CN114508626A - 保温式阀杆及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了阀杆螺纹除锈装置及其使用方法，包括转盘（1）；转轴（2），所述转轴位于转盘中心；除锈线（3），所述除袖线缠绕在转轴上；阀杆放置孔（4），所述阀杆放置孔开设于转盘上；阀杆夹持机构（5），所述阀杆夹持机构位于阀杆放置孔上方；驱动机构（6），所述驱动机构驱动阀杆夹持机构上下移动；锚柱（7），所述锚柱位于转盘边缘用于固定除锈线的自由端。本发明的有益效果是设计了一款可以自动或半自动化的阀杆螺纹除锈装置，利用转盘和转轴的相对运动，带动除锈线在阀杆螺纹的表面缠绕，除锈线对螺纹无伤害，既降低了劳动强度，提高了除锈速度，又避免伤害螺纹。
Description
技术领域
本发明涉及阀杆，尤其涉及保温式阀杆及其使用方法。
背景技术
低温管道上阀杆容易出现的问题有以下两点：（1）、受冷收缩，使密封失效，导致工艺介质从阀杆处泄露；（2）、阀门阀杆容易因结冰卡死，导致无法开关；或者由于强开强关，导致阀门损坏。造成这一问题的原因是由于地方管道阀门温度较低，空气中水份进入阀门填料中受冷而结冰。
如果阀杆处有一股不流动的气体，这股气体就能形成一个温度梯度，阻止冷量向阀杆方向持续传递，从而避免阀杆密封件处的温度过低，使其更接近环境温度，这样就能很大程度改善阀门密封填料的工况，降低工艺介质泄露的风险，同时可以避免外部空气中的水蒸气在阀杆密封件处结冰。基于这种考虑，一种专门针对低温工况的，被称作Extendedbonnet valves阀门结构被设计出来，在国内译作叫低温专用阀。相对于一般阀门，其阀杆被加长，阀盖（密封）与阀体的距离远超一般阀门，低温工艺气体或者低温工艺液体中挥发出来的气体会长期集聚在阀盖下部，但有些场合无法提供足够的安装空间，需要对阀杆的长度进行收缩，而一旦收缩阀杆长度，就会带来低温介质让阀杆结冰或者阀杆密封件温度过低的隐患。
中国实用新型专利公开号CN 209180492U公开了一种阀杆由蒸汽保温的调节阀，一种阀 杆由蒸汽保温的调节阀，包括阀体，阀体通过螺 栓连接有下阀体，阀体内套设有阀杆，阀杆包括 阀杆主体和阀芯；所述阀杆中心设有通孔，通孔 贯穿阀杆主体并延伸到阀芯内，阀杆主体上套设有蒸汽进出件，蒸汽进出件上分别设置有蒸汽进 口和蒸汽出口，蒸汽进口和蒸汽出口均与通孔连通。通过输入蒸汽来对阀杆进行保温，这样会使阀杆受到外冷内热的刺激，容易产生金属疲劳。
又如中国实用新型专利公开号CN209839313U公开了一种阀杆伴热保温装置，包括2个半圆环形的阀杆伴热箱，2个阀杆伴热箱闭合后为圆环形；每个 阀杆伴热箱自内至外依次包括云母片、加热丝、 保温块层和外护壳；保温块层靠近加热丝一侧还 设置有矩形沟槽，矩形沟槽安装云母片，云母片位于加热丝与阀杆之间；加热丝呈螺旋缠绕状， 加热丝两端设置加热丝引出棒；保温块层靠近加 热丝一侧设置有长圆形沟槽；加热丝放置在长圆形沟槽内。该装置需要额外装在阀杆上，对于低温阀门来说，阀杆与长颈阀盖之间的间隙要尽可能小，因此这种保温装置不适用于低温阀门安装场合。
发明内容
本发明要解决的技术问题是现有的低温阀门内的低温介质和阀杆进行热交换，会使阀杆密封件和阀杆上部结冰，为此提供一种保温式阀杆及其使用方法。
本发明的技术方案是：保温式阀杆，包括阀杆本体，所述阀杆本体中段设有收缩部，所述收缩部上套设有弹性保温结构，所述弹性保温结构包括大底面间隔相对的上圆台和下圆台，所述上圆台和下圆台的中间开设有与收缩部配合的环形通道，所述上圆台的侧面分布有若干上凸起。
上述方案的改进是所述上圆台和下圆台的大底面交错分布有若干圆柱形挡块。
上述方案中所述上圆台和下圆台的大底面设有与圆柱形挡块的自由端共形匹配的凹槽。
上述方案的进一步改进是所述上圆台/下圆台的大底面沿中心均匀分布有若干围成圆形阵列的隔板，相邻隔板之间间隙配合。
上述方案中所述下圆台/上圆台的大底面设有与隔板的自由端共形匹配的凹槽。
上述方案中所述上凸起的高度由大底面至小底面逐渐增加。
上述方案的更进一步改进是所述下圆台的侧面分布有若干下凸起。
上述方案中所述下凸起的高度由大底面至小底面逐渐增加。
上述方案的另一改进是所述上凸起/下凸起的顶部敷设有硅胶发热片。
保温式阀杆的使用方法，包括以下步骤：将保温式阀杆放入阀体内，上圆台和下圆台受阀体内壁约束产生径向形变，上凸起与阀体内壁贴合构成了第一保温区域，上圆台的大底面和下圆台的大底面之间构成了第二保温区域，所述第一保温区域和第二保温区域将低温介质产生的低温隔离在阀杆下部。
本发明的有益效果是在尽量不降低阀杆的强度，同时不影响阀杆安装的前提下，在阀杆中下部形成多层保温区域，将阀杆的低温区域隔离在阀杆下方，这样可以缩短阀杆的长度，以节省安装空间。
附图说明
图1是本发明的一个实施例的保温式阀杆的示意图；
图2是图1中上圆台示意图；
图3是本发明的另一个实施例的保温式阀杆的示意图；
图4是图3中下圆台示意图；
图5是本发明的阀杆去除上圆台和下圆台时的示意图；
图中，1、阀杆本体，2、收缩部，3、上圆台，4、下圆台，5、上凸起，6、圆柱形挡块，7、下凸起。
具体实施方式
下面结合附图 ，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。
实施例1：保温式阀杆，包括阀杆本体1，如图5所示，所述阀杆本体中段设有收缩部2，所述收缩部上套设有弹性保温结构，如图1-2所示，所述弹性保温结构包括大底面间隔相对的上圆台3和下圆台4，所述上圆台和下圆台的中间开设有与收缩部配合的环形通道，所述上圆台的侧面分布有若干上凸起5。当阀杆装入阀体内后，上圆台和下圆台受压发生形变，上圆台的侧面和下圆台的侧面紧密的贴合在阀体/长颈阀盖内，同时上凸起与阀体内壁/长颈阀盖内壁接触，形成蜂窝式结构，有利于保温。所述上凸起的高度由大底面至小底面逐渐增加，这样可以确保每个上凸起都与阀体内壁/长颈阀盖紧密接触。
保温式阀杆的使用方法，包括以下步骤：将保温式阀杆放入阀体内，上圆台和下圆台受阀体内壁约束产生径向形变，上凸起与阀体内壁贴合构成了第一保温区域，上圆台的大底面和下圆台的大底面之间构成了第二保温区域，所述第一保温区域和第二保温区域将低温介质产生的低温隔离在阀杆下部。
实施例2：如图3-4所示，保温式阀杆，包括阀杆本体1，所述阀杆本体中段设有收缩部2，所述收缩部上套设有弹性保温结构，所述弹性保温结构包括大底面间隔相对的上圆台3和下圆台4，所述上圆台和下圆台的中间开设有与收缩部配合的环形通道，所述上圆台的侧面分布有若干上凸起5。下圆台的侧面也分布有若干下凸起7。上圆台的上底是小底面，下底是大底面，下圆台的上底是大底面，下底是小底面，当阀杆装入阀体内后，上圆台和下圆台受压发生形变，上圆台的侧面和下圆台的侧面紧密的贴合在阀体/长颈阀盖内，同时上凸起和下凸起与阀体内壁/长颈阀盖内壁接触，形成蜂窝式结构，有利于保温。上凸起与阀体内壁贴合构成了第一保温区域，上圆台的大底面和下圆台的大底面之间构成了第二保温区域，下凸起和阀体内壁/长颈阀盖贴合构成了第三保温区域。所述下凸起的高度由大底面至小底面逐渐增加，这样可以确保每个下凸起都与阀体内壁/长颈阀盖紧密接触。
实施例3：与实施例1或2的区别在于上圆台/下圆台的大底面沿中心均匀分布有若干围成圆形阵列的隔板，相邻隔板之间间隙配合，隔板围成的区域构成了第四保温区域，进一步提升保温效果。所述下圆台/上圆台的大底面设有与隔板的自由端共形匹配的凹槽，隔板在下圆台/上圆台形变时会紧密的贴合在凹槽内，确保隔板的隔温效果。
实施例4：与实施例1或2的区别在于所述上圆台和下圆台的大底面交错分布有若干圆柱形挡块6，所述上圆台和下圆台的大底面设有与圆柱形挡块的自由端共形匹配的凹槽。
实施例5：与实施例1或2的区别在于所述上凸起/下凸起的顶部敷设有硅胶发热片，通过硅胶发热片的自发热效果，来确保低温介质产生的低温环境被锁在阀杆下部。
本发明中上圆台和下圆台的材质选用保温效果好的弹性材质，比如橡胶、有机高分子材料等等，上圆台和下圆台的径向长度稍微超过阀杆本体外径即可。
Claims (10)
1.保温式阀杆，包括阀杆本体（1），其特征是：所述阀杆本体中段设有收缩部（2），所述收缩部上套设有弹性保温结构，所述弹性保温结构包括大底面间隔相对的上圆台（3）和下圆台（4），所述上圆台和下圆台的中间开设有与收缩部配合的环形通道，所述上圆台的侧面分布有若干上凸起（5）。
2.如权利要求1所述的保温式阀杆，其特征是：所述上圆台和下圆台的大底面交错分布有若干圆柱形挡块（6）。
3.如权利要求2所述的保温式阀杆，其特征是：所述上圆台和下圆台的大底面设有与圆柱形挡块的自由端共形匹配的凹槽。
4.如权利要求1所述的保温式阀杆，其特征是：所述上圆台/下圆台的大底面沿中心均匀分布有若干围成圆形阵列的隔板，相邻隔板之间间隙配合。
5.如权利要求4所述的保温式阀杆，其特征是：所述下圆台/上圆台的大底面设有与隔板的自由端共形匹配的凹槽。
6.如权利要求1所述的保温式阀杆，其特征是：所述上凸起的高度由大底面至小底面逐渐增加。
7.如权利要求1所述的保温式阀杆，其特征是：所述下圆台的侧面分布有若干下凸起（7）。
8.如权利要求7所述的保温式阀杆，其特征是：所述下凸起的高度由大底面至小底面逐渐增加。
9.如权利要求1或7所述的保温式阀杆，其特征是：所述上凸起/下凸起的顶部敷设有硅胶发热片。
10.如权利要求1-9任一所述保温式阀杆的使用方法，其特征是：包括以下步骤：将保温式阀杆放入阀体内，上圆台和下圆台受阀体内壁约束产生径向形变，上凸起与阀体内壁贴合构成了第一保温区域，上圆台的大底面和下圆台的大底面之间构成了第二保温区域，所述第一保温区域和第二保温区域将低温介质产生的低温隔离在阀杆下部。
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