CN114512835A - 一种Type-C母座及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种Type‑C母座及其制作方法，其中，Type‑C母座包括：固定部；舌板，设置在固定部一侧；沿横向依次设置的第一负极端子、第一正极端子、第二正极端子以及第二负极端子；第一负极端子、第一正极端子、第二正极端子与第二负极端子的一端穿过固定部，另一端外露于舌板的上表面与下表面。本发明通过将原来的四个负极端子融合为两个负极端子，并将原来的四个正极端子融合为两个正极端子，减少了贴片端子的数量，简化了工艺并能够防止因贴片端子数量太多存在的隐患问题。另外，将各个端子外露于舌板的上表面与下表面，在满足正反插功能的同时，增加端子的厚度，从而增加了端子的导电能力，能够支持大电流传输。

Description

一种Type-C母座及其制作方法

技术领域

本发明涉及电子连接器技术领域，尤其涉及的是一种Type-C母座及其制作方法。

背景技术

USB接口具有三种不同外观的接口，即Type-A、Type-B以及Type-C，Type-C的体积比Type-A、Type-B小，是最新的USB接口外形标准，并且，Type-C接口没有正反区别，可以随意插拔，是一种既可以应用于主设备，又可以应用于外部设备(如手机)的接口类型，因而Type-C接口得到了广泛的应用。

根据USB国际制定标准协会所规定的的Type-C母座，其贴片脚应为24个。但是24个贴片脚的数量太多，需要双排设计，即上下两排各12个贴片脚，需要设置中夹片，工艺较为复杂，且因贴片脚数量太多导致贴片脚之间存在短路的隐患。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种Type-C母座及其制作方法，以解决现有Type-C母座工艺较为复杂，且因贴片脚数量太多导致贴片脚之间存在短路隐患的问题。

本发明的技术方案如下：一种Type-C母座，其包括：

固定部；

舌板，所述舌板设置在所述固定部一侧；

沿横向依次设置的第一负极端子、第一正极端子、第二正极端子以及第二负极端子；

所述第一负极端子、第一正极端子、第二正极端子与第二负极端子的一端穿过所述固定部，所述第一负极端子、第一正极端子、第二正极端子以及第二负极端子的另一端外露于所述舌板的上表面与下表面。

本发明的进一步设置，所述舌板包括：

连接板，所述连接板与所述固定部连接；

胶舌部，所述胶舌部与所述连接板连接；所述第一负极端子、第一正极端子、第二正极端子以及第二负极端子的另一端外露于所述胶舌部的上表面与下表面。

本发明的进一步设置，所述第一正极端子与第二正极端子的一端部分伸出所述固定部，所述第一正极端子与第二正极端子的另一端嵌于所述胶舌部。

本发明的进一步设置，所述第一负极端子与所述第二负极端子的一端部分伸出所述固定部，所述第一负极端子与所述第二负极端子的另一端相对设置在所述胶舌部两侧。

本发明的进一步设置，所述第一负极端子包括：

第一负极端子本体；

第一连接段，所述第一连接段位于所述第一负极端子本体的中部并内嵌于所述连接板内；

卡勾部，所述卡勾部位于所述第一负极端子远离所述固定部的一端。

本发明的进一步设置，所述卡勾部包括第一导向面与第一抵接面，所述第一导向面位于所述第一负极端子的前端，所述第一抵接面与所述第一导向面相对设置。

本发明的进一步设置，所述第一负极端子、第一正极端子、第二正极端子以及第二负极端子的厚度均为0.6-0.7mm。

本发明的进一步设置，所述Type-C母座还包括第一侦测端子，所述第一侦测端子位于所述第一正极端子与所述第二正极端子之间，且所述第一侦测端子的一端穿过所述固定部，所述第一侦测端子的另一端外露于所述舌板的上表面与下表面；

其中，所述第一侦测端子的厚度为0.6-0.7mm。

一种Type-C母座的制作方法，其包括：

采用冲压成型工艺得到所述第一负极端子、第一正极端子、第二正极端子与第二负极端子；

将冲压成型得到的所述第一负极端子、第一正极端子、第二正极端子与第二负极端子采用注塑工艺与绝缘载体注塑一体成型。

本发明所提供的一种Type-C母座及其制作方法，其中，Type-C母座包括：固定部；舌板，所述舌板设置在所述固定部一侧；沿横向依次设置的第一负极端子、第一正极端子、第二正极端子以及第二负极端子；所述第一负极端子、第一正极端子、第二正极端子与第二负极端子的一端穿过所述固定部，所述第一负极端子、第一正极端子、第二正极端子以及第二负极端子的另一端外露于所述舌板的上表面与下表面。本发明通过将原有结构上下两排中的负极端子与正极端子结合在一起形成单排端子，即将原来的四个负极端子融合为两个负极端子(第一负极端子与第二负极端子)，并将原来的四个正极端子融合为两个正极端子，减少了贴片端子的数量，简化了工艺并能够防止因贴片端子数量太多存在的隐患问题。另外，将各个端子外露于舌板的上表面与下表面，在满足正反插功能的同时，增加端子的厚度，从而增加了端子的导电能力，能够支持大电流传输。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1是本发明中Type-C母座的整体结构示意图。

图2是图的分解图。

图3是本发明中第一负极端子的结构示意图。

图4是本发明中Type-C母座的制作方法的流程示意图。

附图中各标记：1、固定部；2、舌板；21、连接板；22、胶舌部；3、第一负极端子；31、第一负极端子本体；32、第一连接段；33、卡勾部；331、第一导向面；332、第一抵接面；4、第一正极端子；5、第二正极端子；6、第二负极端子；7、第一侦测端子。

具体实施方式

本发明提供一种Type-C母座及其制作方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在实施方式和申请专利范围中，除非文中对于冠词有特别限定，否则“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

应该进一步理解的是，本发明的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。应该理解，当我们称元件被“连接”或“耦接”到另一元件时，它可以直接连接或耦接到其他元件，或者也可以存在中间元件。此外，这里使用的“连接”或“耦接”可以包括无线连接或无线耦接。这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的全部或任一单元和全部组合。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)，具有与本发明所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语，应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样被特定定义，否则不会用理想化或过于正式的含义来解释。

另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

请同时参阅图1至图3，本发明提供了一种Type-C母座的较佳实施例。

如图1与图2所示，本发明所提供的一种Type-C母座，其包括：固定部1、舌板2、第一负极端子3、第一正极端子4、第二正极端子5以及第二负极端子6。其中，所述舌板2设置在所述固定部1一侧；所述第一负极端子3、第一正极端子4、第二正极端子5与第二负极端子6沿横向依次设置，且所述第一负极端子3、第一正极端子4、第二正极端子5与第二负极端子6的一端穿过所述固定部1，所述第一负极端子3、第一正极端子4、第二正极端子5以及第二负极端子6的另一端外露于所述舌板2的上表面与下表面。

具体地，常规Type-C母座两排的脚位一般分别定义为A1、A2、A3、A4、A5、A6、A7、A8、A9、A10、A11、A12，B1、B2、B3、B4、B5、B6、B7、B9、B10、B11、B12，其中A1、A12、B12、B1为负极端子，A4、A9、B4、B9为正极端子，A1与B12相对设置，B1与A12相对设置，A4与B9相对设置，A9与B4相对设置。所述第一负极端子3即为端子A1与B12双排结合为单排的端子，所述第二负极端子6即为端子A12、B1双排结合为单排的端子，所述第一正极端子4为端子A4与B9双排结合为单排的端子，所述第二正极端子5为端子A9与B4双排结合为单排的端子。所述固定部1根据设备主板进行相应的设计，以便于各个端子与主板进行连接，所述舌板2与所述固定部1连接在一起，用于固定各个端子。所述固定部1与所述舌板2由绝缘材料制成，各个端子采用全下料方式冲压成型，成型后的端子采用注塑工艺与绝缘载体注塑一体成型，即所述第一负极端子3、第一正极端子4、第二正极端子5与第二负极端子6与所述固定部1、所述舌板2一体成型，所述第一负极端子3、第一正极端子4、第二正极端子5与第二负极端子6通过所述舌板2与所述固定部1包胶以达到绝缘的的目的。

这样，本发明通过将原有结构上下两排中的负极端子与正极端子结合在一起形成单排端子，即将原来的四个负极端子融合为两个负极端子(第一负极端子3与第二负极端子6)，并将原来的四个正极端子融合为两个正极端子，减少了贴片端子的数量，不需要中夹片，只保留Type-C母座的充电功能，简化了工艺并能够防止因贴片端子数量太多存在的隐患问题。另外，将各个端子外露于舌板2的上表面与下表面，在满足正反插功能的同时，即Type-C公头正反插均能够与第一负极端子3、第二负极端子6、第一正极端子4以及第二正极端子5接触，还增加了各端子的厚度，即将原来一个端子的厚度融合为两个端子的厚度，从而增加了端子的导电能力，能够支持大电流传输。

请参阅图1，在一个实施例的进一步地实施方式中，所述舌板2包括：连接板21与胶舌部22。所述连接板21与所述固定部1连接，所述胶舌部22与所述连接板21连接，所述第一负极端子3、第一正极端子4、第二正极端子5以及第二负极端子6的另一端外露于所述胶舌部22的上表面与下表面。

具体地，所述胶舌部22通过所述连接板21与所述固定部1连接，所述第一负极端子3、第一正极端子4、第二正极端子5以及第二负极端子6仅仅外露于所述胶舌部22的上表面与下表面，所述连接板21能够加强整个舌板2的强度。同时，所述第一负极端子3、第一正极端子4、第二正极端子5以及第二负极端子6穿过所述连接板21与所述固定部1以能够与主板的焊脚进行连接。

其中，所述第一正极端子4与第二正极端子5的一端部分伸出所述固定部1，所述第一正极端子4与第二正极端子5的另一端嵌于所述胶舌部22，且所述第一正极端子4与第二正极端子5的上表面与下表面至少与所述胶舌部22的上表面与下表面平齐，使得所述第一正极端子4与第二正极端子5的上下表面均具有触点，以满足Type-C母座正反插的功能。

所述第一负极端子3与所述第二负极端子6的一端部分伸出所述固定部1，所述第一负极端子3与所述第二负极端子6的另一端相对设置在所述胶舌部22两侧，且所述第一负极端子3与所述第二负极端子6的上表面与下表面至少与所述胶舌部22的上表面与下表面平齐，使得所述第一负极端子3与所述第二负极端子6的上下表面均具有触点，以满足Type-C母座正反插的功能。

在一些实施例中，所述第一负极端子3、第一正极端子4、第二正极端子5以及第二负极端子6的厚度均为0.6-0.7mm。

具体地，根据行业标准规定，所述胶舌部22与端子的总厚度不能够大于0.7mm，而所述胶舌部22的厚度一般为0.6mm，那么，为保证各个端子能够外露于所述胶舌部22的上下表面，所述第一负极端子3、第一正极端子4、第二正极端子5以及第二负极端子6的厚度不能小于所述胶舌部22的厚度，即当所述胶舌部22的厚度为0.6mm时，所述第一负极端子3、第一正极端子4、第二正极端子5以及第二负极端子6的厚度至少为0.6mm，而为满足行业标准，所述第一负极端子3、第一正极端子4、第二正极端子5以及第二负极端子6的厚度不能大于0.7mm。

请参阅图2与图3，在一个实施例的进一步地实施方式中，所述第一负极端子3包括：第一负极端子3本体、第一连接段32以及卡勾部33。所述第一连接段32位于所述第一负极端子3本体的中部并内嵌于所述固定部1内；所述卡勾部33位于所述第一负极端子3远离所述固定部1的一端。

具体地，所述第一连接段32的宽度大于第一负极端子3两端的宽度，所述第一负极端子3与所述固定部1以及舌板2注塑成型时，所述第一连接板21内嵌于所述固定部1内，以加强所述第一负极端子3与所述固定部1的稳固性。所述卡勾部33则置于所述第一负极端子3的前端，用于与Type-C公头的负极配合卡扣连接，以完成Type-C母座与Type-C公头的连接。

请参阅图2与图3，在一些实施例中，所述卡勾部33包括第一导向面331与第一抵接面332，所述第一导向面331位于所述第一负极端子3的前端，所述第一抵接面332与所述第一导向面331相对设置。

在Type-C公头进入所述Type-C母座的过程中，Type-C公头的负极在所述第一导向面331的导向作用下滑入至所述第一抵接面332与所述第一负极端子3完成卡接。在一种实现方式中，所述第一导向面331为平面，以便于Type-C公头的负极端子滑入，所述第一抵接面332为曲面，以便于Type-C公头拔出。

因所述第一负极端子3为端子A1与B12双排结合为单排的端子，那么所述第一负极端子3的厚度也将增大，所述第一负极端子3的卡勾部33与所述Type-C公头的负极的接触面也将增大，从而增强了第一负极端子3的耐磨性，无需通过注塑工艺增加第一负极端子3的厚度来增强耐磨性，减少了工艺步骤，降低了生产成本。

需要说明的是，所述第二负极端子6与所述第一负极端子3的结构相同，因而在此不再赘述。

请参阅图1，在一些实施例中，所述Type-C母座还包括第一侦测端子7，所述第一侦测端子7位于所述第一正极端子4与所述第二正极端子5之间，且所述第一侦测端子7的一端穿过所述固定部1，所述第一侦测端子7的另一端外露于所述舌板2的上表面与下表面；其中，所述第一侦测端子7的厚度为0.6-0.7mm。

具体地，所述Type-C母座为5PIN的具有充电功能的Type-C母座，所述第一侦测端子7根据行业标准协议，位于所述第一正极端子4与所述第二正极端子5之间，用于侦测信号，以符合PD快充协议，满足PD超级快充功能。

请参阅图4，在一些实施例中，本发明还提供了一种Type-C母座的制作方法，其包括步骤：

S100、采用冲压成型工艺得到所述第一负极端子、第一正极端子、第二正极端子与第二负极端子；

具体地，所述第一负极端子、第一正极端子、第二正极端子与第二负极端子采用厚度较厚的金属材料全下料方式冲压成型，即直接下料成型，减少了料件的成型工艺，确保了成型稳定性。在一种实现方式中，金属材料可采用硬度较小的材质，只需要在不影响产品电性功能要求下，确保成型稳定性即可。

S200、将冲压成型得到的所述第一负极端子、第一正极端子、第二正极端子与第二负极端子采用注塑工艺与绝缘载体注塑一体成型。

具体地，冲压成型得到所述第一负极端子、第一正极端子、第二正极端子与第二负极端子后，采用注塑工艺与绝缘载体注塑成型，注塑成型后各端子固定于塑胶件上，能够避免各个端子之间产生短路。

综上所述，本发明所提供的一种Type-C母座及其制作方法，具有以下有益效果：

1、通过将原有结构上下两排中的负极端子与正极端子结合在一起形成单排端子，即将原来的四个负极端子融合为两个负极端子(第一负极端子与第二负极端子)，并将原来的四个正极端子融合为两个正极端子，减少了贴片端子的数量，简化了工艺并能够防止因贴片端子数量太多存在的隐患问题；

2、将各个端子外露于舌板的上表面与下表面，在满足正反插功能的同时，增加端子的厚度，从而增加了端子的导电能力，能够支持大电流传输；

3、将原来的四个负极端子融合为两个负极端子(第一负极端子与第二负极端子)，增加了负极端子的接触面，从而增强了耐磨性。

应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种Type-C母座，其特征在于，包括：

固定部；

舌板，所述舌板设置在所述固定部一侧；

沿横向依次设置的第一负极端子、第一正极端子、第二正极端子以及第二负极端子；

所述第一负极端子、第一正极端子、第二正极端子与第二负极端子的一端穿过所述固定部，所述第一负极端子、第一正极端子、第二正极端子以及第二负极端子的另一端外露于所述舌板的上表面与下表面。

2.根据权利要求1所述的Type-C母座，其特征在于，所述舌板包括：

连接板，所述连接板与所述固定部连接；

胶舌部，所述胶舌部与所述连接板连接；所述第一负极端子、第一正极端子、第二正极端子以及第二负极端子的另一端外露于所述胶舌部的上表面与下表面。

3.根据权利要求2所述的Type-C母座，其特征在于，所述第一正极端子与第二正极端子的一端部分伸出所述固定部，所述第一正极端子与第二正极端子的另一端嵌于所述胶舌部。

4.根据权利要求2所述的Type-C母座，其特征在于，所述第一负极端子与所述第二负极端子的一端部分伸出所述固定部，所述第一负极端子与所述第二负极端子的另一端相对设置在所述胶舌部两侧。

5.根据权利要求4所述的Type-C母座，其特征在于，所述第一负极端子包括：

第一负极端子本体；

第一连接段，所述第一连接段位于所述第一负极端子本体的中部并内嵌于所述固定部内；

卡勾部，所述卡勾部位于所述第一负极端子远离所述固定部的一端。

6.根据权利要求5所述的Type-C母座，其特征在于，所述卡勾部包括第一导向面与第一抵接面，所述第一导向面位于所述第一负极端子的前端，所述第一抵接面与所述第一导向面相对设置。

7.根据权利要求1-6任一项所述的Type-C母座，其特征在于，所述第一负极端子、第一正极端子、第二正极端子以及第二负极端子的厚度均为0.6-0.7mm。

8.根据权利要求1所述的Type-C母座，其特征在于，还包括第一侦测端子，所述第一侦测端子位于所述第一正极端子与所述第二正极端子之间，且所述第一侦测端子的一端穿过所述固定部，所述第一侦测端子的另一端外露于所述舌板的上表面与下表面；

其中，所述第一侦测端子的厚度为0.6-0.7mm。

9.一种如权利要求1所述的Type-C母座的制作方法，其特征在于，包括：

采用冲压成型工艺得到所述第一负极端子、第一正极端子、第二正极端子与第二负极端子；

将冲压成型得到的所述第一负极端子、第一正极端子、第二正极端子与第二负极端子采用注塑工艺与绝缘载体注塑一体成型。

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