CN114507771A - 一种防止牙底应力集中的滚花螺栓表面处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防止牙底应力集中的滚花螺栓表面处理装置，属于金属热处理技术领域，所述螺栓表面处理装置包括基座，所述基座上安装有底板，所述底板上安装有上料盘和处理箱，上料盘为螺旋上料盘，上料盘与处理箱之间安装有矫正轨，上料盘将螺栓推至矫正轨上，矫正轨使螺栓带有螺纹的一端朝下，矫正轨上的螺栓被后续螺栓的推至处理箱中，处理箱内部安装有电极板和激振器，电极板使螺栓内部通入电流，使螺栓因电流的流动而产生热量，激振器使螺栓产生震动，在螺栓加热的同时对螺栓进行震动，使螺栓上因滚花产生的应力被消减，从而减少应力对螺栓品质的影响。

Description

一种防止牙底应力集中的滚花螺栓表面处理装置

技术领域

本发明涉及金属热处理技术领域，具体为一种防止牙底应力集中的滚花螺栓表面处理装置。

背景技术

螺栓也被称为工业之米，是日常生活以及工业生产制造当中不可缺少的部分，螺栓在工业上承担着重要任务，只要有工业的存在，则螺栓就是必不可少的零件。螺栓的运用非常广泛，其运用范围有：机械产品、数码产品、电力设备、机电机械产品、船舶、车辆、水利工程等等，甚至化学实验上也有用到螺栓。

螺栓一般包括螺栓头和螺丝杆，由于在加工、制造螺栓的工艺过程中，要经过搓牙、滚花等加工，因此，在其结晶晶格内部产生了许多位错，在螺栓滚花部分的表面存在应力，应力的存在使螺栓的品质受到影响，不仅影响螺栓的使用寿命，而且使用螺栓的机械设备、电力设备的运行安全也要受到严重的影响。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防止牙底应力集中的滚花螺栓表面处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种防止牙底应力集中的滚花螺栓表面处理装置，所述螺栓表面处理装置包括基座，所述基座上安装有底板，所述底板上安装有上料盘和处理箱，所述上料盘通过矫正轨与处理箱连接，上料盘通过矫正轨将螺栓送入处理箱中，所述处理箱内部安装有两侧分别有一个电场板，处理箱内部上方安装有输送链轮，处理箱内部安装有两个电极板，两个所述电极板与螺栓滑动连接，所述输送链轮对螺栓进行输送，所述处理箱内部安装有激振器，所述激振器与螺栓滑动连接。处理箱内部两侧的两个电场板分别与电源的正极和负极电连接，一个电场板上形成正电场，一个电场板上形成负电场，负电场上的电子打破势垒并向正电场运动，两个电极板相互配合使螺栓接入电路，电流在螺栓中流过，电子在螺栓中流动时，电子被正电场吸引，使电子分布在螺栓的一侧，电流从螺栓的一侧流过，使螺栓靠近正电场的一侧表面被加热，在正电场和负电场之间的空间中流动的电子被螺栓所拦截，使螺栓上的电子数量增加，使螺栓中流动的电流变大，使螺栓产生的热量增加，激振器使螺栓发生震动，通过振动时效和热时效的结合去除螺栓滚花时产生的应力，输送链轮对螺栓进行输送，在输送过程中对螺栓去除应力。

所述处理箱包括罩壳，所述罩壳两侧均安装有外箱，两个所述电场板分为正电板和负电板，所述正电板及负电板上均安装有四个隔板，正电板和负电板上的隔板将罩壳内部空间分隔为清洗域、磨砂域、喷涂域、干燥域，两个所述外箱内部对应清洗域、磨砂域、喷涂域、干燥域的区域也分为清洗域、磨砂域、喷涂域及干燥域，外箱上安装有若干个喷管，若干个所述喷管分布在清洗域、磨砂域、喷涂域及干燥域内，喷管贯穿罩壳及正电板、负电板。清洗域内的喷管向螺栓喷射清洗剂，用于清洗螺栓表面的油污，磨砂域内的喷管向螺栓喷射砂丸，用于打磨螺栓表面的毛刺以及撞击螺栓，使螺栓发生的震动加剧，喷涂域内的喷管向螺栓表面喷涂溶液，使螺栓表面形成防护层，起到螺栓表面防锈，干燥域内的喷管对溶液进行干燥。

所述罩壳内部安装有两排吊柱，每一排所述吊柱均包括若干个吊柱，所述输送链轮安装在两排吊柱上，每一排所述吊柱上均安装有载板，两个所述电极板分为上电极板和下电极板，所述上电极板分为两段并安装在两个载板上，所述下电极板分为两段并安装在罩壳内部的下端中部，所述螺栓上端与上电极板滑动连接，螺栓下端与下电极板滑动连接。载板由绝缘材质制成，吊柱为输送链轮以及载板的安装提供支撑。

所述输送链轮包括若干个进料轮、前分料轮、后合料轮、前辅助轮、后辅助轮、若干个前快速轮、若干个前慢速轮、若干个出料轮，若干个所述进料轮安装在位于清洗域内的吊柱上，所述前分料轮及前辅助轮安装在位于磨砂域内的吊柱上，前分料轮及前辅助轮均靠近清洗域，若干个所述前快速轮及若干个前慢速轮均安装在位于磨砂域内的吊柱上，所述后合料轮及后辅助轮均安装在位于喷涂域内的吊柱上，后合料轮及后辅助轮靠近磨砂域，若干个出料轮安装在位于喷涂域及干燥域内的吊柱上。

所述前分料轮、前辅助轮、后合料轮、后辅助轮均为不完全齿轮，所述前分料轮没有轮齿的侧表面和前辅助轮没有轮齿的侧表面相对，所述后合料轮没有轮齿的侧表面和后辅助轮没有轮齿的侧表面相对；清洗域内，位于每一排吊柱上的若干进料轮通过传送带连接；磨砂域内，位于同一排吊柱上的若干前快速轮通过传送带连接，位于同一排吊柱上的若干前慢速轮通过传送带连接；喷涂域及干燥域内，所述后合料轮与位于同一排吊柱上的若干出料轮通过传送带连接，所述后辅助轮与位于同一排吊柱上的若干出料轮通过传送带连接，每一个传送带分别与一个电机转动连接，前辅助轮及前分料轮分别与一个电机转动连接。

所述前分料轮的转速和前辅助轮的转速相同，所述前快速轮的转速大于前慢速轮的转速，所述后合料轮的转速小于前快速轮的转速，所述后辅助轮的转速与后合料轮的转速相同，位于两排所述吊柱上的输送链轮的转动方向相反。位于两排吊柱上的输送链轮的转向相反是为螺栓的旋转提供动力，螺栓在清洗域内的移动动力来源后方螺栓（即位于矫正轨上的螺栓）的推动，矫正轨上的螺栓被上料盘推上来的螺栓挤入罩壳内后，螺栓被进料轮承载，位于进料轮上的螺栓被后方螺栓（即矫正轨上的螺栓）推动并向磨砂域的方向运动，进料轮在转动时通过摩擦力使螺栓旋转，旋转使清洗剂被全面喷涂在螺栓表面，螺栓的旋转使螺栓表面都能被清理到，前分料轮的转速大于前辅助轮的转速，前分料轮及前辅助轮上的轮齿对应螺栓上的滚花，在前分料轮及前辅助轮上轮齿插入滚花内时，前分料轮与前辅助轮相互配合使螺栓被拦截，使此螺栓与前方的螺栓（即前快速轮和前慢速轮上的螺栓）拉开距离，通过使螺栓之间的距离被拉开，方便螺栓在磨砂域被打磨，后合料轮的转速慢速前分料轮的转速，前快速轮的转速大于前慢速轮的转速，当螺栓位于前快速轮和前慢速轮之间时，螺栓在前快速轮的带动下在磨砂域内移动，并向喷涂域方向移动，当后合料轮上的轮齿及后辅助轮上的轮齿插入滚花内时，螺栓被拦截下来，使此螺栓与后方的螺栓（即前快速轮和前慢速轮上的螺栓）的距离缩小，使此螺栓与后方的螺栓的距离恢复到在矫正轨上的距离，被后合料轮和后辅助轮拦截后的螺栓被后方的螺栓挤到出料轮上，螺栓在后方螺栓的挤压下缓慢向前运动，使螺栓在喷涂域内被喷涂、在干燥域内被烘干，螺栓之间的距离被拉开，有利于每个螺栓的单独处理，当螺栓之间的距离缩短之后，螺栓的距离喷涂域中被缩短，使螺栓之间靠在一起，有利于充分使用喷管喷涂出的溶液，有利于提高溶液的利用率。

所述罩壳下端的中部开设有滑槽，所述滑槽内安装有若干个支撑杆，两段所述下电极板分别安装若干个支撑杆的一端，所述罩壳内在每个支撑杆的另一端开设有压缩槽，所述压缩槽内均安装有弹簧，所述弹簧与支撑杆的一端连接，所述罩壳内在滑槽的两侧安装有坡体。滑槽为清洗剂、砂丸、溶液流出罩壳提供通道，坡体对罩壳下端面进行填充，使清洗剂、砂丸及溶液等沿着坡体的表面移动，下电极板由记忆金属制成，支撑杆由绝缘材质制成，支撑杆的另一端与弹簧连接，当螺栓在激振器的作用下发生震动时，支撑杆的可压缩起到不妨碍螺栓震动的作用，同时也使下电极板在支撑杆的支撑下与螺栓接触。

所述矫正轨由两个呈L型的角板组成。螺栓的头部直径大于两个角板之间的距离，螺栓的杆径小于两个角板之间的距离，当螺栓在矫正轨上运动时，螺栓的头部挂在角板上，而螺栓的杆部位于两个角板的缝隙中，从而使螺栓处于竖直的状态。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：处理箱内部两侧的两个电场板分别与电源的正极和负极电连接，一个电场板上形成正电场，一个电场板上形成负电场，负电场上的电子打破势垒并向正电场运动，两个电极板相互配合使螺栓接入电路，电流在螺栓中流过，电子在螺栓中流动时，电子被正电场吸引，使电子分布在螺栓的一侧，电流从螺栓的一侧流过，使螺栓靠近正电场的一侧表面被加热，在正电场和负电场之间的空间中流动的电子被螺栓所拦截，使螺栓上的电子数量增加，使螺栓中流动的电流变大，使螺栓产生的热量增加，激振器使螺栓发生震动，通过振动时效和热时效的结合去除螺栓滚花时产生的应力，输送链轮对螺栓进行输送，在输送过程中对螺栓去除应力。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构透视图；

图2是本发明的处理箱内部结构前视图；

图3是本发明的罩壳内部结构右视图；

图4是本发明的罩壳内部俯视图；

图5是本发明的输送链轮的俯视示意图；

图6是本发明的螺栓与正电板、负电板之间的示意图；

图7是本发明的上料盘的结构示意图；

图8是本发明的螺栓的仰视示意图。

图中：1、基座；2、底板；3、上料盘；4、处理箱；5、螺栓；301、矫正轨；401、外箱；402、罩壳；403、激振器；404、吊柱；405、载板；4051、上电极板；406、输送链轮；4061、进料轮；4062、前分料轮；4063、后合料轮；4064、前辅助轮；4065、后辅助轮；4066、前快速轮；4067、前慢速轮；4068、出料轮；4071、正电板；4072、负电板；408、隔板；409、喷管；410、坡体；411、支撑杆；412、下电极板；413、清洗域；414、磨砂域；415、喷涂域；416、干燥域。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图8，本发明提供技术方案：一种防止牙底应力集中的滚花螺栓表面处理装置，螺栓表面处理装置包括基座1，基座1上安装有底板2，底板2上安装有上料盘3和处理箱4，上料盘3通过矫正轨301与处理箱4连接，上料盘3通过矫正轨301将螺栓5送入处理箱4中，处理箱4内部安装有两侧分别有一个电场板，处理箱4内部上方安装有输送链轮406，处理箱4内部安装有两个电极板，两个电极板与螺栓5滑动连接，输送链轮406对螺栓5进行输送，处理箱4内部安装有激振器403，激振器403与螺栓5滑动连接。

矫正轨301由两个呈L型的角板组成。螺栓5的头部直径大于两个角板之间的距离，螺栓5的杆径小于两个角板之间的距离，当螺栓5在矫正轨上运动时，螺栓5的头部挂在角板上，而螺栓5的杆部位于两个角板的缝隙中，从而使螺栓5处于竖直的状态。

处理箱4包括罩壳402，罩壳402两侧均安装有外箱401，两个电场板分为正电板4071和负电板4072，正电板4071及负电板4072上均安装有四个隔板408，正电板4071和负电板4072上的隔板408将罩壳402内部空间分隔为清洗域413、磨砂域414、喷涂域415、干燥域416，两个外箱401内部对应清洗域413、磨砂域414、喷涂域415、干燥域416的区域也分为清洗域、磨砂域、喷涂域及干燥域，外箱401上安装有若干个喷管409，若干个喷管409分布在清洗域413、磨砂域414、喷涂域415及干燥域416内，喷管409贯穿罩壳402及正电板4071、负电板4072。

清洗域内的喷管409向螺栓5喷射清洗剂，用于清洗螺栓5表面的油污，磨砂域内的喷管409向螺栓5喷射砂丸，用于打磨螺栓5表面的毛刺以及撞击螺栓5，使螺栓5发生的震动加剧，喷涂域内的喷管409向螺栓5表面喷涂溶液，使螺栓5表面形成防护层，起到螺栓5表面防锈，干燥域内的喷管409通过喷射热空气是溶液干燥。

正电板4071与电源正极连接并形成正电场，负电板4072与电源负极连接并形成负电场，负电场上的电子打破势垒并向正电场运动，上电极板4051和下电极板412相互配合使螺栓5接入电路，电流在螺栓5中流过，电子在螺栓5中流动时，电子被正电场吸引，使电子分布在螺栓5的一侧，电流从螺栓5的一侧流过，使螺栓5靠近正电场的一侧表面被加热，在正电场和负电场之间的空间中流动的电子被螺栓5所拦截，使螺栓5上的电子数量增加，使螺栓5中流动的电流变大，使螺栓5产生的热量增加，激振器403使螺栓5发生震动，通过振动时效和热时效的结合去除螺栓5滚花时产生的应力，输送链轮406对螺栓5进行输送，在输送过程中对螺栓5去除应力。

罩壳402内部安装有两排吊柱404，每一排吊柱404均包括若干个吊柱404，输送链轮406安装在两排吊柱404上，每一排吊柱404上均安装有载板405，两个电极板分为上电极板4051和下电极板412，上电极板4051分为两段并安装在两个载板405上，下电极板412分为两段并安装在罩壳402内部的下端中部，螺栓5上端与上电极板4051滑动连接，螺栓5下端与下电极板412滑动连接。载板由绝缘材质制成，吊柱为输送链轮以及载板的安装提供支撑。

罩壳402下端的中部开设有滑槽，滑槽内安装有若干个支撑杆411，支撑杆411由绝缘材质制成，两段下电极板412分别安装若干个支撑杆411的一端，下电极板412由记忆金属制成，罩壳402内在每个支撑杆411的另一端开设有压缩槽，压缩槽内均安装有弹簧，弹簧与支撑杆411的一端连接，罩壳402内在滑槽的两侧安装有坡体410。

滑槽为清洗剂、砂丸、溶液流出罩壳402提供通道，坡体对罩壳402下端面进行填充，使清洗剂、砂丸及溶液等沿着坡体410的表面移动，支撑杆411的另一端与弹簧连接，当螺栓5在激振器403的作用下发生震动时，支撑杆411的可压缩起到不妨碍螺栓5震动的作用，同时也使下电极板412在支撑杆411的支撑下与螺栓5接触。

输送链轮406包括若干个进料轮4061、前分料轮4062、后合料轮4063、前辅助轮4064、后辅助轮4065、若干个前快速轮4066、若干个前慢速轮4067、若干个出料轮4068；

若干个进料轮4061安装在位于清洗域413内的吊柱404上；

前分料轮4062及前辅助轮4064安装在位于磨砂域414内的吊柱404上，前分料轮4062及前辅助轮4064均靠近清洗域413，若干个前快速轮4066及若干个前慢速轮4067均安装在位于磨砂域414内的吊柱404上；

后合料轮4063及后辅助轮4065均安装在位于喷涂域415内的吊柱404上，后合料轮4063及后辅助轮4065靠近磨砂域414，若干个出料轮4068安装在位于喷涂域415及干燥域416内的吊柱404上。

前分料轮4062、前辅助轮4064、后合料轮4063、后辅助轮4065均为不完全齿轮，前分料轮4062没有轮齿的侧表面和前辅助轮4064没有轮齿的侧表面相对，后合料轮4063没有轮齿的侧表面和后辅助轮4065没有轮齿的侧表面相对；

清洗域413内，位于每一排吊柱404上的若干进料轮4061通过传送带连接；

磨砂域414内，位于同一排吊柱404上的若干前快速轮4066通过传送带连接，位于同一排吊柱404上的若干前慢速轮4067通过传送带连接；

喷涂域415及干燥域416内，后合料轮4063与位于同一排吊柱404上的若干出料轮4068通过传送带连接，后辅助轮4065与位于同一排吊柱404上的若干出料轮4068通过传送带连接；

每一个传送带分别与一个电机转动连接，前分料轮4062及前辅助轮4064分别与一个电机转动连接。

前分料轮4062的转速和前辅助轮4064的转速相同，前快速轮4066的转速大于前慢速轮4067的转速，后合料轮4063的转速小于前快速轮4066的转速，后辅助轮4065的转速与后合料轮4063的转速相同，位于两排吊柱404上的输送链轮406的转动方向相反。

位于两排吊柱404上的输送链轮的转向相反是为螺栓5的旋转提供动力，螺栓5在清洗域内的移动动力来源后方螺栓5（即位于矫正轨上的螺栓5）的推动，矫正轨301上的螺栓5被上料盘推上来的螺栓5挤入罩壳内后，螺栓5被进料轮4061承载，位于进料轮4061上的螺栓5被后方螺栓5（即矫正轨上的螺栓5）推动并向磨砂域的方向运动，进料轮4061在转动时通过摩擦力使螺栓5旋转，旋转使清洗剂被全面喷涂在螺栓5表面，螺栓5的旋转使螺栓5表面都能被清理到，前分料轮4062的转速大于前辅助轮4064的转速，前分料轮4062及前辅助轮4064上的轮齿对应螺栓5上的滚花，在前分料轮4062及前辅助轮4064上轮齿插入滚花内时，前分料轮4062与前辅助轮4064相互配合使螺栓5被拦截，使此螺栓5与前方的螺栓5（即前快速轮和前慢速轮上的螺栓5）拉开距离，通过使螺栓5之间的距离被拉开，方便螺栓5在磨砂域被打磨，后合料轮4063的转速慢速前分料轮4062的转速，当螺栓5位于前快速轮和前慢速轮之间时，螺栓5在前快速轮的带动下在磨砂域内移动，并向喷涂域方向移动，当后合料轮4063上的轮齿及后辅助轮4065上的轮齿插入滚花内时，螺栓5被拦截下来，使此螺栓5与后方的螺栓5（即前快速轮和前慢速轮上的螺栓5）的距离缩小，使此螺栓5与后方的螺栓5的距离恢复到在矫正轨301上的距离，被后合料轮4063和后辅助轮4065拦截后的螺栓5被后方的螺栓5挤到出料轮4068上，螺栓5在后方螺栓5的挤压下缓慢向前运动，使螺栓5在喷涂域内被喷涂、在干燥域内被烘干。

本发明的工作原理：

将螺栓5投放到上料盘3中，上料盘3通过螺旋上料将螺栓5推至矫正轨301上，当螺栓5在矫正轨上运动时，螺栓5的头部挂在角板上，而螺栓5的杆部位于两个角板的缝隙中，从而使螺栓5处于竖直的状态。

在前的螺栓被后方的螺栓推至进料轮4061上，进料轮4061上的螺栓5依旧被后方的螺栓5推着前行，清洗域内的喷管409向螺栓5喷射清洗剂，使螺栓5表面的油污被清洗，清洗之后的螺栓5被后方的螺栓5推到前分料轮4062和前辅助轮4064上，前分料轮4062及前辅助轮4064在电机的带动下进行转动，在转动过程中，轮齿插入螺栓的滚花内，前分料轮4062与前辅助轮4064相互配合使螺栓5被拦截，使此螺栓5与前方的螺栓5拉开距离，通过使螺栓5之间的距离被拉开，距离拉开后，前分料轮4062及前辅助轮4064上的轮齿与滚花分离，使螺栓被在后的螺栓推至前快速轮4066及前慢速轮4067上，螺栓被前快速轮4066带动并往喷涂域415 中运动，磨砂域内的喷管409向螺栓5喷射砂丸，用于打磨螺栓5表面的毛刺以及撞击螺栓5，使螺栓5发生的震动加剧，磨砂之后，螺栓被前快速轮4066送至后合料轮4063和后辅助轮4065处，后合料轮4063上的轮齿及后辅助轮4065上的轮齿插入滚花内，使螺栓5被拦截下来，使此螺栓5与后方的螺栓5的距离缩小，使此螺栓5与后方的螺栓5的距离恢复到在矫正轨301上的距离，被后合料轮4063和后辅助轮4065拦截后的螺栓5被后方的螺栓5挤到出料轮4068上，螺栓5在后方螺栓5的挤压下缓慢向前运动，使螺栓5在喷涂域内被喷涂、在干燥域内被烘干，当螺栓5在被处理后完成后，螺栓5在出料轮4068的支撑下流出处理箱4，并被后续工序所收走。

螺栓5在罩壳402中进行处理时，螺栓5的柱体与下电极板412接触，螺栓5的头部与上电极板4051接触，且螺栓5的头部与激振器403接触，在运动过程中，电流在螺栓5中流动，正电板4071与电源正极连接并形成正电场，负电板4072与电源负极连接并形成负电场，负电场上的电子打破势垒并向正电场运动，电流在螺栓5中流过，电子在螺栓5中流动时，电子被正电场吸引，使电子分布在螺栓5的一侧表面，电流从螺栓5的一侧流过，在螺栓5的旋转过程中，电子在螺栓5中不断的转移位置，使螺栓5靠近正电场的一侧表面被加热，使螺栓5靠近正电场一侧表面的温度高于其他位置的温度，在正电场和负电场之间的空间中流动的电子被螺栓5所拦截，使螺栓5上的电子数量增加，使螺栓5中流动的电流变大，使螺栓5产生的热量增加，激振器403使螺栓5发生震动，通过振动时效和热时效的结合去除螺栓5滚花时产生的应力，输送链轮406对螺栓5进行输送，在输送过程中对螺栓5去除应力。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种防止牙底应力集中的滚花螺栓表面处理装置，其特征在于：所述螺栓表面处理装置包括基座（1），所述基座（1）上安装有底板（2），所述底板（2）上安装有上料盘（3）和处理箱（4），所述上料盘（3）通过矫正轨（301）与处理箱（4）连接，上料盘（3）通过矫正轨（301）将螺栓（5）送入处理箱（4）中，所述处理箱（4）内部安装有两侧分别有一个电场板，处理箱（4）内部上方安装有输送链轮（406），处理箱（4）内部安装有两个电极板，两个所述电极板与螺栓（5）滑动连接，所述输送链轮（406）对螺栓（5）进行输送，所述处理箱（4）内部安装有激振器（403），所述激振器（403）与螺栓（5）滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种防止牙底应力集中的滚花螺栓表面处理装置，其特征在于：所述处理箱（4）包括罩壳（402），所述罩壳（402）两侧均安装有外箱（401），两个所述电场板分为正电板（4071）和负电板（4072），所述正电板（4071）及负电板（4072）上均安装有四个隔板（408），正电板（4071）和负电板（4072）上的隔板（408）将罩壳（402）内部空间分隔为清洗域（413）、磨砂域（414）、喷涂域（415）、干燥域（416），两个所述外箱（401）内部对应清洗域（413）、磨砂域（414）、喷涂域（415）、干燥域（416）的区域也分为清洗域、磨砂域、喷涂域及干燥域，外箱（401）上安装有若干个喷管（409），若干个所述喷管（409）分布在清洗域（413）、磨砂域（414）、喷涂域（415）及干燥域（416）内，喷管（409）贯穿罩壳（402）及正电板（4071）、负电板（4072）。

3.根据权利要求2所述的一种防止牙底应力集中的滚花螺栓表面处理装置，其特征在于：所述罩壳（402）内部安装有两排吊柱（404），每一排所述吊柱（404）的数量为若干个，所述输送链轮（406）安装在两排吊柱（404）上，每一排所述吊柱（404）上均安装有载板（405），两个所述电极板分为上电极板（4051）和下电极板（412），所述上电极板（4051）分为两段并安装在两个载板（405）上，所述下电极板（412）分为两段并安装在罩壳（402）内部的下端中部，所述螺栓（5）上端与上电极板（4051）滑动连接，螺栓（5）下端与下电极板（412）滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种防止牙底应力集中的滚花螺栓表面处理装置，其特征在于：所述输送链轮（406）包括若干个进料轮（4061）、前分料轮（4062）、后合料轮（4063）、前辅助轮（4064）、后辅助轮（4065）、若干个前快速轮（4066）、若干个前慢速轮（4067）、若干个出料轮（4068），若干个所述进料轮（4061）安装在位于清洗域（413）内的吊柱（404）上，所述前分料轮（4062）及前辅助轮（4064）安装在位于磨砂域（414）内的吊柱（404）上，前分料轮（4062）及前辅助轮（4064）均靠近清洗域（413），若干个所述前快速轮（4066）及若干个前慢速轮（4067）均安装在位于磨砂域（414）内的吊柱（404）上，所述后合料轮（4063）及后辅助轮（4065）均安装在位于喷涂域（415）内的吊柱（404）上，后合料轮（4063）及后辅助轮（4065）靠近磨砂域（414），若干个出料轮（4068）安装在位于喷涂域（415）及干燥域（416）内的吊柱（404）上。

5.根据权利要求4所述的一种防止牙底应力集中的滚花螺栓表面处理装置，其特征在于：所述前分料轮（4062）、前辅助轮（4064）、后合料轮（4063）、后辅助轮（4065）均为不完全齿轮，所述前分料轮（4062）没有轮齿的侧表面和前辅助轮（4064）没有轮齿的侧表面相对，所述后合料轮（4063）没有轮齿的侧表面和后辅助轮（4065）没有轮齿的侧表面相对；清洗域（413）内，位于每一排吊柱（404）上的若干进料轮（4061）通过传送带连接；磨砂域（414）内，位于同一排吊柱（404）上的若干前快速轮（4066）通过传送带连接，位于同一排吊柱（404）上的若干前慢速轮（4067）通过传送带连接；喷涂域（415）及干燥域（416）内，所述后合料轮（4063）与位于同一排吊柱（404）上的若干出料轮（4068）通过传送带连接，所述后辅助轮（4065）与位于同一排吊柱（404）上的若干出料轮（4068）通过传送带连接，每一个传送带分别与一个电机转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种防止牙底应力集中的滚花螺栓表面处理装置，其特征在于：所述前分料轮（4062）的转速和前辅助轮（4064）的转速相同，所述前快速轮（4066）的转速大于前慢速轮（4067）的转速，所述后合料轮（4063）的转速小于前快速轮（4066）的转速，所述后辅助轮（4065）的转速与后合料轮（4063）的转速相同，位于两排所述吊柱（404）上的输送链轮（406）的转动方向相反。

7.根据权利要求3所述的一种防止牙底应力集中的滚花螺栓表面处理装置，其特征在于：所述罩壳（402）下端的中部开设有滑槽，所述滑槽内安装有若干个支撑杆（411），两段所述下电极板（412）分别安装若干个支撑杆（411）的一端，所述罩壳（402）内在每个支撑杆（411）的另一端开设有压缩槽，所述压缩槽内均安装有弹簧，所述弹簧与支撑杆（411）的一端连接，所述罩壳（402）内在滑槽的两侧安装有坡体（410）。

8.根据权利要求7所述的一种防止牙底应力集中的滚花螺栓表面处理装置，其特征在于：所述矫正轨（301）由两个呈L型的角板组成。

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