CN114495621B - 盾构机实训荷载模拟装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种盾构机实训荷载模拟装置，包含：承载底座、支撑模块与执行模块；承载底座固定设置在外部的待测设备上；支撑模块设置在承载底座的顶部；执行模块设置在支撑模块上，执行模块与待测设备相连。本发明解决了现有技术中在进行盾构机实训教学时无法模拟盾构机挖掘作业所受到的阻力的缺陷，具有承载能力强、结构稳定性高的特点。
Description
技术领域
本发明涉及教学设备技术领域，特别涉及一种盾构机实训荷载模拟装置。
背景技术
现有技术中，在进行盾构机教学演练的过程中，教学用的盾构机缺少模拟盾构机作业环境的盾构机实训荷载模拟装置，无法对盾构机挖掘作业时盾构机所受到的阻力进行模拟，实训效果差。
发明内容
根据本发明实施例，提供了一种盾构机实训荷载模拟装置，包含：承载底座、支撑模块与执行模块；
承载底座固定设置在外部的待测设备上；
支撑模块设置在承载底座的顶部；
执行模块设置在支撑模块上，执行模块与待测设备相连。
进一步，承载底座的顶部为向下凹陷的弧面。
进一步，支撑模块包含：竖直立柱、承载支架、支撑杆与安装板；
竖直立柱设置在承载底座的顶部；
安装板设置在竖直立柱的顶部，安装板与执行模块相连；
支撑杆设置在承载底座的顶部，支撑杆与执行模块相连，用于支撑执行模块；
承载支架设置在承载底座的顶部，承载支架与安装板相连，承载支架位于支撑杆与竖直立柱之间。
进一步，支撑模块还包含：若干个限位槽；若干个限位槽并行设置在承载底座的顶部，用于对竖直立柱、支撑杆与承载支架进行限位。
进一步，支撑模块还包含：加强筋，加强筋设置在竖直立柱的顶部，加强筋与安装板相连。
进一步，执行模块包含：顶推油缸与执行件；
顶推油缸设置在支撑模块上；
执行件设置在顶推油缸的输出端，执行件与待测设备相抵接。
进一步，执行模块还包含：导向杆，导向杆的一端固定设置在执行件上，导向杆的另一端与支撑模块活动连接，用于对执行件进行周向限位。
进一步，执行模块还包含：摩擦片，摩擦片设置在执行件的外壁上，摩擦片位于执行件与待测设备的接触面上。
进一步，执行模块还包含：液压站与泄压阀；
液压站与顶推油缸相连；
泄压阀连接液压站与顶推油缸。
根据本发明实施例的盾构机实训荷载模拟装置，解决了现有技术中在进行盾构机实训教学时无法模拟盾构机挖掘作业所受到的阻力的缺陷，具有承载能力强、结构稳定性高的特点。
要理解的是，前面的一般描述和下面的详细描述两者都是示例性的，并 且意图在于提供要求保护的技术的进一步说明。
附图说明
图1为根据本发明实施例盾构机实训荷载模拟装置的主视图；
图2为根据本发明实施例盾构机实训荷载模拟装置的侧视图；
图3为根据本发明实施例盾构机实训荷载模拟装置的俯视图。
具体实施方式
以下将结合附图，详细描述本发明的优选实施例，对本发明做进一步阐述。
首先，将结合图1~3描述根据本发明实施例的盾构机实训荷载模拟装置，用于为盾构机施加阻力，其应用场景广阔。
如图1~2所示，本发明实施例的盾构机实训荷载模拟装置，包含：承载底座1、支撑模块与执行模块；
具体地，如图1~2所示，承载模块与待测设备相连，即承载底座1通过地脚螺丝与盾构机底座前端固定连接；支撑模块设置在承载底座1的顶部。
进一步，如图1所示，承载底座1的顶部为向下凹陷的弧面，增强了本实施例的承载能力与结构稳定性。
进一步，如图1~2所示，支撑模块包含：竖直立柱21、承载支架22、支撑杆23与安装板24；竖直立柱21设置在承载底座1的顶部；安装板24设置在竖直立柱21的顶部，安装板24与执行模块相连，用于承载执行模块；支撑杆23设置在承载底座1的顶部，支撑杆23与执行模块相连，用于支撑执行模块；承载支架22设置在承载底座1的顶部，承载支架22与安装板24相连，承载支架22位于支撑杆23与竖直立柱21之间，承载支架22为人字形支架，用于对安装板24进行支撑，增强了本实施例的承载强度与结构稳定性。
进一步，如图1、3所示，支撑模块还包含：若干个限位槽25；若干个限位槽25并行设置在承载底座1的顶部，用于对竖直立柱21、支撑杆23与承载支架22进行限位，进一步增强了本实施例的承载强度与结构稳定性。
进一步，如图2所示，支撑模块还包含：加强筋26，加强筋26设置在竖直立柱21的顶部，加强筋26与安装板24相连，进一步增强了本实施例的承载强度与结构稳定性。
具体地，如图2所示，执行模块设置在支撑模块上，执行模块与待测设备相连。
进一步，如图2所示，执行模块包含：顶推油缸31与执行件32；顶推油缸31设置在支撑模块上，顶推油缸31为外径120mm、内径90mm、行程800mm、压强16Mpa、顶推力10T的双向负载油缸，顶推油缸31的中心正对盾构机的刀盘中心；执行件32设置在顶推油缸31的输出端，执行件32为直径325mm、厚度28mm的圆形钢板，执行件32与待测设备相抵接，即执行件32与盾构机的刀盘相抵接，顶推油缸31驱动执行件32模拟盾构机在进行挖掘作业时所受到的前进阻力，并且，当盾构机完成实训作业后，使用者能够通过控制本实施例发出推力将盾构机退回至初始位置。
进一步，如图2所示，执行模块还包含：导向杆33，导向杆33的一端固定设置在执行件32上，导向杆33的另一端与安装板24活动连接，用于对执行件32进行周向限位，防止执行件32受到盾构机的刀盘的扭力发生旋转，用于模拟盾构机在挖掘作业的过程中所受到的周向阻力。
进一步，如图1~2所示，执行模块还包含：摩擦片34，摩擦片34设置在执行件32的外壁上，摩擦片34位于执行件32与盾构机的刀盘的接触面上，用于增大盾构机刀盘与执行件32之间的摩擦力，达到模拟盾构机在作业过程中受到的周向阻力。
进一步，如图1~3所示，执行模块还包含：液压站与泄压阀；液压站与顶推油缸31相连，液压站独立安装并通过高压油管与顶推油缸31相连；泄压阀连接液压站与顶推油缸31，使本实施例能够达到在预设条件下能够进行自动进行保压泄油的效果，方便使用者根据需要对本实施例的输出阻力进行调节控制，模拟盾构机在掘进过程中所遇到的多种地质条件，增强盾构机施工的实训效果。
当设备运行时，盾构机的刀盘与对执行件32进行做工，在刀盘周向旋转的过程中，摩擦片34为刀盘施加周向阻力，液压站驱动顶推油缸31，为盾构机施加前进阻力。
以上，参照图1~3描述了根据本发明实施例的盾构机实训荷载模拟装置，解决了现有技术中在进行盾构机实训教学时无法模拟盾构机挖掘作业所受到的阻力的缺陷，具有承载能力强、结构稳定性高的特点。
需要说明的是，在本说明书中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包含……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管本发明的内容已经通过所述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到所述的描述不应被认为是对本发明的限制。在本领域技术人员阅读了所述内容后，对于本发明的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本发明的保护范围应由所附的权利要求来限定。
Claims (7)
1.一种盾构机实训荷载模拟装置，其特征在于，包含：承载底座、支撑模块与执行模块；
所述承载底座固定设置在外部的待测设备上；
所述支撑模块设置在所述承载底座的顶部；
所述执行模块设置在所述支撑模块上，所述执行模块与所述待测设备相连；
所述支撑模块包含：竖直立柱、承载支架、支撑杆与安装板；
所述竖直立柱设置在所述承载底座的顶部；
所述安装板设置在所述竖直立柱的顶部，所述安装板与所述执行模块相连；
所述支撑杆设置在所述承载底座的顶部，所述支撑杆与所述执行模块相连，用于支撑所述执行模块；
所述承载支架设置在所述承载底座的顶部，所述承载支架与所述安装板相连，所述承载支架位于所述支撑杆与所述竖直立柱之间；
所述执行模块包含：顶推油缸与执行件；
所述顶推油缸设置在所述支撑模块上；
所述执行件设置在所述顶推油缸的输出端，所述执行件与所述待测设备相抵接。
2.如权利要求1所述盾构机实训荷载模拟装置，其特征在于，所述承载底座的顶部为向下凹陷的弧面。
3.如权利要求1所述盾构机实训荷载模拟装置，其特征在于，所述支撑模块还包含：若干个限位槽；所述若干个限位槽并行设置在所述承载底座的顶部，用于对所述竖直立柱、所述支撑杆与所述承载支架进行限位。
4.如权利要求1所述盾构机实训荷载模拟装置，其特征在于，所述支撑模块还包含：加强筋，所述加强筋设置在所述竖直立柱的顶部，所述加强筋与所述安装板相连。
5.如权利要求1所述盾构机实训荷载模拟装置，其特征在于，所述执行模块还包含：导向杆，所述导向杆的一端固定设置在所述执行件上，所述导向杆的另一端与所述支撑模块活动连接，用于对所述执行件进行周向限位。
6.如权利要求5所述盾构机实训荷载模拟装置，其特征在于，所述执行模块还包含：摩擦片，所述摩擦片设置在所述执行件的外壁上，所述摩擦片位于所述执行件与所述待测设备的接触面上。
7.如权利要求1所述盾构机实训荷载模拟装置，其特征在于，所述执行模块还包含：液压站与泄压阀；
所述液压站与所述顶推油缸相连；
所述泄压阀连接所述液压站与所述顶推油缸。
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