CN114514127A - 舷梯的波纹管的回旋体的角件和制造这种角件的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种舷梯的波纹管(1)的回旋体(2)的角件(3)，所述角件(3)从第一端(7)延伸到第二端(8)，所述第一端(7)用于连接到回旋体(2)的另一部分，所述第二端(8)用于连接到回旋体(2)的另一部分或作为回旋体的一端，其中，所述角件(3)至少在其从所述第一端(7)到所述第二端(8)延伸的部分上具有弯曲成弧形的槽的形状，其中，所述槽具有底线(9)或底部区域(18)，其中，所述角件(3)具有第一片(10)，所述第一片(10)是来自片材的切片，并具有第二片(11)，所述第二片(11)是来自片材的切片，其中，所述第一片(10)沿连接线(12)连接到所述第二片(11)，其中所述连接线穿过所述底线或所述底部区域。

Description

舷梯的波纹管的回旋体的角件和制造这种角件的方法

技术领域

本发明涉及舷梯的波纹管的回旋体的角件。本发明还涉及用于制造舷梯的波纹管的回旋体的角件的方法。本发明还涉及舷梯波纹管的回旋体。本发明还涉及波纹管。

背景技术

用于连接多车车辆的第一车与多车车辆的第二车的波纹管是已知的。EP 2 468600 A1描述了这种波纹管。EP 2 468 600 A1中所示的波纹管由外波纹管(“

Balg12”)和内波纹管(“innerer Balg 15”)组成。外波纹管被描述为其回旋体(“Wellen”)的顶点(“Scheitel”)指向内波纹管的方向。内波纹管被描述为其顶点向外指向外波纹管。从EP2 468 600 A1的图2可以看出，各个波纹管的单个回旋体(“Welle”)是由几块组成的。每个回旋体显示为由第一侧部(例如布置为图2中单个回旋体的右侧部)，连接回旋体的右手侧部与回旋体的顶部的角件，以及连接各回旋体的顶部与回旋体的另一部分(即如图2所示布置在单个回旋体的左手侧的那部分回旋体)的另一角件组成。EP 2 468 600 A1的图2显示了单个角件从旨在连接到回旋体的另一部分(例如回旋体的右手侧部)的第一端延伸到旨在连接到回旋体的另一部分(例如单个回旋体的顶部)的第二端。图2还显示了角件——在EP 2 468 600 A1中提出的设计中——在其从第一端到第二端的整个范围内具有弯曲成弧形的槽的形状。EP 2 468 600 A1的图2举例说明了将槽形角件弯曲成弧形的两种方式是可能的。EP 2 468 600 A1的内波纹管具有向内弯曲的弧形。槽底线的半径大于槽侧壁顶部边沿的半径。EP 2 468 600 A1的外波纹管具有向外弯曲的弧形。槽底线的半径小于槽侧壁顶部边沿的半径。

已知有几种方法可以用于制造舷梯的波纹管的回旋体的角件的方法。在第一种方法中，角件是例如通过铸造或挤压制造的一体式元件。在本领域技术人员已知的用于制造回旋体的角件的替代方法中，角件具有从片材切下的第一片，具有从片材切下的第二片，以及具有顶点件，其中第一片沿连接线连接到顶点件，第二片也沿(不同的)连接线连接到其他顶点件。在本领域技术人员根据其实践经验已知的实施例中，连接线与槽底线平行延伸。

发明内容

鉴于此背景，本发明要解决的问题是提供一种用于舷梯的波纹管的回旋体的角件的设计，其可以以较低的成本制造，同时提供与现有技术的角件相当的抗撕裂强度。

该问题通过根据权利要求1的角件、根据权利要求6的制造角件的方法、根据权利要求7的切片的使用、根据权利要求8的波纹管的回旋体和根据权利要求10的波纹管得到解决。优选实施例在从属权利要求和下面的描述中描述。

本发明是基于这样的概念，即为在作为从片材切下的第一片和作为从片材切下的第二片之间的连接线提供一个新的方向。在优选实施例中还提出了第一片和第二片的新形状。本发明建议让连接线穿过底线或让连接线穿过底部区域和/或让连接线穿过顶点，而不是让连接线与顶点平行。

对根据本发明的角件的测试表明，根据本发明的角件具有与现有技术已知的角件相当的能力。然而，本发明已经提出的连接线的新方向允许以较少的努力进行第一片和第二片之间的连接。甚至可以通过沿着连接线延伸的一条缝合线将第一片沿连接线连接到第二片。鉴于现有技术中那些第一片和第二片通过缝合的方式连接到顶点片的实施例的角件显示了两条平行于角件顶点的缝合线的两条线(共四条缝合线)，本发明能够提供特别优选的实施例，其中第一片和第二片之间的连接由一条缝合线提供，从而显着减少了制造时间和制造成本。然而，这种优点不仅在使用缝合连接方法的情况下才能实现。通过将第一片连接到第二片的其他方式也可以获得类似的优点，例如通过订合、通过铆钉、通过尼龙搭扣或通过胶合。此外，本发明在优选实施例中允许取消顶点片，因此再次减少了在制造角件期间准备要使用的件所需的努力。

发明人认为，连接线的新的三维定向比任何沿顶点或与顶点平行延伸的连接方式都能更好地加强角件。

角件具有用于连接到回旋体的另一部分的第一端。在优选实施例中，该第一端由材料边缘构成。在一个优选实施例中，所述第一端为U形边缘或C形边缘或V形边缘。在优选实施例中，构成角件第一端的材料边缘位于一个平面中。

角件具有第二端，所述第二端用于连接到回旋体的另一部分或用作回旋体的一端。在优选实施例中，该第二端由材料边缘构成。在一个优选实施例中，所述第一端为U形边缘或C形边缘或V形边缘。在优选实施例中，构成角件第二端的材料边缘位于一个平面中。

角件至少在其从第一端到第二端的部分范围内具有弯曲成弧形的槽的形状。在本发明描述的上下文中，术语“槽的形状”旨在涉及由两侧的壁和底部界定的通道，其中两边的壁优选地彼此面对并且彼此平行延伸。通道朝向顶部开口并且优选地具有第一开口端和第二开口端。底壁和相应侧壁之间存在扭结的设计是可行的。这将导致设计具有两个优选地相互平行的扭结。在这样的设计中，底壁可以是平壁。然后，平坦的底壁将提供底部区域。在可替代且更优选的实施例中，从侧壁到底壁的过渡是连续的。优选地，槽的最深部分沿着底线延伸。优选地，所述底线弯曲成弧形。在优选实施例中，垂直于弯曲成弧形的底线的切线延伸的截面中的槽具有U形或C形或V形的形状。

在优选实施例中，槽形角件的每个侧壁都以边缘结束。在优选实施例中，槽形角件的侧壁端部的边缘具有弧形形状。如上所述，构成角件的至少一部分的槽可以是朝向顶部开口的通道，并且优选地具有第一开口端和第二开口端。优选地，顶部由侧壁的边缘界定，而第一开口端构成角件的第一端并且由侧壁的U形边缘或C形边缘或V形端边缘提供，而通道的第二开口端构成角件的第二端，并由侧壁的U形边缘或C形边缘或V形端边缘提供。

根据本发明，角件至少在其从第一端到第二端的部分范围内具有弯曲成弧形的槽的形状。本发明的实施例是可能的，其中槽具有弯曲成弧形的部分，然后具有沿直线连续的部分。角件也可以由先沿直线延伸，然后弯曲成弧形，然后再沿直线继续延伸的槽制成。在弯曲成弧形的槽的那个部分的任一端处提供沿直线延伸的槽的部分可以提供便于第一端或第二端与回旋体的其他部分的连接的连接区域。槽沿直线延伸的区域可用作回旋体的其他部分的重叠区域。如果该区域是沿直线延伸的槽的一部分，则可以更容易地完成两片材料的重叠。另外，如果角件的各自末端是沿直线延伸的槽的一部分的末端，那么在回旋体的另一部分和角件的各自末端之间提供连接，特别是通过缝合、订合、铆钉、尼龙搭扣连接或通过胶合的方式，可以更容易实现。

在可替换的实施例中，角件在其从第一端到第二端的整个范围内具有弯曲成弧形的槽的形状。

角件具有第一片，其是来自片材的切片，和第二片，其是来自片材的切片。根据本发明，第一片沿连接线连接到第二片。根据本发明，连接线穿过底线或穿过底部区域和/或穿过顶点。

在优选实施例中，连接线只穿过底线和/或底部区域和/或顶点一次。

在优选实施例中，连接线开始于第一端处或靠近第一端的第一点，由此从第一点到角件顶点上的点沿角件表面的最短距离具有第一长度。在该实施例中，连接线从第一点沿角件行进。连接线离第一点越远，就越向顶点靠近，直到连接线穿过顶点。在优选实施例中，连接线在穿过顶点之后进一步远离顶点，并且连接线远离顶点越远，越靠近位于角件第二端处或靠近第二端的第二点。

在优选实施例中，连接线开始于第一端处或靠近第一端的第一点，由此从第一点到角件底线上的点沿角件表面的最短距离具有第一长度。在该实施例中，连接线从第一点沿角件行进。连接线离第一点越远，越靠近底线，直到连接线穿过底线。在优选实施例中，连接线在穿过底线后进一步远离底线，连接线离底线越远，越靠近位于角件第二端处或靠近第二端的第二点。

在优选实施例中，连接线开始于第一端处或靠近第一端的第一点，由此从第一点到角件底部区域上的点沿角件表面的最短距离具有第一长度。在该实施例中，连接线从第一点沿角件行进。连接线离第一点越远，就越靠近底部区域，直到连接线穿过底部区域。在优选实施例中，连接线在穿过底部区域之后进一步远离底部区域，并且连接线离底部区域越远，就越接近位于角件第二端处或靠近第二端的第二点。

在本发明的描述中使用的术语“连接线”不应被理解为限于对术语“线”的数学理解。连接线被理解为角件的一部分，即第一片连接到第二片的地方。如果通过使第一片的一部分与第二片的一部分重叠来将第一片连接到第二片，则在这些部分重叠的区域中，提供了缝合、订合、铆钉、尼龙搭扣连接或胶合，那么“连接线”的宽度就是这个区域的宽度，而“连接线”的“长度”就是这个区域的纵向范围。

在优选实施例中，第一片通过缝合、订合、铆钉、尼龙搭扣连接或胶合的方式沿连接线连接到第二片。在一个特别优选的实施例中，两种连接方法共同用于连接第一片和第二片。例如，第一片可以被粘在第二片上，其中通过缝合来加强连接。如果第一片连接到第二片，优选是通过一条单线缝合或通过两条相互平行的单线缝合进行连接。

在优选实施例中，第一片的第一边缘区段形成角件的第一端的一部分，并且第一片的第二边缘区段形成角件的第二端的一部分，其中第一片的第一边缘区段的长度小于第一片的第二边缘区段的长度。此外，或作为替代，第二片的第一边缘区段形成角件的第二端的一部分，并且第二片的第二边缘区段形成角件的第一端的一部分，其中第二片的第一边缘区段的长度小于第一片的第二边缘区段的长度。在优选实施例中，第一片的第一边缘区段具有与第二片的第一边缘区段相同的长度。在优选实施例中，第一片的第二边缘区段具有与第二片的第二边缘区段相同的长度。

在优选实施例中，第一片是来自层压片材的切片。此外，或作为替代，第二片是来自层压片材的切片。层压片材优选包含硅橡胶。层压片材优选包含芳族聚酰胺和/或聚酯织物。在优选实施例中，层压片材具有一层或两层或多于两层织物。此外或作为替代，层压片材还可以包含其他橡胶材料，例如CSM(氯磺化聚乙烯)，或氯磺化聚乙烯，例如Hypalon(氯磺化聚乙烯橡胶)。此外或作为替代，层压片材还可以包含其他织物，例如尼龙。

在优选实施例中，第一片和第二片之间的连接可以是密封的，例如，如果它是通过缝合制成的。例如，可以将室温固化的硅酮密封剂刷到表面上，然后将其注入内表面和外表面两者的接缝中。

通过将从片材切割而成的第一片与从片材切割而成的第二片连接起来制造舷梯的波纹管的回旋体的角件的方法提出了：

·第一片是来自片材的切片，具有内弯曲边缘和外弯曲边缘，其中所述内弯曲边缘绕第一中心点弯曲并且具有第一半径，外弯曲边缘绕第二中心点弯曲，所述第二中心点与所述第一中心点位于所述第一片的同一侧，但与所述第一中心点不同，其中所述外弯曲边缘的曲率具有第二半径，

·所述第二片是来自片材的切片，具有内弯曲边缘和外弯曲边缘，其中所述内弯曲边缘绕第一中心点弯曲并且具有第一半径，所述外弯曲边缘绕第二中心点弯曲，所述第二中心点与所述第一中心点位于所述第二片的同一侧，但与所述第一中心点不同，其中所述外弯曲边缘的曲率具有第二半径。

根据本发明，所述第一片的所述外弯曲边缘连接到所述第二片的外弯曲边缘。根据本发明，第一片的外弯曲边缘与第二片的外弯曲边缘连接应理解为允许第一片和第二片在与实际外弯曲边缘相邻的各自区域重叠。因此，该措辞包括不是第一片的确切的外弯曲边缘连接到第二片的确切的外弯曲边缘。这一措辞只是表示第一片在其外弯曲边缘的一侧，而不是在其内弯曲边缘的一侧，连接到第二片，并且第二片在其外弯曲边缘的一侧，而不是在其内弯曲边缘的一侧，连接到第一片。

本发明还提出了来自片材的切片的使用，切片具有内弯曲边缘和外弯曲边缘，其中，内弯曲边缘绕第一中心点弯曲并具有第一半径，外弯曲边缘绕第二中心点弯曲，所述第二中心点与所述第一中心点位于所述切片的同一侧，但与所述第一中心点不同，其中第二边缘的曲率具有第二半径，以产生舷梯的波纹管的回旋体的角件。

根据本发明，舷梯的波纹管的回旋体具有根据本发明的角件。

在优选实施例中，回旋体具有侧件，其具有从侧件的第一端延伸到侧件的第二端的直槽的形状，其中侧件的第一端连接到角件的第一端。角件在其第二端可以连接到回旋体的顶件。顶件也可以具有直槽的形状。回旋也是已知的，其中在侧件和顶部件之间布置有成角度的侧件。在这样的设计中，第一角件可以布置在侧件(通常竖直延伸)和成角度的侧件(与垂直方向成一定角度延伸)之间，而第二角件布置在成角度的侧件和顶件(通常水平延伸)之间。

根据本发明的舷梯的波纹管由多个根据本发明的回旋体组成。

附图说明

下面将通过参考附图更详细地描述本发明，这些附图仅显示了本发明的示例性实施方案。图中显示：

图1是根据本发明的波纹管的局部立体图，

图2是根据本发明的波纹管回旋体的局部立体图，

图3是根据本发明的波纹管回旋体的局部立体图，

图4是根据本发明的波纹管回旋体的角件的立体图，

图5是根据本发明的波纹管回旋体的角件的第一片的俯视图，

图6是根据本发明的角件的截面，

图7是不属于本发明的波纹管回旋体的角件的立体图，

图8是用于制造图7的角件的部件的俯视图。

具体实施方式

图1示出了波纹管1的局部立体图。波纹管由多个相互附接的回旋体2组成。在图1所示的实施例中，波纹管设计为朝外的波纹管，即，波纹管1的单个的回旋体2朝向舷梯的内侧开口，而单个的回旋体2的圆形底部布置得更向外。

单个的回旋体2具有角件3。在图1所示的实施例中，单个的回旋体2将具有四个角件3，其中仅两个在图1中示出，即布置在单个的回旋体的右上角和左上角的角件。另外两个角件3，即左下角的那个和右下角的那个在图1中未示出。

图1示出了回旋体3的其他部分与角件3相邻布置。在图1所示的设计中，单个的回旋体3具有顶件4。顶件4在其每个端部与回旋体3邻接。回旋体3的各端部连接到顶件4的各端部。图1中所示的单个的回旋体3还具有两个侧件5，一个布置在右手侧，一个布置在左手侧。回旋体3的各端部连接到侧件5的各端部。

图2示出了在一个可能的实施例中，单个回旋体的侧件5附接到布置在波纹管1底部的两个角件3之一，并进一步示出了在该实施例中，波纹管1终止于回旋体3的自由端(回旋体3的第二端8)。

图3示出了在一个可能的实施例中，单个回旋体的侧件5附接到布置在波纹管1底部的两个角件3之一，并且进一步示出了在该实施例中，波纹管1具有附接到回旋体3的端部的底件6。

如图4中所示的舷梯的波纹管1的回旋体2的角件3从第一端10延伸到第二端8，第一端10用于连接到回旋体2的另一部分，例如侧件5或顶件4，第二端8用于连接到回旋体2的另一部分，例如底件6，或者用作回旋体2的端部。图4中所示的从第一端7延伸至第二端8的角件3具有弯成弧形的槽的形状，其中槽具有底线9。槽形角件具有由两侧壁和底部界定的通道，从而两个壁优选地彼此面对并且彼此平行并且在底部连接(参见图6)。通道朝顶部开口，在该处由侧壁的边缘(各部件的内弯曲边缘)界定，并具有第一开口端和第二开口端，第一开口端在回旋体2的第一端7处，第二开口端在回旋体2的第二端8处。

角件3具有第一片10和第二片11，第一片10是来自片材的切片，第二片11是来自片材的切片。第一片10沿连接线12连接到第二片11。连接线12与底线9相交。

通过缝合线13将第一片10沿连接线12连接到第二片11。图4示出了两条平行的缝合线13。

如图4所示，第一片10的第一边缘区段14形成角件3的第一端7的一部分。

图5示出了第一片10的俯视图。俯视图示出了第一片10具有第一边缘区段14(其形成图4中所示的角件3的第一端7的一部分)和形成角件3的第二端8的一部分的第一片10的第二边缘区段15，其中第一片10的第一边缘区段14的长度小于第一片10的第二边缘区段15的长度。

图5还示出了来自片材的作为切片的第一片10具有内弯曲边缘16和外弯曲边缘17，其中内弯曲边缘16绕第一中心点弯曲并且具有第一半径，外弯曲边缘17绕第二中心点弯曲，该第二中心点与第一中心点位于第一片10的同一侧，但与第一中心点不同，其中外弯曲边缘17的曲率具有不同于第一半径的第二半径。

为了制造舷梯的波纹管1的回旋体2的角件3，是来自片材的切片的第一片10与优选地具有与第一片10相同形状的第二片11接合，其中，第一片10的外边缘17连接到第二片11的外边缘。

图6示出了根据本发明的角件3的截面。图6示出了第一片10通过两条缝合线13连接到第二片11。在图6的这个截面视图中，沿着槽形角件3的底部延伸的底线9被表示为一个点。另一个点表示沿角件3外侧延伸的顶点18的线。在图4至图6所示的实施例中，底线9和顶点18的线是平行线。底线9沿槽形角件3的内表面(沿槽的底部)延伸，顶点18的线沿槽形角件3的外表面延伸。

如图6所示，在该实施例中，通过使第一片的一部分与第二片的一部分重叠来完成第一片与第二片的连接，其中在这些部分重叠的区域中，设置了缝合线13。“连接线12”的宽度W是该区域的宽度，而“连接线”的“长度”是该区域的纵向范围(见图4)。

图7示出了不属于本发明的波纹管的回旋体的角件103的立体图。图8示出了用于制造图7的角件的部件的俯视图。回旋体103由第一片110、第二片111和顶点片119组成。第一片110通过两条缝合线113沿第一条连接线112与顶点片119连接。第二片111通过两条缝合线113沿第二条连接线112a与顶点片119连接。第一条连接线112和第二条连接线112a彼此平行并平行于底线109。第一条连接线112和第二条连接线112a不与底线109相交。

Claims (10)

1.舷梯的波纹管(1)的回旋体(2)的角件(3)，所述角件(3)从第一端(7)延伸到第二端(8)，

·所述第一端(7)用于连接到回旋体(2)的另一部分，

·所述第二端(8)用于连接到回旋体(3)的另一部分或作为回旋体(2)的一端，

其中，所述角件(3)至少在其从所述第一端(7)到所述第二端(8)延伸的部分上具有弯曲成弧形的槽的形状，

其中，所述槽具有底线(9)或底部区域和/或顶点(18)，

其中，所述角件(3)具有第一片(10)，所述第一片是来自片材的切片，并具有第二片(11)，所述第二片是来自片材的切片，

其中，所述第一片(10)沿连接线(12)连接到所述第二片(11)，

其特征在于

所述连接线(12)穿过所述底线(9)或所述底部区域和/或所述顶点(18)。

2.根据权利要求1所述的角件，其特征在于，所述第一片(10)通过缝合线(13)、通过订合、通过铆钉、通过尼龙搭扣或胶合方式沿所述连接线(12)连接到所述第二片(11)。

3.根据权利要求1或2所述的角件，其特征在于，

·所述第一片(10)的第一边缘区段(14)形成所述角件(3)的所述第一端(7)的一部分，并且所述第一片(10)的第二边缘区段(15)形成所述角件(3)的所述第二端(8)的一部分，其中，所述第一片(10)的所述第一边缘区段(14)的长度小于所述第一片(10)的所述第二边缘区段(15)的长度，

和/或

·所述第二片的第一边缘区段形成所述角件的所述第二端的一部分，所述第二片的第二边缘区段形成所述角件的所述第一端的一部分，其中，所述第二片的所述第一边缘区段的长度小于所述第一片的所述第二边缘区段的长度。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的角件，其特征在于，所述第一片(10)是来自层压片材的切片，和/或所述第二片(11)是来自层压片材的切片。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的角件，其特征在于，所述第一片(10)通过缝合线(13)沿所述连接线(12)连接到所述第二片(11)，并且所述缝合线(13)由室温固化的硅酮密封剂密封。

6.一种用于制造舷梯的波纹管(1)的回旋体(2)的角件(3)的方法，所述方法是通过将从片材切割而成的第一片(10)与从片材切割而成的第二片(11)连接起来，其特征在于，

·所述第一片(10)是来自片材的切片，具有内弯曲边缘(16)和外弯曲边缘(17)，其中所述内弯曲边缘(16)绕第一中心点弯曲并且具有第一半径，外弯曲边缘(17)绕第二中心点弯曲，所述第二中心点与所述第一中心点位于所述第一片(10)的同一侧，但与所述第一中心点不同，其中所述外弯曲边缘(17)的曲率具有第二半径，

·所述第二片是来自片材的切片，具有内弯曲边缘和外弯曲边缘，其中所述内弯曲边缘绕第一中心点弯曲并且具有第一半径，所述外弯曲边缘绕第二中心点弯曲，所述第二中心点与所述第一中心点位于所述第二片的同一侧，但与所述第一中心点不同，其中所述外弯曲边缘的曲率具有第二半径，

其中将所述第一片(10)的所述外弯曲边缘(17)连接到所述第二片(11)的外弯曲边缘。

7.来自片材的切片的使用，所述切片具有内弯曲边缘(16)和外弯曲边缘(17)，其中，所述内弯曲边缘(16)绕第一中心点弯曲并具有第一半径，所述外弯曲边缘(17)绕第二中心点弯曲，所述第二中心点与所述第一中心点位于所述切片的同一侧，但与所述第一中心点不同，其中所述外弯曲边缘(17)的曲率具有第二半径，以产生舷梯的波纹管(1)的回旋体(2)的角件(3)。

8.一种舷梯的波纹管(1)的回旋体(2)，具有根据权利要求1至5中任一项所述的角件(3)。

9.根据权利要求8所述的回旋体，其特征在于，侧件(5)具有从所述侧件(5)的第一端延伸到所述侧件(5)的第二端的直槽的形状，其中所述侧件(5)的所述第一端与所述角件(3)的第一端(7)连接。

10.一种舷梯的波纹管(1)，所述波纹管(1)具有多个根据权利要求8或9所述的回旋体(2)，多个所述回旋体彼此连接以形成所述波纹管(1)。

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