CN114508187A - 一种装配式快装墙体系统及其施工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种装配式快装墙体系统及其施工工艺，用于室内墙壁装修或隔断的设立，包括内墙，所述内墙包括：立柱，用于将内墙固定在建筑物的底板和天花板之间；墙板，固定在相邻的立柱之间；框架，固定在内墙端部的立柱上；所述立柱设有卯榫连接装置和高度调节装置，卯榫连接装置用于连接墙板，高度调节装置用于调节墙板的高度和墙板与立柱的角度。本发明的有益效果是：通过立柱和装配式墙板，以及立柱和墙板的快装连接，节省了框架式建筑物的内墙设立前的找平，抹灰等工序，实现了内墙的快速设立和装修。

Description

一种装配式快装墙体系统及其施工工艺

技术领域

本发明属于装配式内墙技术领域中的内墙设立和找平的技术范畴，尤其涉及应用于框架式建筑物内墙设立的一种装配式快装墙体系统及其施工工艺。

背景技术

框架式建筑，是目前建筑的主要实现非方式，采用混凝土浇筑的方式，建立起建筑物的称重框架，然后在相应的楼层设立外墙，即完成整个建筑的主体，而内部则通过后期隔断的设置，来构筑不同的使用空间。

目前室内隔断的最新技术设置主要是采用钢龙骨实现，在设置隔断的地方将龙骨固定在地面和天花板之间，形成内墙的骨架，然后在龙骨上粘贴固定墙板。

这种内嵌设立的方式在于，施工人员需要在现场根据实际场地情况结合设计图重新确定龙骨的尺寸和平整度调节问题，同时需要将龙骨和墙板，以及龙骨和墙板的加工设备运送到现场，现场进行制作才能完成内墙的设立，这种方法相对于传统的砖混架构的内墙和抹灰调整墙面贴瓷砖的方式有了改进。

但是，据实际场地情况结合设计图重新确定龙骨的尺寸和平整度调节问题，同时需要将龙骨和墙板，以及龙骨和墙板的加工设备运送到现场，需要技术人员和加工人员同时到达现场，并长时间停留在同一个工地内，影响了施工的进度，对于龙骨的尺寸和平整度调节问题具有不确定性，不适用于没有相关技术的工人进行操作。由于这种结构对对地面和施工人员的要求都很高，限制了装配内墙的推广应用。

综上所述，迫切需要一种装配式快装墙体系统及其施工工艺来实现内墙设立和调整的简单化和快速化。

发明内容

本发明要实现的目标是：内墙设立和调整的简单化和快速化

为了是想上述目标，本发明提供一种装配式快装墙体系统及其施工工艺。

本发明所采用的具体技术方案为：

一种装配式快装墙体系统及其施工工艺，用于室内墙壁装修或隔断的设立，所述墙体系统包括内墙和固定在内墙上的部件，其中所述内墙包括：

—立柱，固定在建筑物的混凝土部分，用于将内墙固定在建筑物的底板和天花板之间；

—墙板，固定在相邻的立柱之间；

—框架，固定在内墙端部的立柱上；

—所述立柱设有卯榫连接装置和高度调节装置，卯榫连接装置用于连接墙板，高度调节装置用于调节墙板的高度和墙板与立柱的角度。

—所述墙板包括端部固定装置和设置在两个端部固定装置之间面板，所述固定装置与所述卯榫连接装置配合连接后，所述高度调节装置与所述固定装置固定在一起。

—所述框架设有连接部和固定部，连接部用于与所述卯榫连接装置固定在一起，固定部用于在内墙上固定建筑物辅助配件。

与传统墙设立的不同的是，内墙包括立柱，墙板和框架，这样的设计在施工过程中节省了墙面找平，地面找平的工序，节省了前面抹灰等湿法操作，采用设立立柱固定，无需提前找平，墙板装配在立柱上，通过高度调节装置装置调整墙面的水平度和平整度，而卯榫结构则通过插接固定的方式实现了墙板与立柱间连接的快速装配，由于立柱的上端固定在室内天花板混凝土浇筑部分上，立柱的下端固定在底板的混凝土浇筑部分上，而墙板又通过卯榫连接装置实现了刚性连接，因此，这种设计的快速装配式内墙，在实现快速装配和无需找平抹灰的同时，更实现现有技术龙骨的所没有的牢固度，现有技术中心的内墙龙骨是由0.5毫米左右的板材折弯而成，并通过5毫米左右的膨胀螺钉固定在底板或天花板上，其受力部分非常脆弱，具有安全隐患，而本案例中的立柱为钢结构或者铝制结构，按安全系数设置尺寸满足强度需求，与混凝体的固定也采用16毫米以上的大型膨胀丝固定，或者预埋铁进行焊接，安全可靠。

此外本设计还设有框架，其作用在于，直接在墙体上做出与门或者窗户或者消防箱，或者管道井等建筑附件的安装件，便于这些建筑附件的直接安装，无需重新制作建筑附件与墙体的连接件，或者重新施工，节省了安装建筑附件的时间，缩短了建筑工期，同时也降低了安装建筑工件所需的材料成本和施工成本。

最后，本发明提供的设计方案根据施工设计图的要求在装配式内墙的生产厂家制作成各个模块，然后运到安装现场进行安装，根据现场地面的凹凸和平整度进行进行调节立柱和墙板间的尺寸。

而固定在内墙上设有部件则包括穿线管，水管固定架，插座固定架等，为装配式墙体所常用的机构，为本领域技术人员所熟知，再次不再累述，上述内墙的结构和内墙上的部件共同组成了本案的装配式快装墙体系统。

作为本发明的进一步改进，所述立柱为工字形，其连接部分设有卡合用的第一固定弹片。

将立柱设计为工字形，一方面在满足强度和安装尺寸的同时减少材料的使用，另一方面是为了应对内墙宽度的问题，内墙隔断与内墙面装修不同，内嵌隔断需要一定厚度，厚度在10厘米至20厘米之间，将立柱设置为工字形，其四个端部即为连接部分，同时也是强度支撑，而连接部分设有卡合用的第一固定弹片，即在四个端部设置第一固定弹片，这样的设计可以保证在墙板与立柱卡合后，墙板不会从立柱上脱落下来，同时无需螺纹等额外的固定措施，实现快速装配的目的。

作为本发明的进一步改进，所述固定装置包括面板连接装置和立柱连接装置，所述立柱连接装置设有C形缺口，缺口处设有第二固定弹片，用于与第一固定弹片配合，所述面板连接装置设有C形凹槽，C形凹槽内固定有所述面板。

这样设计的固定装置中的立柱连接装置设有C形缺口，缺口处设有第二固定弹片，如图2所示，固定装置的基座右侧设有两个C形缺口，每个C形缺口处设有第二固定弹片，当第一固定弹片插入所述C形缺口时，现将两个第二固定弹片顶开，然后才能插入到C形缺口内，当第一固定弹片插入C形缺口内后，两个第二固定弹片向内复位，将第一固定弹片限制在C形缺口内，防止第一固定弹片从C形缺口内脱出。

在固定装置的左侧设有C形凹槽，当应用在墙体装修时，C形凹槽的数量为一个，当应用在隔断设立时，C形凹槽的数量为两个，C形凹槽位于基座的侧面，且位于C形缺口的外侧，第二固定弹片也设置在C形凹槽侧壁上，C形凹槽侧壁还设有C形支撑，每个C形凹槽内设有一个C形支撑，面板即通过C形支撑固定在C形凹槽侧内。

作为本发明的进一步改进，所述C形凹槽内设有面板卡合套，所述面板卡合套为C形，面板卡合套的内部设有倒钩状第三固定弹片，

在C形凹槽内设有面板卡合套，面板卡合套采用橡胶或者塑料等软材料制成，其中设置的倒钩状第三固定弹片为成对出现弹片，且每对弹片之间的距离小于面板的厚度，这样的配合可以将面板牢固的固定在C形凹槽内，而C形支撑在本改进中的作用变为固定面板卡合套。

此外本改进中的面板是指瓷砖，岩板，蜂窝铝板等内墙装饰用的板材。

两个面板和两个固定装置之间形成了一个容置空间，空间内可以填充各种功能性材料，如填充吸音材料，那么内墙就演变成了吸音降噪的内墙，填充防火材料，则内墙就演变了防火内墙，填充吸水材料，内墙又变成了调成室内空气湿度的装置。

作为本发明的进一步改进，所述高度调节装置固定在立柱的两侧，且位于立柱和墙板之间。只有设置在这个位置才能，实现在墙面上看不到高度调节装置，而且还能调节墙板和立柱的相对位置，使得墙板的位置符合设计要求。

作为本发明的进一步改进，高度调节装置包括螺纹调节杆和卡合块，卡合块用于连接立柱和墙板，螺纹调节杆设置在卡合块和立柱的固定块内，卡合块内还设有活动楔形块，用过螺纹调节杆的转动带动楔形块滑动，来调节墙板的角度。

采用这样的设计，高度调节装置内设置螺纹调节杆和卡合块，卡合块用于连接立柱和墙板，卡合块分为固定部分和活动部分，固定部分固定在立柱上，活动部分套设在螺纹调节杆上，活动部分在螺纹调节杆上上下运动时，通过立柱进行导向，当墙板卡合在立柱上时，墙板上的固定装置卡合在卡合块的活动部分上，当螺杆转动时，即可带动卡合块的活动部分上下移动，进而带动墙板上下移动。

此外，卡合块内还设有活动楔形块，用过螺纹调节杆的转动带动楔形块滑动，来调节墙板的角度。楔形块为半开式的结构，俩个半开式的楔形块组成一个完整的楔形块，并包裹在螺纹调节杆的外侧，且与螺纹调节杆采用螺纹连接，两个半开式的楔形块滑动设置在立柱两侧，位于立柱和墙板之间，两个半开式的楔形块还通过连杆机构连接到立柱的最下方，当拉紧连杆时，两个半开式的楔形块合在一起，与螺纹调节杆配合，当推开连杆时，两个半开式的楔形块彼此分开，解除与螺纹调节杆配合，这样就实现了需要调节角度时，将两个半开式的楔形块合在一起，进行调节，不用调节角度时，将两个半开式的楔形块分开，不与螺杆配合，即不进行调节。

作为本发明的进一步改进，所述螺杆的底部设有固定锁紧装置，用于在螺杆调节完成后，锁紧螺杆。防止螺杆转动，导致墙板的位置发生变动。

作为本发明的进一步改进，所述立柱设有螺杆润滑油孔，用于为螺杆提供润滑油，并防止螺杆年久生锈。为螺杆提供润滑和防锈功能，防止年久生锈无法进行调节，或者拆卸。

一种装配式快装墙体系统的施工工艺，所述施工工艺包括：

-步骤a）通过设置在立柱两端设置的固定结构，将第一根立柱的上端固定在室内天花板混凝土浇筑部分上，立柱的下端固定在底板的混凝土浇筑部分上；

-步骤b）使墙板的固定装置与立柱的卯榫连接装置卡合，同时高度调节装置与墙板的固定装置卡合；

-步骤c）将相邻的立柱通过卯榫连接装置与墙板的固定装置卡合；

-步骤d）调节高度调节装置，改变墙板与立柱的竖直方向的位置和角度。

-步骤e）将步骤c）中相邻的立柱的上端固定在室内天花板混凝土浇筑部分上，立柱的下端固定在底板的混凝土浇筑部分上。

-步骤f）重复步骤b）至步骤e），连接后续墙板和立柱。

本施工工艺是基于一种装配式快装墙体系统结构的特点所涉及的施工方法，与传统湿式施工方法不同的是，本施工工艺不需要对墙体或者地面进行找平，不需要进行涂抹水泥石灰等抹灰工序，不需要考虑墙体是否粘的住瓷砖或者岩板的问题，仅需将立柱固定在底板和天花板之间，即可进行装修工作，同时，由于墙体结构为装配式，因此，根据结构的装配关系和施工场地的特点制定了本施工方法，对于第二根立柱开始的后续立柱采用先卡合再固定，是为了给墙体的位置和叫调节提供空间，同时也为固定立柱预留出空间，具体操作为：

先立柱定位在指定位置，并卡合墙体，调整墙体的位置和角度，然后在立柱的固定位置确定固定点，然后拆除立柱，在固定点处进行固定处理后再次将立柱固定在固定点上。

上述所述的在固定点处进行固定处理是指进行打膨胀螺丝或者预埋焊接用的垫板等操作，为建筑行业通用的预处理措施，详细操作方法在此不再累述。

作为本发明的进一步改进，在步骤d）中，高度调节装置包括螺纹调节杆和卡合块，用卡合块连接立柱和墙板，螺纹调节杆设置在卡合块和立柱的固定块内，卡合块内还设有活动楔形块，用过螺纹调节杆的转动带动楔形块滑动，调节墙板的高度。

作为本发明的进一步改进，在步骤d）中，卡合块内还设有活动楔形块，用过螺纹调节杆的转动带动楔形块滑动，来调节墙板的角度。

本发明的积极效果是：

1.通过立柱和装配式墙板，以及立柱和墙板的快速装配连接，节省了框架式建筑物的内墙设立前的找平，抹灰等工序，实现了内墙的快速设立和装修，提高了装修速度，和内墙设立的速度，为快速修建房屋提供了前提调节。

2.通过高度调节装置，实现了墙板固定的可调节，使得本发明可以适用于高低不平的场地，且无需对场地进行预处理即可进行施工，进一步提高了装修速度，和内墙设立的速度。

3.本发明提供了一种简单易操作的施工方法，是针对本发明的结构所熟知提供的施工方法，通过立柱的预定位和终定位完成立柱的固定，而高度调节装置的设置使得墙体的调节简单易行可操作，这种施工方法校传统的施工方法，更加简单快捷，且对墙面和地面没预处理的要求，使得施工工期进一步缩短。

附图说明

图1是本发明一种装配式快装墙体系统及其施工工艺的正视图；

图2是图1中所示本发明一种装配式快装墙体系统及其施工工艺局部放大图；

图3是图2中所示本发明一种装配式快装墙体系统及其施工工艺中高度调节装置结构示意图；

图例说明：1—框架，2—调整板，3—墙板，301—基座，302—C形缺口，303—C形凹槽，304—C形支撑，305—面板，306—第三固定弹片，307—面板卡合套，308—第二固定弹片，4—立柱，401—第一固定弹片，5—端板，6—拐角立柱，7—高度调节装置，7—高度调节装置，7—高度调节装置，7—高度调节装置，7—高度调节装置，7—高度调节装置，7—高度调节装置，7—高度调节装置，7—高度调节装置，7—高度调节装置，7—高度调节装置。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述：

具体实施例：

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

具体实施例一：

如图1所示，以隔断为例，一种装配式快装墙体系统及其施工工艺，用于室内墙壁装修或隔断的设立，内墙包括：

—立柱4，固定在建筑物的混凝土部分，立柱的上端固定在室内天花板混凝土浇筑部分上，立柱的下端固定在底板的混凝土浇筑部分上，立柱的断面形状为工字形，工字形的四个端部设有卯榫连接装置，如图2所示，四个端部设有第一固定弹片401，为卯榫连接装置中的凸形部分。

—墙板3，墙板的两端设有固定装置和设置在两个端部固定装置之间面板305，其中固定装置设有基座301，基座301的两端设有两个C形缺口302，每个C形缺口302处设有第二固定弹片308，当第一固定弹片401插入所述C形缺口302时，先将两个第二固定弹片308顶开，然后才能插入到C形缺口302内，当第一固定弹片401插入C形缺口302内后，两个第二固定弹片308向内复位，将第一固定弹片401限制在C形缺口302内，防止第一固定弹片401从C形缺口内302中脱出。C形凹槽303位于基座301的侧面，且位于C形缺口302的外侧，第二固定弹片308也设置在C形凹槽303的侧壁上，C形凹槽303侧壁还设有C形支撑304，每个C形凹槽303内设有一个C形支撑304，面板即通过C形支撑304固定在C形凹槽303内。

—框架1，通过调整板2固定在立柱4上，图1中所示的框架1为门框，门可以之间安装在框架1上，无需再加工门框进行安装。

—立柱4和墙板3之间还设有高度调节装置7，用于调节墙板的位置。

具体实施例二：

在具体实施例基础上，C形凹槽303和C形缺口302分别仅设有一个，面板305也只有一个，此时墙板3即只有一面设有面板305，此时用于室内墙面的装修，采用这样装修可以实现干法装修，即不需要对墙面进行找平，抹灰，涂胶等措施。

具体实施例三：

在具体实施例一或者具体实施例二的基础上，C形凹槽303内设有面板卡合套307，面板卡合套307内部设有倒钩状第三固定弹片306，每对第三固定弹片306之间的距离小于面板305的厚度，这样的配合可以将面板305牢固的固定在C形凹槽303内，而C形支撑304在本实施例中的作用变为固定面板卡合套。

具体实施例四：

在具体实施例一或者具体实施例二或者具体实施例三的的基础上，高度调节装置7内设置螺纹调节杆16和卡合块，卡合块用于连接立柱和墙板，卡合块分为固定部12和活动部17，固定部12固定在立柱上，活动部17套设在螺纹调节杆16上，活动部17在螺纹调节杆上上下运动时，通过立柱4上的活动部导向条10进行导向，当墙板3卡合在立柱4上时，墙板3上的固定装置设有的墙板卡合部11卡合在卡合块的活动部17上，当螺纹调节杆16转动时，即可带动卡合块的活动部17上下移动，进而带动墙板3上下移动。卡合块内还设有活动楔形块8，用过螺纹调节杆16的转动带动楔形块8滑动，来调节墙板的角度。楔形块8为半开式的结构，俩个半开式的楔形块组成一个完整的楔形块8，并包裹在螺纹调节杆16的外侧，且与螺纹调节杆16采用螺纹连接，两个半开式的楔形块滑动设置在立柱两侧，位于立柱和墙板之间，两个半开式的楔形块还通过连杆机构15连接到立柱的最下方，当拉紧连杆拉手14时，两个半开式的楔形块合在一起，与螺纹调节杆16配合，当推开拉紧连杆拉手14时，两个半开式的楔形块彼此分开，解除与螺纹调节杆16配合。

具体实施例五：

1—框架，2—调整板，3—墙板，301—基座，302—C形缺口，303—C形凹槽，304—C形支撑，305—面板，306—第三固定弹片，307—面板卡合套，308—第二固定弹片，4—立柱，401—第一固定弹片，5—端板，6—拐角立柱，7—高度调节装置，8—楔形块，9—斜面，10—活动部导向条，11—墙板卡合部，12—固定部，13—旋拧头，14—连杆拉手，15—连杆机构，16—螺纹调节杆，17—活动部。

一种装配式快装墙体系统的施工工艺，所述施工工艺包括：

-步骤a）通过设置在立柱4两端设置的固定结构，将第一根立柱4的上端固定在室内天花板混凝土浇筑部分上，立柱4的下端固定在底板的混凝土浇筑部分上；

-步骤b）使墙板的固定装置与立柱的卯榫连接装置卡合，同时高度调节装置7与墙板的固定装置卡合；即：第一固定弹片401插入所述C形缺口302，先将两个第二固定弹片308顶开，然后才能插入到C形缺口302内，当第一固定弹片401插入C形缺口302内后，两个第二固定弹片308向内复位，将第一固定弹片401限制在C形缺口302内，防止第一固定弹片401从C形缺口内302中脱出。

-步骤c）将相邻的立柱通过卯榫连接装置与墙板的固定装置卡合；连接方法与步骤b）的详细操作相同。

-步骤d）调节高度调节装置，改变墙板与立柱的竖直方向的位置和角度。墙板3卡合在立柱4上时，墙板3上的固定装置设有的墙板卡合部11卡合在卡合块的活动部17上，当螺纹调节杆16转动时，即可带动卡合块的活动部17上下移动，进而带动墙板3上下移动。卡合块内还设有活动楔形块8，用过螺纹调节杆16的转动带动楔形块8滑动，来调节墙板的角度。楔形块8为半开式的结构，俩个半开式的楔形块组成一个完整的楔形块8，并包裹在螺纹调节杆16的外侧，且与螺纹调节杆16采用螺纹连接，两个半开式的楔形块滑动设置在立柱两侧，位于立柱和墙板之间，两个半开式的楔形块还通过连杆机构15连接到立柱的最下方，当拉紧连杆拉手14时，两个半开式的楔形块合在一起，与螺纹调节杆16配合，当推开拉紧连杆拉手14时，两个半开式的楔形块彼此分开，解除与螺纹调节杆16配合。

-步骤e）将步骤c）中相邻的立柱的上端固定在室内天花板混凝土浇筑部分上，立柱的下端固定在底板的混凝土浇筑部分上。

-步骤f）重复步骤b）至步骤e），连接后续墙板和立柱。

前述内容已经宽泛地概述出各个实施例的一些方面和特征，其应该被解释为仅是各个潜在应用的说明。其他有益结果可以通过以不同方式应用公开的信息或通过组合公开的实施例的各个方面来获得。在由权利要求限定的范围的基础上，结合附图地参考对示例性实施例的具体描述可获得其他方面和更全面的理解。

此外本发明还公开了以下技术方案：

方案一：

螺杆的底部设有固定锁紧装置，用于在螺杆调节完成后，锁紧螺杆。防止螺杆转动，导致墙板的位置发生变动。上述缩紧装置也即螺纹放松措施，为本领域技术人员熟知，在此不再累述。

方案二：

立柱设有螺杆润滑油孔，用于为螺杆提供润滑油，并防止螺杆年久生锈。为螺杆提供润滑和防锈功能，防止年久生锈无法进行调节，或者拆卸。该技术为本领域技术人员熟知，在此不再累述。

上述实施例对本发明做了详细说明。当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述例子，相关技术人员在本发明的实质范围内所作出的变化、改型、添加或减少、替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种装配式快装墙体系统，用于室内墙壁装修或隔断的设立，包括内墙：

—立柱，固定在建筑物的混凝土部分，用于将内墙固定在建筑物的底板和天花板之间；

—墙板，固定在相邻的立柱之间；

—框架，固定在内墙端部的立柱上；

其特征在于：

—所述立柱设有卯榫连接装置和高度调节装置，卯榫连接装置用于连接墙板，高度调节装置用于调节墙板的高度和墙板与立柱的角度；

—所述墙板包括端部固定装置和设置在两个端部固定装置之间面板，所述固定装置与所述卯榫连接装置配合连接后，所述高度调节装置与所述固定装置固定在一起；

—所述框架设有连接部和固定部，连接部用于与所述卯榫连接装置固定在一起，固定部用于在内墙上固定建筑物辅助配件。

2.根据权利要求1所述一种装配式快装墙体系统，其特征在于，所述立柱为工字形，其连接部分设有卡合用的第一固定弹片。

3.根据权利要求2所述一种装配式快装墙体系统，其特征在于，所述固定装置包括面板连接装置和立柱连接装置，所述立柱连接装置设有C形缺口，缺口处设有第二固定弹片，用于与第一固定弹片配合，所述面板连接装置设有C形凹槽，C形凹槽内固定有所述面板。

4.根据权利要求3所述一种装配式快装墙体系统，其特征在于，所述C形凹槽内设有面板卡合套，所述面板卡合套为C形，面板卡合套的内部设有倒钩状第三固定弹片。

5.根据权利要求1至4其中任意一项所述一种装配式快装墙体系统，其特征在于，所述高度调节装置固定在立柱的两侧，且位于立柱和墙板之间。

6.根据权利要求5所述一种装配式快装墙体系统，其特征在于，高度调节装置包括螺纹调节杆和卡合块，卡合块用于连接立柱和墙板，螺纹调节杆设置在卡合块和立柱的固定块内，卡合块内还设有活动楔形块，用过螺纹调节杆的转动带动楔形块滑动，来调节墙板的角度。

7.根据权利要求5所述一种装配式快装墙体系统，其特征在于，所述螺杆的底部设有固定锁紧装置，用于在螺杆调节完成后，锁紧螺杆。

8.一种装配式快装墙体系统的施工工艺，其特征在于，所述施工工艺包括：

-步骤a）通过设置在立柱两端设置的固定结构，将第一根立柱的上端固定在室内天花板混凝土浇筑部分上，立柱的下端固定在底板的混凝土浇筑部分上；

-步骤b）使墙板的固定装置与立柱的卯榫连接装置卡合，同时高度调节装置与墙板的固定装置卡合；

-步骤c）将相邻的立柱通过卯榫连接装置与墙板的固定装置卡合；

-步骤d）调节高度调节装置，改变墙板与立柱的竖直方向的位置和角度；

-步骤e）将步骤c）中相邻的立柱的上端固定在室内天花板混凝土浇筑部分上，立柱的下端固定在底板的混凝土浇筑部分上；

-步骤f）重复步骤b）至步骤e），连接后续墙板和立柱。

9.根据权利要求8所述一种装配式快装墙体系统的施工工艺，其特征在于，在步骤d）中，高度调节装置包括螺纹调节杆和卡合块，用卡合块连接立柱和墙板，螺纹调节杆设置在卡合块和立柱的固定块内，卡合块内还设有活动楔形块，用过螺纹调节杆的转动带动楔形块滑动，调节墙板的高度。

10.根据权利要求9所述一种装配式快装墙体系统的施工工艺，其特征在于，在步骤d）中，卡合块内还设有活动楔形块，用过螺纹调节杆的转动带动楔形块滑动，来调节墙板的角度。

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