CN212259694U - 一种高强度散热板铝型材 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种高强度散热板铝型材，包括纵长结构的型材本体，所述型材本体由金属铝一体挤压成型，所述型材本体截面为横条形，所述横条形底面形成有向纵长方向延伸的锯齿槽，所述锯齿槽自所述横条形底面一端排列至另一端，所述横条形顶面两端分别向上对称凸伸形成有两夹板，所述横条形顶面于两所述夹板之间凹设形成有第一槽体与第二槽体，所述第一槽体与第二槽体向纵长方向延伸，所述第一槽体宽度与所述第二槽体宽度之比为4∶1‑5∶1之间，所述第一槽体深度与第二槽体深度相同。本实用新型的优点在于结构简单，通过锯齿槽可以快速实现散热，散热效果十分明显。

Description

一种高强度散热板铝型材

技术领域

本申请涉及铝型材，特别涉及一种高强度散热板铝型材。

背景技术

21世纪，铝加工业紧密结合市场和科学发展的需求，使传统铝加工材已经逐步完成了向现代化铝加工材的转变，因此铝加工材品种已发生了巨大变化。铝加工材的重要特点是向高性能、高精度、节能、环保方向发展，许多产品在国内外市场上享有盛誉；产品质量稳步提高，产品标准水平已处于国际先进行列，这表明我国铝加工材生产已进一步国际化，铝型材的应用越来越多样化。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高强度散热板铝型材，应用于散热板。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案。

本申请实施例公开了一种高强度散热板铝型材，包括纵长结构的型材本体，所述型材本体由金属铝一体挤压成型，所述型材本体截面为横条形，所述横条形底面形成有向纵长方向延伸的锯齿槽，所述锯齿槽自所述横条形底面一端排列至另一端，所述横条形顶面两端分别向上对称凸伸形成有两夹板，所述横条形顶面于两所述夹板之间凹设形成有第一槽体与第二槽体，所述第一槽体与第二槽体向纵长方向延伸，所述第一槽体宽度与所述第二槽体宽度之比为4∶1-5∶1之间，所述第一槽体深度与第二槽体深度相同。

优选的，在上述的高强度散热板铝型材中，所述横条形顶面于所述夹板、第一槽体、第二槽体的转折处分别圆弧处理。

优选的，在上述的高强度散热板铝型材中，所述型材本体宽度为206mm。

优选的，在上述的高强度散热板铝型材中，所述夹板高度大于所述第一槽体或第二槽体深度。

优选的，在上述的高强度散热板铝型材中，所述锯齿槽深度为3mm。

优选的，在上述的高强度散热板铝型材中，所述锯齿槽宽度为1.2-1.6mm。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于结构简单，通过锯齿槽可以快速实现散热，散热效果十分明显；通过两个夹板可以方便夹持其他部件，由于设置的两个不同长度以及不同位置的槽体，与其他结构连接时可以方便确定方向以及位置；由于采用铝型材，减轻了自重，并且更稳固。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1所示为本实用新型具体实施例中高强度散热板铝型材的截面图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

结合图1所示，高强度散热板铝型材，包括纵长结构的型材本体，型材本体由金属铝一体挤压成型，型材本体截面为横条形100，横条形100底面形成有向纵长方向延伸的锯齿槽101，锯齿槽101自横条形100底面一端排列至另一端，横条形100顶面两端分别向上对称凸伸形成有两夹板102，横条形100顶面于两夹板102之间凹设形成有第一槽体103与第二槽体104，第一槽体103与第二槽体104向纵长方向延伸，第一槽体103宽度与第二槽体104宽度之比为4∶1-5∶1之间，第一槽体103深度与第二槽体104深度相同。横条形100顶面于夹板102、第一槽体103、第二槽体104的转折处分别圆弧处理。型材本体宽度为206mm。夹板102高度大于第一槽体103或第二槽体104深度。锯齿槽101深度为3mm。锯齿槽101宽度为1.2-1.6mm。

该技术方案中，结构简单，通过锯齿槽可以快速实现散热，散热效果十分明显；通过两个夹板可以方便夹持其他部件，由于设置的两个不同长度以及不同位置的槽体，与其他结构连接时可以方便确定方向以及位置；由于采用铝型材，减轻了自重，并且更稳固；顶角圆弧处理，结构上更美观，并且不会形成刃口发生危险。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (6)

1.一种高强度散热板铝型材，其特征在于，包括纵长结构的型材本体，所述型材本体由金属铝一体挤压成型，所述型材本体截面为横条形(100)，所述横条形(100)底面形成有向纵长方向延伸的锯齿槽(101)，所述锯齿槽(101)自所述横条形(100)底面一端排列至另一端，所述横条形(100)顶面两端分别向上对称凸伸形成有两夹板(102)，所述横条形(100)顶面于两所述夹板(102)之间凹设形成有第一槽体(103)与第二槽体(104)，所述第一槽体(103)与第二槽体(104)向纵长方向延伸，所述第一槽体(103)宽度与所述第二槽体(104)宽度之比为4∶1-5∶1之间，所述第一槽体(103)深度与第二槽体(104)深度相同。

2.根据权利要求1所述的高强度散热板铝型材，其特征在于，所述横条形(100)顶面于所述夹板(102)、第一槽体(103)、第二槽体(104)的转折处分别圆弧处理。

3.根据权利要求1所述的高强度散热板铝型材，其特征在于，所述型材本体宽度为206mm。

4.根据权利要求1所述的高强度散热板铝型材，其特征在于，所述夹板(102)高度大于所述第一槽体(103)或第二槽体(104)深度。

5.根据权利要求1所述的高强度散热板铝型材，其特征在于，所述锯齿槽(101)深度为3mm。

6.根据权利要求1所述的高强度散热板铝型材，其特征在于，所述锯齿槽(101)宽度为1.2-1.6mm。

Images