CN114505519B - 一种消防管道用带压打孔装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于管道打孔设备技术领域，特别涉及一种消防管道用带压打孔装置，包括密封壳体、密封卡箍、动力控制中心、钻孔组件、第一安装组件、第一伸缩组件和紧固组件；所述密封卡箍的两端螺接在所述密封壳体上；所述动力控制中心设置在所述密封壳体的外壁；所述钻孔组件、第一安装组件和紧固组件均移动安装在所述密封壳体的内部底板上；所述第一伸缩组件的输出轴一端指向密封卡箍；所述第一安装组件包括第一安装板、第一安装部、第二安装部和密封件；通过上述设置，无需对管道使用短管焊接，即可完成带压打孔工作，也不会出现焊缝开裂的情况，更安全。

Description

一种消防管道用带压打孔装置

技术领域

本发明属于管道打孔设备技术领域，特别涉及一种消防管道用带压打孔装置。

背景技术

消防管网在实际生活运用中，会因为实时管控的需要在原有管网上安装一些关于压力、温度等数据采集的装置，此时一般都要求在不停机的状态下进行作业；由于管道内有相当压力的液体，所以必须进行带压条件作业，但带压作业有一定的危险性，可能对人身、设备造成影响。

目前，国内的现有技术主要是在原有管道上焊接短管的方法，通过焊接的短管与打孔装置连接，但是焊接短管的方案对原有管道的完好性造成了破坏，从而可能导致原有管网在后期使用过程中出现焊缝开裂的情况，存在一定的安全隐患。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种消防管道用带压打孔装置,包括密封壳体、密封卡箍、动力控制中心、钻孔组件、第一安装组件、第一伸缩组件和紧固组件；

所述密封卡箍的两端螺接在所述密封壳体上；所述动力控制中心设置在所述密封壳体的外壁；所述钻孔组件、第一安装组件和紧固组件均移动安装在所述密封壳体的内部底板上；所述第一伸缩组件的输出轴一端指向密封卡箍；所述第一安装组件包括第一安装板、第一安装部、第二安装部和密封件；

所述密封件包括两组相互对称的半圆柱形的密封柱；两组密封柱可紧密贴合；两组密封柱的外壁曲面上均设置有外螺纹，且两组密封柱的外螺纹连续设置；所述密封柱远离第一升降部的一端固定安装有第一密封圈；所述第一安装部与第二安装部结构相同且对称设置，两组所述密封柱分别转动安装在所述第一安装部与第二安装部的输出端；两组所述第一伸缩组件的本体一端分别固定安装在第一安装部和第二安装部上；所述动力控制中心分别与所述钻孔组件、第一安装部、第二安装部和紧固组件信号连接。

进一步的所述第一安装板移动安装在所述密封壳体的内部底板上；所述第一安装板的下端固定安装有第二轨道；所述第二安装部的本体一端移动安装在第二轨道上；所述第一安装板的上端固定安装有第一轨道；所述第一安装部的本体一端移动安装在所述第一轨道内。

进一步的所述第一安装部包括第一升降部、连接杆和卡接柱，所述第一升降部的本体一端固定安装在第一轨道内；所述第一升降部的输出轴一端与所述连接杆传动连接；所述卡接柱通过扭簧转动安装在所述连接杆远离第一升降部的一端。

进一步的所述第一安装组件还包括球阀；所述密封柱的中轴线处开设有第一安装槽；所述球阀固定安装在第一安装槽内。

进一步的所述密封柱靠近第一升降部的一端开设有第一卡槽；所述密封柱靠近第一升降部的一端还开设有第二卡槽；所述第二卡槽与所述第一卡槽和第一安装槽连通；所述卡接柱可转动卡接在所述第二卡槽内。

进一步的所述第一安装板的顶端还设置有第三轨道；所述第三轨道位于第一轨道的上方。

进一步的所述紧固组件包括第二升降部；两组所述第二升降部的本体一端移动安装在所述第三轨道内，并通过动力控制中心控制第二升降部的本体在第三轨道内移动。

进一步的所述第二升降部的输出轴一端还转动安装有转动柱；

所述紧固组件还包括紧固盖；所述紧固盖远离第一安装板的一侧侧壁上与靠近第一安装板的一侧侧壁上均开设有第三卡槽；所述转动柱可卡接在所述第三卡槽内且滑动连接。

进一步的所述紧固盖的内壁上设置有第一内螺纹，所述第一内螺纹与第一外螺纹螺纹连接。

进一步的所述紧固组件还包括第二密封圈；所述第二密封圈靠近紧固盖的一侧侧壁上设置有卡块，所述卡块转动卡接在所述紧固盖远离第一安装板的一侧。

本发明的有益效果是：

1、通过所述钻孔组件对管道位于密封壳体内部的外壁进行钻孔；之后可切换第一安装组件位于管道的开孔处，所述第一安装组件用于在管道开孔的位置安装密封件；所述第一伸缩组件用于为第一安装组件安装密封件进行导向；所述紧固组件用于加固密封件，通过上述设置，无需对管道使用短管焊接，即可完成带压打孔工作，也不会出现焊缝开裂的情况，更安全。

2、通过动力控制中心控制两组第一升降部使两组密封柱的矩形面互相贴合，再控制第一升降部的本体向着远离管道的方向运动，使两组密封柱的第一密封圈卡接在管道的开孔内壁，避免两组密封柱从管道内脱离。

3、所述卡接柱可卡接在所述第二卡槽内，当密封柱以卡接柱的中轴线为中心进行转动时，密封柱带动卡接柱进行转动，所述卡接柱能在第二卡槽的竖直方向上抽离，实现密封柱的自动安装工作，工作效率更高。

4、通过动力控制中心使第一内螺纹与第一外螺纹螺接，直至第二密封圈与管道的外壁紧密贴合且密封设置；此时两组密封柱被紧紧的紧固在一起无法从管道的开孔处脱离；且管道开孔的内外壁分别被第一密封圈和第二密封圈密封设置，无需通过短管焊接，即可完成管道的带压打孔工作。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本发明实施例的带压打孔装置的结构示意图；

图2示出了本发明实施例的带压打孔装置的剖视结构示意图；

图3示出了本发明实施例的第一安装组件的结构示意图；

图4示出了本发明实施例的第一安装部与密封件的结构示意图；

图5示出了本发明实施例的第一安装部的结构示意图；

图6示出了本发明实施例的密封件的结构示意图；

图7示出了本发明实施例的紧固组件的结构示意图；

图8示出了本发明实施例的第二升降部的结构示意图；

图9示出了本发明实施例的紧固盖的结构示意图；

图10示出了本发明实施例的第二密封圈的结构示意图。

图中：1、密封壳体；2、管道；3、密封卡箍；4、动力控制中心；5、钻孔组件；6、第一安装组件；61、第一安装板；62、第一轨道；63、第二轨道；64、第一安装部；641、第一升降部；642、连接杆；643、卡接柱；65、第二安装部；66、密封件；661、第一安装槽；662、第一密封圈；663、第一卡槽；664、第二卡槽；665、第一外螺纹；67、球阀；68、第三轨道；7、第一伸缩组件；8、紧固组件；81、第二升降部；811、转动柱；82、紧固盖；821、第三卡槽；822、第一内螺纹；823、啮合齿；83、第二密封圈；831、卡块；84、直齿轮；85、传动部。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提出了一种消防管道用带压打孔装置,包括密封壳体1、密封卡箍3、动力控制中心4、钻孔组件5、第一安装组件6、第一伸缩组件7和紧固组件8，示例性的，如图1和图2所示。

所述密封卡箍3的两端螺接在所述密封壳体1上；所述密封壳体1与密封卡箍3用于夹持管道2，并使密封壳体1与管道2的外壁密封连接，使得管道2与密封壳体1形成密闭空间，避免管道2出现泄压的状况。

所述动力控制中心4设置在所述密封壳体1的外壁；所述钻孔组件5、第一安装组件6和紧固组件8均移动安装在所述密封壳体1的内部底板上。两组所述第一伸缩组件7的本体一端分别固定安装在第一安装组件6的上下两端。所述第一伸缩组件7的输出轴一端指向密封卡箍3。

所述动力控制中心4，可以对密封壳体1内的钻孔组件5、第一安装组件6、第一伸缩组件7和紧固组件8的运行的距离以及运行顺序进行监测，提高各传动部件运行的精确性，所述钻孔组件5用于对管道2位于密封壳体1内部的外壁进行钻孔；之后可切换第一安装组件6位于管道2的开孔处，所述第一安装组件6用于在管道2开孔的位置安装密封件；所述第一伸缩组件7用于为第一安装组件6安装密封件进行导向；所述紧固组件8用于加固密封件，通过上述设置，无需对管道使用短管焊接，即可完成带压打孔工作，也不会出现焊缝开裂的情况，更安全。

所述第一安装组件6包括第一安装板61、第一安装部64、第二安装部65、密封件66和球阀67，示例性的，如图3和图4所示。

所述第一安装板61移动安装在所述密封壳体1的内部底板上；所述第一安装板61的下端固定安装有第二轨道63；所述第二安装部65的本体一端移动安装在第二轨道63上；所述第一安装板61的上端固定安装有第一轨道62；所述第一安装部64的本体一端移动安装在所述第一轨道62内；通过动力控制中心4控制第一安装部64以及第二安装部65在第一轨道62和第二轨道63内移动，靠近或远离管道2的开孔处。

所述第一安装部64和第二安装部65的输出轴一端与所述密封件66转动卡接，所述球阀67固定安装在所述密封件66内。

所述第一安装部64与第二安装部65结构相同且对称设置，此处以第一安装部64为例进行说明，示例性的，如图5所示。

所述第一安装部64包括第一升降部641、连接杆642和卡接柱643，所述第一升降部641的本体一端固定安装在第一轨道62内；所述第一升降部641的输出轴一端与所述连接杆642传动连接。所述卡接柱643通过扭簧转动安装在所述连接杆642远离第一升降部641的一端。

通过动力控制中心4控制第一升降部641的升降。

所述密封件66包括两组相互对称的半圆柱形的密封柱；两组密封柱可紧密贴合；两组密封柱的外壁曲面上均设置有第一外螺纹665，且两组密封柱的第一外螺纹665连续设置。

所述密封柱的中轴线处开设有第一安装槽661；所述球阀67固定安装在所述第一安装槽661内；所述球阀67可与管道2内部连通。

所述密封柱远离第一升降部641的一端固定安装有第一密封圈662；所述第一密封圈662与管道2内部开孔处紧密贴合，且密封设置。

所述密封柱靠近第一升降部641的一端开设有第一卡槽663；所述密封柱靠近第一升降部641的一端还开设有第二卡槽664；所述第二卡槽664与所述第一卡槽663和第一安装槽661连通；所述卡接柱643可过盈卡接在所述第二卡槽664内，当密封柱以卡接柱643的中轴线为中心进行转动时，密封柱带动卡接柱643进行转动，所述卡接柱643能在第二卡槽664的竖直方向上抽离，实现密封柱的自动安装工作，工作效率更高。

示例性的，在所述钻孔组件5开孔完毕后，动力控制中心4控制钻孔组件5离开管道2的开孔处，使第一安装组件6移动到管道2的开孔处；

首先通过动力控制中心4控制第一安装部64，使第一升降部641的输出轴一端的水平高度下降，再启动第一伸缩组件7，使第一伸缩组件7的输出轴伸长；抵住密封柱使密封柱转动预设的角度，此时扭簧处于压缩状态；再通过动力控制中心4使第一升降部641的本体向着靠近管道2的方向移动，直至第一安装部64的密封柱从开孔处进入管道2内部，此时使密封柱的水平高度稍微上升，便于第二安装部65的密封柱有从开孔处进入的空间；同理，使第二安装部65的密封柱从开孔处进入管道2内部。

之后，使两组第一伸缩组件7的输出轴一端缩短，是两组密封柱在扭簧的作用下恢复原来状态，使得两组密封柱的半圆面与管道2的开孔面平行。

再通过动力控制中心控制两组第一升降部641使两组密封柱的矩形面互相贴合，再控制第一升降部641的本体向着远离管道2的方向运动，使两组密封柱的第一密封圈662卡接在管道2的开孔内壁，避免两组密封柱从管道2内脱离。

所述紧固组件8包括第二升降部81、紧固盖82、第二密封圈83和直齿轮84，示例性的，如图7、图8、图9和图10所示。

所述第一安装板61的顶端还设置有第三轨道68；所述第三轨道68位于所述第一轨道62的上方；两组所述第二升降部81的本体一端移动安装在所述第三轨道68内，并通过动力控制中心4控制第二升降部81的本体在第三轨道68内移动。所述第二升降部81的输出轴一端还转动安装有转动柱811。

所述紧固盖82远离第一安装板61的一侧侧壁上与靠近第一安装板61的一侧侧壁上均开设有第三卡槽821；所述转动柱811可卡接在所述第三卡槽821内且滑动连接；通过两组转动柱811可使紧固盖82随第二升降部81移动。所述紧固盖82的内壁上设置有第一内螺纹822，所述第一外螺纹665与所述第一内螺纹822螺纹连接。所述紧固盖82的外壁曲面上还设置有啮合齿823。

所述第二密封圈83靠近紧固盖82的一侧侧壁上设置有卡块831，所述卡块831转动卡接在所述紧固盖82远离第一安装板61的一侧，所述第二密封圈83与管道2的外壁紧密贴合且密封设置。

所述第一安装板61上还设置有传动部85，所述传动部85上还设置有直齿轮84；所述直齿轮84可与啮合齿823啮合。

示例性的，通过动力控制中心4控制第二升降部81的输出轴一端的水平高度下降，使紧固盖82与两组密封柱对正；再通过动力控制中心4控制第二升降部81的本体向着密封柱的方向移动；使直齿轮84与紧固盖82上的啮合齿823啮合，动力控制中心4控制传动部85驱动直齿轮84转动，使第一内螺纹822与第一外螺纹665螺接，直至第二密封圈83与管道2的外壁紧密贴合且密封设置；此时两组密封柱被紧紧的紧固在一起无法从管道2的开孔处脱离；且管道2开孔的内外壁分别被第一密封圈662和第二密封圈83密封设置，无需通过短管焊接，即可完成管道的带压打孔工作。

之后，在两组密封柱被固定后；通过动力控制中心使两组连接杆642相互靠近，使两组卡接柱643分别从第二卡槽664内脱离，即完成带压打孔工作。最后拆除密封卡箍3使密封壳体1与管道2分离，此时可通过控制球阀67选择是否接通管道2与外界环境，无需人为参与，安装便利。

利用本发明实施例提出的一种消防管道用带压打孔装置，其工作原理如下：在打孔准备之前，将密封柱安装到对应的卡接柱643上，紧固盖82安装到转动柱811上；

将密封卡箍3的两端螺接在密封壳体1上；密封壳体1与密封卡箍3夹持管道2，并使密封壳体1与管道2的外壁密封连接，使得管道2与密封壳体1形成密闭空间，与密封壳体1外部的环境隔绝。

通过动力控制中心4对密封壳体1内的钻孔组件5、第一安装组件6、第一伸缩组件7和紧固组件8的运行的距离以及运行顺序进行监测，提高各传动部件运行的精确性；

在所述钻孔组件5开孔完毕后，动力控制中心4控制钻孔组件5离开管道2的开孔处，管道2内的液体会喷射出来，并储存在密封壳体1内，避免管道2出现泄压的状况；之后使第一安装组件6移动到管道2的开孔处；

通过动力控制中心4控制第一安装部64，使第一升降部641的输出轴一端的水平高度下降，再启动第一伸缩组件7，使第一伸缩组件7的输出轴伸长；抵住密封柱使密封柱转动预设的角度，此时扭簧处于压缩状态；再通过动力控制中心4使第一升降部641的本体向着靠近管道2的方向移动，直至第一安装部64的密封柱从开孔处进入管道2内部，此时使密封柱的水平高度稍微上升，便于第二安装部65的密封柱有从开孔处进入的空间；同理，使第二安装部65的密封柱从开孔处进入管道2内部。

之后，使两组第一伸缩组件7的输出轴一端缩短，是两组密封柱在扭簧的作用下恢复原来状态，使得两组密封柱的半圆面与管道2的开孔面平行。

再通过动力控制中心控制两组第一升降部641使两组密封柱的矩形面互相贴合，再控制第一升降部641的本体向着远离管道2的方向运动，使两组密封柱的第一密封圈662卡接在管道2的开孔内壁，阻止两组密封柱从管道2内脱离。

通过动力控制中心4控制第二升降部81的输出轴一端的水平高度下降，使紧固盖82与两组密封柱对正；再通过动力控制中心4控制第二升降部81的本体向着密封柱的方向移动；使直齿轮84与紧固盖82上的啮合齿823啮合，动力控制中心4控制传动部85驱动直齿轮84转动，使第一内螺纹822与第一外螺纹665螺接，直至第二密封圈83与管道2的外壁紧密贴合且密封设置；此时两组密封柱被紧紧的紧固在一起无法从管道2的开孔处脱离；且管道2开孔的内外壁分别被第一密封圈662和第二密封圈83密封设置，无需通过短管焊接，即可完成管道的密封。

之后，在两组密封柱被固定后；通过动力控制中心使两组连接杆642相互靠近，使两组卡接柱643分别从第二卡槽664内脱离，即完成带压打孔工作。最后拆除密封卡箍3使密封壳体1与管道2分离，此时可通过控制球阀67选择是否接通管道2与外界环境，无需人为参与，安装便利。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种消防管道用带压打孔装置,其特征在于：包括密封壳体(1)、密封卡箍(3)、动力控制中心(4)、钻孔组件(5)、第一安装组件(6)、第一伸缩组件(7)和紧固组件(8)；

所述密封卡箍(3)的两端螺接在所述密封壳体(1)上；所述动力控制中心(4)设置在所述密封壳体(1)的外壁；所述钻孔组件(5)、第一安装组件(6)和紧固组件(8)均移动安装在所述密封壳体(1)的内部底板上；所述第一伸缩组件(7)的输出轴一端指向密封卡箍(3)；所述第一安装组件(6)包括第一安装板(61)、第一安装部(64)、第二安装部(65)和密封件(66)；

所述密封件(66)包括两组相互对称的半圆柱形的密封柱；两组密封柱可紧密贴合；两组密封柱的外壁曲面上均设置有外螺纹(665)，且两组密封柱的外螺纹(665)连续设置，所述紧固组件(8)包括紧固盖(82)，用于紧固两组密封柱，所述紧固盖(82)的内壁上设置有第一内螺纹(822)，所述第一内螺纹(822)与第一外螺纹(665)螺纹连接；所述密封柱远离第一升降部(641)的一端固定安装有第一密封圈(662)；所述第一安装部(64)与第二安装部(65)结构相同且对称设置，两组所述密封柱分别转动安装在所述第一安装部(64)与第二安装部(65)的输出端；两组所述第一伸缩组件(7)的本体一端分别固定安装在第一安装部(64)和第二安装部(65)上，用于抵住密封柱使密封柱转动预设的角度；所述动力控制中心(4)分别与所述钻孔组件(5)、第一安装部(64)、第二安装部(65)和紧固组件(8)信号连接。

2.根据权利要求1所述的一种消防管道用带压打孔装置,其特征在于：所述第一安装板(61)移动安装在所述密封壳体(1)的内部底板上；所述第一安装板(61)的下端固定安装有第二轨道(63)；所述第二安装部(65)的本体一端移动安装在第二轨道(63)上；所述第一安装板(61)的上端固定安装有第一轨道(62)；所述第一安装部(64)的本体一端移动安装在所述第一轨道(62)内。

3.根据权利要求2所述的一种消防管道用带压打孔装置,其特征在于：所述第一安装部(64)包括第一升降部(641)、连接杆(642)和卡接柱(643)，所述第一升降部(641)的本体一端固定安装在第一轨道(62)内；所述第一升降部(641)的输出轴一端与所述连接杆(642)传动连接；所述卡接柱(643)通过扭簧转动安装在所述连接杆(642)远离第一升降部(641)的一端。

4.根据权利要求3所述的一种消防管道用带压打孔装置,其特征在于：所述第一安装组件(6)还包括球阀(67)；所述密封柱的中轴线处开设有第一安装槽(661)；所述球阀(67)固定安装在第一安装槽(661)内。

5.根据权利要求4所述的一种消防管道用带压打孔装置,其特征在于：所述密封柱靠近第一升降部(641)的一端开设有第一卡槽(663)；所述密封柱靠近第一升降部(641)的一端还开设有第二卡槽(664)；所述第二卡槽(664)与所述第一卡槽(663)和第一安装槽(661)连通；所述卡接柱(643)可转动卡接在所述第二卡槽(664)内。

6.根据权利要求1所述的一种消防管道用带压打孔装置,其特征在于：所述第一安装板(61)的顶端还设置有第三轨道(68)；所述第三轨道(68)位于第一轨道(62)的上方。

7.根据权利要求6所述的一种消防管道用带压打孔装置,其特征在于：所述紧固组件(8)包括第二升降部(81)；两组所述第二升降部(81)的本体一端移动安装在所述第三轨道(68)内，并通过动力控制中心(4)控制第二升降部(81)的本体在第三轨道(68)内移动。

8.根据权利要求7所述的一种消防管道用带压打孔装置,其特征在于：所述第二升降部(81)的输出轴一端还转动安装有转动柱(811)；

所述紧固盖(82)远离第一安装板(61)的一侧侧壁上与靠近第一安装板(61)的一侧侧壁上均开设有第三卡槽(821)；所述转动柱(811)可卡接在所述第三卡槽(821)内且滑动连接。

9.根据权利要求8所述的一种消防管道用带压打孔装置,其特征在于：所述紧固组件(8)还包括第二密封圈(83)；所述第二密封圈(83)靠近紧固盖(82)的一侧侧壁上设置有卡块(831)，所述卡块(831)转动卡接在所述紧固盖(82)远离第一安装板(61)的一侧。

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