CN114506994A - 一种低温热泵污泥干化设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及污泥干化技术领域，具体涉及一种低温热泵污泥干化设备；包括箱体、进料斗、输料管、干化组件和辅助组件；进料斗与箱体固定连接，输料管与进料斗连通，干化组件位于箱体的内部；辅助组件包括分流板、支架、运输带、导板和加热构件，分流板与输料管固定连接，支架与箱体固定连接，运输带设置在支架的顶部，导板与支架固定连接，加热构件与支架连接；运输带通过支架安装在箱体内，对污泥进行输送，并在输送过程中通过加热构件对污泥进行加热，进行初步干化，导板将初步干化后的污泥导向干化组件中进行进一步干化，促使污泥充分干化，有利于提高干化效率。
Description
技术领域
本发明涉及污泥干化技术领域，尤其涉及一种低温热泵污泥干化设备。
背景技术
低温热泵干化设备采用除湿热泵技术原理，充分利用热泵系统中的热端和冷端，对吸收了污泥中水分的空气进行除湿和加热，再循环利用于污泥，从而达到干化污泥的目的。
目前，低温热泵污泥干化设备直接将未处理的污泥堆积在处理箱内。
由于污泥在处理箱内干燥，热量需要从污泥的外部传递到内部，受热不均匀，难以将全部污泥充分干化，导致干化效率慢。
发明内容
本发明的目的在于提供一种低温热泵污泥干化设备，旨在解决现有技术中的污泥在处理箱内干燥，热量需要从污泥的外部传递到内部，受热不均匀，难以将全部污泥充分干化，导致干化效率慢的技术问题。
为实现上述目的，本发明采用的一种低温热泵污泥干化设备，包括箱体、进料斗、输料管、干化组件和辅助组件；
所述进料斗与所述箱体固定连接，并位于所述箱体的一侧，所述输料管与所述进料斗连通，并位于进料斗靠近所述箱体的一侧，所述干化组件位于所述箱体的内部；
所述辅助组件包括分流板、支架、运输带、导板和加热构件，所述分流板与所述输料管固定连接，并位于所述输料管的内部，所述支架与所述箱体固定连接，所述运输带设置在所述支架的顶部，并位于所述输料管的下方，所述导板与所述支架固定连接，所述加热构件与所述支架连接。
其中，所述加热构件包括保温箱、加热板和引流部件，所述保温箱与所述支架固定连接，并位于所述支架的上方；所述加热板与所述保温箱固定连接，并位于所述保温箱的内壁；所述引流部件与所述保温箱连接。
其中，所述引流部件包括转动杆、叶片和驱动电机，所述转动杆与所述保温箱转动连接，并位于所述保温箱靠近所述输料管的一侧；所述叶片与所述转动杆固定连接，并位于所述保温箱的内部；所述驱动电机的输出端与所述转动杆固定连接。
其中，所述干化组件包括搅拌箱、搅拌构件和干燥构件，所述搅拌箱与所述箱体固定连接，并位于所述运输带的输出端；所述搅拌构件与所述搅拌箱连接，所述干燥构件与所述搅拌箱连通。
其中，所述搅拌构件包括转动电机、搅拌杆和支撑部件，所述转动电机与所述搅拌箱固定连接，并位于所述搅拌箱的顶部；所述搅拌杆与所述转动电机的输出端固定连接，并伸入所述搅拌箱的内部；所述支撑部件与所述搅拌杆连接。
其中，所述干燥构件包括热泵和送风管，所述热泵安装在所述搅拌箱远离所述运输带的一侧；所述送风管的两端分别与所述热泵和所述搅拌箱连通。
其中，所述干化组件还包括开关门，所述开关门与所述搅拌箱转动连接，并位于所述搅拌箱远离所述转动电机的一侧。
本发明的低温热泵污泥干化设备，通过所述箱体的顶部安装所述进料斗，所述进料斗伸入所述箱体的内部，所述进料斗用于盛放污泥，所述输料管与所述进料斗连通，对污泥进行导向，所述分流板设置在所述输料管的内部，具有较小输出口，对污泥的流动进行限速，使污泥缓慢落入下方的所述运输带上，所述运输带通过所述支架安装在所述箱体内，对污泥进行输送，并在输送过程中通过所述加热构件对污泥进行加热，进行初步干化，所述导板将初步干化后的污泥导向所述干化组件中进行进一步干化，促使污泥充分干化，有利于提高干化效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的低温热泵污泥干化设备的结构示意图。
图2是本发明的干化组件的结构示意图。
图3是本发明的干燥构件的结构示意图。
图4是本发明的图3的A处放大图。
图5是本发明的图3的B处放大图。
1-箱体、2-进料斗、3-输料管、10-干化组件、11-搅拌箱、12-搅拌构件、13-干燥构件、14-开关门、20-辅助组件、21-分流板、22-支架、23-运输带、24-导板、25-加热构件、121-转动电机、122-搅拌杆、123-支撑部件、131-热泵、132-送风管、251-保温箱、252-加热板、253-引流部件、1231-支撑杆、1232-安装座、1233-滚珠、1234-毛刷、2531-转动杆、2532-叶片、2533-驱动电机。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1、图2、图3和图5，本发明提供了一种低温热泵污泥干化设备，包括箱体1、进料斗2、输料管3、干化组件10和辅助组件20；
所述进料斗2与所述箱体1固定连接，并位于所述箱体1的一侧，所述输料管3与所述进料斗2连通，并位于进料斗2靠近所述箱体1的一侧，所述干化组件10位于所述箱体1的内部；
所述辅助组件20包括分流板21、支架22、运输带23、导板24和加热构件25，所述分流板21与所述输料管3固定连接，并位于所述输料管3的内部，所述支架22与所述箱体1固定连接，所述运输带23设置在所述支架22的顶部，并位于所述输料管3的下方，所述导板24与所述支架22固定连接，所述加热构件25与所述支架22连接。
进一步地，请参阅图2、图3和图5，所述加热构件25包括保温箱251、加热板252和引流部件253，所述保温箱251与所述支架22固定连接，并位于所述支架22的上方；所述加热板252与所述保温箱251固定连接，并位于所述保温箱251的内壁；所述引流部件253与所述保温箱251连接。
进一步地，请参阅图2和图5，所述引流部件253包括转动杆2531、叶片2532和驱动电机2533，所述转动杆2531与所述保温箱251转动连接，并位于所述保温箱251靠近所述输料管3的一侧；所述叶片2532与所述转动杆2531固定连接，并位于所述保温箱251的内部；所述驱动电机2533的输出端与所述转动杆2531固定连接。
在本实施方式中，所述进料斗2安装在所述箱体1的上方，并伸入所述箱体1的内部，用于盛放污泥，所述输料管3与所述进料斗2连通，对污泥进行导向，所述分流板21固定在所述输料管3的内部，具有较小的流通口，限制污泥的流速，使污泥缓慢下落，所述运输带23为型号DT75的皮带运输机，通过所述支架22固定在所述箱体1的内部，并位于所述输料管3的下方，接收所述输料管3内下落的污泥，所述导板24安装在所述支架22上，并位于所述运输带23的两侧，且延伸至所述干化组件10内，将污泥导入所述干化组件10的内部，所述保温箱251固定在所述支架22的上方，将所述运输带23罩设，并供所述输料管3穿过，使污泥能落入所述运输带23上，所述加热板252型号为HT-300，安装在所述保温箱251的内壁，接通电源发热，使所述保温箱251内的环境升温，所述转动杆2531转动连接在所述保温箱251上，并固定连接有所述叶片2532，所述驱动电机2533的输出端与所述转动杆2531固定连接，驱动所述转动杆2531转动，进而带动所述叶片2532转动，调节所述叶片2532与所述运输带23之间的距离；至此，首先在所述进料斗2内放入污泥，污泥因重力落入所述输料管3内，通过所述分流板21被限流，缓慢落入所述运输带23上，所述运输带23缓慢带动污泥，污泥在所述运输带23上接收所述加热板252的热量，被初步干化，同时，所述驱动电机2533调节所述叶片2532与所述运输带23的距离，对污泥进行刮式，使污泥平铺于所述运输带23上，更好的接收干化，然后污泥运输至所述运输带23的输出端，通过所述导板24被导入所述干化组件10内，进行进一步的干化，进而在干化之前先经过干燥，使得污泥干化效果更佳，有利于提高干化效率。
进一步地，请参阅图2和图3，所述干化组件10包括搅拌箱11、搅拌构件12和干燥构件13，所述搅拌箱11与所述箱体1固定连接，并位于所述运输带23的输出端；所述搅拌构件12与所述搅拌箱11连接，所述干燥构件13与所述搅拌箱11连通。
进一步地，请参阅图2、图3和图4，所述搅拌构件12包括转动电机121、搅拌杆122和支撑部件123，所述转动电机121与所述搅拌箱11固定连接，并位于所述搅拌箱11的顶部；所述搅拌杆122与所述转动电机121的输出端固定连接，并伸入所述搅拌箱11的内部；所述支撑部件123与所述搅拌杆122连接。
进一步地，请参阅图3和图4，所述支撑部件123包括支撑杆1231、安装座1232和滚珠1233，所述支撑杆1231与所述搅拌杆122固定连接，并位于所述搅拌杆122远离所述转动电机121的一侧；所述安装座1232与所述支撑杆1231固定连接，并位于所述支撑杆1231远离所述搅拌杆122的一侧；所述滚珠1233分别与所述安装座1232滚动连接。
进一步地，请参阅图3和图4，所述支撑部件123还包括毛刷1234，所述毛刷1234与所述支撑杆1231固定连接，并位于所述支撑杆1231靠近所述搅拌箱11的一侧。
进一步地，请参阅图2、图3和图4，所述干燥构件13包括热泵131和送风管132，所述热泵131安装在所述搅拌箱11远离所述运输带23的一侧；所述送风管132的两端分别与所述热泵131和所述搅拌箱11连通。
进一步地，请参阅图2，所述干化组件10还包括开关门14，所述开关门14与所述搅拌箱11转动连接，并位于所述搅拌箱11远离所述转动电机121的一侧。
在本实施方式中，所述搅拌箱11安装在所述箱体1内，并位于所述运输带23的输出端，且与所述导板24连通，接收被初步干化的污泥，所述搅拌杆122伸入所述搅拌箱11的内部，由所述转动电机121的驱动转动，对污泥进行搅拌，辅助干化，所述支撑杆1231固定在所述搅拌杆122上，并数量至少为两个，分别沿所述搅拌的长度方向分布，所述安装座1232固定在所述支撑杆1231远离所述搅拌杆122的一端，并滚动连接有所述滚珠1233，所述滚珠1233与所述搅拌箱11的内壁接触，在所述搅拌箱11内滚动，辅助所述搅拌杆122转动，使所述搅拌杆122转动更平稳，进而搅拌效果更佳，所述毛刷1234固定在两个所述支撑杆1231之间，贴近所述搅拌箱11的内壁，将所述搅拌箱11内壁粘附的污泥进行刮式，使其更好的被干化，干化效果更佳，所述热泵131设置在所述搅拌箱11远离所述运输带23的一侧，采用除湿热泵131技术原理，对吸收了污泥中水分的空气进行除湿和加热，再循环利用于污泥，从而达到干化污泥的目的，输出端与所述送风管132连通，将热风送入所述搅拌箱11内，所述送分管在所述搅拌箱11的一端设置有防渗透装置，进而使所述搅拌箱11内的污泥受热干化，并通过边搅拌边干化的方式，促使污泥受热更均匀，干化效果更佳，进而提高干化效率，所述开关门14将所述搅拌箱11封闭，在干化完成后，通过打开所述开关门14，导出干化后的污泥；至此，首先通过所述运输带23匀速输送污泥，使污泥紧固所述加热板252被初步干化，然后污泥进入所述搅拌箱11内被变搅拌边干化，使其受热均匀，更好的被干化，有效提高干化效率。
以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。
Claims (7)
1.一种低温热泵污泥干化设备，其特征在于，包括箱体、进料斗、输料管、干化组件和辅助组件；
所述进料斗与所述箱体固定连接，并位于所述箱体的一侧，所述输料管与所述进料斗连通，并位于进料斗靠近所述箱体的一侧，所述干化组件位于所述箱体的内部；
所述辅助组件包括分流板、支架、运输带、导板和加热构件，所述分流板与所述输料管固定连接，并位于所述输料管的内部，所述支架与所述箱体固定连接，所述运输带设置在所述支架的顶部，并位于所述输料管的下方，所述导板与所述支架固定连接，所述加热构件与所述支架连接。
2.如权利要求1所述的低温热泵污泥干化设备，其特征在于，
所述加热构件包括保温箱、加热板和引流部件，所述保温箱与所述支架固定连接，并位于所述支架的上方；所述加热板与所述保温箱固定连接，并位于所述保温箱的内壁；所述引流部件与所述保温箱连接。
3.如权利要求2所述的低温热泵污泥干化设备，其特征在于，
所述引流部件包括转动杆、叶片和驱动电机，所述转动杆与所述保温箱转动连接，并位于所述保温箱靠近所述输料管的一侧；所述叶片与所述转动杆固定连接，并位于所述保温箱的内部；所述驱动电机的输出端与所述转动杆固定连接。
4.如权利要求1所述的低温热泵污泥干化设备，其特征在于，
所述干化组件包括搅拌箱、搅拌构件和干燥构件，所述搅拌箱与所述箱体固定连接，并位于所述运输带的输出端；所述搅拌构件与所述搅拌箱连接，所述干燥构件与所述搅拌箱连通。
5.如权利要求4所述的低温热泵污泥干化设备，其特征在于，
所述搅拌构件包括转动电机、搅拌杆和支撑部件，所述转动电机与所述搅拌箱固定连接，并位于所述搅拌箱的顶部；所述搅拌杆与所述转动电机的输出端固定连接，并伸入所述搅拌箱的内部；所述支撑部件与所述搅拌杆连接。
6.如权利要求4所述的低温热泵污泥干化设备，其特征在于，
所述干燥构件包括热泵和送风管，所述热泵安装在所述搅拌箱远离所述运输带的一侧；所述送风管的两端分别与所述热泵和所述搅拌箱连通。
7.如权利要求5所述的低温热泵污泥干化设备，其特征在于，
所述干化组件还包括开关门，所述开关门与所述搅拌箱转动连接，并位于所述搅拌箱远离所述转动电机的一侧。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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