CN114484734A - 空调系统的故障检测方法、装置、空调及介质 - Google Patents

空调系统的故障检测方法、装置、空调及介质 Download PDF

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Abstract

本公开是关于一种空调系统的故障检测方法、装置、空调及介质，空调系统的故障检测方法包括获取盘管温度传感器检测的盘管温度和环境温度传感器检测的环境温度，获取空调的制热运行状态信息，根据盘管温度、环境温度和制热运行状态信息，确定电加热管的状态，若电加热管出现异常，则发送异常提示信息至电子设备。本公开中的空调基于内置的盘管温度传感器、环境温度传感器，结合空调的制热运行信息，判断电加热管是否出现异常，无需增设负载设备等辅助判断，不增加额外成本。若出现异常，及时发送异常指示信息至电子设备，提醒用户及时检查维修，避免出现安全隐患。

Description

空调系统的故障检测方法、装置、空调及介质
技术领域
本公开涉及电器技术领域，尤其涉及一种空调系统的故障检测方法、装置、空调及介质。
背景技术
空调即空气调节器(Air Conditioner)，是指利用人工手段，对建筑或构筑物内环境空气的温度、湿度、流速等参数进行调节和控制的设备。
空调包括冷源设备和/或热源设备，冷源设备为人们提供凉爽的环境，热源设备用于输送热量至目标环境内，提升目标环境的温度，满足人们对环境舒适度的需求。
热源设备通常设置电加热功能，辅助空调制热，以便于空调系统能够更加快速的向目标环境内输送热量，使目标环境的空气参数达到一定的要求。
但是，相关技术中的空调系统无法及时获知电加热功能的工作状态，当电加热功能出现故障，例如，冒烟、燃烧等情况时，空调系统不能对电加热功能进行控制，造成安全隐患，影响空调使用时的安全性。
发明内容
为克服相关技术中存在的问题，本公开提供一种空调系统的故障检测方法、装置、空调及介质。
根据本公开实施例的第一方面，提供一种空调系统的故障检测方法，所述故障检测方法包括：
获取盘管温度传感器检测的盘管温度和环境温度传感器检测的环境温度；
获取空调的制热运行状态信息；
根据所述盘管温度、所述环境温度和所述制热运行状态信息，确定电加热管的状态；
若所述电加热管出现异常，则发送异常提示信息至电子设备。
可选地，所述根据所述盘管温度、所述环境温度和所述制热运行状态信息，确定电加热管的状态，包括：
所述制热运行状态信息为开启时，根据压缩机的运行信息、所述盘管温度和所述环境温度，确定电加热管的状态；
所述制热运行状态信息为关闭时，根据所述盘管温度和所述环境温度，确定电加热管的状态。
可选地，所述制热运行状态信息为开启时，根据压缩机的运行信息、所述盘管温度和所述环境温度，确定电加热管的状态，包括：
获取所述电加热管在开启时刻和第一时刻的所述盘管温度、所述环境温度和所述压缩机的运行信息；
若所述盘管温度、所述环境温度和所述压缩机的运行信息在所述第一时刻时与在所述开启时刻时，各自对应的变化量在第一阈值范围内，关闭所述电加热管；
获取所述电加热管关闭至第二时刻时的所述盘管温度、所述环境温度和所述压缩机的运行信息；
若在所述第二时刻时所述盘管温度、所述环境温度和所述压缩机的运行信息与关闭前一致，确定所述电加热管的状态异常。
可选地，所述故障检测方法包括：
获取所述电加热管开启时刻的第一环境温度、第一盘管温度、第一压缩机运行频率和第一压缩机排气温度；
所述电加热管维持加热运行持续至第一时刻，获取第二环境温度、第二盘管温度、第二压缩机运行频率和第二压缩机排气温度；
若所述第一环境温度与所述第二环境温度的差值的绝对值、所述第一盘管温度与所述第二盘管温度的差值的绝对值、所述第一压缩机运行频率与所述第二压缩机运行频率的差值的绝对值、所述第一压缩机排气温度与所述第二压缩机排气温度的差值的绝对值均小于第一预设变化量时，关闭所述电加热管；
所述电加热管关闭至所述第二时刻，获取第三环境温度、第三盘管温度、第三压缩机运行频率和第三压缩机排气温度；
若所述第二环境温度与所述第三环境温度的差值的绝对值、所述第二盘管温度与所述第三盘管温度的差值的绝对值、所述第二压缩机运行频率与所述第三压缩机运行频率的差值的绝对值、所述第二压缩机排气温度与所述第三压缩机排气温度的差值的绝对值均小于第二预设变化量时，确定所述电加热管存在开启异常。
可选地，所述制热运行状态信息为开启时，根据压缩机的运行信息、所述盘管温度和所述环境温度，确定电加热管的状态，包括：
获取所述电加热管在关闭时刻和第三时刻的所述盘管温度、所述环境温度和所述压缩机的运行信息；
若所述盘管温度、所述环境温度和所述压缩机的运行信息在所述第三时刻时与在所述关闭时刻时，各自对应的变化量在第二阈值范围内，开启所述电加热管；
获取所述电加热管开启至第四时刻时的所述盘管温度、所述环境温度和所述压缩机的运行信息；
若在所述第四时刻时所述盘管温度、所述环境温度和所述压缩机的运行信息与开启前一致，确定所述电加热管的状态异常。
可选地，所述故障检测方法还包括：
获取所述电加热管关闭时刻的第四环境温度、第四盘管温度、第四压缩机运行频率和第四压缩机排气温度；
所述电加热管维持关闭运行持续至第三时刻，获取第五环境温度、第五盘管温度、第五压缩机运行频率和第五压缩机排气温度；
若所述第四环境温度与所述第五环境温度的差值的绝对值、所述第四盘管温度与所述第五盘管温度的差值的绝对值、所述第四压缩机运行频率与所述第五压缩机运行频率的差值的绝对值、所述第四压缩机排气温度与所述第五压缩机排气温度的差值的绝对值均小于第三预设变化量时，开启所述电加热管；
所述电加热管开启至所述第四时刻，获取第六环境温度、第六盘管温度、第六压缩机运行频率和第六压缩机排气温度；
若所述第五环境温度与所述第六环境温度的差值的绝对值、所述第五盘管温度与所述第六盘管温度的差值的绝对值、所述第五压缩机运行频率与所述第六压缩机运行频率的差值的绝对值、所述第五压缩机排气温度与所述第六压缩机排气温度的差值的绝对值均小于第四预设变化量时，确定所述电加热管存在开启异常。
可选地，所述制热运行状态信息为关闭时，根据所述盘管温度和所述环境温度，确定电加热管的状态，包括：
获取不同时刻下的所述盘管温度和所述环境温度；
若所述盘管温度、所述环境温度在任意两个时刻时，所述盘管温度的差值的绝对值、所述环境温度的差值的绝对值均大于第五预设变化量，且所述盘管温度的上升速率大于所述环境温度的上升速率，所述环境温度大于预设阈值且持续预设时长时，确定所述电加热管的状态异常。
根据本公开实施例的第二方面，提供了一种空调系统的故障检测装置，所述故障检测装置包括：
第一获取模块，用于获取盘管温度传感器检测的盘管温度和环境温度传感器检测的环境温度；
第二获取模块，用于获取空调的制热运行状态信息；
确定模块，用于根据所述盘管温度、所述环境温度和所述制热运行状态信息，确定电加热管的状态；
发送模块，用于若所述电加热管出现异常，则发送异常提示信息至电子设备。
可选地，所述确定模块用于：
所述制热运行状态信息为开启时，根据压缩机的运行信息、所述盘管温度和所述环境温度，确定电加热管的状态；
所述制热运行状态信息为关闭时，根据所述盘管温度和所述环境温度，确定电加热管的状态。
可选地，所述确定模块还用于：
获取所述电加热管在开启时刻和第一时刻的所述盘管温度、所述环境温度和所述压缩机的运行信息；
若所述盘管温度、所述环境温度和所述压缩机的运行信息在所述第一时刻时与在所述开启时刻时，各自对应的变化量在第一阈值范围内，关闭所述电加热管；
获取所述电加热管关闭至第二时刻时的所述盘管温度、所述环境温度和所述压缩机的运行信息；
若在所述第二时刻时所述盘管温度、所述环境温度和所述压缩机的运行信息与关闭前一致，确定所述电加热管的状态异常。
可选地，所述确定模块还用于：
获取所述电加热管开启时刻的第一环境温度、第一盘管温度、第一压缩机运行频率和第一压缩机排气温度；
所述电加热管维持加热运行持续至第一时刻，获取第二环境温度、第二盘管温度、第二压缩机运行频率和第二压缩机排气温度；
若所述第一环境温度与所述第二环境温度的差值的绝对值、所述第一盘管温度与所述第二盘管温度的差值的绝对值、所述第一压缩机运行频率与所述第二压缩机运行频率的差值的绝对值、所述第一压缩机排气温度与所述第二压缩机排气温度的差值的绝对值均小于第一预设变化量时，关闭所述电加热管；
所述电加热管关闭至所述第二时刻，获取第三环境温度、第三盘管温度、第三压缩机运行频率和第三压缩机排气温度；
若所述第二环境温度与所述第三环境温度的差值的绝对值、所述第二盘管温度与所述第三盘管温度的差值的绝对值、所述第二压缩机运行频率与所述第三压缩机运行频率的差值的绝对值、所述第二压缩机排气温度与所述第三压缩机排气温度的差值的绝对值均小于第二预设变化量时，确定所述电加热管存在开启异常。
可选地，所述确定模块还用于：
获取所述电加热管在关闭时刻和第三时刻的所述盘管温度、所述环境温度和所述压缩机的运行信息；
若所述盘管温度、所述环境温度和所述压缩机的运行信息在所述第三时刻时与在所述关闭时刻时，各自对应的变化量在第二阈值范围内，开启所述电加热管；
获取所述电加热管开启至第四时刻时的所述盘管温度、所述环境温度和所述压缩机的运行信息；
若在所述第四时刻时所述盘管温度、所述环境温度和所述压缩机的运行信息与开启前一致，确定所述电加热管的状态异常。
可选地，所述确定模块还用于：
获取所述电加热管关闭时刻的第四环境温度、第四盘管温度、第四压缩机运行频率和第四压缩机排气温度；
所述电加热管维持关闭运行持续至第三时刻，获取第五环境温度、第五盘管温度、第五压缩机运行频率和第五压缩机排气温度；
若所述第四环境温度与所述第五环境温度的差值的绝对值、所述第四盘管温度与所述第五盘管温度的差值的绝对值、所述第四压缩机运行频率与所述第五压缩机运行频率的差值的绝对值、所述第四压缩机排气温度与所述第五压缩机排气温度的差值的绝对值均小于第三预设变化量时，开启所述电加热管；
所述电加热管开启至所述第四时刻，获取第六环境温度、第六盘管温度、第六压缩机运行频率和第六压缩机排气温度；
若所述第五环境温度与所述第六环境温度的差值的绝对值、所述第五盘管温度与所述第六盘管温度的差值的绝对值、所述第五压缩机运行频率与所述第六压缩机运行频率的差值的绝对值、所述第五压缩机排气温度与所述第六压缩机排气温度的差值的绝对值均小于第四预设变化量时，确定所述电加热管存在开启异常。
可选地，所述确定模块还用于：
获取不同时刻下的所述盘管温度和所述环境温度；
若所述盘管温度、所述环境温度在任意两个时刻时，所述盘管温度的差值的绝对值、所述环境温度的差值的绝对值均大于第五预设变化量，且所述盘管温度的上升速率大于所述环境温度的上升速率，所述环境温度大于预设阈值且持续预设时长时，确定所述电加热管的状态异常。
根据本公开实施例的第三方面，提供了一种空调，包括：
处理器，用于存储处理器的可执行指令的存储器；
其中，所述处理器被配置为执行如上所述的空调系统的故障检测方法。
根据本公开实施例的第四方面，提供了一种非临时性计算机可读存储介质，当所述存储介质中的指令由空调的处理器执行时，使得空调能够执行如上所述的空调系统的故障检测方法。
本公开的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：本公开中的空调基于内置的盘管温度传感器、环境温度传感器，结合空调的制热运行信息，判断电加热管是否出现异常，无需增设负载设备等辅助判断，不增加额外成本。若出现异常，及时发送异常指示信息至电子设备，提醒用户及时检查维修，避免出现安全隐患。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。
图1是根据一示例性实施例示出的空调系统的故障检测方法的流程图。
图2是根据一示例性实施例示出的空调系统的故障检测装置的框图。
图3是根据一示例性实施例示出的空调的框图。
具体实施方式
这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本发明相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本发明的一些方面相一致的装置和方法的例子。
相关技术中，空调内设置电加热管，以实现空调的电加热功能。通过空调的整机电流、或者电加热管的电流、电压，或者限位器、熔断器、或者空调的出风温度等共同判断，以确定电加热功能是否出现故障。
但是，上述方式需要增加相应的检测传感器，例如，利用出风温度进行判断时，需要在出风口处增设温度传感器和排线，不仅影响空调整体的美观，还提高了制造成本。
本公开提出了一种空调系统的故障检测方法，包括获取盘管温度传感器检测的盘管温度和环境温度传感器检测的环境温度，获取空调的制热运行状态信息，根据盘管温度、环境温度和制热运行状态信息，确定电加热管的状态，若电加热管出现异常，则发送异常提示信息至电子设备。本公开中的空调基于内置的盘管温度传感器、环境温度传感器，结合空调的制热运行信息，判断电加热管是否出现异常，无需增设负载设备等辅助判断，不增加额外成本。若出现异常，及时发送异常指示信息至电子设备，提醒用户及时检查维修，避免出现安全隐患。
本公开还提出了一种空调系统的故障检测方法，应用于空调，空调包括中央控制器、盘管、盘管温度传感器和环境温度传感器。盘管温度传感器用于检测盘管温度，环境温度传感器用于检测环境温度，盘管温度传感器和环境温度传感器分别与中央控制器通信连接，中央控制器能够获取到盘管温度传感器和环境温度传感器所检测到的温度信息，以及控制空调的正常运行。空调还包括负载电源开关和电加热管，负载电源开关比如是电加热管的继电器吸合开关，中央控制器通过负载电源开关控制电加热管的通开启和关闭。
如图1所示，本实施例中的空调系统的故障检测方法包括：
S110、获取盘管温度传感器检测的盘管温度和环境温度传感器检测的环境温度。
在该步骤中，盘管温度传感器设置于盘管处，盘管温度传感器可以实时检测盘管温度，也可以间隔预设时间检测盘管的温度，中央控制器能够获取到该盘管温度，并对其进行记录和存储。环境温度传感器可以设置于空调，也可以设置于室内的任意位置，环境温度传感器可以实时检测环境的温度，也可以间隔预设时间检测环境的温度，中央控制器能够获取环境温度，并对其进行记录和存储。
S120、获取空调的制热运行状态信息。
在该步骤中，中央控制器能够获取空调的制热运行状态信息。其中，制热运行状态信息包括开启和关闭。
S130、根据盘管温度、环境温度和制热运行状态信息，确定电加热管的状态。
在该步骤中，中央控制器根据盘管温度、环境温度和制热运行状态信息，确定电加热管的状态。
当制热运行状态信息为开启时，中央控制器可以根据压缩机的运行信息、盘管温度和环境温度，确定电加热管的状态。其中，压缩机的运行信息比如包括运行频率、压缩机排气温度值。
用户开启空调，空调的制热运行状态信息为开启，中央控制器控制压缩机运行，空调的出风口排出热风。若该热风的温度无法达到用户的预期温度时，则中央控制器开启电加热管，辅助空调给热风加热，使热风的温度达到用户的预期温度。例如，当用户使用遥控器控制空调的预期温度为26℃时，中央控制器接收到该控制信号，控制压缩机运行，若空调的出风口所排出的热风为20℃，低于预期温度，则满足开启电加热管的开启条件，中央控制器控制电加热管开启，以辅助热风给其加热，使空调最终排出的热风达到预期温度，即26℃。
一个示例性的场景中，判断电加热管的开启是否存在异常。盘管温度传感器实时检测盘管温度和环境温度传感器实时检测环境温度，中央控制器获取电加热管在开启时刻和第一时刻的盘管温度、环境温度和压缩机的运行信息。
电加热管由开启时刻至第一时刻，经过了第一时长，第一时长比如可以是电加热管由冷状态到加热额定状态的最小运行时长，第一时长比如可以是30s-50s，也可以是3min-5min。电加热管开启后，分别检测开启时刻的盘管温度、环境温度和压缩机的运行信息和第一时刻的盘管温度、环境温度和压缩机的运行信息，为温度升高提供了时间，可以判断电加热管是否处于正常工作状态。
其中，获取第一时刻的盘管温度、环境温度和压缩机的运行信息可以持续第一检测时长，第一检测时长比如可以是5s、10s等，持续多次检测，确定最终的检测结果，可以保证第一时刻的检测结果的准确度。
若中央控制器确定盘管温度、环境温度和压缩机的运行信息在第一时刻时与在开启时刻时，各自对应的变化量在第一阈值范围内，中央控制器关闭电加热管。
示例性地，中央控制器获取电加热管开启时刻的第一环境温度、第一盘管温度、第一压缩机运行频率和第一压缩机排气温度，并对其进行记录和存储。
电加热管维持加热运行持续至第一时刻，中央控制器获取第二环境温度、第二盘管温度、第二压缩机运行频率和第二压缩机排气温度，并对其进行记录和存储。中央控制器将第一环境温度和第二环境温度、第一盘管温度和第二盘管温度、第一压缩机运行频率和第二压缩机运行频率、第一压缩机排气温度和第二压缩机排气温度分别进行比对。
若中央控制器确定第一环境温度与第二环境温度的差值的绝对值、第一盘管温度与第二盘管温度的差值的绝对值、第一压缩机运行频率与第二压缩机运行频率的差值的绝对值、第一压缩机排气温度与第二压缩机排气温度的差值的绝对值均小于第一预设变化量时，则表示环境温度、盘管温度、压缩机的运行频率和压缩机的排气温度变化量较小，电加热管开启后的状态与开启前的状态一致，此时，电加热管存在异常。
例如，第一环境温度为23℃，第二环境温度为23.5℃，则第一环境温度与第二环境温度的差值的绝对值为0.5，小于第一预设变化量，环境温度变化量较小，可以默认为其变化量为误差范围内。可以理解的是，盘管温度、压缩机运行频率和压缩机排气温度的差值判断方式与环境温度的差值判断方式相同，在此，不做具体陈述。若电加热管对环境温度、盘管温度、压缩机的运行频率和压缩机的排气温度均无影响时，则可以确定电加热管出现异常。
其中，第一预设变化量比如可以是小于或者等于1中的任意数值，还比如可以是小于或者等于3中的任意数值，第一预设变化量的具体数值以实际设计为准，在此，不做具体限定。
为保证判定结果的准确性，需要进一步确认，则中央控制器关闭电加热管，进入下一判断节点。
中央控制器获取电加热管关闭至第二时刻时的盘管温度、环境温度和压缩机的运行信息。电加热管由加热状态趋于冷状态或者低温状态，需要一定的时间，由关闭至第二时刻之后，再次检测盘管温度、环境温度和压缩机的运行信息，可以检测结果的准确度。
若中央控制器确定在第二时刻时盘管温度、环境温度和压缩机的运行信息与关闭前一致，则中央控制器可以确定电加热管的状态异常，即电加热管的开启存在异常，电加热管并没有正常工作。
示例性地，电加热管关闭至第二时刻，中央控制器获取第三环境温度、第三盘管温度、第三压缩机运行频率和第三压缩机排气温度。
若第二环境温度与第三环境温度的差值的绝对值、第二盘管温度与第三盘管温度的差值的绝对值、第二压缩机运行频率与第三压缩机运行频率的差值的绝对值、第二压缩机排气温度与第三压缩机排气温度的差值的绝对值均小于第二预设变化量时，则表示环境温度、盘管温度、压缩机的运行频率和压缩机的排气温度变化量较小，电加热管开启后的状态与关闭后的状态一致，电加热管未对环境温度、盘管温度、压缩机的运行频率和压缩机的排气温度产生影响，中央控制器可以确定电加热管存在开启异常，即电加热管的开启存在异常，电加热管并没有正常工作。
例如，第二盘管温度为22℃，第三盘管温度为22.8℃，则第二盘管温度与第三盘管温度的差值的绝对值为0.8，小于第二预设量，盘管温度变化量较小，可以默认为其变化量为误差范围内。可以理解的是，环境温度、压缩机运行频率和压缩机排气温度的差值判断方式与盘管的差值判断方式相同，在此，不做具体陈述。若电加热管对环境温度、盘管温度、压缩机的运行频率和压缩机的排气温度均无影响，则电加热管出现异常。
其中，第二预设变化量比如可以是小于或者等于1中的任意数值，还比如可以是小于或者等于3中的任意数值，第二预设变化量的具体数值以实际设计为准，在此，不做具体限定。
另一个示例性的场景中，判断电加热管的关闭是否存在异常。盘管温度传感器实时检测盘管温度和环境温度传感器实时检测环境温度，中央控制器获取环境温度和盘管温度。当环境温度和盘管温度明显升高，电加热管已经至少运行了第一时长，且热风的温度达到用户的预期温度，则满足电加热管的关闭条件，中央控制器控制电加热管关闭，以避免造成资源浪费。
中央控制器获取电加热管在关闭时刻和第三时刻的盘管温度、环境温度和压缩机的运行信息。电加热管由关闭至第三时刻，经过了第二时长，第二时长比如是电加热管加热状态趋于冷状态或者低温状态的最小运行时长，第二时长比如是30s-60s，也可以是2min-8min。电加热管关闭后，分别检测关闭时刻和第三时刻的盘管温度、环境温度和压缩机的运行信息，为温度的降低提供了时间，可以判断电加热管是否被成功关闭。
其中，获取第三时刻的盘管温度、环境温度和压缩机的运行信息可以持续第二检测时长，第二检测时长比如可以是5s、10s等，持续多次检测，确定最终的检测结果，可以保证第三时刻的检测结果的准确度。
若中央控制器确定盘管温度、环境温度和压缩机的运行信息在第三时刻时与在关闭时刻时，各自对应的变化量在第二阈值范围内，中央控制器开启电加热管。
示例性地，中央控制器获取电加热管关闭时刻的第四环境温度、第四盘管温度、第四压缩机运行频率和第四压缩机排气温度，并对其进行记录和存储。
电加热管维持关闭运行持续至第三时刻，中央控制器获取第五环境温度、第五盘管温度、第五压缩机运行频率和第五压缩机排气温度，并对其进行记录和存储。中央控制器将第四环境温度和第五环境温度、第四盘管温度和第五盘管温度、第四压缩机运行频率和第五压缩机运行频率、第四压缩机排气温度和第五压缩机排气温度分别进行比对。
若中央控制器确定第四环境温度与第五环境温度的差值的绝对值、第四盘管温度与第五盘管温度的差值的绝对值、第四压缩机运行频率与第五压缩机运行频率的差值的绝对值、第四压缩机排气温度与第五压缩机排气温度的差值的绝对值均小于第三预设变化量时，则表示环境温度、盘管温度、压缩机的运行频率和压缩机的排气温度变化量较小，电加热管关闭后的状态和关闭前的状态相同，此时，电加热管存在异常。
例如，第四压缩机运行频率50Hz，第五压缩机运行频率为50Hz，第四压缩机运行频率与第五压缩机运行频率的差值的绝对值为0，小于第三预设变化量，压缩机运行频率无变化。可以理解的是，盘管温度、环境温度的判断方式与压缩机运行频率的差值判断方式相同，在此，不做具体陈述。若电加热管对环境温度、盘管温度、压缩机的运行频率和压缩机的排气温度均无影响，则电加热管出现异常。
其中，第三预设变化量比如可以是小于或者等于1中的任意数值，还比如可以是小于或者等于3中的任意数值，第三预设变化量的具体数值以实际设计为准，在此，不做具体限定。
为保证判定结果的准确性，需要进一步确认，则中央控制器开启电加热管，进入下一判断节点。
中央控制器获取电加热管开启至第四时刻时的盘管温度、环境温度和压缩机的运行信息。电加热管由开启至第四时刻，为温度升高提供了时间，以便于确定电加热管的开启后，对盘管温度、环境温度和压缩机的运行信息是否存在明显变化。
若中央控制器确定在第四时刻时盘管温度、环境温度和压缩机的运行信息与开启前一致，则中央控制器可以确定电加热管的状态异常，即电加热管的关闭存在异常，电加热管无法被正常关闭。
示例性地，电加热管开启至第四时刻，获取第六环境温度、第六盘管温度、第六压缩机运行频率和第六压缩机排气温度。
若第五环境温度与第六环境温度的差值的绝对值、第五盘管温度与第六盘管温度的差值的绝对值、第五压缩机运行频率与第六压缩机运行频率的差值的绝对值、第五压缩机排气温度与第六压缩机排气温度的差值的绝对值均小于第四预设变化量时，则表示环境温度、盘管温度、压缩机的运行频率和压缩机的排气温度变化量较小，电加热管关闭后的状态与关闭前的状态相同，中央控制器可以确定电加热管存在开启异常，即电加热管的关闭存在异常，电加热管无法被正常关闭。
例如，第五压缩机排气温度为25℃，第六压缩机排气温度为25.2℃，则第五压缩机排气温度与第六压缩机排气温度的差值的绝对值为0.2，小于第四预设变化量，压缩机排气温度变化量较小，可以默认为其变化量为误差范围内。可以理解的是，环境温度、盘管温度和压缩机运行频率的差值判断方式与压缩机排气温度的差值判断方式相同，在此，不做具体陈述。若电加热管对环境温度、盘管温度、压缩机的运行频率和压缩机的排气温度均无影响，则电加热管出现异常。
其中，第四预设变化量比如可以是小于或者等于1中的任意数值，还比如可以是小于或者等于3中的任意数值，第四预设变化量的具体数值以实际设计为准，在此，不做具体限定。
当制热运行状态信息为关闭时，中央控制器根据盘管温度和环境温度，确定电加热管的状态。制热运行状态信息为关闭时，空调处于待机状态，盘管温度和环境温度不会出现升高。此时，检测盘管温度和环境温度，能够及时确定电加热管的状态，避免造成安全隐患。
一个示例中，中央控制器通过盘管温度传感器和环境温度传感器获取不同时刻下的盘管温度和环境温度。
若中央控制器确定盘管温度、环境温度在任意两个时刻时，盘管温度的差值的绝对值、环境温度的差值的绝对值均大于第五预设变化量，且盘管温度的上升速率大于环境温度的上升速率，环境温度大于预设阈值且持续预设时长时，中央控制器确定电加热管的状态异常。
其中，第五预设变化量比如可以是大于或者等于5中的任意数值，还比如可以是大于或者等于8中的任意数值，第五预设变化量的具体数值以实际设计为准，在此，不做具体限定。预设阈值比如可以是30℃，预设时长比如可以是10s-100s。
例如，中央控制器分别获取第五时刻和第六时刻的盘管温度、环境温度，第五时刻和第六时刻之间间隔至少10s。第五时刻的盘管温度为22℃，第六时刻的盘管温度为35℃，第五时刻的环境温度为22℃，第六时刻的环境温度为31℃，盘管温度的差值的绝对值和环境温度的差值的绝对值均大于第五预设变化量，盘管温度的上升速率明显大于环境温度的上升速率，环境温度大于预设阈值，且持续预设时长，则中央控制器确定电加热管对环境温度和盘管温度造成了影响，电加热管出现异常。
S140、若电加热管出现异常，则发送异常提示信息至电子设备。
在该步骤中，中央控制器若确定电加热管出现异常，则发送异常提示信息至电子设备，提示用户及时检查维修。
一个示例中，中央控制器内设置有第一无线连接模块，电子设备比如可以是手机、平板电脑、便携式穿戴设备等，电子设备内设置第二无线连接模块，第一无线连接模块和第二无线连接模块比如可以是Wifi模块，也可以是蓝牙模块等。中央控制器将异常提示信息反馈至电子设备，及时提醒用户，降低安全隐患，避免空调内部因温度过高，出现自燃的现象。
在此，需要说明的是，中央控制器可以实时检测盘管温度传感器的状态和环境温度传感器的状态，也可以定时设置间隔时间检测盘管温度传感器的状态和环境温度传感器的状态，以便于及时发现电加热管的异常状态。
本实施例中的方法，基于空调内的盘管温度传感器、环境温度传感器，判断电加热管的是否出现异常，无需增设负载设备，不增加额外成本。
当制热运行状态信息为开启，且开启电加热管时，通过盘管温度保持不变，环境温度未有显著提升，可判断此时电加热管存在开启异常；
当制热运行状态信息为开启，且关闭电加热管时，通过盘管温度保持不变，环境温度异常升高，可判断此时电加热管存在关闭异常；
当制热运行状态信息和电加热管均为关闭时，通过盘管温度和环境温度均异常升高，且环境温度超出预设阈值，则可判断此时电加热管存在关闭异常。
当电加热管存在异常时，则关闭电源并生成异常提示信息，并发送至电子设备，实现了闭环控制，及时提醒用户检查维修。
本公开还提出了一种空调系统的故障检测装置，应用于上述任一个实施例中的空调系统的故障检测方法。空调包括中央控制器、盘管、盘管温度传感器和环境温度传感器。盘管温度传感器用于检测盘管温度，环境温度传感器用于检测环境温度，盘管温度传感器和环境温度传感器分别与中央控制器通信连接，中央控制器能够获取到盘管温度传感器和环境温度传感器所检测到的温度信息，以及控制空调的正常运行。空调还包括负载电源开关和电加热管，负载电源开关比如是电加热管的继电器吸合开关，中央控制器通过负载电源开关控制电加热管的通开启和关闭。
在一个示例性实施例中，如图2所示，本实施例中的空调系统的故障检测装置包括第一获取模块110、第二获取模块120、确定模块130和发送模块140。本实施例中的装置用于实现如图1所示的方法。
在实施过程中，第一获取模块110，用于获取盘管温度传感器检测的盘管温度和环境温度传感器检测的环境温度。
第二获取模块120，用于获取空调的制热运行状态信息。
确定模块130，用于根据盘管温度、环境温度和制热运行状态信息，确定电加热管的状态。
发送模块140，用于若电加热管出现异常，则发送异常提示信息至电子设备。
其中，确定模块130还用于，制热运行状态信息为开启时，根据压缩机的运行信息、盘管温度和环境温度，确定电加热管的状态；
制热运行状态信息为关闭时，根据盘管温度和环境温度，确定电加热管的状态。
其中，确定模块130还用于，获取电加热管在开启时刻和第一时刻的盘管温度、环境温度和压缩机的运行信息；
若盘管温度、环境温度和压缩机的运行信息在第一时刻时与在开启时刻时，各自对应的变化量在第一阈值范围内，关闭电加热管；
获取电加热管关闭至第二时刻时的盘管温度、环境温度和压缩机的运行信息；
若在第二时刻时盘管温度、环境温度和压缩机的运行信息与关闭前一致，确定电加热管的状态异常。
其中，确定模块130还用于，获取电加热管开启时刻的第一环境温度、第一盘管温度、第一压缩机运行频率和第一压缩机排气温度；
电加热管维持加热运行持续至第一时刻，获取第二环境温度、第二盘管温度、第二压缩机运行频率和第二压缩机排气温度；
若第一环境温度与第二环境温度的差值的绝对值、第一盘管温度与第二盘管温度的差值的绝对值、第一压缩机运行频率与第二压缩机运行频率的差值的绝对值、第一压缩机排气温度与第二压缩机排气温度的差值的绝对值均小于第一预设变化量时，关闭电加热管；
电加热管关闭至第二时刻，获取第三环境温度、第三盘管温度、第三压缩机运行频率和第三压缩机排气温度；
若第二环境温度与第三环境温度的差值的绝对值、第二盘管温度与第三盘管温度的差值的绝对值、第二压缩机运行频率与第三压缩机运行频率的差值的绝对值、第二压缩机排气温度与第三压缩机排气温度的差值的绝对值均小于第二预设变化量时，确定电加热管存在开启异常。
其中，确定模块130还用于，获取电加热管在关闭时刻和第三时刻的盘管温度、环境温度和压缩机的运行信息；
若盘管温度、环境温度和压缩机的运行信息在第三时刻时与在关闭时刻时，各自对应的变化量在第二阈值范围内，开启电加热管；
获取电加热管开启至第四时刻时的盘管温度、环境温度和压缩机的运行信息；
若在第四时刻时盘管温度、环境温度和压缩机的运行信息与开启前一致，确定电加热管的状态异常。
其中，确定模块130还用于，获取电加热管关闭时刻的第四环境温度、第四盘管温度、第四压缩机运行频率和第四压缩机排气温度；
电加热管维持关闭运行持续至第三时刻，获取第五环境温度、第五盘管温度、第五压缩机运行频率和第五压缩机排气温度；
若第四环境温度与第五环境温度的差值的绝对值、第四盘管温度与第五盘管温度的差值的绝对值、第四压缩机运行频率与第五压缩机运行频率的差值的绝对值、第四压缩机排气温度与第五压缩机排气温度的差值的绝对值均小于第三预设变化量时，开启电加热管；
电加热管开启至第四时刻，获取第六环境温度、第六盘管温度、第六压缩机运行频率和第六压缩机排气温度；
若第五环境温度与第六环境温度的差值的绝对值、第五盘管温度与第六盘管温度的差值的绝对值、第五压缩机运行频率与第六压缩机运行频率的差值的绝对值、第五压缩机排气温度与第六压缩机排气温度的差值的绝对值均小于第四预设变化量时，确定电加热管存在开启异常。
其中，确定模块130还用于，获取不同时刻下的盘管温度和环境温度；
若盘管温度、环境温度在任意两个时刻时，盘管温度的差值的绝对值、环境温度的差值的绝对值均大于第五预设变化量，且盘管温度的上升速率大于环境温度的上升速率，环境温度大于预设阈值且持续预设时长时，确定电加热管的状态异常。
如图3所示是一种空调的框图。本公开还提供了一种空调，用于存储处理器的可执行指令的存储器，处理器被配置为执行如图1所示的空调系统的故障检测方法。
空调600可以包括以下一个或多个组件：处理组件602，存储器604，电力组件606，多媒体组件608，音频组件610，输入/输出(I/O)的接口612，传感器组件614，以及通信组件616。
处理组件602通常控制空调600的整体操作，诸如与显示，电话呼叫，数据通信，相机操作和记录操作相关联的操作。处理组件602可以包括一个或多个处理器620来执行指令，以完成上述的方法的全部或部分步骤。此外，处理组件602可以包括一个或多个模块，便于处理组件602和其他组件之间的交互。例如，处理组件602可以包括多媒体模块，以方便多媒体组件608和处理组件602之间的交互。
存储器604被配置为存储各种类型的数据以支持在空调600的操作。这些数据的示例包括用于在空调600上操作的任何应用程序或方法的指令，联系人数据，电话簿数据，消息，图片，视频等。存储器604可以由任何类型的易失性或非易失性存储设备或者它们的组合实现，如静态随机存取存储器(SRAM)，电可擦除可编程只读存储器(EEPROM)，可擦除可编程只读存储器(EPROM)，可编程只读存储器(PROM)，只读存储器(ROM)，磁存储器，快闪存储器，磁盘或光盘。
电力组件606为空调600的各种组件提供电力。电力组件606可以包括电源管理系统，一个或多个电源，及其他与为设备600生成、管理和分配电力相关联的组件。
多媒体组件608包括在空调600和用户之间的提供一个输出接口的屏幕。在一些实施例中，屏幕可以包括液晶显示器(LCD)和触摸面板(TP)。如果屏幕包括触摸面板，屏幕可以被实现为触摸屏，以接收来自用户的输入信号。触摸面板包括一个或多个触摸传感器以感测触摸、滑动和触摸面板上的手势。触摸传感器可以不仅感测触摸或滑动动作的边界，而且还检测与触摸或滑动操作相关的持续时间和压力。在一些实施例中，多媒体组件608包括一个前置摄像头和/或后置摄像头。当空调600处于操作模式，如拍摄模式或视频模式时，前置摄像头和/或后置摄像头可以接收外部的多媒体数据。每个前置摄像头和后置摄像头可以是一个固定的光学透镜系统或具有焦距和光学变焦能力。
音频组件610被配置为输出和/或输入音频信号。例如，音频组件610包括一个麦克风(MIC)，当空调600处于操作模式，如呼叫模式、记录模式和语音识别模式时，麦克风被配置为接收外部音频信号。所接收的音频信号可以被进一步存储在存储器604或经由通信组件616发送。在一些实施例中，音频组件610还包括一个扬声器，用于输出音频信号。
I/O接口612为处理组件602和外围接口模块之间提供接口，上述外围接口模块可以是键盘，点击轮，按钮等。这些按钮可包括但不限于：主页按钮、音量按钮、启动按钮和锁定按钮。
传感器组件614包括一个或多个传感器，用于为空调600提供各个方面的状态评估。例如，传感器组件614可以检测到空调600的打开/关闭状态，组件的相对定位，例如组件为空调600的显示器和小键盘，传感器组件614还可以检测空调600或空调600一个组件的位置改变，用户与空调600接触的存在或不存在，空调600方位或加速/减速和设备600的温度变化。传感器组件614可以包括接近传感器，被配置用来在没有任何的物理接触时检测附近物体的存在。传感器组件614还可以包括光传感器，如CMOS或CCD图像传感器，用于在成像应用中使用。在一些实施例中，该传感器组件614还可以包括加速度传感器，陀螺仪传感器，磁传感器，压力传感器或温度传感器。
通信组件616被配置为便于空调600和其他设备之间有线或无线方式的通信。空调600可以接入基于通信标准的无线网络，如WiFi，2G、4G或者5G，或它们的组合。
在一个示例性实施例中，通信组件616经由广播信道接收来自外部广播管理系统的广播信号或广播相关信息。在一个示例性实施例中，通信组件616还包括近场通信(NFC)模块，以促进短程通信。例如，在NFC模块可基于射频识别(RFID)技术，红外数据协会(IrDA)技术，超宽带(UWB)技术，蓝牙(BT)技术和其他技术来实现。
在示例性实施例中，空调600可以被一个或多个应用专用集成电路(ASIC)、数字信号处理器(DSP)、数字信号处理设备(DSPD)、可编程逻辑器件(PLD)、现场可编程门阵列(FPGA)、控制器、微控制器、微处理器或其他电子元件实现，用于执行上述方法。
本公开一个示例性实施例中提供的一种非临时性计算机可读存储介质，例如包括指令的存储器604，上述指令可由空调600的处理器620执行以完成上述方法。例如，计算机可读存储介质可以是ROM、随机存取存储器(RAM)、CD-ROM、磁带、软盘和光数据存储设备等。当存储介质中的指令由空调的处理器执行时，使得空调能够执行上述图1所示的方法。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本发明的其它实施方案。本申请旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本发明的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本发明的真正范围和精神由下面的权利要求指出。
应当理解的是，本发明并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本发明的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (16)

1.一种空调系统的故障检测方法，其特征在于，所述故障检测方法包括：
获取盘管温度传感器检测的盘管温度和环境温度传感器检测的环境温度；
获取空调的制热运行状态信息；
根据所述盘管温度、所述环境温度和所述制热运行状态信息，确定电加热管的状态；
若所述电加热管出现异常，则发送异常提示信息至电子设备。
2.根据权利要求1所述的空调系统的故障检测方法，其特征在于，所述根据所述盘管温度、所述环境温度和所述制热运行状态信息，确定电加热管的状态，包括：
所述制热运行状态信息为开启时，根据压缩机的运行信息、所述盘管温度和所述环境温度，确定电加热管的状态；
所述制热运行状态信息为关闭时，根据所述盘管温度和所述环境温度，确定电加热管的状态。
3.根据权利要求2所述的空调系统的故障检测方法，其特征在于，所述制热运行状态信息为开启时，根据压缩机的运行信息、所述盘管温度和所述环境温度，确定电加热管的状态，包括：
获取所述电加热管在开启时刻和第一时刻的所述盘管温度、所述环境温度和所述压缩机的运行信息；
若所述盘管温度、所述环境温度和所述压缩机的运行信息在所述第一时刻时与在所述开启时刻时，各自对应的变化量在第一阈值范围内，关闭所述电加热管；
获取所述电加热管关闭至第二时刻时的所述盘管温度、所述环境温度和所述压缩机的运行信息；
若在所述第二时刻时所述盘管温度、所述环境温度和所述压缩机的运行信息与关闭前一致，确定所述电加热管的状态异常。
4.根据权利要求3所述的空调系统的故障检测方法，其特征在于，所述故障检测方法包括：
获取所述电加热管开启时刻的第一环境温度、第一盘管温度、第一压缩机运行频率和第一压缩机排气温度；
所述电加热管维持加热运行持续至第一时刻，获取第二环境温度、第二盘管温度、第二压缩机运行频率和第二压缩机排气温度；
若所述第一环境温度与所述第二环境温度的差值的绝对值、所述第一盘管温度与所述第二盘管温度的差值的绝对值、所述第一压缩机运行频率与所述第二压缩机运行频率的差值的绝对值、所述第一压缩机排气温度与所述第二压缩机排气温度的差值的绝对值均小于第一预设变化量时，关闭所述电加热管；
所述电加热管关闭至所述第二时刻，获取第三环境温度、第三盘管温度、第三压缩机运行频率和第三压缩机排气温度；
若所述第二环境温度与所述第三环境温度的差值的绝对值、所述第二盘管温度与所述第三盘管温度的差值的绝对值、所述第二压缩机运行频率与所述第三压缩机运行频率的差值的绝对值、所述第二压缩机排气温度与所述第三压缩机排气温度的差值的绝对值均小于第二预设变化量时，确定所述电加热管存在开启异常。
5.根据权利要求2所述的空调系统的故障检测方法，其特征在于，所述制热运行状态信息为开启时，根据压缩机的运行信息、所述盘管温度和所述环境温度，确定电加热管的状态，包括：
获取所述电加热管在关闭时刻和第三时刻的所述盘管温度、所述环境温度和所述压缩机的运行信息；
若所述盘管温度、所述环境温度和所述压缩机的运行信息在所述第三时刻时与在所述关闭时刻时，各自对应的变化量在第二阈值范围内，开启所述电加热管；
获取所述电加热管开启至第四时刻时的所述盘管温度、所述环境温度和所述压缩机的运行信息；
若在所述第四时刻时所述盘管温度、所述环境温度和所述压缩机的运行信息与开启前一致，确定所述电加热管的状态异常。
6.根据权利要求5所述的空调系统的故障检测方法，其特征在于，所述故障检测方法还包括：
获取所述电加热管关闭时刻的第四环境温度、第四盘管温度、第四压缩机运行频率和第四压缩机排气温度；
所述电加热管维持关闭运行持续至第三时刻，获取第五环境温度、第五盘管温度、第五压缩机运行频率和第五压缩机排气温度；
若所述第四环境温度与所述第五环境温度的差值的绝对值、所述第四盘管温度与所述第五盘管温度的差值的绝对值、所述第四压缩机运行频率与所述第五压缩机运行频率的差值的绝对值、所述第四压缩机排气温度与所述第五压缩机排气温度的差值的绝对值均小于第三预设变化量时，开启所述电加热管；
所述电加热管开启至所述第四时刻，获取第六环境温度、第六盘管温度、第六压缩机运行频率和第六压缩机排气温度；
若所述第五环境温度与所述第六环境温度的差值的绝对值、所述第五盘管温度与所述第六盘管温度的差值的绝对值、所述第五压缩机运行频率与所述第六压缩机运行频率的差值的绝对值、所述第五压缩机排气温度与所述第六压缩机排气温度的差值的绝对值均小于第四预设变化量时，确定所述电加热管存在开启异常。
7.根据权利要求2所述的空调系统的故障检测方法，其特征在于，所述制热运行状态信息为关闭时，根据所述盘管温度和所述环境温度，确定电加热管的状态，包括：
获取不同时刻下的所述盘管温度和所述环境温度；
若所述盘管温度、所述环境温度在任意两个时刻时，所述盘管温度的差值的绝对值、所述环境温度的差值的绝对值均大于第五预设变化量，且所述盘管温度的上升速率大于所述环境温度的上升速率，所述环境温度大于预设阈值且持续预设时长时，确定所述电加热管的状态异常。
8.一种空调系统的故障检测装置，其特征在于，所述故障检测装置包括：
第一获取模块，用于获取盘管温度传感器检测的盘管温度和环境温度传感器检测的环境温度；
第二获取模块，用于获取空调的制热运行状态信息；
确定模块，用于根据所述盘管温度、所述环境温度和所述制热运行状态信息，确定电加热管的状态；
发送模块，用于若所述电加热管出现异常，则发送异常提示信息至电子设备。
9.根据权利要求8所述的空调系统的故障检测装置，其特征在于，所述确定模块用于：
所述制热运行状态信息为开启时，根据压缩机的运行信息、所述盘管温度和所述环境温度，确定电加热管的状态；
所述制热运行状态信息为关闭时，根据所述盘管温度和所述环境温度，确定电加热管的状态。
10.根据权利要求9所述的空调系统的故障检测装置，其特征在于，所述确定模块还用于：
获取所述电加热管在开启时刻和第一时刻的所述盘管温度、所述环境温度和所述压缩机的运行信息；
若所述盘管温度、所述环境温度和所述压缩机的运行信息在所述第一时刻时与在所述开启时刻时，各自对应的变化量在第一阈值范围内，关闭所述电加热管；
获取所述电加热管关闭至第二时刻时的所述盘管温度、所述环境温度和所述压缩机的运行信息；
若在所述第二时刻时所述盘管温度、所述环境温度和所述压缩机的运行信息与关闭前一致，确定所述电加热管的状态异常。
11.根据权利要求10所述的空调系统的故障检测装置，其特征在于，所述确定模块还用于：
获取所述电加热管开启时刻的第一环境温度、第一盘管温度、第一压缩机运行频率和第一压缩机排气温度；
所述电加热管维持加热运行持续至第一时刻，获取第二环境温度、第二盘管温度、第二压缩机运行频率和第二压缩机排气温度；
若所述第一环境温度与所述第二环境温度的差值的绝对值、所述第一盘管温度与所述第二盘管温度的差值的绝对值、所述第一压缩机运行频率与所述第二压缩机运行频率的差值的绝对值、所述第一压缩机排气温度与所述第二压缩机排气温度的差值的绝对值均小于第一预设变化量时，关闭所述电加热管；
所述电加热管关闭至所述第二时刻，获取第三环境温度、第三盘管温度、第三压缩机运行频率和第三压缩机排气温度；
若所述第二环境温度与所述第三环境温度的差值的绝对值、所述第二盘管温度与所述第三盘管温度的差值的绝对值、所述第二压缩机运行频率与所述第三压缩机运行频率的差值的绝对值、所述第二压缩机排气温度与所述第三压缩机排气温度的差值的绝对值均小于第二预设变化量时，确定所述电加热管存在开启异常。
12.根据权利要求9所述的空调系统的故障检测装置，其特征在于，所述确定模块还用于：
获取所述电加热管在关闭时刻和第三时刻的所述盘管温度、所述环境温度和所述压缩机的运行信息；
若所述盘管温度、所述环境温度和所述压缩机的运行信息在所述第三时刻时与在所述关闭时刻时，各自对应的变化量在第二阈值范围内，开启所述电加热管；
获取所述电加热管开启至第四时刻时的所述盘管温度、所述环境温度和所述压缩机的运行信息；
若在所述第四时刻时所述盘管温度、所述环境温度和所述压缩机的运行信息与开启前一致，确定所述电加热管的状态异常。
13.根据权利要求12所述的空调系统的故障检测装置，其特征在于，所述确定模块还用于：
获取所述电加热管关闭时刻的第四环境温度、第四盘管温度、第四压缩机运行频率和第四压缩机排气温度；
所述电加热管维持关闭运行持续至第三时刻，获取第五环境温度、第五盘管温度、第五压缩机运行频率和第五压缩机排气温度；
若所述第四环境温度与所述第五环境温度的差值的绝对值、所述第四盘管温度与所述第五盘管温度的差值的绝对值、所述第四压缩机运行频率与所述第五压缩机运行频率的差值的绝对值、所述第四压缩机排气温度与所述第五压缩机排气温度的差值的绝对值均小于第三预设变化量时，开启所述电加热管；
所述电加热管开启至所述第四时刻，获取第六环境温度、第六盘管温度、第六压缩机运行频率和第六压缩机排气温度；
若所述第五环境温度与所述第六环境温度的差值的绝对值、所述第五盘管温度与所述第六盘管温度的差值的绝对值、所述第五压缩机运行频率与所述第六压缩机运行频率的差值的绝对值、所述第五压缩机排气温度与所述第六压缩机排气温度的差值的绝对值均小于第四预设变化量时，确定所述电加热管存在开启异常。
14.根据权利要求9所述的空调系统的故障检测装置，其特征在于，所述确定模块还用于：
获取不同时刻下的所述盘管温度和所述环境温度；
若所述盘管温度、所述环境温度在任意两个时刻时，所述盘管温度的差值的绝对值、所述环境温度的差值的绝对值均大于第五预设变化量，且所述盘管温度的上升速率大于所述环境温度的上升速率，所述环境温度大于预设阈值且持续预设时长时，确定所述电加热管的状态异常。
15.一种空调，其特征在于，包括：
处理器，用于存储处理器的可执行指令的存储器；
其中，所述处理器被配置为执行如权利要求1-7任一项所述的空调系统的故障检测方法。
16.一种非临时性计算机可读存储介质，其特征在于，当所述存储介质中的指令由空调的处理器执行时，使得空调能够执行如权利要求1-7任一项所述的空调系统的故障检测方法。
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