CN216315215U - 一种牛肉粒压制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种牛肉粒压制装置，包括第一架体，输送装置，所述输送装置设置在第一架体顶部，第二架体，所述第二架体设置在第一架体上，投料机构，所述投料机构设置在第二架体上，作用于将原料投入到输送装置上的成型盘内，压制块，所述压制块设置于第二架体上，通过安装在第二架体上的第一驱动装置驱动其竖直滑动，支撑块，所述支撑块设置在对应压制块正下方的输送装置的输送带下端面。本实用新型在此提供一种结构简单，操作方便，生产效率高。

Description

一种牛肉粒压制装置

技术领域

本实用新型涉及领域肉制品加工技术领域，具体讲是一种牛肉粒压制装置。

背景技术

随着人们生活水平的不断提高，对牛肉的需求量也在不断提高，为提供更好的咀嚼感受，牛肉粒越来越受到人们的喜爱。为快速制作出牛肉粒，将牛肉绞碎后压制成牛肉饼，在进行切制工序即可。

市场上现有的压制机种类繁多，一般都是靠上下模压制，结构复杂，生产效率低。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种结构简单，操作方便，生产效率高的牛肉粒压制装置。

本实用新型是这样实现的，构造一种牛肉粒压制装置，包括

第一架体；

输送装置，所述输送装置设置在第一架体顶部；

第二架体，所述第二架体设置在第一架体上；

投料机构，所述投料机构设置在第二架体上，作用于将原料投入到输送装置上的成型盘内；

压制块，所述压制块设置于第二架体上，通过安装在第二架体上的第一驱动装置驱动其竖直滑动；

支撑块，所述支撑块设置在对应压制块正下方的输送装置的输送带下端面。

进一步的，所述投料机构包括储料箱、第三驱动装置、推料板、第五驱动装置以及挡料板，所述储料箱顶部设置有进料口，底部设置有出料口，所述储料箱出料口侧部设置有与安装板，所述安装板内设置有可供挡料板滑动的滑槽，所述储料箱出料口部设有挡料板，通过安装在安装板上的第五驱动装置驱动其沿滑槽滑动，所述储料箱内滑动设置有推料板，与安装在储料箱侧部的第三驱动装置输出轴保持连接，此设置的目的在于，搅碎后的牛肉自储料箱顶部进料口投入到储料箱内，第三驱动装置推动原料向储料箱底部出料口运动，便于定量的将原料投入到成型盘内，第五驱动装置驱动出料口处的挡料板开合，便于控制原料排出。

进一步的，所述储料箱顶部进料口部设置有阀门，通过安装在出料口侧部的第二驱动装置驱动其滑动，此设置的目的在于，便于控制原料投入到储料箱内。

进一步的，所述储料箱底部出料口处设置有出料管，此设置的目的在于，便于将原料引导至成型盘内，避免原料散落出。

进一步的，所述出料管下方设置有与出料管连接通的盖体，通过安装在出料管两侧的第四驱动装置驱动其竖直滑动，此设置的目的在于，第四驱动装置驱动盖体下滑，使其与成型盘顶部接触，避免原料投料时，多余牛肉溢出，减少产量损失。

进一步的，所述推料板与第三驱动装置连接端面安装有与储料箱滑动连接的第二导向杆，此设置的目的在于，对挡料板的滑动导向，提高运动精度。

进一步的，所述第二架体上安装有与压制块滑动连接的第一导向杆，此设置的目的在于，对压制块的运动导向，提高运动精度。

本实用新型具有如下优点：本实用新型设计合理，结构简单，输送装置带动成型盘行进，投料机构将原料投入到成型盘内，第一驱动装置驱动压制块下滑至成型盘内，将成型盘内牛肉压实，支撑块的设置提高了牛肉压制过程中对输送装置的支撑强度，结构简单，操作方便，劳动强度低，生产效率高，减少产量损失，维持作业环境健康。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的正视图；

图3是本实用新型的侧视图；

图4是本实用新型的俯视图；

图5是图3中A-A剖视图；

图中：1、第一架体；2、输送装置；3、第二架体；4、第一驱动装置；5、第二驱动装置；6、压制块；7、第一导向杆；8、支撑块；9、第三驱动装置；10、储料箱；11、出料管；12、第四驱动装置；13、盖体；14、推料板；15、第二导向杆；16、第五驱动装置；17、挡料板；18、安装板；19、阀门。

具体实施方式

下面将结合附图1-图5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种牛肉粒压制装置，如图1~4所示，包括

第一架体1；

输送装置2，所述输送装置2设置在第一架体1顶部；

第二架体3，所述第二架体3设置在第一架体1上；

投料机构，所述投料机构设置在第二架体3上，作用于将原料投入到输送装置2上的成型盘内；

压制块6，所述压制块6设置于第二架体3上，通过安装在第二架体3上的第一驱动装置4驱动其竖直滑动；

支撑块8，所述支撑块8设置在对应压制块6正下方的输送装置2的输送带下端面。

实施时，输送装置2带动成型盘行进，投料机构将原料投入到成型盘内，第一驱动装置4驱动压制块6下滑至成型盘内，将成型盘内牛肉压实，支撑块8的设置提高了牛肉压制过程中对输送装置2的支撑强度，结构简单，操作方便，劳动强度低，生产效率高，减少产量损失，维持作业环境健康。

在本实施例中，如图3、5所示，所述投料机构包括储料箱10、第三驱动装置9、推料板14、第五驱动装置16以及挡料板17，所述储料箱10顶部设置有进料口，底部设置有出料口，所述储料箱10出料口侧部设置有与安装板18，所述安装板18内设置有可供挡料板17滑动的滑槽，所述储料箱10出料口部设有挡料板17，通过安装在安装板18上的第五驱动装置16驱动其沿滑槽滑动，所述储料箱10内滑动设置有推料板14，与安装在储料箱10侧部的第三驱动装置9输出轴保持连接，此设置的目的在于，搅碎后的牛肉自储料箱10顶部进料口投入到储料箱10内，第三驱动装置9推动原料向储料箱10底部出料口运动，便于定量的将原料投入到成型盘内，第五驱动装置16驱动出料口处的挡料板17开合，便于控制原料排出。

在本实施例中，如图5所示，所述储料箱10顶部进料口部设置有阀门19，通过安装在出料口侧部的第二驱动装置5驱动其滑动，此设置的目的在于，便于控制原料投入到储料箱10内。

在本实施例中，如图3所示，所述储料箱10底部出料口处设置有出料管11，此设置的目的在于，便于将原料引导至成型盘内，避免原料散落出。

在本实施例中，如图3所示，所述出料管11下方设置有与出料管11连接通的盖体13，通过安装在出料管11两侧的第四驱动装置12驱动其竖直滑动，此设置的目的在于，第四驱动装置12驱动盖体13下滑，使其与成型盘顶部接触，避免原料投料时，多余牛肉溢出，减少产量损失。

在本实施例中，如图5所示，所述推料板14与第三驱动装置9连接端面安装有与储料箱10滑动连接的第二导向杆15，此设置的目的在于，对挡料板14的滑动导向，提高运动精度。

在本实施例中，如图3所示，所述第二架体3上安装有与压制块6滑动连接的第一导向杆7，此设置的目的在于，对压制块6的运动导向，提高运动精度。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种牛肉粒压制装置，其特征在于：包括

第一架体（1）；

输送装置（2），所述输送装置（2）设置在第一架体（1）顶部；

第二架体（3），所述第二架体（3）设置在第一架体（1）上；

投料机构，所述投料机构设置在第二架体（3）上，作用于将原料投入到输送装置（2）上的成型盘内；

压制块（6），所述压制块（6）设置于第二架体（3）上，通过安装在第二架体（3）上的第一驱动装置（4）驱动其竖直滑动；

支撑块（8），所述支撑块（8）设置在对应压制块（6）正下方的输送装置（2）的输送带下端面。

2.根据权利要求1所述的一种牛肉粒压制装置，其特征在于：所述投料机构包括储料箱（10）、第三驱动装置（9）、推料板（14）、第五驱动装置（16）以及挡料板（17），所述储料箱（10）顶部设置有进料口，底部设置有出料口，所述储料箱（10）出料口侧部设置有与安装板（18），所述安装板（18）内设置有可供挡料板（17）滑动的滑槽，所述储料箱（10）出料口部设有挡料板（17），通过安装在安装板（18）上的第五驱动装置（16）驱动其沿滑槽滑动，所述储料箱（10）内滑动设置有推料板（14），与安装在储料箱（10）侧部的第三驱动装置（9）输出轴保持连接。

3.根据权利要求2所述的一种牛肉粒压制装置，其特征在于：所述储料箱（10）顶部进料口部设置有阀门（19），通过安装在出料口侧部的第二驱动装置（5）驱动其滑动。

4.根据权利要求2或3所述的一种牛肉粒压制装置，其特征在于：所述储料箱（10）底部出料口处设置有出料管（11）。

5.根据权利要求4所述的一种牛肉粒压制装置，其特征在于：所述出料管（11）下方设置有与出料管（11）连接通的盖体（13），通过安装在出料管（11）两侧的第四驱动装置（12）驱动其竖直滑动。

6.根据权利要求2所述的一种牛肉粒压制装置，其特征在于：所述推料板（14）与第三驱动装置（9）连接端面安装有与储料箱（10）滑动连接的第二导向杆（15）。

7.根据权利要求1所述的一种牛肉粒压制装置，其特征在于：所述第二架体（3）上安装有与压制块（6）滑动连接的第一导向杆（7）。

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