CN206464772U - 一种储油罐罐体的拼接装置 - Google Patents

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张建新
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Abstract

本实用新型公开了一种储油罐罐体的拼接装置,其包括支架、第一支撑组件、第二支撑组件、第三支撑组件以及驱动子装置。所述支架包括第一横杆和第二横杆。所述第一支撑组件包括多个支撑轮和第一支座。所述第二支撑组件包括多个支撑球和第二支座。所述第三支撑组件包括多个驱动轮和第三支座。第一支撑组件、第二支撑组件和第三支撑组件支撑罐体,驱动子装置带动罐体转动。多段罐体可在第二支撑组件的支撑球上移动拼接并可根据罐体的位置转动,可实现任意位置的准确定位,操作方便。

Description

一种储油罐罐体的拼接装置
技术领域
本实用新型涉及罐体加工专用设备,尤其涉及一种储油罐罐体的拼接装置。
背景技术
储油罐的罐体部分通常采用若干钢板焊接而成,罐体容积越大,焊接层数越多。传统的焊接工装在每一次翻转中都要重新定位,直接影响生产规模、生产质量和效率。CN204700483U公开的罐体旋转焊接工装采用旋转支架固定圆柱钢板。该工装的支腿、横撑Ⅱ、上横撑焊接成A 型构成支座,支座底部水平焊接横撑Ⅰ。圆柱螺旋压缩弹簧一端连接手柄,另一端连接限位轴装入导向套内用盖帽压紧,导向套焊接在支座顶端。该工装可解决焊接中的罐体旋转,但是没有解决多段罐体如何拼接。鉴于此,现有技术有进一步改进的必要。
实用新型内容
本实用新型提出了一种储油罐罐体的拼接装置,可拼接多段储油罐罐体,定位准确,操作方便。
本实用新型的技术方案是这样实现的:
一种储油罐罐体的拼接装置,其特征在于,包括支架、第一支撑组件、第二支撑组件、第三支撑组件以及驱动子装置,所述支架包括第一横杆和第二横杆,其中,
所述第一支撑组件包括多个支撑轮和第一支座,该支撑轮可转动地设置在所述第一支座上,至少一个的所述第一支座固定在所述第一横杆上,至少一个的所述第一支座固定在所述第二横杆上;
所述第二支撑组件包括多个支撑球和第二支座,该支撑球可转动地设置在所述第二支座上,至少一个的所述第二支座固定在所述第一横杆上,至少一个的所述第二支座固定在所述第二横杆上;
所述第三支撑组件包括多个驱动轮和第三支座,该驱动轮可转动地设置在所述第三支座上,至少一个的所述第三支座固定在所述第一横杆上,至少一个的所述第三支座固定在所述第二横杆上,所述驱动子装置固定在所述第一横杆或第二横杆上,该驱动子装置的输出轴连接至所述驱动轮。
在本实用新型的这种储油罐罐体的拼接装置中,所述第二支撑组件位于所述第一支撑组件与第三支撑组件之间。
在本实用新型的这种储油罐罐体的拼接装置中,该储油罐罐体的拼接装置还包括梯子,该梯子位于所述第一横杆和第二横杆之间。
在本实用新型的这种储油罐罐体的拼接装置中,该储油罐罐体的拼接装置还包括阻尼器,该阻尼器由阻尼板、杠杆、拉簧组成,所述杠杆的中部可转动地固定在所述支架上,该杠杆的一端连接至阻尼板,该阻尼板压在所述支撑轮上,所述拉簧的一端连接至所述杠杆,另一端连接至所述支架。
在本实用新型的这种储油罐罐体的拼接装置中,所述支架还包括定位杆,该定位杆位于所述第一支撑组件的一侧。
实施本实用新型的这种储油罐罐体的拼接装置,具有以下有益效果:第一支撑组件、第二支撑组件和第三支撑组件支撑罐体,驱动子装置带动罐体转动。多段罐体可在第二支撑组件的支撑球上移动拼接并可根据罐体的位置转动,可实现任意位置的准确定位,操作方便。根据操作者的要求,阻尼器可限制第一支撑组件转动,避免尾部的罐体发生不必要的转动。
附图说明
图1为本实用新型的储油罐罐体的拼接装置的示意图;
图2为图1的另一方向的示意图;
图3为图1的A向剖视图;
图4为图1的B向剖视图;
图5为图1的C向剖视图;
图6为图3的局部放大图;
图7为图4的第二支撑组件的爆炸示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1至7所示的本实用新型的这种储油罐罐体的拼接装置,其包括支架10、第一支撑组件20、第二支撑组件30、第三支撑组件40以及驱动子装置50。第二支撑组件30位于所述第一支撑组件20与第三支撑组件40之间,圆柱形的储油罐罐体80从第三支撑组件40进入支架10,第一支撑组件20、第二支撑组件30和第三支撑组件40支撑罐体80,驱动子装置50带动罐体80转动。所述支架10包括第一横杆11、第二横杆12和定位杆13,第一横杆11和第二横杆12之间设有梯子70。该定位杆13位于所述第一支撑组件20的一侧,定位杆13顶住尾部的罐体80。
所述第一支撑组件20包括多个支撑轮21和第一支座22。该支撑轮21可转动地设置在所述第一支座22上,至少一个的所述第一支座22固定在所述第一横杆11上,至少一个的所述第一支座22固定在所述第二横杆12上。阻尼器60不起作用时,罐体80在支撑轮21上的转动不受限制,罐体80在支撑轮21上的移动受限制。所述第二支撑组件30包括多个支撑球31和第二支座32。该支撑球31可转动地设置在所述第二支座32上,至少一个的所述第二支座32固定在所述第一横杆11上,至少一个的所述第二支座32固定在所述第二横杆12上。罐体80在支撑球31上的转动和移动均不受限制。所述第三支撑组件40包括多个驱动轮41和第三支座42。该驱动轮41可转动地设置在所述第三支座42上,至少一个的所述第三支座42固定在所述第一横杆11上,至少一个的所述第三支座42固定在所述第二横杆12上。驱动轮41可带动罐体80转动,罐体80在驱动轮41上的移动受限制。所述驱动子装置50固定在所述第一横杆11或第二横杆12上,该驱动子装置50的输出轴连接至所述驱动轮41。操作者按顺序将罐体80放置在第三支撑组件40上。由于第二支撑组件30的转动和移动均不受限制,操作者可将罐体80逐一推至第一支撑组件20。根据拼接点位置的不同,操作者可转动位于第一支撑组件20或第二支撑组件30上的罐体80,定位准确,操作方便。
参照图6,阻尼器60用于在必要时刻限制第一支撑组件20转动。阻尼器60由阻尼板61、杠杆62、拉簧63组成。所述杠杆62的中部可转动地固定在所述支架10上,该杠杆62的一端连接至阻尼板61。该阻尼板61的内侧面为弧形结构,该弧形结构压在所述支撑轮21上。所述拉簧63的一端连接至所述杠杆62,另一端连接至所述支架10。在自由状态下,拉簧63向下拉杠杆62和阻尼板61,阻尼板61压在支撑轮21上。操作者踩踏杠杆62的尾部(远离阻尼板61的一侧)时,操作者可转动罐体80。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种储油罐罐体的拼接装置,其特征在于,包括支架、第一支撑组件、第二支撑组件、第三支撑组件以及驱动子装置,所述支架包括第一横杆和第二横杆,其中,
所述第一支撑组件包括多个支撑轮和第一支座,该支撑轮可转动地设置在所述第一支座上,至少一个的所述第一支座固定在所述第一横杆上,至少一个的所述第一支座固定在所述第二横杆上;
所述第二支撑组件包括多个支撑球和第二支座,该支撑球可转动地设置在所述第二支座上,至少一个的所述第二支座固定在所述第一横杆上,至少一个的所述第二支座固定在所述第二横杆上;
所述第三支撑组件包括多个驱动轮和第三支座,该驱动轮可转动地设置在所述第三支座上,至少一个的所述第三支座固定在所述第一横杆上,至少一个的所述第三支座固定在所述第二横杆上,所述驱动子装置固定在所述第一横杆或第二横杆上,该驱动子装置的输出轴连接至所述驱动轮。
2.根据权利要求1所述的储油罐罐体的拼接装置,其特征在于,所述第二支撑组件位于所述第一支撑组件与第三支撑组件之间。
3.根据权利要求1或2所述的储油罐罐体的拼接装置,其特征在于,该储油罐罐体的拼接装置还包括梯子,该梯子位于所述第一横杆和第二横杆之间。
4.根据权利要求1或2所述的储油罐罐体的拼接装置,其特征在于,该储油罐罐体的拼接装置还包括阻尼器,该阻尼器由阻尼板、杠杆、拉簧组成,所述杠杆的中部可转动地固定在所述支架上,该杠杆的一端连接至阻尼板,该阻尼板压在所述支撑轮上,所述拉簧的一端连接至所述杠杆,另一端连接至所述支架。
5.根据权利要求1或2所述的储油罐罐体的拼接装置,其特征在于,所述支架还包括定位杆,该定位杆位于所述第一支撑组件的一侧。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109676323A (zh) * 2018-12-21 2019-04-26 辽宁忠旺特种车辆制造有限公司 一种变截面油罐车罐体卷轧成型工艺
CN110539985A (zh) * 2019-09-28 2019-12-06 江苏海丰交通设备科技有限公司 一种罐体轨道支撑装置

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CN109676323B (zh) * 2018-12-21 2021-02-09 辽宁忠旺特种车辆制造有限公司 一种变截面油罐车罐体卷轧成型工艺
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