CN114497676A - 一种锂电池生产电芯入料工装夹具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种锂电池生产电芯入料工装夹具，涉及锂电池生产技术领域。该种锂电池生产电芯入料工装夹具，包括底板、电芯和机械手，所述电芯包括两个极耳，所述底板的上侧壁设置有两个对称的用于对电芯进行输送的输送机构，且底板的上侧壁固定连接有工作台，所述工作台的侧壁通过移动机构连接有热压头，且热压头的下侧壁设置有用于电芯进行压平的压平机构。能够在对电芯进行热压时，将电芯从中部向两侧逐渐压平，从而能够将电芯内的空气向两侧排出，保证其生产的质量，同时，使得对电芯内空气排出的效率更高、更加充分，并且，能够将排出的热空气进行利用，对电芯进行保证处理，保证其热压的效果和效率，并且，避免热量的浪费，更加节能环保。

Description

一种锂电池生产电芯入料工装夹具

技术领域

本发明涉及锂电池生产技术领域，具体为一种锂电池生产电芯入料工装夹具。

背景技术

锂电池生产电芯在入料前需要对电芯进行预热，并在预热后对其进行热压处理，电池热压是通过设置合理的时间、温度、压力对裸电池进行热压整形，控制裸电池厚度，以防止正、负极片相对位移。

然而，现有的电芯在进行热压处理时，电芯内的空气无法全部排出，容易产生气泡，容易造成鼓包等缺陷，影响电芯生产的质量，并且，预热后的电芯在热压前完全暴露在空气中，容易造成热量的散发，不仅造成热量的浪费，还会影响电芯热压的效果和效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种锂电池生产电芯入料工装夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锂电池生产电芯入料工装夹具，包括底板、电芯和机械手，所述电芯包括两个极耳，所述底板的上侧壁设置有两个对称的用于对电芯进行输送的输送机构，且底板的上侧壁固定连接有工作台，所述工作台的侧壁通过移动机构连接有热压头，且热压头的下侧壁设置有用于电芯进行压平的压平机构，所述工作台的上侧壁开设有放置槽，且放置槽的侧壁开设有两个对称设置的极耳槽，所述放置槽的侧壁设置有用于对电芯内的空气进行抽气的抽气机构，能够在对电芯进行热压时，将电芯从中部向两侧逐渐压平，从而能够将电芯内的空气向两侧排出，保证其生产的质量，同时，使得对电芯内空气排出的效率更高、更加充分，并且，能够将排出的热空气进行再利用，对电芯进行保证处理，保证其热压的效果和效率，并且，避免热量的浪费，更加节能环保。

优选的，所述压平机构包括插设在热压头侧壁上的多个T形导杆，且T形导杆的下端固定连接有多个U形设置的压板，所述压板的高度呈“V”形设置，且T形导杆的侧壁套设有弹簧，使得压板从中间向两侧依次与电芯的上侧壁相抵，从而对电芯进行压平处理，同时，弹簧收缩，并且，压板的高度呈“V”形设置，使得压板能够将电芯从中部向两侧逐渐压平，从而能够将电芯内的空气向两侧排出，保证其生产的质量。

优选的，所述压板的侧壁套设有围板，且围板的上侧壁与热压头的下侧壁固定，所述围板采用橡胶材质，具有很好的保温效果，同时，能够进行自动收缩与复位，在压平前，围板将电芯完全罩起，从而避免电芯热量的散发，保证热压效果和效率。

优选的，所述抽气机构包括开设在放置槽两个相对侧壁上多个阵列设置的抽气孔，且抽气孔的侧壁固定连接有抽气管，所述抽气管的另一端固定连接有两个对称设置的固定管，且两个固定管之间固定连接有连接管，所述连接管的侧壁设置有抽气组件，且工作台的侧壁设置有用于对抽取的空气进行再利用的节能组件，启动抽气泵，打开电磁阀，从而通过抽气孔进行抽气，保证对电芯内空气排出的效率更高、更加充分，同时，排出的空气为热空气，并且，热空气通过抽气管和固定管后经出气管进入空腔中，并推动活塞沿着导向杆的侧壁进行滑动，从而将空腔内的空气通过排气管排出，同时，热空气进入空腔内，从而对电芯进行保证处理，保证其热压的效果和效率，并且，避免热量的浪费，更加节能环保。

优选的，所述抽气组件包括固定连接在连接管侧壁上两个对称设置的出气管，且各个出气管的侧壁设置有抽气泵，启动抽气泵，进行抽气，并且，通过出气管排出。

优选的，所述节能组件包括开设在工作台内的空腔，且空腔位于放置槽的下方，所述空腔两个相对的侧壁均固定连接有排气管，且排气管的侧壁设置有电磁阀，所述空腔内通过滑动机构连接有活塞，所述活塞采用橡胶材质，具有很好的保温效果，避免空腔内空气排出时带走热量，避免热量浪费，且出气管的另一端与空腔的侧壁固定，所述活塞采用橡胶材质，具有很好的保温效果，避免空腔内空气排出时带走热量，避免热量浪费，且出气管的另一端与空腔的侧壁固定，同时，排出的空气为热空气，并且，热空气通过抽气管和固定管后经出气管进入空腔中，并推动活塞沿着导向杆的侧壁进行滑动，从而将空腔内的空气通过排气管排出，同时，热空气进入空腔内，从而对电芯进行保证处理，保证其热压的效果和效率，并且，避免热量的浪费，更加节能环保。

优选的，所述移动机构包括固定连接在工作台侧壁上的第一固定板，且第一固定板的上侧壁固定连接有套杆，所述套杆的侧壁套设有套管，且套管的上端固定连接有第二固定板，所述第二固定板与热压头的侧壁固定，且第二固定板的下侧壁固定连接有螺纹套，所述螺纹套内螺纹连接有螺纹杆，且螺纹杆的下端与第一固定板的上侧壁转动连接，所述第一固定板的下侧壁固定连接有第一电机，且第一电机的输出端贯穿第一固定板的上侧壁并与螺纹杆的下端固定，启动第一电机，第一电机的转动带动螺纹杆的转动，进而带动热压头向下移动，使得围板的下侧壁与工作台的上侧壁相抵，便于对热压头进行移动。

优选的，所述滑动机构包括固定连接在空腔两个相对侧壁上两个对称设置的导向杆，所述活塞套设在导向杆的侧壁上，且导向杆的侧壁设置有光滑薄膜，热空气通过抽气管和固定管后经出气管进入空腔中，并推动活塞沿着导向杆的侧壁进行滑动，从而将空腔内的空气通过排气管排出，对活塞的移动起到导向与限位作用。

优选的，各组所述输送机构包括固定连接在底板上侧壁多个对称设置的支撑板，且支撑板的侧壁通过转轴转动连接有两个对称设置的输送辊，两个所述输送辊的侧壁套设有输送带，且转轴的转动通过驱动机构进行驱动，转轴的转动，进而带动输送辊的转动和输送带的输送，从而便于对电芯进行输送入料，使得入料更加方便、效果更高。

优选的，所述驱动机构包括固定套设在其中一个转轴侧壁上的从动皮带轮，且底板的上侧壁固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有主动皮带轮，且主动皮带轮和从动皮带轮之间通过皮带传动，启动第二电机，第二电机的转动带动主动皮带轮的转动，进而通过皮带带动从动皮带轮和转轴的转动。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）、该种锂电池生产电芯入料工装夹具，通过设置压平机构等，首先，通过机械手将电芯放置在放置槽上，同时，将极耳放置在极耳槽内，便于对电芯进行限位，接着，启动第一电机，第一电机的转动带动螺纹杆的转动，进而带动热压头向下移动，使得围板的下侧壁与工作台的上侧壁相抵，并且，压板从中间向两侧依次与电芯的上侧壁相抵，从而对电芯进行压平处理，同时，弹簧收缩，并且，压板的高度呈“V”形设置，使得压板能够将电芯从中部向两侧逐渐压平，从而能够将电芯内的空气向两侧排出，保证其生产的质量。

（2）、该种锂电池生产电芯入料工装夹具，通过设置抽气机构等，在压平前，围板将电芯完全罩起，从而避免电芯热量的散发，保证热压效果和效率，与此同时，启动抽气泵，打开电磁阀，从而通过抽气孔进行抽气，保证对电芯内空气排出的效率更高、更加充分，同时，排出的空气为热空气，并且，热空气通过抽气管和固定管后经出气管进入空腔中，并推动活塞沿着导向杆的侧壁进行滑动，从而将空腔内的空气通过排气管排出，同时，热空气进入空腔内，从而对电芯进行保证处理，保证其热压的效果和效率，并且，活塞采用橡胶材，能够避免热量的浪费，更加节能环保。

（3）、该种锂电池生产电芯入料工装夹具，通过设置输送机构等，启动第二电机，第二电机的转动带动主动皮带轮的转动，进而通过皮带带动从动皮带轮和转轴的转动，进而带动输送辊的转动和输送带的输送，从而便于对电芯进行输送入料，使得入料更加方便、效果更高。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明中移动机构的结构示意图；

图3为本发明中抽气机构的结构示意图；

图4为本发明中压平机构的结构示意图；

图5为本发明中工作台的局部剖视结构示意图；

图6为图2中A处的放大结构示意图；

图7为图3中B处的放大结构示意图；

图8为图4中C处的放大结构示意图；

图9为图5中D处的放大结构示意图。

图中：1、底板；201、支撑板；202、转轴；203、输送辊；204、输送带；301、第一固定板；302、套杆；303、套管；304、第二固定板；305、螺纹套；306、螺纹杆；307、第一电机；401、压板；402、T形导杆；403、弹簧；501、抽气孔；502、抽气管；503、固定管；504、连接管；601、空腔；602、活塞；7、导向杆；801、排气管；802、电磁阀；901、出气管；902、抽气泵；1001、第二电机；1002、从动皮带轮；1003、主动皮带轮；1004、皮带；11、电芯；1101、极耳；12、工作台；13、机械手；14、热压头；15、围板；16、放置槽；17、极耳槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供一种锂电池生产电芯入料工装夹具技术方案：一种锂电池生产电芯入料工装夹具，包括底板1、电芯11和机械手13，电芯11包括两个极耳1101，底板1的上侧壁设置有两个对称的用于对电芯11进行输送的输送机构，且底板1的上侧壁固定连接有工作台12，工作台12的侧壁通过移动机构连接有热压头14，且热压头14的下侧壁设置有用于电芯11进行压平的压平机构，工作台12的上侧壁开设有放置槽16，且放置槽16的侧壁开设有两个对称设置的极耳槽17，放置槽16的侧壁设置有用于对电芯11内的空气进行抽气的抽气机构，能够在对电芯11进行热压时，将电芯11从中部向两侧逐渐压平，从而能够将电芯11内的空气向两侧排出，保证其生产的质量，同时，使得对电芯11内空气排出的效率更高、更加充分，并且，能够将排出的热空气进行再利用，对电芯11进行保证处理，保证其热压的效果和效率，并且，避免热量的浪费，更加节能环保。

具体的，压平机构包括插设在热压头14侧壁上的多个T形导杆402，且T形导杆402的下端固定连接有多个U形设置的压板401，压板401的高度呈“V”形设置，且T形导杆402的侧壁套设有弹簧403，压板401从中间向两侧依次与电芯11的上侧壁相抵，从而对电芯11进行压平处理，同时，弹簧403收缩，并且，压板401的高度呈“V”形设置，使得压板401能够将电芯11从中部向两侧逐渐压平，从而能够将电芯11内的空气向两侧排出，保证其生产的质量。

具体的，压板401的侧壁套设有围板15，且围板15的上侧壁与热压头14的下侧壁固定，围板15采用橡胶材质，具有很好的保温效果，同时，能够进行自动收缩与复位，在压平前，围板15将电芯11完全罩起，从而避免电芯11热量的散发，保证热压效果和效率。

具体的，抽气机构包括开设在放置槽16两个相对侧壁上多个阵列设置的抽气孔501，且抽气孔501的侧壁固定连接有抽气管502，抽气管502的另一端固定连接有两个对称设置的固定管503，且两个固定管503之间固定连接有连接管504，连接管504的侧壁设置有抽气组件，且工作台12的侧壁设置有用于对抽取的空气进行再利用的节能组件，启动抽气泵902，打开电磁阀802，从而通过抽气孔501进行抽气，保证对电芯11内空气排出的效率更高、更加充分，同时，排出的空气为热空气，并且，热空气通过抽气管502和固定管503后经出气管901进入空腔601中，并推动活塞602沿着导向杆7的侧壁进行滑动，从而将空腔601内的空气通过排气管801排出，同时，热空气进入空腔601内，从而对电芯11进行保证处理，保证其热压的效果和效率，并且，避免热量的浪费，更加节能环保。

具体的，抽气组件包括固定连接在连接管504侧壁上两个对称设置的出气管901，且各个出气管901的侧壁设置有抽气泵902，启动抽气泵902，进行抽气，并且，通过出气管901排出。

具体的，节能组件包括开设在工作台12内的空腔601，且空腔601位于放置槽16的下方，空腔601两个相对的侧壁均固定连接有排气管801，且排气管801的侧壁设置有电磁阀802，空腔601内通过滑动机构连接有活塞602，活塞602采用橡胶材质，具有很好的保温效果，避免空腔601内空气排出时带走热量，避免热量浪费，且出气管901的另一端与空腔601的侧壁固定，同时，排出的空气为热空气，并且，热空气通过抽气管502和固定管503后经出气管901进入空腔601中，并推动活塞602沿着导向杆7的侧壁进行滑动，从而将空腔601内的空气通过排气管801排出，同时，热空气进入空腔601内，从而对电芯11进行保证处理，保证其热压的效果和效率，并且，避免热量的浪费，更加节能环保。

具体的，移动机构包括固定连接在工作台12侧壁上的第一固定板301，且第一固定板301的上侧壁固定连接有套杆302，套杆302的侧壁套设有套管303，且套管303的上端固定连接有第二固定板304，第二固定板304与热压头14的侧壁固定，且第二固定板304的下侧壁固定连接有螺纹套305，螺纹套305内螺纹连接有螺纹杆306，且螺纹杆306的下端与第一固定板301的上侧壁转动连接，第一固定板301的下侧壁固定连接有第一电机307，且第一电机307的输出端贯穿第一固定板301的上侧壁并与螺纹杆306的下端固定，启动第一电机307，第一电机307的转动带动螺纹杆306的转动，进而带动热压头14向下移动，使得围板15的下侧壁与工作台12的上侧壁相抵，便于对热压头14进行移动。

具体的，滑动机构包括固定连接在空腔601两个相对侧壁上两个对称设置的导向杆7，活塞602套设在导向杆7的侧壁上，且导向杆7的侧壁设置有光滑薄膜，减小活塞602在导向杆7侧壁上滑动时的摩擦力，使其滑动时更加顺畅，热空气通过抽气管502和固定管503后经出气管901进入空腔601中，并推动活塞602沿着导向杆7的侧壁进行滑动，从而将空腔601内的空气通过排气管801排出，对活塞602的移动起到导向与限位作用。

具体的，各组输送机构包括固定连接在底板1上侧壁多个对称设置的支撑板201，且支撑板201的侧壁通过转轴202转动连接有两个对称设置的输送辊203，两个输送辊203的侧壁套设有输送带204，且转轴202的转动通过驱动机构进行驱动，转轴202的转动，进而带动输送辊203的转动和输送带204的输送，从而便于对电芯11进行输送入料，使得入料更加方便、效果更高。

具体的，驱动机构包括固定套设在其中一个转轴202侧壁上的从动皮带轮1002，且底板1的上侧壁固定连接有第二电机1001，第二电机1001的输出端固定连接有主动皮带轮1003，且主动皮带轮1003和从动皮带轮1002之间通过皮带1004传动，启动第二电机1001，第二电机1001的转动带动主动皮带轮1003的转动，进而通过皮带1004带动从动皮带轮1002和转轴202的转动。

工作原理：在使用时，将电芯11放置在输送带204上，接着，启动第二电机1001，第二电机1001的转动带动主动皮带轮1003的转动，进而通过皮带1004带动从动皮带轮1002和转轴202的转动，进而带动输送辊203的转动和输送带204的输送，从而便于对电芯11进行输送入料，使得入料更加方便、效果更高；

同时，通过机械手13将电芯11放置在放置槽16上，同时，将极耳1101放置在极耳槽17内，便于对电芯11进行限位，接着，启动第一电机307，第一电机307的转动带动螺纹杆306的转动，进而带动热压头14向下移动，使得围板15的下侧壁与工作台12的上侧壁相抵，并且，压板401从中间向两侧依次与电芯11的上侧壁相抵，从而对电芯11进行压平处理，同时，弹簧403收缩，并且，压板401的高度呈“V”形设置，使得压板401能够将电芯11从中部向两侧逐渐压平，从而能够将电芯11内的空气向两侧排出，保证其生产的质量；

并且，在压平前，围板15将电芯11完全罩起，从而避免电芯11热量的散发，保证热压效果和效率，与此同时，启动抽气泵902，打开电磁阀802，从而通过抽气孔501进行抽气，保证对电芯11内空气排出的效率更高、更加充分，同时，排出的空气为热空气，并且，热空气通过抽气管502和固定管503后经出气管901进入空腔601中，并推动活塞602沿着导向杆7的侧壁进行滑动，从而将空腔601内的空气通过排气管801排出，同时，热空气进入空腔601内，从而对电芯11进行保证处理，保证其热压的效果和效率，并且，避免热量的浪费，更加节能环保；

当再次进行热压时，通过启动另一侧的抽气泵902和电磁阀802，使得活塞602沿着导向杆7的侧壁滑动复位，从而使得活塞602进行往复滑动，以便对空腔601内的空气排出，避免热量的浪费。

Claims (10)

1.一种锂电池生产电芯入料工装夹具，包括底板（1）、电芯（11）和机械手（13），所述电芯（11）包括两个极耳（1101），其特征在于：所述底板（1）的上侧壁设置有两个对称的用于对电芯（11）进行输送的输送机构，且底板（1）的上侧壁固定连接有工作台（12），所述工作台（12）的侧壁通过移动机构连接有热压头（14），且热压头（14）的下侧壁设置有用于电芯（11）进行压平的压平机构，所述工作台（12）的上侧壁开设有放置槽（16），且放置槽（16）的侧壁开设有两个对称设置的极耳槽（17），所述放置槽（16）的侧壁设置有用于对电芯（11）内的空气进行抽气的抽气机构。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池生产电芯入料工装夹具，其特征在于：所述压平机构包括插设在热压头（14）侧壁上的多个T形导杆（402），且T形导杆（402）的下端固定连接有多个U形设置的压板（401），所述压板（401）的高度呈“V”形设置，且T形导杆（402）的侧壁套设有弹簧（403）。

3.根据权利要求2所述的一种锂电池生产电芯入料工装夹具，其特征在于：所述压板（401）的侧壁套设有围板（15），且围板（15）的上侧壁与热压头（14）的下侧壁固定，所述围板（15）采用橡胶材质。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池生产电芯入料工装夹具，其特征在于：所述抽气机构包括开设在放置槽（16）两个相对侧壁上多个阵列设置的抽气孔（501），且抽气孔（501）的侧壁固定连接有抽气管（502），所述抽气管（502）的另一端固定连接有两个对称设置的固定管（503），且两个固定管（503）之间固定连接有连接管（504），所述连接管（504）的侧壁设置有抽气组件，且工作台（12）的侧壁设置有用于对抽取的空气进行再利用的节能组件。

5.根据权利要求4所述的一种锂电池生产电芯入料工装夹具，其特征在于：所述抽气组件包括固定连接在连接管（504）侧壁上两个对称设置的出气管（901），且各个出气管（901）的侧壁设置有抽气泵（902）。

6.根据权利要求4所述的一种锂电池生产电芯入料工装夹具，其特征在于：所述节能组件包括开设在工作台（12）内的空腔（601），且空腔（601）位于放置槽（16）的下方，所述空腔（601）两个相对的侧壁均固定连接有排气管（801），且排气管（801）的侧壁设置有电磁阀（802），所述空腔（601）内通过滑动机构连接有活塞（602），所述活塞（602）采用橡胶材质，具有很好的保温效果，避免空腔（601）内空气排出时带走热量，避免热量浪费，且出气管（901）的另一端与空腔（601）的侧壁固定。

7.根据权利要求1所述的一种锂电池生产电芯入料工装夹具，其特征在于：所述移动机构包括固定连接在工作台（12）侧壁上的第一固定板（301），且第一固定板（301）的上侧壁固定连接有套杆（302），所述套杆（302）的侧壁套设有套管（303），且套管（303）的上端固定连接有第二固定板（304），所述第二固定板（304）与热压头（14）的侧壁固定，且第二固定板（304）的下侧壁固定连接有螺纹套（305），所述螺纹套（305）内螺纹连接有螺纹杆（306），且螺纹杆（306）的下端与第一固定板（301）的上侧壁转动连接，所述第一固定板（301）的下侧壁固定连接有第一电机（307），且第一电机（307）的输出端贯穿第一固定板（301）的上侧壁并与螺纹杆（306）的下端固定。

8.根据权利要求6所述的一种锂电池生产电芯入料工装夹具，其特征在于：所述滑动机构包括固定连接在空腔（601）两个相对侧壁上两个对称设置的导向杆（7），所述活塞（602）套设在导向杆（7）的侧壁上，且导向杆（7）的侧壁设置有光滑薄膜。

9.根据权利要求1所述的一种锂电池生产电芯入料工装夹具，其特征在于：各组所述输送机构包括固定连接在底板（1）上侧壁多个对称设置的支撑板（201），且支撑板（201）的侧壁通过转轴（202）转动连接有两个对称设置的输送辊（203），两个所述输送辊（203）的侧壁套设有输送带（204），且转轴（202）的转动通过驱动机构进行驱动。

10.根据权利要求9所述的一种锂电池生产电芯入料工装夹具，其特征在于：所述驱动机构包括固定套设在其中一个转轴（202）侧壁上的从动皮带轮（1002），且底板（1）的上侧壁固定连接有第二电机（1001），所述第二电机（1001）的输出端固定连接有主动皮带轮（1003），且主动皮带轮（1003）和从动皮带轮（1002）之间通过皮带（1004）传动。

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