CN114508521A - 一种用于任意位置抱紧轴类的锁紧装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种用于任意位置抱紧轴类的锁紧装置，属于机械技术领域，其包括被锁紧轴，所述被锁紧轴上套设有涨紧套，所述涨紧套的内壁与所述被锁紧轴之间安装有锁紧衬套，所述涨紧套的两端内分别固定安装有右密封和左密封，所述涨紧套的一端顶部开设有第一解锁油口，所述的另一端顶部开设有第二解锁油口，且所述第一解锁油口和所述第二解锁油口位于所述右密封和所述左密封之间，所述涨紧套内设有密闭油腔，所述密闭油腔位于所述涨紧套、所述左密封；本发明不仅结构简单，而且可以实现轴类任意位置可靠锁紧；它是采用过盈原理机械方式锁紧，可靠性高，不受环境变化或者负载的影响,使被锁紧轴永不磨损，提高被锁紧轴的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及机械技术领域，尤其涉及一种用于任意位置抱紧轴类的锁紧装置。
背景技术
液压缸大量应用于工程机械、农业机械、工业、国防军工领域，为设备提供直线往复运动。在一些特殊工况，需要液压缸能停在任意位置并能可靠锁紧，在载荷作用下长时间保持位置不动。目前大部分的液压系统通过液压锁、平衡阀等阀件关闭液压缸驱动油路来实现运动位置的保持，或者采用过盈锁紧型液压缸实现机械设备位置的保持，但是上述两种方法都存在不可消除的弊端。
采用液压锁或平衡阀等阀件来实现液压机械设备位置的保持，主要存在如下缺点：阀件本身都存在不同程度的泄露，无法长时间实现设备位置的保持；液压系统中存在的颗粒会导致阀件出现卡滞可能，一旦液压阀发生卡滞，液压设备会在负载的作用下快速下落；液压缸内的油液会随着的温度的变化收缩和膨胀，从而导致液压缸位置发生细微的变化。因此，对一些位置要求精确保持的重要场合，采用液压锁或平衡阀等阀件来实现液压机械设备位置的保持的方法不可取。
采用市面上过盈锁紧型液压缸来实现液压机械设备位置的保持，主要缺点是市面上的过盈锁紧油缸在装配或者在液压缸运行过程中存在锁紧套划伤活塞杆的风险，活塞杆划伤后液压缸漏油或者报废。因此，采用现有过盈锁紧型液压缸来实现液压机械设备位置的保持的方法存在一定的风险。
为了解决上述自锁油缸存在的问题，本发明提供了一种用于任意位置抱紧轴类的锁紧装置。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于任意位置抱紧轴类的锁紧装置，克服了现有技术的不足，旨在解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于任意位置抱紧轴类的锁紧装置，包括被锁紧轴，所述被锁紧轴上套设有涨紧套，所述涨紧套的内壁与所述被锁紧轴之间安装有锁紧衬套，所述涨紧套的两端内分别固定安装有右密封和左密封，所述涨紧套的一端顶部开设有第一解锁油口，所述的另一端顶部开设有第二解锁油口，且所述第一解锁油口和所述第二解锁油口位于所述右密封和所述左密封之间，所述涨紧套内设有密闭油腔，所述密闭油腔位于所述涨紧套、所述左密封、所述右密封和所述被锁紧轴之间，且所述第一解锁油口和所述第二解锁油口与密闭油腔连通。
作为本发明的一种优选技术方案，所述涨紧套上设有连接螺栓。
作为本发明的一种优选技术方案，所述涨紧套内设有两个密封沟槽，所述右密封和所述左密封分别安装于两个所述密封沟槽内。
作为本发明的一种优选技术方案，所述锁紧衬套位于所述所述密闭油腔内。
作为本发明的一种优选技术方案，所述锁紧衬套采用耐磨复合材料制成。
作为本发明的一种优选技术方案，所述涨紧套采用合金结构钢材质制成。
本发明的有益效果：
1、通过卸除高压油，涨紧套、锁紧衬套和被锁紧轴之间形成过盈配合，利用涨紧套、锁紧衬套和被锁紧轴三者之间产生的过盈弹性变形形成的摩擦力，对被锁紧轴起到锁紧的功能，实现被锁紧轴任意位置的锁紧。
2、推杆向第一解锁油口A和第二解锁油口B通入高压油，涨紧套产生弹性变形，同时锁紧衬套跟随涨紧套变化并与被锁紧轴之间产生间隙，实现自动解锁，涨紧套回缩，锁紧衬套立即抱住被锁紧轴，被锁紧轴进入自锁状态。
本发明不仅结构简单，而且可以实现轴类任意位置可靠锁紧；它是采用过盈原理机械方式锁紧，可靠性高，不受环境变化或者负载的影响,使被锁紧轴永不磨损，提高被锁紧轴的使用寿命。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1中A-A方向的结构示意图。
图中：1、被锁紧轴；2、涨紧套；3、锁紧衬套；4、右密封；5、左密封；6A、第一解锁油口；6B、第二解锁油口；7、密闭油腔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参照图1-2，一种用于任意位置抱紧轴类的锁紧装置，包括被锁紧轴1，被锁紧轴1上套设有涨紧套2，涨紧套2上设有连接螺栓，可以用连接其他设备，涨紧套2采用合金结构钢材质制成，涨紧套2采用特殊合金结构钢，经过采用合适的热处理工艺，提高了涨紧套的抗拉强度、屈服强度、硬度等相关性能参数，增加了锁紧的可靠性和稳定性。
参照图1，涨紧套2的内壁与被锁紧轴1之间安装有锁紧衬套3，锁紧衬套3采用耐磨复合材料制成，锁紧衬套3选用摩擦系数高、耐磨损、压缩强度高的特殊复合材料，永远不会划伤被锁紧轴，增加了锁紧装置和被锁紧轴的使用寿命。
其中，涨紧套2的两端内分别固定安装有右密封4和左密封5，涨紧套2内设有两个密封沟槽，右密封4和左密封5分别安装于两个密封沟槽内，实现右密封4和左密封5的安装。
参照图1，涨紧套2的一端顶部开设有第一解锁油口6A，2的另一端顶部开设有第二解锁油口6B，且第一解锁油口6A和第二解锁油口6B位于右密封4和左密封5之间，涨紧套2内设有密闭油腔7，锁紧衬套3位于密闭油腔7内，密闭油腔7位于涨紧套2、左密封4、右密封5和被锁紧轴1之间，且第一解锁油口6A和第二解锁油口6B与密闭油腔7连通。
工作原理：
首先，在装配锁紧装置时，需要采用工装向缩紧装置的密闭油腔7内通高压油，使锁紧装置的内腔胀大，装到被锁紧轴1上，卸除高压油，涨紧套2、锁紧衬套3和被锁紧轴1之间形成过盈配合，利用涨紧,2、锁紧衬套3和被锁紧轴1三者之间产生的过盈弹性变形形成的摩擦力，对被锁紧轴1起到锁紧的功能，实现被锁紧轴1任意位置的锁紧。
然后，当需要解锁时，向第一解锁油口6A和第二解锁油口6B通入高压油，涨紧套2产生弹性变形，同时锁紧衬套3跟随涨紧套2变化并与被锁紧轴1之间产生间隙，实现自动解锁，被锁紧轴1在外力的作用下可自由往复运动；当卸除所述第一解锁油口6A和第二解锁油口6B高压油时，涨紧套2回缩，锁紧衬套3立即抱住被锁紧轴1，被锁紧轴1进入自锁状态。
最后应说明的是：在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于任意位置抱紧轴类的锁紧装置，包括被锁紧轴（1），其特征在于，所述被锁紧轴（1）上套设有涨紧套（2），所述涨紧套（2）的内壁与所述被锁紧轴（1）之间安装有锁紧衬套（3），所述涨紧套（2）的两端内分别固定安装有右密封（4）和左密封（5），所述涨紧套（2）的一端顶部开设有第一解锁油口（6A），所述2的另一端顶部开设有第二解锁油口（6B），且所述第一解锁油口（6A）和所述第二解锁油口（6B）位于所述右密封（4）和所述左密封（5）之间，所述涨紧套（2）内设有密闭油腔（7），所述密闭油腔（7）位于所述涨紧套（2）、所述左密封（4）、所述右密封（5）和所述被锁紧轴（1）之间，且所述第一解锁油口（6A）和所述第二解锁油口（6B）与密闭油腔（7）连通。
2.根据权利要求1所述的一种用于任意位置抱紧轴类的锁紧装置，其特征在于，所述涨紧套（2）上设有连接螺栓。
3.根据权利要求2所述的一种用于任意位置抱紧轴类的锁紧装置，其特征在于，所述涨紧套（2）内设有两个密封沟槽，所述右密封（4）和所述左密封（5）分别安装于两个所述密封沟槽内。
4.根据权利要求1所述的一种用于任意位置抱紧轴类的锁紧装置，其特征在于，所述锁紧衬套（3）位于所述所述密闭油腔（7）内。
5.根据权利要求4所述的一种用于任意位置抱紧轴类的锁紧装置，其特征在于，所述锁紧衬套（3）采用耐磨复合材料制成。
6.根据权利要求1所述的一种用于任意位置抱紧轴类的锁紧装置，其特征在于，所述涨紧套（2）采用合金结构钢材质制成。
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