CN114496061A - 一种基于化工仪表元件安装维修保护装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种基于化工仪表元件安装维修保护装置，涉及化工仪表技术领域，包括：保护壳体，所述保护壳体左右端面均固定安装有侧固定安装件，所述封闭门闭合状态下，限位插销顶端限位插接在限位槽内，其日常状态下通过限位插销同限位槽实现封闭门的限位，从而避免非工作人员接触到安装于安装槽内部的化工仪表元件，且本发明还通过警示启动压块、警示壳体及凹型拉手的配合实现非工作人员拉动封闭门时的第一时间警报，既对非工作人员起到震慑效果也对工作人员起到警示提醒效果,解决了现用于化工仪表元件安装收纳的箱体易被打开，这就导致非工作人员容易接触到化工仪表元件，一旦其错误操作极易造成化工仪表元件的损坏，导致影响使用的问题。

Description

一种基于化工仪表元件安装维修保护装置

技术领域

本发明涉及化工仪表技术领域，特别涉及一种基于化工仪表元件安装维修保护装置。

背景技术

化工仪表统称为工业自动化仪表或过程检测控制仪表，用于化工过程控制。

为了避免化工设备的仪表元件曝露外界环境造成其老化速度加快，现一般将仪表元件安装收纳于箱体内，对其进行保护，但是现用于化工仪表元件安装收纳的箱体易被打开，这就导致非工作人员容易接触到化工仪表元件，一旦其错误操作极易造成化工仪表元件的损坏，导致影响使用，而且现也没有相应的警示功能在有非工作人员意图打开箱体接触化工仪表元件时进行警示提醒，存在应用缺陷。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种基于化工仪表元件安装维修保护装置，其日常状态下通过限位插销同限位槽实现封闭门的限位，从而避免非工作人员接触到安装于安装槽内部的化工仪表元件，且本发明还通过警示启动压块、警示壳体及凹型拉手的配合实现非工作人员拉动封闭门时的第一时间警报，既对非工作人员起到震慑效果也对工作人员起到警示提醒效果。

本发明提供了一种基于化工仪表元件安装维修保护装置，具体包括：保护壳体，所述保护壳体左右端面均固定安装有侧固定安装件，侧固定安装件呈L型板结构，侧固定安装件上开设有安装安装孔位；所述保护壳体前端面开设有一处限位卡槽，限位卡槽呈矩形槽结构；所述限位卡槽内端后侧面开设有一处安装槽，保护壳体底端面开设有与安装槽相连通的安装配合穿孔；所述保护壳体前端面转动安装有封闭门，封闭门后端面设有与限位卡槽相匹配的限位卡块；所述限位卡槽内端顶侧面左侧方开设有一处限位槽，限位槽呈圆形槽结构；所述限位卡块内部左上角部位开设有一处往复滑动腔，往复滑动腔呈圆柱形腔结构，限位卡块顶端面左侧方开设有一处与往复滑动腔相连通的滑动连通孔，滑动连通孔与往复滑动腔同轴心设置，往复滑动腔内端底侧面轴心部位与限位卡块前端面之间通过一处抽拉孔相连通；所述往复滑动腔内部滑动安装有一块往复滑动块，往复滑动块呈圆形块结构，往复滑动块直径小于往复滑动腔直径，往复滑动块外周面呈环形阵列状转动安装有六颗滚珠，滚珠与往复滑动腔内周面相接触；所述往复滑动块顶端面轴心部位固定安装有一根限位插销，限位插销呈圆柱结构，往复滑动块底端面与往复滑动腔内端底面之间设置有一根复位弹簧B，复位弹簧B普通伸展状态下，限位插销顶端超出滑动连通孔顶部开口端部位；所述封闭门闭合状态下，限位插销顶端限位插接在限位槽内。

可选地，所述封闭门前端面左侧方固定安装有凹型拉手，凹型拉手内凹端顶侧面开设有一处滑槽，滑槽呈矩形槽结构；所述凹型拉手前端面上侧方部位开设有一处沉头螺纹通孔，沉头螺纹通孔与滑槽相连通，沉头螺纹通孔内螺纹连接有一根限位螺栓，限位螺栓螺柱底端固定安装有一块与其同轴心的限位圆块；所述凹型拉手前端面下侧方开设有一处沉头螺纹孔，沉头螺纹孔内螺纹安装有一根配合螺栓。

可选地，所述滑槽内滑动连接有一块限位解除压块，限位解除压块底端超出滑槽，限位解除压块长度为凹型拉手内端长度的七分之一，限位解除压块呈矩形块结构，限位解除压块前端面与凹型拉手内凹端前侧面之间通过两根复位弹簧A固定相连接；所述限位解除压块后端面与往复滑动块底端面轴心部位通过一根尼龙绳固定相连接，尼龙绳插接在往复滑动腔及抽拉孔内；两根所述复位弹簧A及复位弹簧B均处于普通伸展状态下时，尼龙绳处于紧绷状态，限位螺栓完全螺纹连接在沉头螺纹通孔内时，限位圆块后端面与限位解除压块前端面相贴合；当限位圆块前端面与凹型拉手内凹端前侧面相接触，限位解除压块受压，复位弹簧A被压缩时，限位插销顶端脱离限位槽。

可选地，所述凹型拉手内凹端设有一块警示启动压块，警示启动压块呈矩形块结构，警示启动压块前端面呈对称状共设置有两根导向杆，导向杆呈圆柱杆结构，警示启动压块前端面固定连接有两根复位弹簧C，两根复位弹簧C分别套接在两根导向杆外围；所述凹型拉手内凹端开设有两处限位孔，限位孔为圆孔，两根复位弹簧C前端与凹型拉手内凹端前侧面固定相连接，两根导向杆分别插接在两处限位孔内；两根所述复位弹簧C普通伸展状态下，警示启动压块顶端面与限位解除压块底端面相贴合，警示启动压块后端面与限位解除压块后端面处于同一水平面；所述凹型拉手外端面、限位解除压块及警示启动压块后端面之间共同套接有一层硅胶包裹层，硅胶包裹层前端面相对于沉头螺纹通孔及沉头螺纹孔部位均开设有一处展示孔位，所述警示启动压块顶端面开设有一处阻隔滑槽，阻隔滑槽呈圆形槽结构，阻隔滑槽内端底侧面轴心部位与警示启动压块前端面之间通过一处阻隔连通孔相连通；所述阻隔滑槽内滑动连接有一根阻隔件，阻隔件底端面与阻隔滑槽内端底侧面之间通过一根复位弹簧D固定相连接，复位弹簧D普通伸展状态下，阻隔件顶端超出阻隔滑槽顶部开口端部位，阻隔件底端面轴心部位固定连接有一根尼龙拉绳，尼龙拉绳底端穿插过阻隔连通孔。

可选地，所述限位解除压块底端面与前端面之间开设有一处缺槽，缺槽为限位解除压块厚度的二分之一，两根复位弹簧C普通伸展状态下，阻隔件顶端面与限位解除压块底端面相贴合，此时阻隔件完全收纳于阻隔滑槽内；当警示启动压块受压，复位弹簧C被压缩时，阻隔滑槽朝向缺槽时，阻隔件顶端超出阻隔滑槽顶部开口端部位。

可选地，所述凹型拉手内凹端前侧面内嵌安装有警示壳体，警示壳体内部从上至下依次安装有蜂鸣器、导电块A、纽扣电池及导电块B，警示壳体前端面相对于纽扣电池与导电块B部位开设有一处插槽，导电块A与纽扣电池负极端相接触，纽扣电池正极端朝向导电块B但并不与导电块B相接触，导电块A和导电块B均通过导线与蜂鸣器管脚相连接；所述警示壳体前端面呈对称状开设有两处弹簧安装槽，每处弹簧安装槽内均固定安装有一根复位弹簧E，两根复位弹簧E前端共同固定连接有一块配合压板，两根复位弹簧E普通伸展状态下，配合压板后端面与警示启动压块前端面相贴合，所述配合压板前端面相对于插槽部位设有一块铜质插块，铜质插块前端设有一块绝缘插块，铜质插块及绝缘插块均插接在插槽内；两根复位弹簧E普通伸展状态下，绝缘插块与纽扣电池和导电块B相接触，铜质插块不与纽扣电池和导电块B相接触，当警示启动压块受压，复位弹簧C被压缩，阻隔滑槽朝向缺槽时，铜质插块与纽扣电池和导电块B相接触。

有益效果

根据本发明实施例用于化工仪表元件安装的维修保护装置，其日常状态下通过限位插销同限位槽实现封闭门的限位，从而避免非工作人员接触到安装于安装槽内部的化工仪表元件，且本发明还通过警示启动压块、警示壳体及凹型拉手的配合实现非工作人员拉动封闭门时的第一时间警报，既对非工作人员起到震慑效果也对工作人员起到警示提醒效果。

此外，本发明当警示启动压块受压时，阻隔滑槽将朝向缺槽，而在处于压缩状态下复位弹簧D的复位作用下，阻隔件顶端将迅速滑出阻隔滑槽，其将与限位解除压块的缺槽相限位接触，从而实现对当前警示启动压块位置的限位，保证警示壳体一直处于内部电源接通状态，实现长时间的警报。

此外，本发明通过限位解除压块、尼龙绳及限位插销的配合，当工作人员需要打开封闭门时，其只需挤压限位解除压块，在尼龙绳的带动下，限位插销将脱离限位槽，从而解除限位操作，故这时在无限位插销同限位槽的限位配合下，工作人员可打开封闭门，且本发明限位解除压块长度为凹型拉手内端长度的七分之一，故非工作人员其抓握凹型拉手准备打开封闭门时，其只要不移动至凹型拉手内凹端最上方，其将不会接触到限位解除压块，只会按压警示启动压块，从而可实现第一时间的警示操作，而且，限位螺栓完全螺纹连接在沉头螺纹通孔内时，限位圆块后端面与限位解除压块前端面相贴合，故通过限位螺栓的限位，即便非工作人员移动至凹型拉手内凹端最上方时，其也无法按压限位解除压块，避免其解除限位插销同限位槽的限位配合。

此外，本发明凹型拉手前端面下侧方开设有一处沉头螺纹孔，沉头螺纹孔内螺纹安装有一根配合螺栓，通过配合螺栓的设置，其与限位螺栓实现配合，从而在非工作人员眼中，该限位螺栓和配合螺栓均为用于固定凹型拉手的紧固件，避免非工作人员发现限位螺栓的作用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。

在附图中：

图1示出了根据本发明的轴视结构示意图；

图2示出了根据本发明的封闭门展开状态下结构示意图；

图3示出了根据本发明的主视结构示意图；

图4示出了根据本发明的图3中A-A剖视结构示意图；

图5示出了根据本发明的图4中A处局部放大结构示意图；

图6示出了根据本发明的图5中限位螺栓、限位圆块、尼龙绳、往复滑动块、限位插销、滚珠及复位弹簧B去除状态下结构示意图；

图7示出了根据本发明的图4中B处局部放大结构示意图；

图8示出了根据本发明的图7中配合螺栓去除状态下结构示意图；

图9示出了根据本发明的凹型拉手、限位解除压块、警示启动压块、警示壳体安装状态下结构示意图；

图10示出了根据本发明的图4中C处局部放大结构示意图；

附图标记列表

1、保护壳体；101、侧固定安装件；102、安装配合穿孔；103、封闭门；104、安装槽；105、限位卡槽；106、限位卡块；107、限位槽；108、往复滑动腔；109、滑动连通孔；1010、抽拉孔；2、硅胶包裹层；201、展示孔位；3、凹型拉手；301、滑槽；302、限位孔；303、沉头螺纹通孔；304、沉头螺纹孔；4、限位螺栓；401、限位圆块；5、限位解除压块；501、缺槽；502、复位弹簧A；503、尼龙绳；504、往复滑动块；505、限位插销；506、滚珠；507、复位弹簧B；6、警示启动压块；601、导向杆；602、复位弹簧C；603、阻隔滑槽；604、阻隔连通孔；7、阻隔件；701、尼龙拉绳；702、复位弹簧D；8、警示壳体；801、插槽；802、配合压板；803、复位弹簧E；804、弹簧安装槽；805、蜂鸣器；806、导电块A；807、纽扣电池；808、导电块B；809、铜质插块；8010、绝缘插块；10、配合螺栓。

具体实施方式

为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。

实施例：请参考图1至图10：

本发明提出了一种基于化工仪表元件安装维修保护装置，包括：保护壳体1，保护壳体1左右端面均固定安装有侧固定安装件101，侧固定安装件101呈L型板结构，侧固定安装件101上开设有安装安装孔位；保护壳体1前端面开设有一处限位卡槽105，限位卡槽105呈矩形槽结构；限位卡槽105内端后侧面开设有一处安装槽104，保护壳体1底端面开设有与安装槽104相连通的安装配合穿孔102；保护壳体1前端面转动安装有封闭门103，封闭门103后端面设有与限位卡槽105相匹配的限位卡块106；限位卡槽105内端顶侧面左侧方开设有一处限位槽107，限位槽107呈圆形槽结构；限位卡块106内部左上角部位开设有一处往复滑动腔108，往复滑动腔108呈圆柱形腔结构，限位卡块106顶端面左侧方开设有一处与往复滑动腔108相连通的滑动连通孔109，滑动连通孔109与往复滑动腔108同轴心设置，往复滑动腔108内端底侧面轴心部位与限位卡块106前端面之间通过一处抽拉孔1010相连通；往复滑动腔108内部滑动安装有一块往复滑动块504，往复滑动块504呈圆形块结构，往复滑动块504直径小于往复滑动腔108直径，往复滑动块504外周面呈环形阵列状转动安装有六颗滚珠506，滚珠506与往复滑动腔108内周面相接触；往复滑动块504顶端面轴心部位固定安装有一根限位插销505，限位插销505呈圆柱结构，往复滑动块504底端面与往复滑动腔108内端底面之间设置有一根复位弹簧B507，复位弹簧B507普通伸展状态下，限位插销505顶端超出滑动连通孔109顶部开口端部位；封闭门103闭合状态下，限位插销505顶端限位插接在限位槽107内。

其中，封闭门103前端面左侧方固定安装有凹型拉手3，凹型拉手3内凹端顶侧面开设有一处滑槽301，滑槽301呈矩形槽结构；凹型拉手3前端面上侧方部位开设有一处沉头螺纹通孔303，沉头螺纹通孔303与滑槽301相连通，沉头螺纹通孔303内螺纹连接有一根限位螺栓4，限位螺栓4螺柱底端固定安装有一块与其同轴心的限位圆块401；凹型拉手3前端面下侧方开设有一处沉头螺纹孔304，沉头螺纹孔304内螺纹安装有一根配合螺栓10，通过配合螺栓10的设置，其与限位螺栓4实现配合，从而在非工作人员眼中，该限位螺栓4和配合螺栓10均为用于固定凹型拉手3的紧固件。

其中，滑槽301内滑动连接有一块限位解除压块5，限位解除压块5底端超出滑槽301，限位解除压块5长度为凹型拉手3内端长度的七分之一，限位解除压块5呈矩形块结构，限位解除压块5前端面与凹型拉手3内凹端前侧面之间通过两根复位弹簧A502固定相连接；限位解除压块5后端面与往复滑动块504底端面轴心部位通过一根尼龙绳503固定相连接，尼龙绳503插接在往复滑动腔108及抽拉孔1010内；两根复位弹簧A502及复位弹簧B507均处于普通伸展状态下时，尼龙绳503处于紧绷状态，限位螺栓4完全螺纹连接在沉头螺纹通孔303内时，限位圆块401后端面与限位解除压块5前端面相贴合；当限位圆块401前端面与凹型拉手3内凹端前侧面相接触，限位解除压块5受压，复位弹簧A502被压缩时，限位插销505顶端脱离限位槽107。

其中，凹型拉手3内凹端设有一块警示启动压块6，警示启动压块6呈矩形块结构，警示启动压块6前端面呈对称状共设置有两根导向杆601，导向杆601呈圆柱杆结构，警示启动压块6前端面固定连接有两根复位弹簧C602，两根复位弹簧C602分别套接在两根导向杆601外围；凹型拉手3内凹端开设有两处限位孔302，限位孔302为圆孔，两根复位弹簧C602前端与凹型拉手3内凹端前侧面固定相连接，两根导向杆601分别插接在两处限位孔302内；两根复位弹簧C602普通伸展状态下，警示启动压块6顶端面与限位解除压块5底端面相贴合，警示启动压块6后端面与限位解除压块5后端面处于同一水平面；凹型拉手3外端面、限位解除压块5及警示启动压块6后端面之间共同套接有一层硅胶包裹层2，通过硅胶包裹层2的设置，便于对限位解除压块5和警示启动压块6实现遮掩，避免非工作人员发现，硅胶包裹层2前端面相对于沉头螺纹通孔303及沉头螺纹孔304部位均开设有一处展示孔位201。

其中，警示启动压块6顶端面开设有一处阻隔滑槽603，阻隔滑槽603呈圆形槽结构，阻隔滑槽603内端底侧面轴心部位与警示启动压块6前端面之间通过一处阻隔连通孔604相连通；阻隔滑槽603内滑动连接有一根阻隔件7，阻隔件7底端面与阻隔滑槽603内端底侧面之间通过一根复位弹簧D702固定相连接，复位弹簧D702普通伸展状态下，阻隔件7顶端超出阻隔滑槽603顶部开口端部位，阻隔件7底端面轴心部位固定连接有一根尼龙拉绳701，尼龙拉绳701底端穿插过阻隔连通孔604，当工作人员需要切断警示壳体8内部电源时，工作人员可拉动尼龙拉绳701，从而带动阻隔件7沿阻隔滑槽603滑动，使得复位弹簧D702被压缩，当阻隔件7完全拉动至阻隔滑槽603内时，这时在复位弹簧C602的复位作用下，警示启动压块6将与限位解除压块5重新对齐。

其中，限位解除压块5底端面与前端面之间开设有一处缺槽501，缺槽501为限位解除压块5厚度的二分之一，两根复位弹簧C602普通伸展状态下，阻隔件7顶端面与限位解除压块5底端面相贴合，此时阻隔件7完全收纳于阻隔滑槽603内，故日常状态下，限位解除压块5将阻隔位于阻隔滑槽603内的阻隔件7；当警示启动压块6受压，复位弹簧C602被压缩时，阻隔滑槽603朝向缺槽501时，阻隔件7顶端超出阻隔滑槽603顶部开口端部位，故阻隔件7顶端将迅速滑出阻隔滑槽603，其将与限位解除压块5的缺槽501相限位接触，从而实现对当前警示启动压块6位置的限位，保证警示壳体8一直处于内部电源接通状态，实现长时间的警报。

其中，凹型拉手3内凹端前侧面内嵌安装有警示壳体8，警示壳体8内部从上至下依次安装有蜂鸣器805、导电块A806、纽扣电池807及导电块B808，警示壳体8前端面相对于纽扣电池807与导电块B808部位开设有一处插槽801，导电块A806与纽扣电池807负极端相接触，纽扣电池807正极端朝向导电块B808但并不与导电块B808相接触，导电块A806和导电块B808均通过导线与蜂鸣器805管脚相连接；警示壳体8前端面呈对称状开设有两处弹簧安装槽804，每处弹簧安装槽804内均固定安装有一根复位弹簧E803，两根复位弹簧E803前端共同固定连接有一块配合压板802，两根复位弹簧E803普通伸展状态下，配合压板802后端面与警示启动压块6前端面相贴合，配合压板802前端面相对于插槽801部位设有一块铜质插块809，铜质插块809前端设有一块绝缘插块8010，铜质插块809及绝缘插块8010均插接在插槽801内；两根复位弹簧E803普通伸展状态下，绝缘插块8010与纽扣电池807和导电块B808相接触，铜质插块809不与纽扣电池807和导电块B808相接触，当警示启动压块6受压，复位弹簧C602被压缩，阻隔滑槽603朝向缺槽501时，铜质插块809与纽扣电池807和导电块B808相接触，当非工作人员在不知道正确解除限位插销505同限位槽107的限位操作下，其抓握凹型拉手3拉动封闭门103时，其只会按压警示启动压块6，使得警示启动压块6挤压配合压板802，这时警示壳体8内部电源将接通，蜂鸣器805将发出高分贝声响，从而对当前非工作人员起到震慑效果，也对工作人员起到警示提醒效果。

本实施例的具体使用方式与作用：

保护壳体1通过侧固定安装件101同螺栓紧固件的配合实现保护壳体1位置的固定安装，而化工仪表元件可收纳安装于安装槽104内，化工仪表元件与设备连接的导线可穿插过安装配合穿孔102；

日常状态下，封闭门103通过限位插销505同限位槽107的限位配合封闭住安装槽104开口端部位；日常，当非工作人员在不知道正确解除限位插销505同限位槽107的限位操作下，其抓握凹型拉手3拉动封闭门103时，因封闭门103经限位插销505同限位槽107实现限位，其无法拉动封闭门103，其只会按压警示启动压块6，使得导向杆601沿限位孔302滑动，复位弹簧C602被压缩，这时警示启动压块6将挤压配合压板802，从而推动铜质插块809及绝缘插块8010沿插槽801滑动，从而使得铜质插块809与纽扣电池807和导电块B808相接触，这时警示壳体8内部电源将接通，蜂鸣器805将发出高分贝声响，从而对当前非工作人员起到震慑效果，也对工作人员起到警示提醒效果；进一步的，当警示启动压块6受压时，复位弹簧C602被压缩，阻隔滑槽603朝向缺槽501，此时在处于压缩状态下复位弹簧D702的复位作用下，阻隔件7顶端将迅速滑出阻隔滑槽603，其将与限位解除压块5的缺槽501相限位接触，从而实现对当前警示启动压块6位置的限位，保证警示壳体8一直处于内部电源接通状态，实现长时间的警报；

当工作人员需要切断警示壳体8内部电源时，其只需要将硅胶包裹层2拆卸，这时工作人员可拉动尼龙拉绳701，从而带动阻隔件7沿阻隔滑槽603滑动，使得复位弹簧D702被压缩，当阻隔件7完全拉动至阻隔滑槽603内时，这时在复位弹簧C602的复位作用下，警示启动压块6将与限位解除压块5重新对齐，这时在无警示启动压块6的挤压下，复位弹簧E803复位推动配合压板802，铜质插块809将不与纽扣电池807和导电块B808相接触，从而切断警示壳体8的内部电源，而此时限位解除压块5将阻隔位于阻隔滑槽603内的阻隔件7；

当工作人员需要打开封闭门103时，工作人员首先通过工具沿沉头螺纹通孔303转动限位螺栓4，直至转动限位螺栓4使得限位圆块401前端面与凹型拉手3内凹端前侧面相接触，这时工作人员只需在抓握凹型拉手3内凹端时往上移动，直至最上方，此时工作人员握紧，将挤压限位解除压块5，限位解除压块5沿滑槽301滑动，复位弹簧A502被压缩，限位解除压块5将带动尼龙绳503，从而拉动往复滑动块504通过滚珠506沿往复滑动腔108向下滑动，此时限位插销505将脱离限位槽107，故这时在无限位插销505同限位槽107的限位配合下，工作人员可打开封闭门103；

进一步的，限位解除压块5长度为凹型拉手3内端长度的七分之一，故非工作人员其抓握凹型拉手3准备打开封闭门103时，其只要不移动至凹型拉手3内凹端最上方，其将不会接触到限位解除压块5，只会按压警示启动压块6，从而可实现第一时间的警示操作，而且，限位螺栓4完全螺纹连接在沉头螺纹通孔303内时，限位圆块401后端面与限位解除压块5前端面相贴合，故通过限位螺栓4的限位，即便非工作人员移动至凹型拉手3内凹端最上方时，其也无法按压限位解除压块5，避免其解除限位插销505同限位槽107的限位配合；进一步的，凹型拉手3外端面、限位解除压块5及警示启动压块6后端面之间共同套接有一层硅胶包裹层2，通过硅胶包裹层2的设置，便于对限位解除压块5和警示启动压块6实现遮掩，避免非工作人员发现，硅胶包裹层2前端面相对于沉头螺纹通孔303及沉头螺纹孔304部位均开设有一处展示孔位201，且凹型拉手3前端面下侧方开设有一处沉头螺纹孔304，沉头螺纹孔304内螺纹安装有一根配合螺栓10，通过配合螺栓10的设置，其与限位螺栓4实现配合，从而在非工作人员眼中，该限位螺栓4和配合螺栓10均为用于固定凹型拉手3的紧固件。

最后，需要说明的是，本发明在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。

以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (8)

1.一种基于化工仪表元件安装维修保护装置，其特征在于，包括：保护壳体（1），所述保护壳体（1）左右端面均固定安装有侧固定安装件（101），侧固定安装件（101）呈L型板结构，侧固定安装件（101）上开设有安装安装孔位；所述保护壳体（1）前端面开设有一处限位卡槽（105），限位卡槽（105）呈矩形槽结构；所述限位卡槽（105）内端后侧面开设有一处安装槽（104），保护壳体（1）底端面开设有与安装槽（104）相连通的安装配合穿孔（102）；所述保护壳体（1）前端面转动安装有封闭门（103），封闭门（103）后端面设有与限位卡槽（105）相匹配的限位卡块（106）；所述限位卡槽（105）内端顶侧面左侧方开设有一处限位槽（107），限位槽（107）呈圆形槽结构；所述限位卡块（106）内部左上角部位开设有一处往复滑动腔（108），往复滑动腔（108）呈圆柱形腔结构，限位卡块（106）顶端面左侧方开设有一处与往复滑动腔（108）相连通的滑动连通孔（109），滑动连通孔（109）与往复滑动腔（108）同轴心设置，往复滑动腔（108）内端底侧面轴心部位与限位卡块（106）前端面之间通过一处抽拉孔（1010）相连通；所述往复滑动腔（108）内部滑动安装有一块往复滑动块（504），往复滑动块（504）呈圆形块结构，往复滑动块（504）直径小于往复滑动腔（108）直径，往复滑动块（504）外周面呈环形阵列状转动安装有六颗滚珠（506），滚珠（506）与往复滑动腔（108）内周面相接触；所述往复滑动块（504）顶端面轴心部位固定安装有一根限位插销（505），限位插销（505）呈圆柱结构，往复滑动块（504）底端面与往复滑动腔（108）内端底面之间设置有一根复位弹簧B（507），复位弹簧B（507）普通伸展状态下，限位插销（505）顶端超出滑动连通孔（109）顶部开口端部位；所述封闭门（103）闭合状态下，限位插销（505）顶端限位插接在限位槽（107）内。

2.如权利要求1所述一种基于化工仪表元件安装维修保护装置，其特征在于：所述封闭门（103）前端面左侧方固定安装有凹型拉手（3），凹型拉手（3）内凹端顶侧面开设有一处滑槽（301），滑槽（301）呈矩形槽结构；所述凹型拉手（3）前端面上侧方部位开设有一处沉头螺纹通孔（303），沉头螺纹通孔（303）与滑槽（301）相连通，沉头螺纹通孔（303）内螺纹连接有一根限位螺栓（4），限位螺栓（4）螺柱底端固定安装有一块与其同轴心的限位圆块（401）；所述凹型拉手（3）前端面下侧方开设有一处沉头螺纹孔（304），沉头螺纹孔（304）内螺纹安装有一根配合螺栓（10）。

3.如权利要求2所述一种基于化工仪表元件安装维修保护装置，其特征在于：所述滑槽（301）内滑动连接有一块限位解除压块（5），限位解除压块（5）底端超出滑槽（301），限位解除压块（5）长度为凹型拉手（3）内端长度的七分之一，限位解除压块（5）呈矩形块结构，限位解除压块（5）前端面与凹型拉手（3）内凹端前侧面之间通过两根复位弹簧A（502）固定相连接；所述限位解除压块（5）后端面与往复滑动块（504）底端面轴心部位通过一根尼龙绳（503）固定相连接，尼龙绳（503）插接在往复滑动腔（108）及抽拉孔（1010）内；两根所述复位弹簧A（502）及复位弹簧B（507）均处于普通伸展状态下时，尼龙绳（503）处于紧绷状态，限位螺栓（4）完全螺纹连接在沉头螺纹通孔（303）内时，限位圆块（401）后端面与限位解除压块（5）前端面相贴合；当限位圆块（401）前端面与凹型拉手（3）内凹端前侧面相接触，限位解除压块（5）受压，复位弹簧A（502）被压缩时，限位插销（505）顶端脱离限位槽（107）。

4.如权利要求2所述一种基于化工仪表元件安装维修保护装置，其特征在于：所述凹型拉手（3）内凹端设有一块警示启动压块（6），警示启动压块（6）呈矩形块结构，警示启动压块（6）前端面呈对称状共设置有两根导向杆（601），导向杆（601）呈圆柱杆结构，警示启动压块（6）前端面固定连接有两根复位弹簧C（602），两根复位弹簧C（602）分别套接在两根导向杆（601）外围；所述凹型拉手（3）内凹端开设有两处限位孔（302），限位孔（302）为圆孔，两根复位弹簧C（602）前端与凹型拉手（3）内凹端前侧面固定相连接，两根导向杆（601）分别插接在两处限位孔（302）内；两根所述复位弹簧C（602）普通伸展状态下，警示启动压块（6）顶端面与限位解除压块（5）底端面相贴合，警示启动压块（6）后端面与限位解除压块（5）后端面处于同一水平面；所述凹型拉手（3）外端面、限位解除压块（5）及警示启动压块（6）后端面之间共同套接有一层硅胶包裹层（2），硅胶包裹层（2）前端面相对于沉头螺纹通孔（303）及沉头螺纹孔（304）部位均开设有一处展示孔位（201）。

5.如权利要求4所述一种基于化工仪表元件安装维修保护装置，其特征在于：所述警示启动压块（6）顶端面开设有一处阻隔滑槽（603），阻隔滑槽（603）呈圆形槽结构，阻隔滑槽（603）内端底侧面轴心部位与警示启动压块（6）前端面之间通过一处阻隔连通孔（604）相连通；所述阻隔滑槽（603）内滑动连接有一根阻隔件（7），阻隔件（7）底端面与阻隔滑槽（603）内端底侧面之间通过一根复位弹簧D（702）固定相连接，复位弹簧D（702）普通伸展状态下，阻隔件（7）顶端超出阻隔滑槽（603）顶部开口端部位，阻隔件（7）底端面轴心部位固定连接有一根尼龙拉绳（701），尼龙拉绳（701）底端穿插过阻隔连通孔（604）。

6.如权利要求3所述一种基于化工仪表元件安装维修保护装置，其特征在于：所述限位解除压块（5）底端面与前端面之间开设有一处缺槽（501），缺槽（501）为限位解除压块（5）厚度的二分之一，两根复位弹簧C（602）普通伸展状态下，阻隔件（7）顶端面与限位解除压块（5）底端面相贴合，此时阻隔件（7）完全收纳于阻隔滑槽（603）内；当警示启动压块（6）受压，复位弹簧C（602）被压缩时，阻隔滑槽（603）朝向缺槽（501）时，阻隔件（7）顶端超出阻隔滑槽（603）顶部开口端部位。

7.如权利要求2所述一种基于化工仪表元件安装维修保护装置，其特征在于：所述凹型拉手（3）内凹端前侧面内嵌安装有警示壳体（8），警示壳体（8）内部从上至下依次安装有蜂鸣器（805）、导电块A（806）、纽扣电池（807）及导电块B（808），警示壳体（8）前端面相对于纽扣电池（807）与导电块B（808）部位开设有一处插槽（801），导电块A（806）与纽扣电池（807）负极端相接触，纽扣电池（807）正极端朝向导电块B（808）但并不与导电块B（808）相接触，导电块A（806）和导电块B（808）均通过导线与蜂鸣器（805）管脚相连接；所述警示壳体（8）前端面呈对称状开设有两处弹簧安装槽（804），每处弹簧安装槽（804）内均固定安装有一根复位弹簧E（803），两根复位弹簧E（803）前端共同固定连接有一块配合压板（802），两根复位弹簧E（803）普通伸展状态下，配合压板（802）后端面与警示启动压块（6）前端面相贴合。

8.如权利要求7所述一种基于化工仪表元件安装维修保护装置，其特征在于：所述配合压板（802）前端面相对于插槽（801）部位设有一块铜质插块（809），铜质插块（809）前端设有一块绝缘插块（8010），铜质插块（809）及绝缘插块（8010）均插接在插槽（801）内；两根复位弹簧E（803）普通伸展状态下，绝缘插块（8010）与纽扣电池（807）和导电块B（808）相接触，铜质插块（809）不与纽扣电池（807）和导电块B（808）相接触，当警示启动压块（6）受压，复位弹簧C（602）被压缩，阻隔滑槽（603）朝向缺槽（501）时，铜质插块（809）与纽扣电池（807）和导电块B（808）相接触。

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