CN114514181A - 饮用瓶封闭装置 - Google Patents

Abstract

一种饮用瓶封闭装置(100)，至少包括：‑壳体(10)，其具有围绕流入口(1)的环形边缘(14)和围绕流出口(2)的倾倒边缘(12)，并且在倾倒边缘的内周上形成向内突出的周向密封边缘(13)；‑阀门单元(30)，其具有致动元件和下部(20)，下部覆盖流入口(1)并具有密封元件(21)，以及‑上阀盘(33；33')，其布置在壳体(10)内，并且在阀门单元(30)的打开位置与密封边缘(13)保持一定距离，并且在关闭位置抵靠密封边缘(13)；其特征在于，‑设置阀门载体元件(50)，其可拆卸地连接到壳体(10)，并且阀门单元(30)对抗至少一个弹簧元件(40)的力被轴向可移动地引导，以及‑至少一个轴向延伸的、可弹性偏转的、具有端钩状延伸部(35)的导向舌(34；34')在阀门单元(30)上形成或装配，钩状延伸部(35)沿导向连杆(54，55)在阀门载体元件(50)上被引导和/或能够以形状配合的方式固定在阀门载体元件上。

Description

饮用瓶封闭装置

技术领域

本发明涉及一种具有权利要求1中通用特征的饮用瓶封闭装置。

背景技术

这种饮用瓶封闭装置在DE202017100395U1中描述。底部和顶部的双重密封一方面增加了泄漏保护。另一方面，在饮用过程中水流过的饮用瓶封闭装置中的空腔从外部密封，这意味着当饮用瓶封闭装置处于关闭位置时，水滴会保留在饮用瓶封闭装置内。

理想的情况是增加轴向行程，以便使用者可以在视觉上更好地识别打开位置，并且使得更多液体可以在饮用时流过流出口。

然而，密封元件的轴向行程和尺寸之间存在限制关系。在具有旋转元件的已知压力闭锁单元中，如从所称圆珠笔驱动中已知的，导向垫上的侧面必须在移动方向上具有一定的攻角，所述攻角不能是任意斜度。

这意味着轴向行程仅能通过显著增加直径而延长，这通常是不期望的，因为大直径的饮用瓶封闭装置不仅在使用者的行李箱内占据更多空间，而且倾倒行为也随着大直径而改变。对于使用者想用嘴唇在瓶嘴边缘上直接饮用的瓶盖来说，曲率不能太小。

此外，从DE202017100771U1中已知一种通用的饮用瓶封闭装置。其中，密封元件的两个可能的位置也通过压力/闭锁单元来确定，从而使行程也在这里被限制。

因此，本发明的目的是为上述类型的饮用瓶封闭装置提供较大的轴向行程和/或较小的直径。

发明内容

该目的通过具有权利要求1中所述特征的饮用瓶封闭装置来实现。

由于导向舌较长，当其遇到导向挡板时会向侧面大幅度反弹。其端部不必与导向挡板永久接触。如果在预期轴向行程的末端进行接触，并且确保安全地转移到确定地锁定的打开位置并离开所述位置，则是足够的。根据本发明，可能的轴向行程因此主要由弹簧元件确定。

在压缩弹簧的最大压缩处，具有钩状突出部的导向舌必须仍然能够从锁定位置弹出以离开打开位置，并且在关闭位置伸展弹簧的弹力必须仍然足够以实现密封效果。

在一种优选的实施方式中，阀门单元包括具有上阀盘的上部和具有下密封元件的下部，并且上部和/或下部穿过阀门支撑元件中的至少一个导向凹槽。此外，所述上部和下部能够以形状配合的方式耦合在一起。

这三个部件，即上部、下部和阀门支撑元件中的每一个都可以很容易地作为注塑成型部件生产。

优选地，在阀门单元和阀门支撑元件之间的引导通过在顶部上形成至少一个纵向腹板来实现，所述纵向腹板平行于阀门单元的纵向轴线轴向延伸并且由阀门支撑元件中的导向凹槽引导。

优选地，型材元件在其下边缘形成，并且在下部形成至少一个容纳座，所述型材元件能够插入到所述容纳座中。

能够在流出口区域中在阀盘和壳体的内壁之间提供颜色对比，使得打开位置对于使用者来说容易识别。

附图说明

参考附图中所示的本发明的实施例更详细地解释其他有利的设计。附图详细示出了：

图1是饮用瓶封闭装置和饮用瓶的立体图；

图2是部分拆卸的饮用瓶封闭装置的立体图；

图3是拆卸的饮用瓶封闭装置的立体分解图；

图4是阀门单元的立体图；

图5是组装的饮用瓶封闭装置处于打开位置的剖视图；

图6是处于打开位置的饮用瓶封闭装置的剖视图，与图5相比旋转90°；

图7是处于关闭位置的饮用瓶封闭装置的剖视图；

图8是处于关闭位置的饮用瓶封闭装置的剖视图，与图7相比旋转90°；

图9是根据图6的处于打开位置的饮用瓶封闭装置，其中流出口朝下；

图10示出了拆卸的用于饮用瓶封闭装置的替代上部；以及

图11示出了组装的替代上部。

具体实施方式

图1示出了在饮用瓶200上方的饮用瓶盖100。饮用瓶盖100在其外周上具有外螺纹15，饮用瓶盖可以通过该外螺纹插入到饮用瓶200的颈部201中的内螺纹202中。顶部的倾倒边缘12设计为，使得在上阀盘33(也形成致动元件)和下密封元件21已经降低并且不再压靠饮用瓶封闭装置100的壳体10之后，可以用嘴唇直接从瓶饮用。壳体10还具有用于密封瓶颈部201的密封环16。

图2示出了部分拆卸的饮用瓶盖100的立体图。阀门单元30和阀门支撑元件50已经从壳体10拧下，然后如实心箭头所示向下拉离。阀门单元30通过阀门支撑元件50上的外螺纹52固定在壳体10中。设置突出部57以形成端部止挡和止动点，使用者通过该突出部接收阀门支撑元件50被正确插入的声音和触觉反馈。

此外，阀门单元30包括具有上阀盘33的上部31以及下部20，其中，在此仅具有密封件21的下阀盘的外边缘和旋钮23是可见的。上部31和下部20彼此连接，并且作为通过单元51在阀门支撑元件50中延伸。

饮用瓶封闭装置100的另一拆卸状态在图3的另一立体图中示出。阀门单元30的所有部件在此都是清楚可见的。上部31包括上阀盘33，其外边缘在壳体10中的流出口边缘处提供密封，并且其中心表面还用作按钮以移动阀门单元30并因此打开封闭装置。上部31包括两个纵向腹板32，他们彼此平行地布置，并相对于纵向轴线L镜像对称地布置。为了更大的弹性，两个纵向腹板32在他们各自的下部中又被槽分成两部分。型材元件36在纵向腹板32各自的下边缘上形成，在所示实施例中，该型材元件设计为与外侧成直角指向的腹板。在端部具有多个钩状延伸部35的多个导向舌34分别进入阀门支撑元件50上的导向凹槽53。两个导向凹槽53横向地形成在中心凹槽50的旁边。在两个纵向板32之间存在容纳空间，压缩弹簧40将被定位在该容纳空间中。纵向腹板32各自的边缘上的型材元件36设计成插入到下部20的容纳座22中。插入方向横向于纵向轴线L。下部20的下侧还具有旋钮23，其允许整个阀门单元30相对于壳体10旋转，以便固定在其中或移除清洁。由于该旋转，外螺纹52啮合在壳体10上相应的内螺纹中，并将阀门支撑元件50和阀门单元30固定在其中。饮用瓶封闭装置的基本密封效果通过设置在下部20外边缘的下弹性密封元件21在下区域产生。

下部20与上部31的连接在图4的阀门单元30的立体图中示出。用于型材元件36的容纳座22的设计也详细示出。

根据本发明的饮用瓶封闭装置100的基本功能将参考以下剖视图进行解释。图5和图6以相对于彼此旋转90°的两个剖视图分别示出了处于打开位置的饮用瓶封闭装置100。

在图5所示的剖视图中，截平面垂直于纵向腹板32。在所示的组装状态下，饮用瓶封闭装置100具有两个可彼此相对移动的单元。外单元由壳体10和插入其中的阀门支撑元件50形成。内单元由具有顶部31和底部20的阀门单元30形成。上部31和下部20彼此确定地耦合并且在阀门支撑元件50内被引导。压缩弹簧40作用在阀门支撑元件50和上部31之间，以便打开阀门单元30并将其保持在打开位置或关闭位置，并在使用者的每个致动行程中将其保持在该位置。

在图5所示的打开位置，上密封盘33从倾倒边缘12处的密封边缘13抬起到提供流出口2的程度。在下侧，下部20的密封元件21置于距壳体10的环形边缘14一定距离处，使得那里形成流入口1。流动路径在流入口1和流出口2之间形成，该流动路径通过壳体10的内部，特别是阀门支撑元件50的内部。

在图5所示的打开位置，阀门单元30的大轴向行程相对于饮用瓶封闭装置100外部是清楚可见的。大行程通过压力闭锁单元的优选设计实现。

根据此处示出的本发明示例，多个长导向舌34模制在上部31上。他们从密封盘33的下侧突出并延伸超过纵向腹板32一半以上的高度。他们只固定在上部，并可在底部自由回弹。重要的是，多个导向舌34在他们下端各自具有朝向中心/纵向轴线向内突出的钩状突出部35，其与导向连杆54相互作用，该导向连杆在阀门支撑元件50中的导向凹槽53的内壁上形成。推动/闭锁机制还包括另一导向连杆55，其在导向凹槽53面向外的壁上形成。在所示的打开位置，钩状突出部35在导向连杆54下方被弹簧负载。由于压缩弹簧40的弹簧力，钩状突出部35被拉到导向连杆54下方，并将阀门单元30保持在打开位置。

在导向凹槽53内的内导向连杆54上钩状突出部35的位置在图6中特别可见，图6为旋转90°的第二剖视图。

当阀门单元30被向下压时，钩状突出部35在导向连杆54的左上斜面处向左偏转，然后在所示位置回弹。为了从这种确定的锁定中释放钩状突出部35，反向旋转移动是必要的，当下降到钩状突出部35再次沿着右外斜面被向上引导的程度时，导向舌34通过该反向旋转移动向右移动。这个功能通过外导向连杆55实现(见图5)。

图7以与图5类似的方式示出了锁定状态。上阀盘33的外边缘抵靠在倾倒边缘12的密封边缘13处。同时，弹性密封元件21被压靠在壳体10的环形边缘14处。

多个导向舌34的多个钩状突出部35从内导向连杆54处释放并位于内导向连杆上方。压缩弹簧40使上部31相对于插入壳体10中的阀门支撑元件50向上推。同时，由于确定的耦合，上部31使下部20与其一起拉动，并且将密封元件21压靠在环形边缘14上。压缩弹簧40的力最初影响流入口处的密封。弹性密封元件21然后被压靠在壳体10的刚性环形边缘14处。这形成上置有饮用瓶封闭装置100的饮用瓶的主要密封。通过使密封盘33的圆锥形边缘抵靠在同样圆锥形的密封边缘13上形成辅助密封，该辅助密封不必是压力密封，而仅提供了防止流动路径中的残余液体的泄漏保护。在此接触区域中的弹性允许在轴向定位中彼此之间具有一定的公差。因此避免了上密封线和下密封线之间的双重配合。

导向舌34端部的钩状突出部35的路径在图8中示出。这是饮用瓶盖100处于关闭位置时的示意图，其与图7相比旋转90°，因此类似于图6中打开的饮用瓶盖100的剖视图。

互连箭头线示出了钩状突出部35围绕导向连杆54的移动方向，该导向连杆在阀门支撑元件50中的导向凹槽53内侧上形成。如果使用者向下压密封盘33并因此向下压阀门单元31，则钩状突出部35首先朝向导向连杆54的左上斜面移动并在那里向左偏转。当它已经通过导向连杆54的左下顶端时，导向舌34再次回弹，使得钩状突出部35位于导向连杆54的凹口(indentation)下方。由于弹簧力，钩状突出部35被拉入该凹口，阀门单元30因此被确定地锁定在阀门支撑元件50中。

当阀门单元30随后从图5和图6所示的打开位置抬起时，钩状突出部35首先被抬起，脱离与导向连杆54下侧凹口的可靠啮合。当长导向舌34被深度降低时，钩状突出部通过外侧的另一导向连杆55(见图5)向右移动，如图8中的虚线所示。在随后的向上移动期间，钩状突出部35沿着导向连杆54的右手侧边缘被向上引导，并且一旦其已经通过导向连杆54的上顶端，则可以回弹到中心开始位置。

值得一提的是，导向凹槽53的内壁在上区域中优先形成。那里可以看到具有微斜表面56的小凹槽。这确保了上部31在所示的关闭位置的自由移动。上部31的位置不受多个钩状突出部35的影响，因为他们在表面56处不与阀门支撑元件50接触。因此，上阀盘33相对于密封边缘13的定心在一个方向上通过阀门支撑元件的导向凹槽53中的纵向腹板32的引导实现，在另一个方向上通过密封边缘13和阀盘33外边缘的锥度实现。当阀盘33被向下压时，多个钩状突出部35再次抵靠或至少接近导向凹槽53中的壁，从而确保钩状突出部35与导向连杆54边缘的可靠接触。

在图9中，饮用瓶封闭装置100是相同于图6的角度，但倒置以说明止滴功能的剖视图。如果清空的饮用瓶上的饮用瓶封闭装置无意中留在打开位置，在该位置上部密封盘33被抬起离开倾倒边缘12处的密封边缘13导致存在流出口2，则残余液体可沿壳体10的内侧流下。残余液体然后被收集在由弹性密封边缘13的特殊型材形状和由壳体10的内壁形成的凹陷13.2中。图9所示的“倒置”位置中，型材边缘13.1形成底切部和不会被少量残余液体没过的障碍。因此，型材边缘13.1同时实现两个功能。一方面，当饮用瓶封闭装置关闭时，该型材边缘弹性地靠在密封盘33上并改善密封效果；另一方面，在打开位置，该型材边缘用作水滴收集器。

图10示出了替代阀门单元30'的替代上部31'的两个部分。具有密封盘33'和多个纵向腹板32'的上部31'的设计类似于第一实施例，多个纵向腹板各自在下边缘处具有用于在下部上滑动的型材元件36'。

其与第一实施例的区别在于，上部31'具有从一侧延伸到另一侧的凹槽31.1'，由金属丝制成的弹簧夹元件37'可以插入到该凹槽中。弹簧夹元件37'具有两个长导向舌34'，每个长导向舌的下端都有一个朝向中心/纵向轴线向内突出的钩状突出部35'。凹槽31.1'呈狭缝状向上延伸。密封盘33'在其下侧具有腹板，弹簧夹元件37'插入后，腹板被压入凹槽31.1'中。

图11显示了组装的上部30'，即具有插入的弹簧夹元件37'。导向舌34'在上部31'的每一侧伸出并向下延伸。与第一实施例的具有由塑料一体制成的多个导向舌和多个钩状突出部的上部一样，弹簧夹元件37'的多个导向舌34'和多个钩状突出部35'与其中一个导向滑块54相互作用。

具有独立弹簧夹元件37'的上部31'的多部分设计的优点是，使用多个长导向舌可以进行更多的闭锁循环，而不会产生材料疲劳损伤。

附图标记

100 饮用瓶盖

10 壳体

12 倾倒边缘

13 密封边缘

13.1 型材边缘

13.2 凹陷

14 环形边缘

15 外螺纹

16 密封环

20 下部

21 下密封元件

22 容纳座

23 旋钮

30 阀门单元

31 上部

32 纵向腹板

33 上阀盘

34 导向舌

35 钩状突出部

36 型材元件

50 阀门支撑元件

51 凹槽

52 外螺纹

53 导向凹槽

54 内部导向槽

55 导向槽

56 表面

57 突出部

40 压缩弹簧

30' 替代阀门单元

31' 替代上部

31.1' 凹槽

32' 纵向腹板

33' 密封垫圈

34' 舌

35' 钩状突出部

36' 型材元件

37' 弹簧夹元件

1 流入口

2 流出口

200 饮用瓶

201 颈部

202 内螺纹

Claims (10)

1.一种饮用瓶封闭装置(100)，至少包括：

-壳体(10)，其具有围绕流入口(1)的环形边缘(14)和围绕流出口(2)的倾倒边缘(12)，并且在所述倾倒边缘的内周上形成向内突出的周向密封边缘(13)；

-阀门单元(30；30')，其具有致动元件和下部(20)，所述下部覆盖流入口(1)并具有密封元件(21)，以及

-上阀盘(33；33')，其布置在所述壳体(10)内，并且在所述阀门单元(30；30')的打开位置与所述密封边缘(13)保持一定距离，并且在关闭位置抵靠所述密封边缘(13)；

其特征在于，

-设置阀门载体元件(50)，其可拆卸地连接到壳体(10)，并且所述阀门单元(30；30')对抗至少一个弹簧元件(40)的力被轴向可移动地引导，以及

-至少一个轴向延伸的、可弹性偏转的、具有端钩状延伸部(35；35')的导向舌(34；34')在所述阀门单元(30；30')上形成或装配，所述钩状延伸部(35；35')沿着导向连杆(54，55)在所述阀门载体元件(50)上被引导和/或能够以形状配合的方式固定在所述阀门载体元件上。

2.根据权利要求1所述的饮用瓶封闭装置(100)，其特征在于，

-所述阀门单元(30；30')包括具有所述上阀盘(33；33')的上部(31；31')和具有所述下密封元件(21)的下部(20)，并且

-所述上部(31；31')和/或所述下部(20)至少穿过所述阀门载体元件(50)中的开口(51)，并且

-所述上部(31；31')和所述下部(20)能够以确定的配合相互耦合。

3.根据权利要求2所述的饮用瓶封闭装置(100)，其特征在于，至少一个纵向腹板(32；32')在上部(31；31')处形成，所述纵向腹板平行于阀门单元(30；30')的纵向轴线(L)轴向延伸，所述纵向腹板被引导穿过阀门载体元件(50)中的开口(51)并且在其下边缘处具有型材元件(36；36')。

4.根据权利要求3所述的饮用瓶封闭装置(100)，其特征在于，至少一个容纳座(22)在下部(20)上形成，型材元件(36；36')能够通过横向于纵向轴线(L)的移动插入到所述容纳座中。

5.根据权利要求2至4中任一项所述的饮用瓶封闭装置(100)，其特征在于，两个平面平行的纵向腹板(32；32')在上部(31；31')上形成，纵向轴线(L)在纵向腹板之间延伸，并且弹簧元件(40)布置在纵向腹板之间。

6.根据权利要求5所述的饮用瓶封闭装置(100)，其特征在于，导向舌(34；34')在两个纵向腹板(32；32')中的每一个各自的外侧上形成，并且用于导向舌(34；34')的至少一个导向连杆(54，55)在阀门载体元件(50)中的导向凹槽(53)的至少一个内壁中形成。

7.根据前述权利要求中任一项所述的饮用瓶封闭装置(100)，其特征在于，阀门载体元件(50)可以通过外螺纹(52)固定在壳体(10)的内螺纹中。

8.根据前述权利要求中任一项所述的饮用瓶封闭装置(100)，其特征在于，上部(31')与由金属丝制成的至少一个弹簧夹元件(37')连接，弹簧夹元件包括至少一个导向舌(34')，导向舌在其下端具有朝向中心/纵向轴线向内突出的钩状突出部(35')。

9.根据权利要求8所述的饮用瓶封闭装置(100)，其特征在于，两个平行的导向舌(34')是插入到上部(31')中的同一弹簧夹元件(37')的一部分。

10.根据前述权利要求中任一项所述的饮用瓶封闭装置(100)，其特征在于，密封边缘(13)具有从其底面突出的至少一个型材边缘(13.1)，当流出口(2)指向下方时，用作水滴收集器的凹陷(13.2)在所述型材边缘(13.1)和壳体(10)之间形成。

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