CN114484152A - 一种管道保温施工工艺 - Google Patents

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褚旭亮
王福伟
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Abstract

本发明属于管道施工技术领域，具体的说是一种管道保温施工工艺，该管道保温施工工艺用以下步骤进行施工：S1：首先对设备和管道进行系统的测试，进而对设备和管道进行除锈，并涂抹防锈底漆；S2：将管道放置入全石方管沟内，在支管端部出水口的位置通过螺栓连接的方式，安装上取水阀，在取水阀与管道的连接处，需要设置保温结构；S3：在支管的外围包裹铝皮保护壳，在铝皮保护壳的端部位置通过螺栓安装上铝皮扣盖；通过管道保温施工工艺进行施工完成的管道，有效的防止了管道在使用的过程中，管道内的水冻住的情况，解决了管道在使用的过程中，出现管道冻结，使得管道无法使用的问题。

Description

一种管道保温施工工艺
技术领域
本发明涉及管道施工技术领域，具体是一种管道保温施工工艺。
背景技术
管道是一种长距离输送装置，是采用管子、管子连接件与阀门共同组成的输送液体、气体等流体的装置。
在管道的使用过程中，经常会出现管道冻结的情况，在北方或是冬季季节尤为常见，管道冻结会导致管道堵塞，使得管道输水的能力丧失，严重时可能还会出现冻裂或胀裂水管的情况出现，导致管道损坏；因此，针对上述问题提出一种管道保温施工工艺。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决在管道的使用过程中，经常会出现管道冻结的情况，导致管道堵塞，使得管道输水的能力丧失，严重时可能还会出现冻裂或胀裂水管的情况出现，导致管道损坏的问题，本发明提出一种管道保温施工工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种管道保温施工工艺，该管道保温施工工艺用以下步骤进行施工：
S1：首先对设备和管道进行系统的测试，进而对设备和管道进行除锈，并涂抹防锈底漆；
S2：将管道放置入全石方管沟内，在支管端部出水口的位置通过螺栓连接的方式，安装上取水阀，在取水阀与管道的连接处，需要设置保温结构；
S3：在支管的外围包裹铝皮保护壳，在铝皮保护壳的端部位置通过螺栓安装上铝皮扣盖；
S4：在全石方管沟内紧贴主管位置设置两道电伴热，在主管外壁上通过扎带将电伴热固定在主管的侧面，各扎带之间的间隔为50cm，电伴热设置在主管底部45度的侧方位置；
S5：在管道做两层60mm的橡塑保温层，在管道的橡塑保温层外缠绕玻璃丝布防护层；
S6：对电伴热进行绝缘测试，防止电伴热在使用的过程中，出现漏电或短路的情况；
S7：测试完毕后，使用土将主管与支管掩盖，将主管与支管埋设入土层内部，取水阀露于土层的外表；
S8：在支管的侧面开设检修井，在支管对应检修井的位置处，安装泄水管与泄水阀，完成管道的铺设施工。
优选的，所述S2中的取水阀与管道的连接处，需要在连接处缠绕电伴热和60mm的橡塑外保温层，进而通过外缠白塑料布保护层的方式进行敷设。
优选的，所述S6中的绝缘测试使用摇表进行测试，测量时电伴热需要断电，在测量前需要放电，尽可能在电伴热刚停止运转时，对电伴热进行绝缘检测。
优选的，所述S7中的管道埋设深度不得小于土壤冰冻线以下0.15m的位置，在行车道下的管线不得小于0.7m。
优选的，所述施工工艺内的电伴热的供电线路，在供电线路的第一供电点与线路的末端各预留1m的电伴热。
优选的，所述施工工艺内的所有散热体均需要预留电伴热长度，并将此段电伴热缠绕在散热主体上并固定。
优选的，所述施工工艺内的电伴热可重叠或交叉；在使用二通或三通配件处，应各预留40cm的电伴热长度。
优选的，所述施工工艺内的电伴热、橡塑保温层与玻璃丝布防护层，在施工的过程中必须保持干燥，在施工完成后，需要在管道的外围加设防水层或防水罩。
本发明的有益之处在于：
1.本发明通过管道保温施工工艺进行施工完成的管道，有效的防止了管道在使用的过程中，管道内的水冻住的情况，解决了管道在使用的过程中，出现管道冻结，使得管道无法使用的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为管道保温施工工艺的流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1所示，一种管道保温施工工艺，一种管道保温施工工艺，该管道保温施工工艺用以下步骤进行施工：
S1：首先对设备和管道进行系统的测试，进而对设备和管道进行除锈，并涂抹防锈底漆；防锈底漆可通过手揉的方式，涂抹在管道的外壁上，需要涂抹两层，可使得管道在使用的过程中，生锈腐蚀的情况更少出现；
S2：将管道放置入全石方管沟内，在支管端部出水口的位置通过螺栓连接的方式，安装上取水阀，在取水阀与管道的连接处，需要设置保温结构；需要取水时，可通过打开取水阀，进而即可取水，使得取水更加的方便；
S3：在支管的外围包裹铝皮保护壳，在铝皮保护壳的端部位置通过螺栓安装上铝皮扣盖；设置铝皮保护壳，可使得外界对管道以及保温层的腐蚀更少；
S4：在全石方管沟内紧贴主管位置设置两道电伴热，在主管外壁上通过扎带将电伴热固定在主管的侧面，各扎带之间的间隔为50cm，电伴热设置在主管底部45度的侧方位置；50cm的间隔可使得扎带对电伴热进行固定时，固定牢固的同时，可有效的节约扎带的用量；
S5：在主管外部做两层60mm的橡塑保温层，在管道的橡塑保温层外缠绕玻璃丝布防护层；通过橡塑保温层，可有效的避免电伴热的热量散发在空气中；
S6：对电伴热进行绝缘测试，防止电伴热在使用的过程中，出现漏电或短路的情况；
S7：测试完毕后，使用土将主管与支管掩盖上，将主管与支管埋设入土层内部，取水阀露于土层的外表；
S8：在支管的侧面开设检修井，在支管对应检修井的位置处，安装泄水管与泄水阀，完成管道的铺设施工。
所述S2中的取水阀与管道的连接处，需要在连接处缠绕电伴热和60mm的橡塑外保温层，进而通过外缠白塑料布保护层的方式进行敷设。
所述S6中的绝缘测试使用摇表进行测试，测量时电伴热需要断电，在测量前需要放电，尽可能在电伴热刚停止运转时，对电伴热进行绝缘检测。
优选的，所述S7中的管道埋设深度不得小于土壤冰冻线以下0.15m的位置，在行车道下的管线不得小于0.7m。
所述施工工艺内的电伴热的供电线路，在供电线路的第一供电点与线路的末端各预留1m的电伴热；预留的电伴热可有效的避免供电线路温度较低，使得管道侧面的电伴热产生的热量，会通过线路散热向外界的情况。
所述施工工艺内的所有散热体均需要预留电伴热长度，并将此段电伴热缠绕在散热主体上并固定。
所述施工工艺内的电伴热可重叠或交叉；在使用二通或三通配件处，应各预留40cm的电伴热长度；有效的避免了热量会通过配件散发向外界的情况出现。
所述施工工艺内的电伴热、橡塑保温层与玻璃丝布防护层，在施工的过程中必须保持干燥，在施工完成后，需要在管道的外围加设防水层或防水罩。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (8)

1.一种管道保温施工工艺，其特征在于：该管道保温施工工艺用以下步骤进行施工：
S1：首先对设备和管道进行系统的测试，进而对设备和管道进行除锈，并涂抹防锈底漆；
S2：将管道放置入全石方管沟内，在支管端部出水口的位置通过螺栓连接的方式，安装上取水阀，在取水阀与管道的连接处，需要设置保温结构；
S3：在支管的外围包裹铝皮保护壳，在铝皮保护壳的端部位置通过螺栓安装上铝皮扣盖；
S4：在全石方管沟内紧贴主管位置设置两道电伴热，在主管外壁上通过扎带将电伴热固定在主管的侧面，各扎带之间的间隔为50cm，电伴热设置在主管底部45度的侧方位置；
S5：在管道做两层60mm的橡塑保温层，在管道的橡塑保温层外缠绕玻璃丝布防护层；
S6：对电伴热进行绝缘测试，防止电伴热在使用的过程中，出现漏电或短路的情况；
S7：测试完毕后，使用土将主管与支管掩盖，将主管与支管埋设入土层内部，取水阀露于土层的外表；
S8：在支管的侧面开设检修井，在支管对应检修井的位置处，安装泄水管与泄水阀，完成管道的铺设施工。
2.根据权利要求1所述的一种管道保温施工工艺，其特征在于：所述S2中的取水阀与管道的连接处，需要在连接处缠绕电伴热和60mm的橡塑外保温层，进而通过外缠白塑料布保护层的方式进行敷设。
3.根据权利要求2所述的一种管道保温施工工艺，其特征在于：所述S6中的绝缘测试使用摇表进行测试，测量时电伴热需要断电，在测量前需要放电，尽可能在电伴热刚停止运转时，对电伴热进行绝缘检测。
4.根据权利要求3所述的一种管道保温施工工艺，其特征在于：所述S7中的管道埋设深度不得小于土壤冰冻线以下0.15m的位置，在行车道下的管线不得小于0.7m。
5.根据权利要求4所述的一种管道保温施工工艺，其特征在于：所述施工工艺内的电伴热的供电线路，在供电线路的第一供电点与线路的末端各预留1m的电伴热。
6.根据权利要求5所述的一种管道保温施工工艺，其特征在于：所述施工工艺内的所有散热体均需要预留电伴热长度，并将此段电伴热缠绕在散热主体上并固定。
7.根据权利要求6所述的一种管道保温施工工艺，其特征在于：所述施工工艺内的电伴热可重叠或交叉；在使用二通或三通配件处，应各预留40cm的电伴热长度。
8.根据权利要求7所述的一种管道保温施工工艺，其特征在于：所述施工工艺内的电伴热、橡塑保温层与玻璃丝布防护层，在施工的过程中必须保持干燥，在施工完成后，需要在管道的外围加设防水层或防水罩。
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