CN114487358B - 一种含聚采出液的模拟制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及石油开采技术领域，具体涉及一种含聚采出液的模拟制备方法。该方法包括：(1)目标区块含聚采出液的性能测试；(2)目标区块含聚采出液油水分离；(3)油水乳状液的制备；(4)表面活性剂溶液和聚合物溶液的配制；(5)模拟含聚采出液的制备；(6)模拟含聚采出液的性能测试。该方法具有制备方法简单，操作简易，制备成本低的特点；同时本发明方法配制模拟含聚采出液的性能指标与实际相比含聚采出液相比，相对误差均在±3％以内，模拟程度较高。

Description

一种含聚采出液的模拟制备方法
技术领域
本发明涉及石油开采技术领域，具体涉及一种含聚采出液的模拟制备方法。
背景技术
随着原油开采难度的加大，三次采油方法逐渐成为各油田稳产的重要手段，聚合物驱、二元驱已在许多老油田展开。但随着聚驱规模的加大，采出液逐渐见聚，而此类含聚采出液为破乳带来极大的困难。含聚乳状液中油水分离困难，且分离后污水含油率和油中含水率都很高，同时出现严重的油水中间过渡层。因此研制破乳能力强、脱水速度快、脱水率高的破乳剂是化学驱采出液处理的研究方向。但此类研究都是在现场的采出液见聚之后开始展开，处于被动应对阶段。为了提高破乳剂研制的前瞻性和针对性，开展含聚采出液的模拟制备方法研究，有助于促进破乳剂的研发，进而为化学驱的开展提供技术支持。
发明内容
本发明针对化学驱后油田采出液含聚导致破乳困难、破乳剂研发滞后的问题而公开了一种含聚采出液的模拟制备方法。该方法具有制备方法简单，操作简易，制备成本低的特点，该方法有助于促进含聚采出液破乳剂的研发。
针对上述目的，本发明公开了一种含聚采出液的模拟制备方法，该方法包括：
(1)目标区块含聚采出液的性能测试；
(2)目标区块含聚采出液油水分离；
(3)油水乳状液的制备；
(4)表面活性剂溶液和聚合物溶液的配制；
(5)模拟含聚采出液的制备；
(6)模拟含聚采出液的性能测试。
所述含聚采出液的性能测试指标包括Zeta电位、流变性K值和n值、含水率、聚合物浓度、表面活性剂浓度、聚合物分子量及回旋半径。
所述油水乳状液的制备，具体步骤如下：根据目标区块采出液含水率，按比例将分离出的油样和水样倒入流变仪的高温高压模拟装置中，在油藏温度、压力以及转速为800-1000rpm条件下，搅拌1-3h，得到油水乳状液。
所述表面活性剂溶液的配制，具体步骤如下：首先将分离出的水样进行过滤，然后根据目标区块采出液中表面活性剂浓度，按比例将过滤后的水样和表面活性剂加入烧杯，搅拌均匀得到表面活性剂溶液。
所述聚合物溶液的配制，具体步骤如下：
①用清水配制质量浓度5000mg/L的聚合物溶液母液，其次将分离出的水样进行过滤，然后用过滤后的水样将上述聚合物溶液母液浓度稀释至与目标区块聚合物驱时的配聚浓度一致，即得到稀释后的聚合物溶液；
②将毛细管连接到不锈钢容器底部，将上述稀释后的聚合物溶液倒入不锈钢容器中，通过压力调节器将氮气瓶连接至容器顶部，使容器达到0.2MPa压力并保持恒定；
③打开容器底部的球阀使聚合物溶液流经毛细管后流入下部烧杯中，关闭球阀，将烧杯中经剪切后的聚合物溶液再次倒入不锈钢容器中，重复上述步骤对聚合物溶液进行多轮次剪切，得到剪切后的聚合物溶液。
所述的模拟含聚采出液的制备，具体步骤如下：在目标区块油藏温度条件下，按比例将表面活性剂溶液及剪切后的聚合物溶液加入到油水乳状液中搅拌，搅拌均匀后自然降温至室温即得到模拟含聚采出液。
本发明在化学驱区块采出液成分及参数分析的基础上，进行油水分离，利用毛细管剪切的方法对聚合物溶液进行多轮次剪切，在高温高压密闭条件下，利用机械方法将表面活性剂及剪切后的聚合物溶液与油水混合，最终模拟出与现场采出液性能相近的含聚采出液，为破乳剂的研发提供基础素材。
本发明与现有技术相比具有如下优点和有益效果：
(1)该方法具有制备方法简单，操作简易，制备成本低的特点；
(2)本发明方法配制模拟含聚采出液的性能指标与实际相比含聚采出液相比，相对误差均在±3％以内，模拟程度较高。
具体实施方式
在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
为了实现上述目的，本发明公开了一种含聚采出液的模拟制备方法，该方法包括：
(1)目标区块含聚采出液的性能测试；
(2)目标区块含聚采出液油水分离；
(3)油水乳状液的制备；
(4)表面活性剂溶液和聚合物溶液的配制；
(5)模拟含聚采出液的制备；
(6)模拟含聚采出液的性能测试。
所述含聚采出液的性能测试指标包括Zeta电位、流变性K值和n值、含水率、聚合物浓度、表面活性剂浓、聚合物分子量及回旋半径。
在本发明中，优选地，所述的Zeta电位测试采用利用Zeta电位仪，流变性K值和n值测试采用流变仪，含水率测试采用水分分析仪，聚合物浓度测试采用淀粉-碘化铬法，表面活性剂的浓度测试采用红外光谱法，聚合物分子量及回旋半径测试采用光散射仪。
在本发明中，优选地，所述目标区块含聚采出液油水分离采用蒸馏法，分离出油样和水样分别为1-2L和3-5L。
所述油水乳状液的制备，具体步骤如下：根据目标区块采出液含水率，按比例将分离出的油样和水样倒入含有流变仪的高温高压模拟装置中，在油藏温度、压力以及转速为800-1000rpm条件下，搅拌1-3h，得到油水乳状液。
所述表面活性剂溶液的配制，具体步骤如下：
首先将分离出的水样进行过滤，然后根据目标区块采出液中表面活性剂浓度，按比例将过滤后的水样和表面活性剂加入烧杯，搅拌均匀得到表面活性剂溶液。
所述聚合物溶液的配制，具体步骤如下：
①用清水配制质量浓度5000mg/L的聚合物溶液母液，其次将分离出的水样进行过滤，然后用过滤后的水样将上述聚合物溶液母液浓度稀释至与目标区块聚合物驱时的配聚浓度一致，即得到稀释后的聚合物溶液；
②将毛细管连接到不锈钢容器底部，将上述稀释后的聚合物溶液倒入不锈钢容器中，通过压力调节器将氮气瓶连接至容器顶部，使容器达到0.2MPa压力并保持恒定；
③打开容器底部的球阀使聚合物溶液流经毛细管后流入下部烧杯中，关闭球阀，将烧杯中经剪切后的聚合物溶液再次倒入不锈钢容器中，重复上述步骤对聚合物溶液进行多轮次剪切，得到剪切后的聚合物溶液。
在本发明中，优选地，所述毛细管的长度为20cm，内径1.4mm，剪切次数为5-10次。
优选情况下，所述不锈钢容器为圆柱形、容积为500mL的不锈钢容器，耐压0.5MPa以上。
所述的模拟含聚采出液的制备，具体步骤如下：
在目标区块油藏温度条件下，按一定比例将表面活性剂溶液及剪切后聚合物溶液加入到油水乳状液中搅拌，搅拌均匀后自然降温至室温即得到模拟含聚采出液。
在本发明中，优选地，所述的搅拌速度为500-600rpm，搅拌时间为1-3h。
优选情况下，所述的模拟含聚采出液的性能测试指标与步骤(1)目标区块含聚采出液的性能测试指标相同。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
下面将结合具体实施例对本发明作进一步的说明。
在本发明中，所用的装置或设备均为所属领域已知的常规装置或设备，均可购得。
以下实施例和对比例中，在没有特别说明的情况下，所使用的各种试剂均为来自商购的化学纯试剂。
实施例1
某采油厂1-1#区块共计油井16口，水井5口，采用1500mg/L聚合物+1000mg/L表面活性剂的二元驱提高采收率，累计注入1500mg/L的聚合物15000m3，1000mg/L的表面活性剂5000m3，取其对应井排的来液进行分析模拟。
利用本发明的方法配制出该区块的模拟含聚采出液，具体步骤如下
(1)目标区块含聚采出液的性能测试
所述含聚采出液的性能测试指标包括Zeta电位、流变性K值和n值、含水率，聚合物浓度，表面活性剂浓度，聚合物分子量及回旋半径。测试结果见表1。
表1产出液基本性能参数表
Zeta电位，mV -35.45 含油率，％ 20.0
K值 98.65 表活剂浓度，mg/L 34.5
n值 0.86 含聚浓度，mg/L 181.0
采出液粘度，mPa.s 58.65 聚合物分子量 210万
含水率，％ 80.0 聚合物回旋半径，nm 265.35
所述的Zeta电位测试采用利用Zeta电位仪，流变性K值和n值测试采用流变仪，含水率测试采用水分分析仪，聚合物浓度测试采用淀粉-碘化铬法，表面活性剂的浓度测试采用红外光谱法，聚合物分子量及回旋半径测试采用光散射仪。
(2)目标区块含聚采出液油水分离
所述目标区块含聚采出液油水分离采用蒸馏法，分离出油样和水样分别为1L和4L。
(3)油水乳状液的制备
所述油水乳状液的制备，具体步骤如下：根据1#区块采出液含水率，按油水比1：4比例将分离出的油样和水样倒入流变仪的高温高压模拟装置中，在油藏温度80℃，压力10MPa以及转速为1000rpm条件下，搅拌3h，得到油水乳状液。
(4)表面活性剂溶液和聚合物溶液的配制
所述表面活性剂溶液的配制，具体步骤如下：
取油水乳状液50ml，现场在用表面活性剂2.156mg，加入到上述50ml油水混合乳状液中，而后倒入流变仪的高温高压装置，设定温度为80℃，压力10MPa，转速为600r/min，搅拌3h，模拟地层高温高压条件下表活剂与油水混合的状态，得到表面活性剂浓度为43.125mg/L的油水乳状液。
所述聚合物溶液的配制，具体步骤如下：
①取现场在用的聚合物0.5g，用99.5mL清水配制成5000mg/L的聚合物溶液100mL。将上述分离出的水样过滤，之后用233ml水样将配制的100ml聚合物溶液浓度稀释至1500mg/L。
②将毛细管连接到圆柱形不锈钢容器下部，将上述稀释后的1500mg/L聚合物溶液100mL倒入不锈钢容器中。通过压力调节器将氮气瓶连接至容器顶部，使容器达到0.2MPa压力并保持恒定；
③打开容器底部的球阀使聚合物溶液流经毛细管后流入下部烧杯中，关闭球阀，将烧杯中经剪切后的聚合物溶液再次倒入不锈钢容器中，重复上述步骤对聚合物溶液进行多轮次剪切，将剪切后的聚合物溶液稀释至181mg/L，利用光散射仪测试聚合物的分子量及回旋半径参数见表2：
表2聚合物的分子量及回旋半径随剪切轮次变化
剪切轮次 分子量，×104 回旋半径，nm
剪切5轮 1050 865.87
剪切6轮 565 486.69
剪切7轮 215 259.54
剪切8轮 115 98.62
经过7轮次剪切后的聚合物与井口取样中聚合物的分子量及回旋半径对比，见表3：
表3聚合物的分子量及回旋半径对比
参数 模拟乳状液 井口取样 相对误差
分子量 215 210 2.45％
回旋半径 259.54 265.35 2.19％
(5)模拟含聚采出液的制备
取经过7轮次剪切后的1500mg/L聚合物溶液9.05ml及上述制得含表活剂浓度为43.125mg/L的油水乳状液40.95ml，加入到流变仪的高温高压装置，设定温度为80℃，压力10MPa，转速为600r/min，搅拌3h，模拟地层高温高压条件下聚合物与油水混合的状态，配制成含聚浓度为181mg/L、含表活剂浓度34.5mg/L的模拟乳状液。
(6)模拟含聚采出液的性能测试
所述的模拟含聚采出液的性能测试指标与步骤(1)目标区块含聚采出液的性能测试指标相同。测试结果见表4。
表4聚合物的流变性、Zeta电位对比
参数 模拟乳状液 井口取样 相对误差
Zeta电位 -34 -35 2.85％
K值 101.52 98.65 2.91％
n值 0.875 0.86 1.74％
粘度 56.97 58.65 2.86％
通过测试对比现场取得含聚采出液及模拟含聚采出液的性能指标，其指标相对误差均在3％以内，该模拟方法简单可靠。
实施例2
某采油厂1-2#区块共计油井14口，水井4口，采用1000mg/L聚合物驱提高采收率，累计注入1000mg/L的聚合物10000m3，取其对应井排的来液进行分析模拟。
利用本发明的方法配制出该区块的模拟含聚采出液，具体步骤如下
(1)目标区块含聚采出液的性能测试
所述含聚采出液的性能测试指标包括Zeta电位、流变性K值和n值、含水率，聚合物浓度，表面活性剂浓度，聚合物分子量及回旋半径。测试结果见表5。
表5产出液基本性能参数表
所述的Zeta电位测试采用利用Zeta电位仪，流变性K值和n值测试采用流变仪，含水率测试采用水分分析仪，聚合物浓度测试采用淀粉-碘化铬法，表面活性剂的浓度测试采用红外光谱法，聚合物分子量及回旋半径测试采用光散射仪。
(2)目标区块含聚采出液油水分离
所述目标区块含聚采出液油水分离采用蒸馏法，分离出油样和水样分别为1.05L和3.95L。
(3)油水乳状液的制备
所述油水乳状液的制备，具体步骤如下：根据1-2#区块采出液含水率，按油水比1：4.5比例将分离出的油样和水样倒入流变仪的高温高压模拟装置中，在油藏温度80℃，压力10MPa以及转速为1000rpm条件下，搅拌3h，得到含水率为82％的油水乳状液。
(4)聚合物溶液的配制
所述聚合物溶液的配制，具体步骤如下：
①取现场在用的聚合物0.5g，用99.5mL清水配制成5000mg/L的聚合物溶液100mL。将上述分离出的水样过滤，之后用400ml水样将配制的100ml聚合物溶液浓度稀释至1000mg/L。
②将毛细管连接到圆柱形不锈钢容器下部，将上述稀释后的1000mg/L聚合物溶液100mL倒入不锈钢容器中。通过压力调节器将氮气瓶连接至容器顶部，使容器达到0.2MPa压力并保持恒定；
③打开容器底部的球阀使聚合物溶液流经毛细管后流入下部烧杯中，关闭球阀，将烧杯中经剪切后的聚合物溶液再次倒入不锈钢容器中，重复上述步骤对聚合物溶液进行多轮次剪切，将剪切后的聚合物溶液稀释至105mg/L，利用光散射仪测试聚合物的分子量及回旋半径参数如下(表6)：
表6聚合物的分子量及回旋半径随剪切轮次变化
剪切轮次 分子量，*104 回旋半径，nm
剪切5轮 956 746.55
剪切6轮 475 395.65
剪切7轮 228 218.32
剪切8轮 121 93.67
剪切9轮 84 62.53
经过8轮次剪切后的聚合物与井口取样中聚合物的分子量及回旋半径对比(表7)：
表7聚合物的分子量及回旋半径对比
参数 模拟乳状液 井口取样 相对误差
分子量 121 124 2.42％
回旋半径 93.67 95.16 1.56％
(5)模拟含聚采出液的制备
取经过8轮次剪切后的1000mg/L聚合物溶液5.25ml及上述油水乳状液44.75ml，加入到流变仪的高温高压装置，设定温度为80℃，压力10MPa，转速为600r/min，搅拌3h，模拟地层高温高压条件下聚合物与油水混合的状态，配制成含聚浓度为105mg/L的含聚乳状液。
(6)模拟含聚采出液的性能测试
所述的模拟含聚采出液的性能测试指标与步骤(1)目标区块含聚采出液的性能测试指标相同。测试结果见表8。
表8聚合物的流变性、Zeta电位对比
参数 模拟乳状液 井口取样 相对误差
Zeta电位 -25.24 -24.65 2.39％
K值 109.36 107.45 1.78％
n值 0.905 0.88 2.84％
粘度 32.2 30.6 2.61％
通过测试对比现场取得含聚采出液及模拟含聚采出液的性能指标，其指标相对误差均在3％以内，该模拟方法简单可靠。
实施例3
某采油厂1-3#区块共计油井20口，水井6口，采用1800mg/L聚合物驱提高采收率，累计注入1800mg/L的聚合物20000m3，取其对应井排的来液进行分析模拟。
利用本发明的方法配制出该区块的模拟含聚采出液，具体步骤如下
(1)目标区块含聚采出液的性能测试
所述含聚采出液的性能测试指标包括Zeta电位、流变性K值和n值、含水率，聚合物浓度，表面活性剂浓度，聚合物分子量及回旋半径。测试结果见表9。
表9产出液基本性能参数表
所述的Zeta电位测试采用利用Zeta电位仪，流变性K值和n值测试采用流变仪，含水率测试采用水分分析仪，聚合物浓度测试采用淀粉-碘化铬法，表面活性剂的浓度测试采用红外光谱法，聚合物分子量及回旋半径测试采用光散射仪。
(2)目标区块含聚采出液油水分离
所述目标区块含聚采出液油水分离采用蒸馏法，分离出油样和水样分别为0.75L和4.25L。
(4)油水乳状液的制备
所述油水乳状液的制备，具体步骤如下：根据1-3#区块采出液含水率，按油水比1：5.67比例将分离出的油样和水样倒入流变仪的高温高压模拟装置中，在油藏温度80℃，压力10MPa以及转速为1000rpm条件下，搅拌3h，得到含水率为85％的油水乳状液。
(4)聚合物溶液的配制
所述聚合物溶液的配制，具体步骤如下：
①取现场在用的聚合物0.5g，用99.5mL清水配制成5000mg/L的聚合物溶液100mL。将上述分离出的水样过滤，之后用178ml水样将配制的100ml聚合物溶液浓度稀释至1800mg/L。
②将毛细管连接到圆柱形不锈钢容器下部，将上述稀释后的1800mg/L聚合物溶液100mL倒入不锈钢容器中。通过压力调节器将氮气瓶连接至容器顶部，使容器达到0.2MPa压力并保持恒定；
③打开容器底部的球阀使聚合物溶液流经毛细管后流入下部烧杯中，关闭球阀，将烧杯中经剪切后的聚合物溶液再次倒入不锈钢容器中，重复上述步骤对聚合物溶液进行多轮次剪切，将剪切后的聚合物溶液稀释至386.5mg/L，利用光散射仪测试聚合物的分子量及回旋半径参数如下(表10)：
表10聚合物的分子量及回旋半径随剪切轮次变化
剪切轮次 分子量，*104 回旋半径，nm
剪切5轮 928 716.42
剪切6轮 516 485.25
剪切7轮 288 314.15
剪切8轮 104 146.75
剪切9轮 84 81.65
经过7轮次剪切后的聚合物与井口取样中聚合物的分子量及回旋半径对比(表11)：
表11聚合物的分子量及回旋半径对比
参数 模拟乳状液 井口取样 相对误差
分子量 288 295 2.37％
回旋半径 314.15 318.45 1.35％
(5)模拟含聚采出液的制备
取经过7轮次剪切后的1000mg/L聚合物溶液19.32ml及上述油水乳状液30.68ml，加入到流变仪的高温高压装置，设定温度为80℃，压力10MPa，转速为600r/min，搅拌3h，模拟地层高温高压条件下聚合物与油水混合的状态，配制成含聚浓度为386.5mg/L的含聚乳状液。
(6)模拟含聚采出液的性能测试
所述的模拟含聚采出液的性能测试指标与步骤(1)目标区块含聚采出液的性能测试指标相同。测试结果见表12。
表12聚合物的流变性、Zeta电位对比
参数 模拟乳状液 井口取样 相对误差
Zeta电位 -27.04 -27.85 2.91％
K值 101.48 98.76 2.75％
n值 0.86 0.84 2.38％
粘度 72.9 71.6 1.82％
通过测试对比现场取得含聚采出液及模拟含聚采出液的性能指标，其指标相对误差均在3％以内，该模拟方法简单可靠。
实施例4
某采油厂1-4#区块共计油井22口，水井6口，采用1600mg/L聚合物+1000mg/L表面活性剂的二元驱提高采收率，累计注入1600mg/L的聚合物20000m3，1000mg/L的表面活性剂5000m3，取其对应井排的来液进行分析模拟。
利用本发明的方法配制出该区块的模拟含聚采出液，具体步骤如下
(1)目标区块含聚采出液的性能测试
所述含聚采出液的性能测试指标包括Zeta电位、流变性K值和n值、含水率，聚合物浓度，表面活性剂浓度，聚合物分子量及回旋半径。测试结果见表13。
表13产出液基本性能参数表
所述的Zeta电位测试采用利用Zeta电位仪，流变性K值和n值测试采用流变仪，含水率测试采用水分分析仪，聚合物浓度测试采用淀粉-碘化铬法，表面活性剂的浓度测试采用红外光谱法，聚合物分子量及回旋半径测试采用光散射仪。
(2)目标区块含聚采出液油水分离
所述目标区块含聚采出液油水分离采用蒸馏法，分离出油样和水样分别为0.85L和4.15L。
(4)油水乳状液的制备
所述油水乳状液的制备，具体步骤如下：根据1#区块采出液含水率，按油水比1：4.88比例将分离出的油样和水样倒入流变仪的高温高压模拟装置中，在油藏温度80℃，压力10MPa以及转速为1000rpm条件下，搅拌3h，得到含水率为83％的油水乳状液。
(4)聚合物溶液的配制
具体步骤如下：
①取现场在用的聚合物0.5g，用99.5mL清水配制成5000mg/L的聚合物溶液100mL。将上述分离出的水样过滤，之后用212ml水样将配制的100ml聚合物溶液浓度稀释至1600mg/L。
②将毛细管连接到圆柱形不锈钢容器下部，将上述稀释后的1600mg/L聚合物溶液100mL倒入不锈钢容器中。通过压力调节器将氮气瓶连接至容器顶部，使容器达到0.2MPa压力并保持恒定；
③打开容器底部的球阀使聚合物溶液流经毛细管后流入下部烧杯中，关闭球阀，将烧杯中经剪切后的聚合物溶液再次倒入不锈钢容器中，重复上述步骤对聚合物溶液进行多轮次剪切，将剪切后的聚合物溶液稀释至241mg/L，利用光散射仪测试聚合物的分子量及回旋半径参数如下(表14)：
表14聚合物的分子量及回旋半径随剪切轮次变化
剪切轮次 分子量，*104 回旋半径，nm
剪切5轮 997 813.92
剪切6轮 536 457.49
剪切7轮 291 308.94
剪切8轮 109 98.62
经过7轮次剪切后的聚合物与井口取样中聚合物的分子量及回旋半径对比(表15)：
表15聚合物的分子量及回旋半径对比
参数 模拟乳状液 井口取样 相对误差
分子量 291 285 2.11％
回旋半径 308.94 316.5 2.38％
(5)模拟含聚采出液的制备
取经过7轮次剪切后的1600mg/L聚合物溶液7.53ml及上述油水乳状液42.47ml，加入到流变仪的高温高压装置，设定温度为80℃，压力10MPa，转速为600r/min，搅拌3h，模拟地层高温高压条件下聚合物与油水混合的状态，配制成含聚浓度为241mg/L的含聚乳状液。
(6)模拟含聚采出液的性能测试
所述的模拟含聚采出液的性能测试指标与步骤(1)目标区块含聚采出液的性能测试指标相同。测试结果见表16。
表16聚合物的流变性、Zeta电位对比
参数 模拟乳状液 井口取样 相对误差
Zeta电位 -29.76 -28.92 2.90％
K值 106.26 104.59 1.59％
n值 0.93 0.95 2.11％
粘度 66.69 68.57 2.74％
通过测试对比现场取得含聚采出液及模拟含聚采出液的性能指标，其指标相对误差均在3％以内，该模拟方法简单可靠。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个技术特征以任何其它的合适方式进行组合，这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种含聚采出液的模拟制备方法，其特征在于，所述方法包括：
（1）目标区块含聚采出液的性能测试；
（2）目标区块含聚采出液油水分离；
（3）油水乳状液的制备；
（4）表面活性剂溶液和聚合物溶液的配制；
（5）模拟含聚采出液的制备；
（6）模拟含聚采出液的性能测试；
所述目标区块含聚采出液油水分离采用蒸馏法；
所述油水乳状液的制备，具体步骤如下：根据目标区块采出液含水率，按比例将分离出的油样和水样倒入流变仪的高温高压装置中，在油藏温度、压力以及转速为800-1000rpm条件下，搅拌1-3h，得到油水乳状液；
所述表面活性剂溶液的配制，具体步骤如下：首先将分离出的水样进行过滤，然后根据目标区块采出液中表面活性剂浓度，按比例将过滤后的水样和表面活性剂加入烧杯，搅拌均匀得到表面活性剂溶液；
所述聚合物溶液的配制，具体步骤如下：①用清水配制质量浓度5000mg/L的聚合物溶液母液，其次将分离出的水样进行过滤，然后用过滤后的水样将上述聚合物溶液母液浓度稀释至与目标区块聚合物驱时的配聚浓度一致，即得到稀释后的聚合物溶液；②将毛细管连接到不锈钢容器底部，将上述稀释后的聚合物溶液倒入不锈钢容器中，通过压力调节器将氮气瓶连接至容器顶部，使容器达到0.2MPa压力并保持恒定；③打开容器底部的球阀使聚合物溶液流经毛细管后流入下部烧杯中，关闭球阀，将烧杯中经剪切后的聚合物溶液再次倒入不锈钢容器中，重复上述步骤对聚合物溶液进行多轮次剪切，得到模拟聚合物溶液；
所述的模拟含聚采出液的制备，具体步骤如下：在目标区块油藏温度条件下，按比例将表面活性剂溶液及剪切后的聚合物溶液加入到油水乳状液中搅拌，搅拌均匀后自然降温至室温即得到模拟含聚采出液。
2.根据权利要求1所述方法，其特征在于，所述含聚采出液的性能测试指标包括Zeta电位、流变性K值和n值、含水率、聚合物浓度、表面活性剂浓度、聚合物分子量及回旋半径。
3.根据权利要求2所述方法，其特征在于，所述的Zeta电位测试采用Zeta电位仪，流变性K值和n值测试采用流变仪，含水率测试采用水分分析仪，聚合物浓度测试采用淀粉-碘化铬法，表面活性剂的浓度测试采用红外光谱法，聚合物分子量及回旋半径测试采用激光光散射仪。
4.根据权利要求1所述方法，其特征在于，所述目标区块含聚采出液油水分离出油样和水样分别为1-2L和3-5L。
5.根据权利要求1所述方法，其特征在于，所述毛细管的长度为20cm，内径1.4mm。
6.根据权利要求1所述方法，其特征在于，剪切次数为5-10次。
7.根据权利要求1所述方法，其特征在于，所述不锈钢容器为圆柱形、容积为500mL的不锈钢容器，耐压0.5MPa以上。
8.根据权利要求1所述方法，其特征在于，所述的模拟含聚采出液的性能测试指标与步骤（1）目标区块含聚采出液的性能测试指标相同。
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