CN114486038A - 一种电机轴材料受力检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电机轴受力检测技术领域，公开了一种电机轴材料受力检测装置，包括底板，底板的两侧分别设有相互配合的装夹机构和负载机构；装夹机构，包括与底板固定连接的支撑板，支撑板上设有让位孔，让位孔的外侧设有与电机端面安装孔配合的限位孔；负载机构，包括设置于底板上的第二滑槽，第二滑槽滑动连接第二滑块，第二滑块上设有支撑柱，支撑柱上转动连接有与让位孔轴心共线的转轴，转轴靠近支撑板的一端设有转接套。本发明适用于一种电机轴材料受力检测装置，通过转接套与电机的输出轴进行连接，使得负载机构检测的是电机正常工作时的受力，从而使得整个装置可以对于电机正常运行时的承受力进行检测。
Description
技术领域
本发明涉及电机轴受力检测技术领域，具体是一种电机轴材料受力检测装置。
背景技术
随着社会的快速发展与工业4.0时代的到来，电机的应用越来越广泛，电动机的电机轴作为动力输出部件，电机轴本身材料的性能直接影响电机的性能和使用寿命，因此在电机使用时需要对于性能进行测试。
但是现有的一些电机轴检测设备都只能对于单独的轴体进行检测，无法对于已经安装在电机上的电机轴进行检测，然而电机轴本身的材料属性会影响相关连接件的连接，连接的强度也会影响整个电机的性能，因此需要对于完成安装的轴体的材料进行检测，需要针对性的设计相关的检测装置。
发明内容
本发明提供一种电机轴材料受力检测装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种电机轴材料受力检测装置，包括底板，底板的两侧分别设有相互配合的装夹机构和负载机构；
装夹机构，包括与底板固定连接的支撑板，支撑板上设有让位孔，让位孔的外侧设有与电机端面安装孔配合的限位孔，所述支撑板远离底板中心的一侧设有与底板固定连接的滑动套，滑动套滑动连接滑动杆，滑动杆的端部设有托板，托板上设有与电机底部安装孔配合的长条槽；
负载机构，包括设置于底板上的第二滑槽，第二滑槽滑动连接第二滑块，第二滑块上设有支撑柱，支撑柱上转动连接有与让位孔轴心共线的转轴，转轴靠近支撑板的一端设有转接套，转轴远离支撑板的一端设有转动板，转动板远离转轴的一侧设有配重块，所述支撑柱上设有限制转轴转动的阻尼组件。
作为本发明的一种优选技术方案，所述阻尼组件包括设置于支撑柱端部的第一固定板，第一固定板转动连接第三丝杆，第三丝杆靠近转轴的一端转动连接第三滑块，第三滑块靠近转轴的一侧设有与转轴配合的刹车皮。
作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑柱上设有第三滑槽，第三滑槽滑动连接第三滑块的端部。
作为本发明的一种优选技术方案，所述转动板的端部设有第三固定板，第三固定板转动连接第四丝杆，第四丝杆螺纹连接有与转动板滑动连接的滑动板，滑动板的端部固定连接有配重块。
作为本发明的一种优选技术方案，所述转轴固定连接转动板的中部，第四丝杆的两侧设有旋向相反的螺纹，第四丝杆的两侧均螺纹连接有滑动板。
作为本发明的一种优选技术方案，所述底板远离装夹机构的一端设有第二固定板，第二固定板转动连接第二丝杆，第二丝杆螺纹连接第二滑块。
作为本发明的一种优选技术方案，所述限位孔上贯穿连接有限位螺钉，限位螺钉螺纹连接螺母。
作为本发明的一种优选技术方案，所述底板上设有第一滑槽，第一滑槽滑动连接第一滑块，第一滑块转动连接支撑杆的一端，支撑杆的另一端转动连接托板。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第一滑块的中部螺纹连接第一丝杆，第一丝杆的端部转动连接支撑板。
作为本发明的一种优选技术方案，所述转接套可拆卸连接转轴的端部。
本发明具有以下有益之处：
本发明适用于一种电机轴材料受力检测装置，通过装夹机构中的限位孔和长条槽使得本装置固定不同尺寸规格的电机，并且通过转接套与电机的输出轴进行连接，使得负载机构检测的是电机正常工作时的受力，从而使得整个装置可以对于电机正常运行时的承受力进行检测，更加符合实际的使用情况，测试结果更加的准确。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为一种电机轴材料受力检测装置的结构示意图。
图2为一种电机轴材料受力检测装置的正视图。
图3为一种电机轴材料受力检测装置中装夹机构的结构示意图。
图4为图3的正视图。
图5为一种电机轴材料受力检测装置中负载机构的结构示意图。
图6为图5的正视图。
图中：1、底板；2、第一丝杆；3、第一滑槽；4、第一滑块；5、支撑杆；6、托板；7、长条槽；8、滑动套；9、滑动杆；10、支撑板；11、限位孔；12、限位螺钉；13、螺母；14、让位孔；15、第二丝杆；16、第二滑槽；17、第二滑块；18、支撑柱；19、转接套；20、限位块；21、转轴；22、刹车皮；23、第三滑块；24、第三滑槽；25、第一固定板；26、第三丝杆；27、第二固定板；28、配重块；29、第三固定板；30、滑动板；31、第四丝杆；32、转动板；33、阻尼组件；34、装夹机构；35、负载机构。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在一个实施例中，请参阅图1-6，一种电机轴材料受力检测装置，包括底板1，底板1的两侧分别设有相互配合的装夹机构34和负载机构35；
装夹机构34，包括与底板1固定连接的支撑板10，支撑板10上设有让位孔14，让位孔14的外侧设有与电机端面安装孔配合的限位孔11，所述支撑板10远离底板1中心的一侧设有与底板1固定连接的滑动套8，滑动套8滑动连接滑动杆9，滑动杆9的端部设有托板6，托板6上设有与电机底部安装孔配合的长条槽7，装夹机构34设置在底板1的左侧，支撑板10设置在底板1的中部靠左的位置，限位孔11设置了四组，相对于让位孔14的轴心均匀分布，并且相邻两个限位孔11的孔距是根据电机端部开口的孔距设置的，同理按照现有的电机型号设计长条槽7，常规小型的电机大部分是在电机的端部，也就是在电机输出轴的一端设置了四个安装孔用于安装，这些安装孔可以与限位孔11进行配合，一些功率较大的电机是将安装孔设置在电机的底部，此时可以通过电机底部的长条槽7进行安装，并且由于设置成长条槽7，使得电机安装完成时前后位置可以进一步的调节，最终只需要保证电机的输出轴穿过让位孔14并且电机的输出轴的轴心与让位孔14的轴心对齐即可，所述限位孔11上贯穿连接有限位螺钉12，限位螺钉12螺纹连接螺母13，通过螺母13和限位螺钉12的方式将电机进行固定，也可以将限位螺钉12放在长条槽7上对于电机的底部进行固定；
负载机构35，包括设置于底板1上的第二滑槽16，第二滑槽16滑动连接第二滑块17，第二滑块17上设有支撑柱18，支撑柱18上转动连接有与让位孔14轴心共线的转轴21，转轴21靠近支撑板10的一端设有转接套19，转轴21远离支撑板10的一端设有转动板32，转动板32远离转轴21的一侧设有配重块28，所述支撑柱18上设有限制转轴21转动的阻尼组件33，阻尼组件33可以加大转轴21转动的阻力，也就相当于提高电机的负载，将负载机构35设置在底板1的右侧，所述转接套19可拆卸连接转轴21的端部，从而可以选择不同尺寸规格的转接套19与电机的输出轴进行连接。
在本实施例的一种情况中，所述阻尼组件33包括设置于支撑柱18端部的第一固定板25，第一固定板25转动连接第三丝杆26，第三丝杆26靠近转轴21的一端转动连接第三滑块23，第三滑块23靠近转轴21的一侧设有与转轴21配合的刹车皮22。所述支撑柱18上设有第三滑槽24，第三滑槽24滑动连接第三滑块23的端部。阻尼组件33设置在支撑柱18的上端左侧，通过第三丝杆26控制刹车皮22的上下移动，从而控制刹车皮22与转轴21的接触压力，改变转轴21的负载。
在本实施例的一种情况中，所述转动板32的端部设有第三固定板29，第三固定板29转动连接第四丝杆31，第四丝杆31螺纹连接有与转动板32滑动连接的滑动板30，滑动板30的端部固定连接有配重块28。第四丝杆31可以调节滑动板30的位置，也就是调节配重块28相对于转轴21轴心的间距，从而调节阻力臂的长度，改变整个负载机构35在转动时初始需要克服的阻力大小，所述转轴21固定连接转动板32的中部，第四丝杆31的两侧设有旋向相反的螺纹，第四丝杆31的两侧均螺纹连接有滑动板30。通过第四丝杆31两侧的螺纹，使得第四丝杆31转动时两个滑动板30相互靠近或者相互远离移动，使得调节更加的便捷。
在本实施例的一种情况中，所述底板1远离装夹机构34的一端设有第二固定板27，第二固定板27转动连接第二丝杆15，第二丝杆15螺纹连接第二滑块17。第二固定板27设置在底板1的右端，第二滑槽16设置在底板1的中部靠右的位置，从而通过第二丝杆15调节第二滑块17的左右移动，实现负载机构35的左右移动。并且第二丝杆15的左端可以转动连接支撑板10的底部右侧。
在本实施例的一种情况中，所述底板1上设有第一滑槽3，第一滑槽3滑动连接第一滑块4，第一滑块4转动连接支撑杆5的一端，支撑杆5的另一端转动连接托板6。第一滑槽3设置在底板1的左侧，第一滑块4在第一滑槽3上左右移动，所述第一滑块4的中部螺纹连接第一丝杆2，第一丝杆2的端部转动连接支撑板10。第一丝杆2驱动第一滑块4左右移动，从而通过支撑杆5推动托板6上下移动，从而使得整个装置可以稳定的对于电机进行支撑处理。
本实施例在实施过程中，首先将需要进行检测的电机放在托板6上，电机的输出轴朝向右侧，此时可以转动第一丝杆2，第一丝杆2驱动第一滑块4向右侧移动，第一滑块4通过支撑杆5推动托板6向上移动，从而使得电机被抬升，当电机的输出轴的轴心与让位孔14等高时，此时将电机向右侧推动，使得电机的输出轴穿过让位孔14置于支撑板10的右侧，此时如果电机是底部固定，通过托板6上的长条槽7对于电机进行固定，如果电机是端部固定，通过限位孔11对于电机进行固定，电机固定完成之后就可以进行安装测试了。
转动第二丝杆15，第二丝杆15推动第二滑块17向左侧移动，从而使得转接套19与电机的输出轴进行连接，并且转接套19上设置的限位块20可以正好卡在电机输出轴的卡槽上，从而使得转接套19可以稳定的与电机进行适配，转动第四丝杆31，使得两个配重块28的间距发生调节，根据电机转动时的负载功率调节两个配重块28的间距，并且可以还可以通过第三丝杆26调节刹车皮22与转轴21的压力，从而使得整个负载机构35的负载符合电机实际使用时的受力环境，此时可以启动电机，观察电机运行的状态，并且测试电机输入的功率等相关信息，观察电机的工作状态。
本发明适用于一种电机轴材料受力检测装置，通过装夹机构34中的限位孔11和长条槽7使得本装置固定不同尺寸规格的电机，并且通过转接套19与电机的输出轴进行连接，使得负载机构35检测的是电机正常工作时的受力，从而使得整个装置可以对于电机正常运行时的承受力进行检测，更加符合实际的使用情况，测试结果更加的准确。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (10)
1.一种电机轴材料受力检测装置，其特征在于，包括底板，底板的两侧分别设有相互配合的装夹机构和负载机构；
装夹机构，包括与底板固定连接的支撑板，支撑板上设有让位孔，让位孔的外侧设有与电机端面安装孔配合的限位孔，所述支撑板远离底板中心的一侧设有与底板固定连接的滑动套，滑动套滑动连接滑动杆，滑动杆的端部设有托板，托板上设有与电机底部安装孔配合的长条槽；
负载机构，包括设置于底板上的第二滑槽，第二滑槽滑动连接第二滑块，第二滑块上设有支撑柱，支撑柱上转动连接有与让位孔轴心共线的转轴，转轴靠近支撑板的一端设有转接套，转轴远离支撑板的一端设有转动板，转动板远离转轴的一侧设有配重块，所述支撑柱上设有限制转轴转动的阻尼组件。
2.根据权利要求1所述的一种电机轴材料受力检测装置，其特征在于，所述阻尼组件包括设置于支撑柱端部的第一固定板，第一固定板转动连接第三丝杆，第三丝杆靠近转轴的一端转动连接第三滑块，第三滑块靠近转轴的一侧设有与转轴配合的刹车皮。
3.根据权利要求2所述的一种电机轴材料受力检测装置，其特征在于，所述支撑柱上设有第三滑槽，第三滑槽滑动连接第三滑块的端部。
4.根据权利要求1所述的一种电机轴材料受力检测装置，其特征在于，所述转动板的端部设有第三固定板，第三固定板转动连接第四丝杆，第四丝杆螺纹连接有与转动板滑动连接的滑动板，滑动板的端部固定连接有配重块。
5.根据权利要求4所述的一种电机轴材料受力检测装置，其特征在于，所述转轴固定连接转动板的中部，第四丝杆的两侧设有旋向相反的螺纹，第四丝杆的两侧均螺纹连接有滑动板。
6.根据权利要求1所述的一种电机轴材料受力检测装置，其特征在于，所述底板远离装夹机构的一端设有第二固定板，第二固定板转动连接第二丝杆，第二丝杆螺纹连接第二滑块。
7.根据权利要求1所述的一种电机轴材料受力检测装置，其特征在于，所述限位孔上贯穿连接有限位螺钉，限位螺钉螺纹连接螺母。
8.根据权利要求1所述的一种电机轴材料受力检测装置，其特征在于，所述底板上设有第一滑槽，第一滑槽滑动连接第一滑块，第一滑块转动连接支撑杆的一端，支撑杆的另一端转动连接托板。
9.根据权利要求8所述的一种电机轴材料受力检测装置，其特征在于，所述第一滑块的中部螺纹连接第一丝杆，第一丝杆的端部转动连接支撑板。
10.根据权利要求1所述的一种电机轴材料受力检测装置，其特征在于，所述转接套可拆卸连接转轴的端部。
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