CN114486482A - 一种铠装电缆生产用强度检测装置及检测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电缆检测设备技术领域，且公开了一种铠装电缆生产用强度检测装置及检测方法；本铠装电缆生产用强度检测装置包括转向机构、检测机构、收放机构、显示中心和支撑台，所述转向机构、检测机构、收放机构和显示中心从左至右依次排列在所述支撑台的顶部；所述检测机构包括安装板，所述安装板前侧为方形框，后侧为安装箱，所述安装箱顶部开设第一限位滑槽和第二限位滑槽；本发明，相较于传统的人工检测的方法，通过机器进行对比检测的方法更加准确，能够对铠装电缆的强度做准确评估，且该检测方法，可对等距段的铠装电缆进行检测，提高了检测的样本精度，不需人工进行收送，减少了人工劳动量且提高了检测的效率。
Description
技术领域
本发明属于电缆检测设备技术领域，具体为一种铠装电缆生产用强度检测装置及检测方法。
背景技术
铠装电缆是由不同的材料导体装在有绝缘材料的金属套管中，被加工成可弯曲的坚实组合体。铠装电缆包括铠装热电偶、铠装热电阻、铠装加热器和铠装引线，主要用于化工、冶金、机械制造、发电和科学试验等的温度测量、信号传输及特殊加热，用量最大的是铠装热电偶。
铠装电缆在生产后需要进行性能检测，性能检测包括电性能检测以及外形拉伸强度检测，当铠装电缆拉伸强度不合格时，很容易造成其使用时断裂，从而引发安全事故，现有的铠装电缆在进行外形拉伸强度检测时一般依靠人工进行检测判断，此种方式，检测的结果不够精确，效率较低，且较为耗费人力；因此，针对目前的状况，现需对其进行改进。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种铠装电缆生产用强度检测装置及检测方法，有效的解决了铠装电缆在生产后需要进行性能检测，性能检测包括电性能检测以及外形拉伸强度检测，当铠装电缆拉伸强度不合格时，很容易造成其使用时断裂，从而引发安全事故，现有的铠装电缆在进行外形拉伸强度检测时一般依靠人工进行检测判断，此种方式，检测的结果不够精确，效率较低，且较为耗费人力的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铠装电缆生产用强度检测装置，包括转向机构、检测机构、收放机构、显示中心和支撑台，所述转向机构、检测机构、收放机构和显示中心从左至右依次排列在所述支撑台的顶部；
所述检测机构包括安装板，所述安装板前侧为方形框，后侧为安装箱，所述安装箱顶部开设第一限位滑槽和第二限位滑槽，所述第一限位滑槽和第二限位滑槽均为左右对称设置，所述安装板内侧壁固定连接有前后对称设置的滑轨，两个滑轨内腔均滑动连接有左右对称设置的滑块，两组滑块的纵向相视侧均固定连接有连接杆，两个连接杆相视侧均转动连接有连杆，两个连杆相视端转动连接有转向块，所述转向块底部固定连接有第二电机，两组滑块的纵向前侧均固定连接有齿条板，两个齿条板前侧均啮合有移动齿轮，两个移动齿轮表面均转动连接有连接柱，两个连接柱前侧均固定连接有夹持装置，所述安装板前侧右方固定连接有第一圆度直径检测器，所述安装板后侧固定连接有第二圆度直径检测器，所述第一圆度直径检测器和所述第二圆度直径检测器处均设置有X光检测仪；
所述收放机构包括转轮，所述转轮为前后对称设置，两个转轮外壁卡接有皮带，两个转轮顶部均固定连接有收放辊，两个收放辊外壁均开设有卡线槽，前侧的所述转轮底部固定连接有第三电机。
优选的，所述转向机构包括主动齿轮、从动齿轮和传动履带，所述从动齿轮均匀啮合在所述主动齿轮的外壁四角处，四个从动齿轮均啮合在所述传动履带的内侧壁，所述传动履带外侧壁固定连接有限位硅胶板，所述主动齿轮底部固定连接有第一电机。
优选的，所述夹持装置包括固定架，所述固定架左侧固定连接有气缸，所述固定架内侧壁上下端以及右端均开设有第二滑槽，所述第二滑槽内腔滑动连接有上下对称设置的第一滑块，两个第一滑块相视侧均开设有第一滑槽，两个第一滑槽内腔均滑动连接有挤压块，所述挤压块和所述气缸输出端固定连接。
优选的，所述挤压块为梯形，两个第一滑块右侧均固定连接有夹持块，两个夹持块相视侧均设置有齿形条，所述齿形条端部均为圆弧。
优选的，两个第一圆度直径检测器右侧均固定连接有检测块，两个检测块表面均开设有贯穿的检测限位槽，两个检测限位槽底部均为圆弧，所述X光检测仪位于所述检测限位槽的顶部，且所述X光检测仪和所述显示中心电性连接。
优选的，四个从动齿轮和后侧的所述转轮底部均转动连接有支撑柱，且所述安装板底部四角处均固定连接有支撑柱，所述支撑柱均固定连接在所述支撑台的表面。
优选的，一种铠装电缆生产用强度检测装置的检测方法，包括以下步骤：
S1:电缆安装：将需要检测的铠装电缆固定在前侧的收放辊上，且取出端部，使其穿过第一圆度直径检测器处的检测限位槽、两个夹持装置、转向机构处的限位硅胶板以及第二圆度直径检测器处的检测限位槽，然后固定在后侧的收放辊上，第三电机启动，带动由皮带连接的两个转轮进行同步收放转动；
S2:电缆检测：铠装电缆经过第一圆度直径检测器处，通过X光检测仪检测出此段铠装电缆的圆度以及直径，并将数据输送至显示中心，夹持装置处的气缸缩回，带动挤压块缩回，从而拉动两个第一滑块进行相向的运动，从而带动两个夹持块夹紧铠装电缆，第二电机启动，带动转向块进行转动，转向块带动两个连杆进行相向的运动，从而带动连接杆、滑块以及与其连接的两个齿条板进行相向的运动，与其啮合的两个移动齿轮由此进行相背的运动，从而带动两个夹持块进行相背的运动，此时铠装电缆在两个夹持块的作用下拉伸，设置规定拉伸时间为1-3min，接着放开夹持块，经过拉伸的此段铠装电缆由转向机构进行转向，再经过第二圆度直径检测器处的X光检测仪检测出此段铠装电缆的圆度以及直径，并将数据输送至显示中心，由显示中心对经过拉伸的铠装电缆的圆度以及直径进行对比；
S3:结果输出：在显示中心预设差值0.02-0.05mm，若差值在范围内，则显示合格，若差值超出范围，则显示不合格，由此完成铠装电缆的强度检测。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该发明，通过X光检测仪检测出此段铠装电缆的圆度以及直径，并将数据输送至显示中心，夹持装置处的气缸缩回，带动两个夹持块夹紧铠装电缆，第二电机启动，带动转向块进行转动，带动两个夹持块进行相背的运动，此时铠装电缆在两个夹持块的作用下拉伸，拉伸过后，放开夹持块，经过拉伸的此段铠装电缆再经过第二圆度直径检测器处的X光检测仪检测出此段铠装电缆的圆度以及直径，并将数据输送至显示中心，由显示中心对经过拉伸的铠装电缆的圆度以及直径进行对比，相较于传统的人工检测的方法，通过机器进行对比检测的方法更加准确，能够对铠装电缆的强度做准确评估，且该检测方法，可对等距段的铠装电缆进行检测，提高了检测的样本精度；
该发明，将需要检测的铠装电缆固定在前侧的收放辊上，且取出端部，使其穿过第一圆度直径检测器处的检测限位槽、两个夹持装置、转向机构处的限位硅胶板以及第二圆度直径检测器处的检测限位槽，然后固定在后侧的收放辊上，第三电机启动，带动由皮带连接的两个转轮进行同步收放转动，不需人工进行收送，减少了人工劳动量且提高了检测的效率。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明检测机构的结构示意图；
图3为本发明正视结构示意图；
图4为本发明夹持装置的剖视结构示意图；
图5为本发明第一圆度直径检测器的结构示意图；
图6为本发明检测方法流程图图；
图中：100、转向机构；200、检测机构；300、收放机构；400、显示中心；500、支撑台；101、主动齿轮；102、从动齿轮；103、传动履带；104、限位硅胶板；105、支撑柱；106、第一电机；201、安装板；202、滑轨；203、连接杆；204、滑块；205、第一限位滑槽；206、第二限位滑槽；207、夹持装置；208、第一圆度直径检测器；209、第二圆度直径检测器；210、连杆；211、转向块；212、齿条板；213、移动齿轮；214、连接柱；215、第一限位滑块；216、第二限位滑块；217、第二电机；301、转轮；302、收放辊；303、皮带；304、第三电机；2071、固定架；2072、气缸；2073、第一滑块；2074、夹持块；2075、挤压块；2076、第一滑槽；2077、第二滑槽；2081、检测块；2082、检测限位槽；2083、X光检测仪。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，一种铠装电缆生产用强度检测装置，包括转向机构100、检测机构200、收放机构300、显示中心400和支撑台500，转向机构100、检测机构200、收放机构300和显示中心400从左至右依次排列在支撑台500的顶部。
请参阅图1，检测机构200包括安装板201，安装板201前侧为方形框，后侧为安装箱，安装箱顶部开设第一限位滑槽205和第二限位滑槽206，第一限位滑槽205和第二限位滑槽206均为左右对称设置，安装板201内侧壁固定连接有前后对称设置的滑轨202，两个滑轨202内腔均滑动连接有左右对称设置的滑块204，两组滑块204的纵向相视侧均固定连接有连接杆203，两个连接杆203相视侧均转动连接有连杆210，两个连杆210相视端转动连接有转向块211，转向块211底部固定连接有第二电机217，两组滑块204的纵向前侧均固定连接有齿条板212，两个齿条板212前侧均啮合有移动齿轮213，两个移动齿轮213表面均转动连接有连接柱214，两个连接柱214前侧均固定连接有夹持装置207，安装板201前侧右方固定连接有第一圆度直径检测器208，安装板201后侧固定连接有第二圆度直径检测器209，第一圆度直径检测器208和第二圆度直径检测器209处均设置有X光检测仪2083；
收放机构300包括转轮301，转轮301为前后对称设置，两个转轮301外壁卡接有皮带303，两个转轮301顶部均固定连接有收放辊302，两个收放辊302外壁均开设有卡线槽，前侧的转轮301底部固定连接有第三电机304。
请参阅图1-5，检测机构200包括安装板201，安装板201前侧为方形框，后侧为安装箱，安装箱顶部开设第一限位滑槽205和第二限位滑槽206，第一限位滑槽205和第二限位滑槽206均为左右对称设置，安装板201内侧壁固定连接有前后对称设置的滑轨202，两个滑轨202内腔均滑动连接有左右对称设置的滑块204，两组滑块204的纵向相视侧均固定连接有连接杆203，两个连接杆203相视侧均转动连接有连杆210，两个连杆210相视端转动连接有转向块211，转向块211底部固定连接有第二电机217，两组滑块204的纵向前侧均固定连接有齿条板212，两个齿条板212前侧均啮合有移动齿轮213，两个移动齿轮213表面均转动连接有连接柱214，两个连接柱214前侧均固定连接有夹持装置207，安装板201前侧右方固定连接有第一圆度直径检测器208，安装板201后侧固定连接有第二圆度直径检测器209，第一圆度直径检测器208和第二圆度直径检测器209处均设置有X光检测仪2083；
夹持装置207包括固定架2071，固定架2071左侧固定连接有气缸2072，固定架2071内侧壁上下端以及右端均开设有第二滑槽2077，第二滑槽2077内腔滑动连接有上下对称设置的第一滑块2073，两个第一滑块2073相视侧均开设有第一滑槽2076，两个第一滑槽2076内腔均滑动连接有挤压块2075，挤压块2075和气缸2072输出端固定连接；
挤压块2075为梯形，两个第一滑块2073右侧均固定连接有夹持块2074，两个夹持块2074相视侧均设置有齿形条，齿形条端部均为圆弧；
两个第一圆度直径检测器208右侧均固定连接有检测块2081，两个检测块2081表面均开设有贯穿的检测限位槽2082，两个检测限位槽2082底部均为圆弧，X光检测仪2083位于检测限位槽2082的顶部，且X光检测仪2083和显示中心400电性连接。
铠装电缆经过第一圆度直径检测器208处，通过X光检测仪2083检测出此段铠装电缆的圆度以及直径，并将数据输送至显示中心400，夹持装置207处的气缸2072缩回，带动挤压块2075缩回，从而拉动两个第一滑块2073进行相向的运动，从而带动两个夹持块2074夹紧铠装电缆，第二电机217启动，带动转向块211进行转动，转向块211带动两个连杆210进行相向的运动，从而带动连接杆203、滑块204以及与其连接的两个齿条板212进行相向的运动，与其啮合的两个移动齿轮213由此进行相背的运动，从而带动两个夹持块2074进行相背的运动，此时铠装电缆在两个夹持块2074的作用下拉伸，设置规定拉伸时间为1-3min，接着放开夹持块2074，经过拉伸的此段铠装电缆由转向机构100进行转向，再经过第二圆度直径检测器209处的X光检测仪2083检测出此段铠装电缆的圆度以及直径，并将数据输送至显示中心400，由显示中心400对经过拉伸的铠装电缆的圆度以及直径进行对比。
请参阅图1，收放机构300包括转轮301，转轮301为前后对称设置，两个转轮301外壁卡接有皮带303，两个转轮301顶部均固定连接有收放辊302，两个收放辊302外壁均开设有卡线槽，前侧的转轮301底部固定连接有第三电机304。
将需要检测的铠装电缆固定在前侧的收放辊302上，且取出端部，使其穿过第一圆度直径检测器208处的检测限位槽2082、两个夹持装置207、转向机构100处的限位硅胶板104以及第二圆度直径检测器209处的检测限位槽2082，然后固定在后侧的收放辊302上，第三电机304启动，带动由皮带303连接的两个转轮301进行同步收放转动。
请参阅图3，四个从动齿轮102和后侧的转轮301底部均转动连接有支撑柱105，且安装板201底部四角处均固定连接有支撑柱105，支撑柱105均固定连接在支撑台500的表面。
支撑柱105的设计便于支撑四个从动齿轮102、后侧的转轮301和安装板201。
请参阅图6，一种铠装电缆生产用强度检测装置的检测方法，包括以下步骤：
S1:电缆安装：将需要检测的铠装电缆固定在前侧的收放辊302上，且取出端部，使其穿过第一圆度直径检测器208处的检测限位槽2082、两个夹持装置207、转向机构100处的限位硅胶板104以及第二圆度直径检测器209处的检测限位槽2082，然后固定在后侧的收放辊302上，第三电机304启动，带动由皮带303连接的两个转轮301进行同步收放转动；
S2:电缆检测：铠装电缆经过第一圆度直径检测器208处，通过X光检测仪2083检测出此段铠装电缆的圆度以及直径，并将数据输送至显示中心400，夹持装置207处的气缸2072缩回，带动挤压块2075缩回，从而拉动两个第一滑块2073进行相向的运动，从而带动两个夹持块2074夹紧铠装电缆，第二电机217启动，带动转向块211进行转动，转向块211带动两个连杆210进行相向的运动，从而带动连接杆203、滑块204以及与其连接的两个齿条板212进行相向的运动，与其啮合的两个移动齿轮213由此进行相背的运动，从而带动两个夹持块2074进行相背的运动，此时铠装电缆在两个夹持块2074的作用下拉伸，设置规定拉伸时间为1-3min，接着放开夹持块2074，经过拉伸的此段铠装电缆由转向机构100进行转向，再经过第二圆度直径检测器209处的X光检测仪2083检测出此段铠装电缆的圆度以及直径，并将数据输送至显示中心400，由显示中心400对经过拉伸的铠装电缆的圆度以及直径进行对比；
S3:结果输出：在显示中心400预设差值0.02-0.05mm，若差值在范围内，则显示合格，若差值超出范围，则显示不合格，由此完成铠装电缆的强度检测。
本实施例中：第一电机106、第二电机217和第三电机304均采用6D300GU-C型号的正反转电机。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种铠装电缆生产用强度检测装置，包括转向机构(100)、检测机构(200)、收放机构(300)、显示中心(400)和支撑台(500)，其特征在于：所述转向机构(100)、检测机构(200)、收放机构(300)和显示中心(400)从左至右依次排列在所述支撑台(500)的顶部；
所述检测机构(200)包括安装板(201)，所述安装板(201)前侧为方形框，后侧为安装箱，所述安装箱顶部开设第一限位滑槽(205)和第二限位滑槽(206)，所述第一限位滑槽(205)和第二限位滑槽(206)均为左右对称设置，所述安装板(201)内侧壁固定连接有前后对称设置的滑轨(202)，两个滑轨(202)内腔均滑动连接有左右对称设置的滑块(204)，两组滑块(204)的纵向相视侧均固定连接有连接杆(203)，两个连接杆(203)相视侧均转动连接有连杆(210)，两个连杆(210)相视端转动连接有转向块(211)，所述转向块(211)底部固定连接有第二电机(217)，两组滑块(204)的纵向前侧均固定连接有齿条板(212)，两个齿条板(212)前侧均啮合有移动齿轮(213)，两个移动齿轮(213)表面均转动连接有连接柱(214)，两个连接柱(214)前侧均固定连接有夹持装置(207)，所述安装板(201)前侧右方固定连接有第一圆度直径检测器(208)，所述安装板(201)后侧固定连接有第二圆度直径检测器(209)，所述第一圆度直径检测器(208)和所述第二圆度直径检测器(209)处均设置有X光检测仪(2083)；
所述收放机构(300)包括转轮(301)，所述转轮(301)为前后对称设置，两个转轮(301)外壁卡接有皮带(303)，两个转轮(301)顶部均固定连接有收放辊(302)，两个收放辊(302)外壁均开设有卡线槽，前侧的所述转轮(301)底部固定连接有第三电机(304)。
2.根据权利要求1所述的一种铠装电缆生产用强度检测装置，其特征在于：所述转向机构(100)包括主动齿轮(101)、从动齿轮(102)和传动履带(103)，所述从动齿轮(102)均匀啮合在所述主动齿轮(101)的外壁四角处，四个从动齿轮(102)均啮合在所述传动履带(103)的内侧壁，所述传动履带(103)外侧壁固定连接有限位硅胶板(104)，所述主动齿轮(101)底部固定连接有第一电机(106)。
3.根据权利要求1所述的一种铠装电缆生产用强度检测装置，其特征在于：所述夹持装置(207)包括固定架(2071)，所述固定架(2071)左侧固定连接有气缸(2072)，所述固定架(2071)内侧壁上下端以及右端均开设有第二滑槽(2077)，所述第二滑槽(2077)内腔滑动连接有上下对称设置的第一滑块(2073)，两个第一滑块(2073)相视侧均开设有第一滑槽(2076)，两个第一滑槽(2076)内腔均滑动连接有挤压块(2075)，所述挤压块(2075)和所述气缸(2072)输出端固定连接。
4.根据权利要求1或3任一项所述的一种铠装电缆生产用强度检测装置，其特征在于：所述挤压块(2075)为梯形，两个第一滑块(2073)右侧均固定连接有夹持块(2074)，两个夹持块(2074)相视侧均设置有齿形条，所述齿形条端部均为圆弧。
5.根据权利要求1所述的一种铠装电缆生产用强度检测装置，其特征在于：两个第一圆度直径检测器(208)右侧均固定连接有检测块(2081)，两个检测块(2081)表面均开设有贯穿的检测限位槽(2082)，两个检测限位槽(2082)底部均为圆弧，所述X光检测仪(2083)位于所述检测限位槽(2082)的顶部，且所述X光检测仪(2083)和所述显示中心(400)电性连接。
6.根据权利要求1-2任一项所述的一种铠装电缆生产用强度检测装置，其特征在于：四个从动齿轮(102)和后侧的所述转轮(301)底部均转动连接有支撑柱(105)，且所述安装板(201)底部四角处均固定连接有支撑柱(105)，所述支撑柱(105)均固定连接在所述支撑台(500)的表面。
7.根据权利要求1所述的一种铠装电缆生产用强度检测装置的检测方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1:电缆安装：将需要检测的铠装电缆固定在前侧的收放辊(302)上，且取出端部，使其穿过第一圆度直径检测器(208)处的检测限位槽(2082)、两个夹持装置(207)、转向机构(100)处的限位硅胶板(104)以及第二圆度直径检测器(209)处的检测限位槽(2082)，然后固定在后侧的收放辊(302)上，第三电机(304)启动，带动由皮带(303)连接的两个转轮(301)进行同步收放转动；
S2:电缆检测：铠装电缆经过第一圆度直径检测器(208)处，通过X光检测仪(2083)检测出此段铠装电缆的圆度以及直径，并将数据输送至显示中心(400)，夹持装置(207)处的气缸(2072)缩回，带动挤压块(2075)缩回，从而拉动两个第一滑块(2073)进行相向的运动，从而带动两个夹持块(2074)夹紧铠装电缆，第二电机(217)启动，带动转向块(211)进行转动，转向块(211)带动两个连杆(210)进行相向的运动，从而带动连接杆(203)、滑块(204)以及与其连接的两个齿条板(212)进行相向的运动，与其啮合的两个移动齿轮(213)由此进行相背的运动，从而带动两个夹持块(2074)进行相背的运动，此时铠装电缆在两个夹持块(2074)的作用下拉伸，设置规定拉伸时间为1-3min，接着放开夹持块(2074)，经过拉伸的此段铠装电缆由转向机构(100)进行转向，再经过第二圆度直径检测器(209)处的X光检测仪(2083)检测出此段铠装电缆的圆度以及直径，并将数据输送至显示中心(400)，由显示中心(400)对经过拉伸的铠装电缆的圆度以及直径进行对比；
S3:结果输出：在显示中心(400)预设差值0.02-0.05mm，若差值在范围内，则显示合格，若差值超出范围，则显示不合格，由此完成铠装电缆的强度检测。
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