CN114484380A

CN114484380A - 一种铝型材灯体结构

Info

Publication number: CN114484380A
Application number: CN202011265589.XA
Authority: CN
Inventors: 刘海平
Original assignee: Zhangjiagang Xude Aluminium Product Co ltd
Current assignee: Zhangjiagang Xude Aluminium Product Co ltd
Priority date: 2020-11-12
Filing date: 2020-11-12
Publication date: 2022-05-13

Abstract

本申请公开了一种铝型材灯体结构，包括沿纵长方向延伸的型材本体，所述型材本体由金属铝一体挤压成型，所述型材本体包括水平板体、对称形成于所述水平板体两端的第一半圆形板以及第二半圆形板，所述第一半圆形板、水平板体、第二半圆形板包围形成安装槽，所述第一半圆形板内侧凹设形成有凸字形卡槽，所述第一半圆形板连接于所述水平板体的一端向上凸伸形成有第一C形槽，所述水平板体顶面靠近所述第一半圆形板处向上凸伸形成有竖直挡板。本发明的优点在于结构简单，通过两个半圆形板以及水平板体连接形成型材本体主体，其三个板体包围形成安装槽用于安装灯体主体部分。

Description

一种铝型材灯体结构

技术领域

本申请涉及铝型材，特别涉及一种铝型材灯体结构。

背景技术

21世纪，铝加工业紧密结合市场和科学发展的需求，使传统铝加工材已经逐步完成了向现代化铝加工材的转变，因此铝加工材品种已发生了巨大变化。铝加工材的重要特点是向高性能、高精度、节能、环保方向发展，许多产品在国内外市场上享有盛誉；产品质量稳步提高，产品标准水平已处于国际先进行列，这表明我国铝加工材生产已进一步国际化，铝型材的应用越来越多样化。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝型材灯体结构，应用于灯体。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案。

本申请实施例公开了一种铝型材灯体结构，包括沿纵长方向延伸的型材本体，所述型材本体由金属铝一体挤压成型，所述型材本体包括水平板体、对称形成于所述水平板体两端的第一半圆形板以及第二半圆形板，所述第一半圆形板、水平板体、第二半圆形板包围形成安装槽，所述第一半圆形板内侧凹设形成有凸字形卡槽，所述第一半圆形板连接于所述水平板体的一端向上凸伸形成有第一C形槽，所述水平板体顶面靠近所述第一半圆形板处向上凸伸形成有竖直挡板，所述第二半圆形板连接于所述水平板体的一端向上凸伸形成有第二C形槽，所述第二半圆形板内侧凸伸形成有水平挡板，所述水平挡板下方形成有L形槽。

优选的，在上述的铝型材灯体结构中，所述竖直挡板与所述第一C形槽之间形成有走线槽。

优选的，在上述的铝型材灯体结构中，所述凸字形卡槽连通于所述安装槽。

优选的，在上述的铝型材灯体结构中，所述L形槽连通于所述安装槽。

优选的，在上述的铝型材灯体结构中，所述第一C形槽与第二C形槽对称设置。

优选的，在上述的铝型材灯体结构中，所述型材本体折角处经圆弧处理。

与现有技术相比，本发明的优点在于结构简单，通过两个半圆形板以及水平板体连接形成型材本体主体，其三个板体包围形成安装槽用于安装灯体主体部分，通过凸字形卡槽、C形槽、L形槽分别用于安装各项灯体零部件，两侧不对称设置，防止了安装人员搞错方向，同时形成各项槽体的板体同时提升了该处的强度等级，提高了抗折弯能力；并且由于采用铝型材，减轻了自重，更稳固。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1所示为本发明具体实施例中铝型材灯体结构的截面图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

结合图1所示，铝型材灯体结构，包括沿纵长方向延伸的型材本体100，型材本体100由金属铝一体挤压成型，型材本体100包括水平板体101、对称形成于水平板体101两端的第一半圆形板102以及第二半圆形板103，第一半圆形板102、水平板体101、第二半圆形板103包围形成安装槽104，第一半圆形板102内侧凹设形成有凸字形卡槽105，第一半圆形板102连接于水平板体101的一端向上凸伸形成有第一C形槽106，水平板体101顶面靠近第一半圆形板102处向上凸伸形成有竖直挡板107，第二半圆形板103连接于水平板体101的一端向上凸伸形成有第二C形槽108，第二半圆形板103内侧凸伸形成有水平挡板109，水平挡板109下方形成有L形槽110。

该技术方案中，结构简单，通过两个半圆形板以及水平板体连接形成型材本体主体，其三个板体包围形成安装槽用于安装灯体主体部分，通过凸字形卡槽、C形槽、L形槽分别用于安装各项灯体零部件，两侧不对称设置，防止了安装人员搞错方向，同时形成各项槽体的板体同时提升了该处的强度等级，提高了抗折弯能力；并且由于采用铝型材，减轻了自重，更稳固。

进一步地，竖直挡板107与第一C形槽106之间形成有走线槽111。

该技术方案中，用于走线，防止线体错乱。

进一步地，凸字形卡槽105连通于安装槽104。L形槽110连通于安装槽104。第一C形槽106与第二C形槽108对称设置。

该技术方案中，将槽体均连通设置，方便了安装，否则零部件之间只能通过两侧端面处安装，难以安装，同时难以连接。

进一步地，型材本体100折角处经圆弧处理。

该技术方案中，更美观，同时防止产生刃口造成可能的损伤。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims

1.一种铝型材灯体结构，其特征在于，包括沿纵长方向延伸的型材本体，所述型材本体由金属铝一体挤压成型，所述型材本体包括水平板体、对称形成于所述水平板体两端的第一半圆形板以及第二半圆形板，所述第一半圆形板、水平板体、第二半圆形板包围形成安装槽，所述第一半圆形板内侧凹设形成有凸字形卡槽，所述第一半圆形板连接于所述水平板体的一端向上凸伸形成有第一C形槽，所述水平板体顶面靠近所述第一半圆形板处向上凸伸形成有竖直挡板，所述第二半圆形板连接于所述水平板体的一端向上凸伸形成有第二C形槽，所述第二半圆形板内侧凸伸形成有水平挡板，所述水平挡板下方形成有L形槽。

2.根据权利要求1所述的铝型材灯体结构，其特征在于，所述竖直挡板与所述第一C形槽之间形成有走线槽。

3.根据权利要求1所述的铝型材灯体结构，其特征在于，所述凸字形卡槽连通于所述安装槽。

4.根据权利要求1所述的铝型材灯体结构，其特征在于，所述L形槽连通于所述安装槽。

5.根据权利要求1所述的铝型材灯体结构，其特征在于，所述第一C形槽与第二C形槽对称设置。

6.根据权利要求1所述的铝型材灯体结构，其特征在于，所述型材本体折角处经圆弧处理。