CN114506694A - 一种自动爆米花机玉米原料分送机构及其生产工艺方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自动爆米花机的玉米原料分送机构及其生产工艺方法，特征是透明料箱与料箱底座嵌合成一体组成料箱总成，料箱底座装有料箱拉闸，可在取出料箱时用来关闭原料出口，料箱出口插进外腔座的入口进料，并支撑着料箱总成，在腔体进料口下方的开槽有插入弹性制板并自锁。内腔体由滑动件与调整板组成。外腔座用螺栓固定在不锈钢安装板底面上。连接传动系统由销轴、塑料连杆、曲拐转轮、减速电机组成。分送机构的下料斗插入在售卖机料室的底板预留孔内，与锅炉进料口连接，安装板两侧的耳舌插入设备料窒底板的卡扣内，另一端用圆宝螺丝固定。本发明体积小，轻巧、经济、实用，安装使用方便。
Description
技术领域
本发明属于食品自动加工机械类，特别是一种自动爆米花机玉米原料分送机构及其生产工艺方法。
背景技术
现有市场上自动爆米花机的原料分送系统所分送的原料容量是定量的，整体结构比较大，特别用在多口味机器上由于并联几个分送系统会造成原料分送管道过长、角度大，容易造成堵塞，并且设备无法做到小型化。同时，由于自动爆米花机使用的玉米原料，会按市场需求以及客户要求，采购不同产地以及品种的玉米进行加工生产原料玉米，包括球形和蝶形玉米。特别是球形与蝶形玉米，由于其膨胀系数及形状不同，同样容量的爆米花成品，需用的原料玉米容量相差比较大，造成用定量分送系统制作爆米花，无法兼容不同类型玉米，造成出杯爆米花不能满杯或者是有很大部分浪费。同时，因为分送系统的一部分结构当作原料箱的底部，造成原料箱体积也大，并对清理卫生方面造成不便。
发明内容
本发明的目的在于改善目前市场上的自动爆米花机只能是定量分送玉米的不足，不能适用于不同类型的原料玉米，并且原分送机构结构复杂、故障率高维护维修不方便的缺点。因此为改善机器的适用及更多的消费需求，本发明的原料分送系统采用连杆抽拉式工作原理，比之前的齿轮转动更加稳定，且对分送原料的容量能够简单方便的调整。本发明的尺寸小型化，可以解决2种以上口味用2个以上分送系统尺寸过大问题，可以下料口共用一个，不会造成原料堵塞。而且分料系统为单独结构，拆装方便，可以按需要用1个口味、2个口味及多口味的结构，并且杜绝了锅炉温度传导到玉米原料造成产品变质的一种自动爆米花机玉米原料分送机构及其生产工艺方法。
本发明的技术方案是这样的，一种自动爆米花机玉米原料分送机构，包括：安装板、透明料箱、料箱底座、料箱拉闸、外腔座、内腔体、弹性刮板、曲拐转轮、塑料连杆、减速电机、微动开关、下料斗、控制电路。
内腔体包括内腔滑动件与容量调整板组成，可以调整分送原料的容量。外腔座与内腔体通过导轨结构结合，可以沿纵向移动。弹性刮板安装于外腔座入口处。外腔座及减速电机安装在不锈钢的安装板上。
内腔体1-7有内腔滑动件4-24与调整板4-20，外腔座1-6与内腔体1-7通过导轨4-26结合沿纵向移动，弹性刮板3-16安装在外腔座1-6入口处，外腔座1-6及减速电机2-12安装在不锈钢的安装板1-8上。透明料箱1-2与料箱底座1-3嵌合组成一体组成料箱总成1-1，料箱底座1-3装有料箱拉闸3-15。料箱出口3-18插进外腔座1-6的腔体入料口3-19并支撑着料箱总成1-1。在腔体入料口3-19下方的开槽3-17，插入弹性刮板3-16并自锁；
1）调整板4-20的两侧边4-22，通过两侧凹槽4-23压入滑动件4-24内部两侧的凸块4-31后向后移，调整板4-20的两侧边4-22卡在滑动件4-24的两侧的凸块4-31与底面4-32之间。调整板4-20在滑动件4-24内沿前后方向调整，滑动件4-24上的标志尺4-27显示出调整的幅度。固定螺丝4-30穿过调整板4-20的长条槽4-29与滑动件4-24的螺母孔4-33固定，调整板4-20与滑动件4-24结合成内腔体1-7；
2）外腔座1-6用螺丝固定安装在不锈钢安装板1-8底面上，减速电机2-12及微动开关2-14均安装在不锈钢安装板1-8侧边的固定位置上；
3）内腔体1-7的两侧的两条导轨4-26插入外腔座1-6内侧的两上导轨槽4-25内前后滑动；
4）连杆传动系统由销轴4-21、塑料连杆1-5、曲拐转轮1-4、减速电机2-12组成。塑料连杆1-5一端由销轴4-21连接在内腔体1-7上，另一端连接在安装于减速电机2-12输出轴上的曲拐转轮1-4的边轴2-10上。
分送机构的出料斗1-9插入在自动爆米花售卖机料室的底板预留孔内，与设备的锅炉进料口连接，安装板两侧的耳舌插入设备料室底板的卡扣内，前面用圆宝螺丝固定。
一种自动爆米花机玉米原料分送的工艺方法，其特征在于其工艺步骤方法是：
步骤1，料箱拉闸3-15处于打开状态，内腔体1-7位于外腔座1-6的待机状态5-34，原料从原料料箱1-1通过外腔座1-6的入料口3-19进入滑动件4-24与调整板4-20构成的储料方仓4-28内；
步骤2，设备控制板在主板控制指令下减速电机2-12加电旋转，带动曲拐转轮1-4转动，塑料连杆1-5在曲拐转轮1-4上的边轴2-10带动下移动，并通过销轴4-21使内腔体1-7沿外腔座1-6的导轨槽4-25向前做直线移动；
步骤3，内腔体1-7在向前滑动时，储料方仓4-28的上口在弹性刮板3-16的作用下，储料方仓4-28与进入外腔座入料口3-19的原料隔离，储料方仓4-28进入外腔座1-6前部并向前移动；
步骤4，随着减速电机2-12持续转动，带动内腔体1-7继续前移，储料方仓4-28伸出了外腔座1-6的前口，储料方仓4-28内的原料从下口落入下料斗1-9内并最终进入锅炉；
步骤5，当整个储料方仓4-28的上下口整个伸出外腔座1-6的前口5-35时，曲拐转轮1-4的边轴2-10已经转到了最靠近内腔体一边，此时内腔体1-7在曲拐转轮1-4的带动下开始向后移动，当曲拐转轮1-4转过一定角度后，曲拐转轮1-4上的拨动销2-11压触微动开关2-14的拨动片2-13，微动开关2-14动作；
步骤6，微动开关2-14传送信号给设备控制主板，经可调整的延时后减速电机2-12停止转动，此时内腔体1-7的储料方仓4-28的上口已经慢慢移到了外腔座1-6的入料口3-19下面，原料再次填满了储料方仓4-28。分送机构完成一个往返运动，等待下次指令动作。
本发明与现有技术相比的突出效果是：现有技术用齿轮转盘的固定容量下料，下料结构也是料仓的底座，尺寸较大，如果用两个口味，料仓间距离也会大，进入锅炉的管道分开、且管道较长角度也大，容易造成原料堵塞，并且维护困难、故障率也高。本发明体积小巧，可以设定单一或者多口味进料，通过单一下料斗至爆米花机锅炉加工爆米花，通道通畅，杜绝堵塞问题，原料玉米可以按需要调整使用容量，结构简单，维护方便，是爆米花机最佳配套设备。
附图说明
图1为本发明的单套装配下料结构示意图。
图2为本发明的料箱零部件连接分解示意图。
图3为本发明的内腔体滑动件销轴零部件连接立体结构分解示意图。
图4为本发明的双口味组合立体分送机构左侧送料状态示意图。
图5为本发明的双口味组合立体分送机构图4的反面立体示意图。
图6为现有技术2种口味分料系统正面示意图。
图7为现有技术2种口味分料系统底面示意图。
图8为本发明的图5中K放大画法示意图。
图9为本发明的图3的H放大画法示意图。
图10为本发明的图1储料方仓C放大画法示意图。
附图标记：料箱总成1-1，透明料箱1-2，料箱底座1-3，曲拐转轮1-4，塑料连杆1-5，外腔座1-6，内腔体1-7，不锈钢安装板1-8，出料斗1-9，边轴2-10，拨动销2-11，减速电机2-12，拨动片2-13，微动开关2-14，料箱拉闸3-15，弹性刮板3-16，开槽3-17，料箱出口3-18，入料口3-19，调整板4-20，销轴4-21，侧边4-22，凹槽4-23，滑动件4-24，导轨槽4-25，导轨4-26，标志尺4-27，储料方仓4-28，长条槽4-29，固定螺丝4-30，凸块4-31，底面4-32，螺母孔4-33，待机状态5-34，下料状态5-35。
现有技术：料仓1底部6-39、料仓2底部6-36、分料1机构6-37、分料2储料仓6-38、料箱体7-40、分料1下料通道7-42、分料2下料通道7-41、锅炉7-43。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明：
实施例1，参照附图，一种自动爆米花机玉米原料分送机构，包括：安装板、透明料箱、料箱底座、料箱拉闸、外腔座、内腔体、弹性刮板、曲拐转轮、塑料连杆、减速电机、微动开关、下料斗、控制电路。其中：内腔体包括内腔滑动件与容量调整板组成，可以调整分送料的容量。外腔座与内腔体通过导轨结构结合，可以沿纵向移动。弹性刮板安装于外腔座入口处。外腔座及减速电机安装在不锈钢的安装板上。透明料箱1-2与料箱底座1-3嵌合组成一体组成料箱总成1-1，料箱底座1-3装有料箱拉闸3-15，可在取出料箱时用来关闭原料出口。料箱出口3-18插进外腔座1-6的腔体入料口3-19并支撑着料箱总成1-1。在腔体入料口3-19下方的开槽3-17，插入弹性刮板3-16并自锁。内腔体1-7由滑动件4-24与调整板4-20组成，调整板4-20的两侧边4-22，通过两侧凹槽4-23压入滑动件4-24内部两侧的凸块4-31后向后移，调整板4-20的两侧边4-22卡在滑动件4-24的两侧的凸块4-31与底面4-32之间，保证上下不能移动。调整板4-20可以在滑动件4-24内沿前后方向调整，滑动件4-24上的标志尺4-27可以显示出调整的幅度。固定螺丝4-30穿过调整板4-20的长条槽4-29与滑动件4-24的螺母孔4-33固定，使调整板4-20与滑动件4-24结合成内腔体1-7。外腔座1-6用螺丝固定安装在不锈钢安装板1-8底面上，减速电机2-12及微动开关2-14均安装在不锈钢安装板1-8侧边的固定位置上。内腔体1-7的两侧的两条导轨4-26插入外腔座1-6内侧的两上导轨槽4-25内，可以前后滑动。连杆传动系统由销轴4-21、塑料连杆1-5、曲拐转轮1-4、减速电机2-12组成。塑料连杆1-5一端由销轴4-21连接在内腔体1-7上，另一端连接在安装于减速电机2-12输出轴上的曲拐转轮1-4的边轴2-10上。分送机构的出料斗1-9插入在自动爆米花售卖机料室的底板预留孔内，与设备的锅炉进料口连接。安装板两侧的耳舌插入设备料室底板的卡扣内，前面用圆宝螺丝固定。
一种自动爆米花机玉米原料分送的工艺方法，其特征在于其工艺步骤方法是：
步骤1：料箱拉闸3-15处于打开状态，内腔体1-7位于外腔座1-6的待机状态5-34，原料从原料料箱1-1通过外腔座1-6的入料口3-19进入滑动件4-24与调整板4-20构成的储料方仓4-28。
步骤2，设备控制板在主板控制指令下减速电机2-12加电旋转，带动曲拐转轮1-4转动，塑料连杆1-5在曲拐转轮1-4上的边轴2-10带动下移动，并通过销轴4-21使内腔体1-7沿外腔座1-6的导轨槽4-25向前做直线移动。
步骤3，内腔体1-7在向前滑动时，储料方仓4-28的上口在弹性刮板3-16的作用下，储料方仓4-28与进入外腔座入料口3-19的原料隔离，储料方仓4-28进入外腔座1-6前部并向前移动。
步骤4，随着减速电机2-12持续转动，带动内腔体1-7继续前移，储料方仓4-28伸出了外腔座1-6的前口，储料方仓4-28内的原料从下口落入下料斗1-9内并最终进入锅炉。
步骤5，当整个储料方仓4-28的上下口整个伸出外腔座1-6的下料状态5-35时，曲拐转轮1-4的边轴2-10已经转到了最靠近内腔体一边，此时内腔体1-7在曲拐转轮1-4的带动下开始向后移动，当曲拐转轮1-4转过一定角度后，曲拐转轮1-4上的拨动销2-11压触微动开关2-14的拨动片2-13，微动开关2-14动作。
步骤6，微动开关2-14传送信号给设备控制主板，经可调整的延时后减速电机2-12停止转动，此时内腔体1-7的储料方仓4-28的上口已经慢慢移到了外腔座1-6的入料口3-19下面，原料下次填满了储料方仓4-28。分送机构完成一个往返运动，等待下次指令动作。
实施例2，一种自动爆米花机的可变量玉米原料分送机构：
1、将下料斗安放于机器安装板的预留孔内，下口插入锅炉的进料口。
2、原料分送机构沿机器安装板插入，分送机构底板的2个耳舌卡入安装板中。
3、1个元宝螺丝净分料机构固定在安装板上。
4、插入分料系统的插线，接线电路。
5、松开分料机构容量调整的内六角螺丝，调整内腔储料方仓需要的开口尺寸（有刻度显示），然后固定，容量调整按出杯爆米花正好满杯为准。也可以在使用过程中微调。
6、插入料箱，倒入原料，打开料箱底部拉闸。
实施例3，参照附图，参照实施例1，2，第
传动连接机构安装在底座一侧，第
传动连接机构安装在底座另一侧，它们并联连接为一体。其中，第
传动连接机构：第一料桶底下有第一料盒底座，第一料盒底座底下有第一料斗口，第一料斗口底下是第一料框，第一料框底下是第一机构内腔，第一料框至第一料斗口之间有第一料盒开关闸，第一料盒底座为锥形，第一料盒底座底边外侧有第一托板，第一料框安装在第一外框，第一料框有第一边框，第一边框两侧边有第一刮板导轨，第一弹性刮板在第一刮板导轨滑行，第一刮板导轨装在第一边框上面，第一弹性刮板底毛刷扫把堆起平面以上的玉米粒刮去拉平，以得到准确玉米粒称量。第一边框有第一漏斗接框口，第一漏斗接框口对着第一机构内腔，第一机构内腔侧边有第一导轨。第一内边框有第一导轨槽，第一导轨在第一导轨槽滑动。第一机构内腔前面有第一内腔微调板。第一微动开关安装在第一轮轴支承板前面，第一轮轴支承板安装在底座，第一微动开关连接第一内腔微调板，第一料盒开关闸有称量刻度，按爆米花装食用杯满杯或半杯相应标示刻度。由第一微动开关和第一内腔微调板微调控制第一料盒开关闸玉米出料量，以满足不同装杯量。第一机构内腔连接第一连杆，第一连杆连接在第一曲拐转轮的边面上，第一曲拐转轮安装有第一减速电机。第一机构内腔出料对着爆米花机锅炉进料口。第
传动连接机构与第
传动连接机构并联连接。参照第
传动连接机构的实施方案，第
传动连接机构并联连接，第二料桶底下有第二料盒底座，第二料盒底座底下有第二料斗口，第二料斗口底下是第二料框，第二料框底下是第二机构内腔，第二料框至第二料斗口之间有第二料盒拉闸，第二料盒底座为锥形，第二料盒底座底边外侧有第二托板。第二料框安装在第二外腔。第二料框有第二边框，第二边框两侧边有第二刮板导轨，第二弹性刮板在第二刮板导轨滑行。第二弹性刮板安装在第二边框上面，第二弹性刮板底毛刷扫把堆起平面以上的玉米粒刮去拉平，以得到准确的玉米粒称量。第二边框有第二漏斗接框口，第二漏斗接框口对着第二料框，第二料框对着第二机构内腔，第二机构内腔侧边有第二导轨，第二内边框有第二导轨槽，第二导轨在第二导轨槽滑动，第二导轨内腔前面有第二内腔微调板。第二微动开关安装在第二转轴支承板前面，第二转轴支承板安装在底座，第二微动开关连接第二内腔微调板。第二料盒拉闸有称量刻度，按爆米花装食用杯滑杯或半杯相应标示刻度，由第二微动开关和第二内腔微调板微动控制第二料盒拉闸玉米出料量，以满足不同装杯量。第二机构内腔连接第二连杆，第二连杆连接在第二曲拐转轮的边面上。第二曲拐转轮安装有第二减速电机，第二机构内腔有出料口对着爆米花机锅炉进料口。第
传动连接机构与第
传动机构的电器电路均由主板控制。
本发明的操作使用是这样的：第
传动连接机构安装在底座一侧，第
传动连接机构安装在底座另一侧，其左右连接为并排连接。以第
传动连接机构为例：第一料盒装入玉米原料，料箱拉闸处于打开状态，分送机构处理待机状态，原料从原料料箱通过外腔座入料口进入储料方仓内（储料方仓可以按需求调整其容量）；设备控制板在主板控制指令下第一减速电机加电旋转，带动第一曲拐转轮转动，塑料连杆开始移动，并使内腔体沿外腔座的导轨槽向前移动；内腔体在向前滑动时，在弹性刮板作用下，储料方仓与进入外腔座入料口的原料隔离，储料方仓进入外腔座前部并向前移动；随着减速电机持续转动，带动内腔体继续前移，储料方仓伸出了外腔座的前口，储料方仓内的原料从下口落入下料斗内并最终进入锅炉；当整个储料方仓的上下口整个伸出外腔座的前口时，下料已经完成，曲拐转轮的边轴也已经转到了最靠近内腔体一边，此时内腔体在曲拐转轮的带动下开始向后移动，当曲拐转轮转过一定角度后，上面的拨动销压触了微动开关的拨动片，微动开关动作；微动开关传送信号给设备控制主板，经可调整的延时后减速电停止转动，此时储料方仓的上口已经移到了外腔座的入料口下面，原料再次填满了储料方仓。分送机构完成一个往返运动，等待下次指令动作。同理，第
传动连接机构也按上述第
传动连接机构安装运行作业，把玉米原料经第二机构内腔推送到锅炉进料口进行制作爆米花。
Claims (3)
1.一种自动爆米花机玉米原料分送机构，包括料箱总成，透明料箱，料箱底座，曲拐转轮，塑料连杆，外腔座，内腔体，不锈钢安装板，出料斗，边轴，拨动销，减速电机，拨动片，微动开关，料箱拉闸，弹性刮板，开槽，料箱出口，入料口，调整板，销轴，侧边，凹槽，滑动件，导轨槽，导轨，标志尺，料方仓，长条槽，固定螺丝，凸块，底面，螺母孔，待机状态和下料状态，其特征在于内腔体（1-7）有内腔滑动件（4-24）与调整板（4-20），外腔座（1-6）与内腔体（1-7）通过导轨（4-26）结合沿纵向移动，弹性刮板（3-16）安装在外腔座（1-6）入口处，外腔座（1-6）及减速电机（2-12）安装在不锈钢的安装板（1-8）上，透明料箱（1-2）与料箱底座（1-3）嵌合成一体组成料箱总成（1-1），料箱底座（1-3）装有料箱拉闸（3-15），料箱出口（3-18）插进外腔座（1-6）的腔体入料口（3-19）并支撑着料箱总成（1-1），在腔体入料口（3-19）下方的开槽（3-17），插入弹性刮板（3-16）并自锁；
1）调整板（4-20）的两侧边（4-22），通过两侧凹槽（4-23）压入滑动件（4-24）内部两侧的凸块（4-31）后向后移，调整板（4-20）的两侧边（4-22）卡在滑动件（4-24）的两侧的凸块（4-31）与底面（4-32）之间，调整板（4-20）在滑动件（4-24）内沿前后方向调整，滑动件（4-24）上的标志尺（4-27）显示出调整的幅度，固定螺丝（4-30）穿过调整板（4-20）的长条槽（4-29）与滑动件（4-24）的螺母孔（4-33）固定，调整板（4-20）与滑动件（4-24）结合成内腔体（1-7）；
2）外腔座（1-6）用螺丝固定安装在不锈钢安装板（1-8）底面上，减速电机（2-12）及微动开关（2-14）均安装在不锈钢安装板（1-8）侧边的固定位置上；
3）内腔体（1-7）的两侧的两条导轨（4-26）插入外腔座（1-6）内侧的两上导轨槽（4-25）内前后滑动；
4）连杆传动系统由销轴（4-21）、塑料连杆（1-5）、曲拐转轮（1-4）、减速电机（2-12）组成，塑料连杆（1-5）一端由销轴(4-21)连接在内腔体(1-7)上，另一端连接在安装于减速电机(2-12)输出轴上的曲拐转轮(1-4)的边轴(2-10)上。
2.根据权利要求1所述的一种自动爆米花机玉米原料分送机构，其特征在于分送机构的出料斗(1-9)插入在自动爆米花售卖机料室的底板预留孔内，与设备的锅炉进料口连接，安装板两侧的耳舌插入设备料室底板的卡扣内，前面用圆宝螺丝固定。
3.一种自动爆米花机玉米原料分送的工艺方法，其特征在于其工艺步骤方法是：
步骤1：料箱拉闸3-15处于打开状态，内腔体1-7位于外腔座1-6的待机状态5-34，原料从原料料箱1-1通过外腔座1-6的入料口3-19进入滑动件4-24与调整板4-20构成的储料方仓4-28;
步骤2，设备控制板在主板控制指令下减速电机2-12加电旋转，带动曲拐转轮1-4转动，塑料连杆1-5在曲拐转轮1-4上的边轴2-10带动下移动，并通过销轴4-21使内腔体1-7沿外腔座1-6的导轨槽4-25向前做直线移动;
步骤3，内腔体1-7在向前滑动时，储料方仓4-28的上口在弹性刮板3-16的作用下，储料方仓4-28与进入外腔座入料口3-19的原料隔离，储料方仓4-28进入外腔座1-6前部并向前移动;
步骤4，随着减速电机2-12持续转动，带动内腔体1-7继续前移，储料方仓4-28伸出了外腔座1-6的前口，储料方仓4-28内的原料从下口落入下料斗1-9内并最终进入锅炉;
步骤5，当整个储料方仓4-28的上下口整个伸出外腔座1-6的下料状态5-35时，曲拐转轮1-4的边轴2-10已经转到了最靠近内腔体一边，此时内腔体1-7在曲拐转轮1-4的带动下开始向后移动，当曲拐转轮1-4转过一定角度后，曲拐转轮1-4上的拨动销2-11压触微动开关2-14的拨动片2-13，微动开关2-14动作;
步骤6，微动开关2-14传送信号给设备控制主板，经可调整的延时后减速电机2-12停止转动，此时内腔体1-7的储料方仓4-28的上口已经慢慢移到了外腔座1-6的入料口3-19下面，原料下次填满了储料方仓4-28，分送机构完成一个往返运动，等待下次指令动作。
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