CN114508408A - 一种利用气环密封高温废气的方法及结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种利用气环密封高温废气的结构,属于发动机技术领域,解决了分段排气管连接处高温废气泄露问题。该结构包括第一歧管和第二歧管,所述的第一歧管插接在第二歧管内,所述第二歧管的内壁上开设有环槽,所述的第二歧管上开设有与环槽连通的进气孔,所述的进气孔上连接有进气管。本发明还公开了一种利用气环密封高温废气的方法,用于解决分段排气管连接处高温废气泄露问题,并且密封效果安全可靠,具有适用范围广、实用性强的特点。
Description
技术领域
本发明涉及发动机技术领域,尤其涉及一种利用气环密封高温废气的方法及结构。
背景技术
目前,涡轮增压发动机上,增压器与发动机气缸盖之间通过一段或者多段排气歧管连接,排气岐管是连接发动机缸盖与增压器的重要零件,发动机各缸内燃烧之后的高温气体通过排气岐管流向增压器涡端。在此过程中,排气岐管起到支撑增压器、容纳和传递高温气体的作用。在发动机排放升级的大背景下,发动机废气温度越来越高,排气歧管工作环境愈加恶劣,排气管高温热膨胀变形量相应增大,排气管开裂、翘曲变形,造成排气系统漏气,轻则影响发动机的工作效率,重则影响发动机排放超标,甚至有可能造成着火等安全风险。现有的分体式的排气歧管发生断裂的几率较小,但是分体式的结构中,排气歧管的连接处易发生漏气,因此还是会造成高温气体泄漏,带来不利影响。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足,提供一种利用气环密封高温废气的方法及结构,解决分段排气管连接处高温废气泄露问题,具有适用范围广、实用性强的特点。
本发明采用的技术方案是:一种利用气环密封高温废气的结构,包括第一歧管和第二歧管,所述的第一歧管插接在第二歧管内,所述第二歧管的内壁上开设有环槽,所述的第二歧管上开设有与环槽连通的进气孔,所述的进气孔上连接有进气管。
作为进一步地改进,所述第二歧管的连接端上设有连接套,所述的第一歧管插接在连接套内,所述的环槽开设在连接套的内壁上,所述的进气孔开设在连接套。
进一步地,所述的连接套上设有管接头,所述的管接头一端与进气孔连通,所述的管接头另一端与进气管连通。
进一步地,所述的管接头与连接套螺纹连接。
进一步地,所述的管接头与连接套一体化成型。
进一步地,所述的连接套和第一歧管间隙配合,所述连接套的安装孔与第一歧管、第二歧管的管孔位于同一轴线上。
进一步地,所述的连接套和第二歧管一体化成型。
进一步地,所述连接套的内壁上还开设有加压槽,所述的环槽与加压槽连通,所述的加压槽的宽度小于环槽的宽度。
进一步地,所述环槽的横截面为方形或弧形。
一种利用气环密封高温废气的方法,该方法是通过在第二歧管内开设环槽,待第一歧管插入第二歧管内后,再向环槽内通入压力大于排气歧管内压力的压缩空气,实现对第一歧管和第二歧管的连接处密封。
有益效果
本发明与现有技术相比,具有以下优点:
本发明的一种利用气环密封高温废气的结构,通过在第二歧管内开设环槽,环槽位于第二歧管与第一歧管得连接处,使用排气管往环槽内通入压缩空气,压缩空气保证其压力大于排气歧管内的高温废气的压力,压缩气体在环槽内形成一个高压气环,由于压差的存在,高温废气被阻挡,防止往外泄露,并且压缩空气在发动机上或者整车上便捷供给,环保无污染,密封高温废气高效可靠,持续工作,无寿命损伤,可靠耐久,具有实用性强、适用范围广的特点。
本发明的一种利用气环密封高温废气的方法,是一种无接触软密封方法,通过压缩气体来密封排气歧管之间的连接缝隙,有效地解决排气管热膨胀弥补伸缩问题,并同时解决密封环连接密封不严高温废气问题,密封效果可靠,并且对环境无污染,还可以节约密封件的损耗成本。
附图说明
图1为本发明的主视结构示意图;
图2为本发明的部分剖视结构放大示意图。
其中:1-第一歧管、2-第二歧管、3-连接套、4-进气管、5-管接头、6-环槽、7-加压槽、8-安装孔、9-进气孔。
具体实施方式
下面结合附图中的具体实施例对本发明做进一步的说明。
参阅图1-2所示,本发明的一种利用气环密封高温废气的结构,第一歧管1和第二歧管2,第一歧管1插接在第二歧管2内,第二歧管2的内壁上开设有环槽6,第二歧管2上开设有与环槽6连通的进气孔9,进气孔9上连接有进气管4,第一歧管1插接在第二歧管2内,第一歧管1与第二歧管2间隙配合,环槽6位于第二歧管2与第一歧管1的连接处,使用排气管4往环槽6内通入压缩空气,压缩空气保证其压力大于排气歧管内的高温废气的压力,压缩空气可以由气罐供给,也可以由发动机驱动的空气压缩机供给,压缩气体进入到环槽6内形成一个高压气环,由于压差的存在,高温废气被阻挡,防止往外泄露,因压缩空气压力大于高温废气,压缩空气会向高温废气侧和大气侧泄露,在达到高温废气零泄露的目的下,压缩空气的泄露并未对大气环境造成污染,此种泄露是允许。
具体的,第二歧管2的连接端上设有连接套3,第一歧管1插接在连接套3内,环槽6开设在连接套3的内壁上,进气孔9开设在连接套3,使用连接套3进行连接,增加壁厚,有利于结构的性能稳定。
优选的,连接套3上设有管接头5,管接头5一端与进气孔9连通,管接头5另一端与进气管4连通,管接头5连接便于对进气管4的连接,可使进气管4安装更加牢固和便捷。
进一步地,管接头5与连接套3螺纹连接,使用螺纹连接,可以快速的安装和拆卸管接头5,当需要连接不同管径的进气管4时,可以更换不同型号的管接头5,以满足现场使用需求。
进一步地,管接头5与连接套3一体化成型,如果采用一体化成型,便于生产制造,结构更加稳定,不易产生应力,在连接处不易发生断裂。
进一步地,连接套3和第一歧管1间隙配合,连接套3的安装孔8与第一歧管1、第二歧管2的管孔位于同一轴线上,连接套3和第一歧管1受到高温废气后会产生热胀冷缩,间隙配合便于安装,当第一歧管1受热后,间隙变小,以防止高温废气外泄。
进一步地,连接套3和第二歧管2一体化成型,便于生产制造,结构更加稳定,不易产生应力,在连接处不易发生断裂。
进一步地,连接套3的内壁上还开设有加压槽7,环槽6与加压槽7连通,加压槽7的宽度小于环槽6的宽度,采用双层气环密封,加强第二歧管2和第一歧管1连接处的密封效果,加压槽7中体积小于环槽6,加压槽7中喷出的气体压力更强,密封效果更好。
进一步地,环槽6的横截面为方形或弧形,根据不同的使用环境,可选择适应的结构以满足使用要求。
本实施例的一种利用气环密封高温废气的结构在使用时,通过在第二歧管2内开设环槽6,环槽6位于第二歧管2与第一歧1得连接处,使用排气管4往环槽6内通入压缩空气,压缩空气保证其压力大于排气歧管内的高温废气的压力,压缩空气可以由气罐供给,也可以由发动机驱动的空气压缩机供给,压缩气体进入到环槽6内形成一个高压气环,由于压差的存在,高温废气被阻挡,防止往外泄露,已达到密封的效果。本发明的一种利用气环密封高温废气的结构,通过在第二歧管内开设环槽,使用排气管往环槽内通入压缩空气,已达到密封效果,密封高效可靠,持续工作,无寿命损伤,可靠耐久,具有实用性强、适用范围广的特点。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式,应当指出对于本领域的技术人员来说,在不脱离本发明结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。
Claims (10)
1.一种利用气环密封高温废气的结构,包括第一歧管(1)和第二歧管(2),所述的第一歧管(1)插接在第二歧管(2)内,其特征在于,所述第二歧管(2)的内壁上开设有环槽(6),所述的第二歧管(2)上开设有与环槽(6)连通的进气孔(9),所述的进气孔(9)上连接有进气管(4)。
2.根据权利要求1所述的一种利用气环密封高温废气的结构,其特征在于,所述第二歧管(2)的连接端上设有连接套(3),所述的第一歧管(1)插接在连接套(3)内,所述的环槽(6)开设在连接套(3)的内壁上,所述的进气孔(9)开设在连接套(3)。
3.根据权利要求2所述的一种利用气环密封高温废气的结构,其特征在于,所述的连接套(3)上设有管接头(5),所述的管接头(5)一端与进气孔(9)连通,所述的管接头(5)另一端与进气管(4)连通。
4.根据权利要求3所述的一种利用气环密封高温废气的结构,其特征在于,所述的管接头(5)与连接套(3)螺纹连接。
5.根据权利要求3所述的一种利用气环密封高温废气的结构,其特征在于,所述的管接头(5)与连接套(3)一体化成型。
6.根据权利要求2所述的一种利用气环密封高温废气的结构,其特征在于,所述的连接套(3)和第一歧管(1)间隙配合,所述连接套(3)的安装孔(8)与第一歧管(1)、第二歧管(2)的管孔位于同一轴线上。
7.根据权利要求2所述的一种利用气环密封高温废气的结构,其特征在于,所述的连接套(3)和第二歧管(2)一体化成型。
8.根据权利要求2所述的一种利用气环密封高温废气的结构,其特征在于,所述连接套(3)的内壁上还开设有加压槽(7),所述的环槽(6)与加压槽(7)连通,所述的加压槽(7)的宽度小于环槽(6)的宽度。
9.根据权利要求1所述的一种利用气环密封高温废气的结构,其特征在于,所述环槽(6)的横截面为方形或弧形。
10.一种利用气环密封高温废气的方法,其特征在于,该方法是通过在第二歧管(2)内开设环槽(6),待第一歧管(1)插入第二歧管(2)内后,再向环槽(6)内通入压力大于排气歧管内压力的压缩空气,实现对第一歧管(1)和第二歧管(2)的连接处密封。
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