CN101858471A - 一种室外管道电伴热保温施工方法 - Google Patents

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张平印
高彦党
石会荣
薛青辉
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Abstract

本发明公开了一种室外管道电伴热保温施工方法，包括以下步骤：步骤一、打磨处理；步骤二、电热带长度的确定；步骤三、电热带的铺设；步骤四、绝热层施工：在电热带铺设完成后，在室外管道外壁设置绝热层，绝热层采用泡沫橡塑制成，绝热层的厚度为60mm～80mm；步骤五、用摇表测试法对电热带进行绝缘测试。本发明通过温度传感器和温度控制箱内的各元件协调工作，从而达到对室外管道温度进行调节，防止室外管道冻结的目的。

Description

一种室外管道电伴热保温施工方法
技术领域
本发明涉及一种电伴热保温施工方法，特别是涉及一种室外管道电伴热保温施工方法。
背景技术
在北方地区的冬季，室外管道防冻一直是困扰土建施工技术人员的一大难题，由于冬季天气严寒，容易造成室外管道的冻结，比如一些室外消防管道的冻结，将会使得建筑物的防火安全得不到保障，目前，传统的做法是在安装好的管道外壁包裹一层橡塑保温材料，以达到管道保温防冻的目的，但这种方法仅适用于室内管道的保温，无法满足室外管道的保温要求，如何能做到室外管道的保温是摆在了土建施工技术人员面前的一个迫切需要解决的问题。于是，电伴热保温技术被引入，用以解决室外管道的防冻问题，但是，目前现有的电伴热保温的一些施工方法，其中的一些具体操作步骤，还存在很大的不足，需要进一步的改进。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种室外管道电伴热保温施工方法。采用这种施工方法能非常有效的防止室外管道在严寒的环境下冻结。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种室外管道电伴热保温施工方法，包括以下步骤：
步骤一、打磨处理：对被施工的平直管道的外壁以及连接所述平直管道的管道连接件的外壁进行打磨处理，使平直管道外壁和管道连接件外壁平滑；所述管道连接件是法兰、二通管、三通管和“Z”形弯头中的一种或多种，所述平直管道和管道连接件连接形成室外管道，室外管道的长度至少为10m；
步骤二、电热带长度确定：
电热带的长度＝(平直管道的长度×平直管道的段数+法兰的直径×法兰
              的个数+二通管的长度×二通管的个数+三通管沿平直
              管道方向的长度×三通管的个数)×缠绕系数；所述的
              缠绕系数为1.5～2.0；
步骤三、电热带的铺设：
当铺设单根电热带时，其施工过程如下：
301、将确定好长度的电热带的两端用铝箔胶带固定在室外管道的两端，在室外管道两端各预留1.5m～2.0m长的电热带；
302、将电热带以紧贴平直管道的方式铺设在平直管道45°侧下方，每隔0.6m～1m用铝箔胶带粘贴固定；
当电热带铺设至二通管或三通管时，预留0.5m～1.0m的电热带；
当电热带铺设至“Z”形弯头时，电热带在“Z”形弯头第一拐角处沿所述弯头外侧铺设，然后再对角铺设到“Z”形弯头第二拐角的弯头外侧，最后再将电热带重新铺设到平直管道的45°侧下方；
当铺设至法兰时，预留0.8m～1.2m电热带；
303、将对室外管道铺设完后富余的电热带缠绕在平直管道上并用铝箔胶带固定，将二通管或三通管处预留的电热带缠绕在二通管或三通管上并用铝箔胶带固定，将法兰处预留的电热带缠绕在法兰的侧面并用铝箔胶带固定；
304、温度控制箱和温度传感器的安装：
将温度传感器安装在平直管道外壁并用铝箔胶带紧固，温度传感器与电热带的间距大于等于平直管道的内径，温度传感器与设置在平直管道外部的温度控制箱连接；
当铺设多根电热带时，其施工过程如下：
311、取一根电热带按步骤301至步骤303铺设完成后，再取第二根电热带，按步骤301至步骤303铺设第二根电热带，依此方法再铺设多根电热带，所述多根电热带等距平行铺设；
312、温度控制箱和温度传感器的安装：
将温度传感器安装在平直管道外壁并用铝箔胶带紧固，且温度传感器与电热带非接触设置，温度传感器与设置在平直管道外部的温度控制箱连接；
步骤四、绝热层施工：在电热带铺设完成后，在室外管道外壁设置绝热层，绝热层是由泡沫橡塑制成，绝热层的厚度为60mm～80mm；
步骤五、用摇表测试法对电热带进行绝缘测试。
前述的一种室外管道电伴热保温施工方法，步骤二中的缠绕系数为1.8。
上述的一种室外管道电伴热保温施工方法，步骤301中，在室外管道两端各预留电热带的长度为1.8m。
上述的一种室外管道电伴热保温施工方法，步骤302中，将电热带以紧贴平直管道的方式铺设在平直管道45°侧下方，每隔0.8m用铝箔胶带粘贴固定；当电热带铺设至二通管或三通管时，预留0.8m的电热带；当电热带铺设至法兰时，预留1.0m电热带电热带。
上述的一种室外管道电伴热保温施工方法，步骤四中的绝热层厚度为70mm。
上述的一种室外管道电伴热保温施工方法，室外管道的一端安装接线盒支架，在接线盒支架上安装有接线盒，用铝箔胶带将接线盒紧固在接线盒支架上，且接线盒和温度控制箱电连接；电热带的一端接入接线盒内，电热带与设置在室外管道外部的温度控制箱通过接线盒连接；温度传感器通过接线盒与温度控制箱连接。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
1、施工步骤简单：整个施工工艺设计合理且施工过程简单易行，易于操作。
2、使用效果好：采用这种施工方法能非常有效的防止室外管道在严寒的环境下冻结。且能最大程度的保证处于严寒环境下的室外管道不被冻结。
3、施工效率高、施工工期短且施工质量高，同时施工成本和返修费用均大幅降低，并且大幅度延长了室外管道的使用年限，有效提高了工效及工程质量。
综上所述，本发明施工步骤简单实用、整个施工工艺设计合理且使用效果非常好，能有效保证室外管道在严寒环境下不被冻结，与传统施工方法相比较，提高了室外管道的使用寿命，减少了返修费用，具有先进性、科学性和实用性，且具有较高的应用价值。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本发明中单根电热带的铺设示意图。
图2为本发明中铺设在“Z”形弯头上的电热带结构示意图。
图3为本发明三根电热带的铺设示意图。
附图标记说明：
1-温度控制箱；    2-室外管道；      3-接线盒；
4-接线盒支架；    5-电热带；        6-电线；
7-温度传感器；    8-铝箔胶带；      9-绝热层。
具体实施方式
实施例1
一种室外管道电伴热保温施工方法，所用的电伴热电热带是由导电塑料和两根平行母线加绝缘层、金属屏蔽网、防腐外套构成。其中由塑料加导电碳粒经特殊加工而成导电塑料是发热核心。当电热带周围温度较低时，导电塑料产生微分子收缩，碳粒连接形成电路回路，电热带便开始发热；而温度较高时，导电塑料产生微分子膨胀，碳粒逐渐分开，导致电路中断，电阻上升，电热带自动减少功率输出，发热量便降低。当周围温度变冷时，塑料又恢复到微分子收缩状态，碳粒相应连接起来形成电路，电热带发热功率又自动上升。整个温度控制过程是由材料本身自动调节完成。
所述的一种室外管道电伴热保温施工方法，包括以下步骤：
步骤一、打磨处理：对被施工的平直管道外壁以及连接所述平直管道的管道连接件外壁进行打磨处理，使平直管道外壁和管道连接件外壁平滑；所述管道连接件是法兰、二通管、三通管和“Z”形弯头中的一种或多种，所述平直管道和管道连接件连接形成室外管道，室外管道的长度至少为10m；
步骤二、电热带长度确定：
电热带的长度＝(平直管道的长度×平直管道的段数+法兰的直径×法兰
              的个数+二通管的长度×二通管的个数+三通管沿平直
              管道方向的长度×三通管的个数)×缠绕系数，所述的
              缠绕系数为1.5，缠绕系数即为电热带的长度与室外管
              道长度的比值；
步骤三、电热带的铺设：
当铺设单根电热带时，其施工过程如下：
301、将确定好长度的电热带的两端用铝箔胶带固定在室外管道的两端，在室外管道两端各预留1.5m长的电热带；
302、将电热带以紧贴平直管道的方式铺设在平直管道45°侧下方，每隔0.6m用铝箔胶带粘贴固定；
当电热带铺设至二通管或三通管时，预留0.5m的电热带；
当电热带铺设至“Z”形弯头时，如图2所示，电热带在“Z”形弯头第一拐角处沿所述弯头外侧铺设，然后再对角铺设到“Z”形弯头第二拐角的弯头外侧，最后再将电热带重新铺设到平直管道的45°侧下方；
当铺设至法兰时，预留0.8m电热带；
303、将对室外管道铺设完后富余的电热带缠绕在平直管道上并用铝箔胶带固定，将二通管或三通管处预留的电热带缠绕在二通管或三通管上并用铝箔胶带固定，将法兰处预留的电热带缠绕在法兰的侧面并用铝箔胶带固定；
304、温度控制箱和温度传感器的安装：
如图1所示，将温度传感器安装在平直管道外壁并用铝箔胶带紧固，温度传感器与电热带的间距大于等于平直管道的内径。温度传感器与设置在室外管道外的温度控制箱连接；
当铺设多根电热带时，如图3所示，其施工过程如下：
311、取一根电热带按步骤301至步骤303铺设完成后，再取第二根电热带，按步骤301至步骤303铺设第二根电热带，依此方法再铺设多根电热带，所述多根电热带等距平行铺设；
312、温度控制箱和温度传感器的安装：
将温度传感器安装在平直管道外壁并用铝箔胶带紧固，且温度传感器与电热带非接触设置，温度传感器与设置在室外管道外部的温度控制箱连接；
步骤四、绝热层施工：在电热带铺设完成后，在室外管道外壁设置绝热层，绝热层是由泡沫橡塑制成，绝热层的厚度为60mm～80mm；
步骤五、用摇表测试法对电热带进行绝缘测试。电热带的绝缘测试是用摇表进行的，用摇表测试电热带的绝缘性分两步：第一步，用摇表的两端，一端接地，另一端接电热带的一端，测出的电阻大于等于500欧姆，即达到绝缘要求；第二步，用摇表的两端分别接在电热带同侧的两根母线的线端，测出的电阻大于等于30欧姆，即达到电热带的绝缘要求。
所述室外管道2的一端安装接线盒支架5，在接线盒支架5上安装有接线盒4，用铝箔胶带8将接线盒4紧固在接线盒支架5上，且接线盒4和温度控制箱1电连接；电热带5的一端接入接线盒4内，电热带5与设置在室外管道2外部的温度控制箱1通过接线盒4连接；温度传感器7通过接线盒4与温度控制箱1连接。所述温度控制箱1里设置有温控器、空气开关、交流越限报警隔离变速器、伴热电热带断路监测器、工作状态显示器和故障蜂鸣报警器。工作状态下，温度传感器7可随时测量出室外管道2温度，温控器根据事先设定好的温度，与温度传感器7测出的温度比较，通过温控器内的空气开关与交流电流越限报警隔离变速器，及时切断接通电源，以达到加热防冻的目的。
实施例2
实施例2与实施例1不同之处仅在于：步骤二中的缠绕系数为2.0；步骤三的步骤301中，在室外管道两端各预留电热带的长度为2.0m；步骤三的步骤302中，将电热带以紧贴平直管道的方式铺设在平直管道45°侧下方，每隔1.0m用铝箔胶带粘贴固定；当电热带铺设至二通管或三通管时，预留1.0m的电热带；当电热带铺设至法兰时，预留1.2m电热带电热带。步骤四中的绝热层厚度为80mm。
实施例3
实施例3与实施例1和实施例2不同之处仅在于：步骤二中的缠绕系数为1.8；步骤301中，在室外管道两端各预留电热带的长度为1.8m；步骤三的步骤302中，将电热带以紧贴平直管道的方式铺设在平直管道45°侧下方，每隔0.8m用铝箔胶带粘贴固定；当电热带铺设至二通管或三通管时，预留0.8m的电热带；当电热带铺设至法兰时，预留1.2m电热带电热带。步骤四中的绝热层厚度为70mm。
本发明在电伴热施工之前先锉去平直管道及管道连接件外壁的马刺和利角，将锐利的部位打磨，使平直管道和管道连接件外壁平滑；这样做的目的是使得平直管道及管道连接件的外壁平滑，避免了平直管道和管道连接件外壁对电热带造成不必要的磨损；在电热带长度的计算时，将缠绕系数确定为1.5～2.0，对缠绕系数的确定，在实际的施工过程中，对缠绕系数的选定做了反复实验，缠绕系数即为电热带的长度与室外管道长度的比值，当缠绕系数小于1.5时，电热带多出的富余量较少，不能满足室外管道处于严寒环境下的保温要求；当缠绕系数大于2.0时，电热带多出的富余量较长，造成了电热带的浪费，经过反复实验最后得出，当缠绕系数为1.5～2.0时，既能满足室外管道在严寒环境下的保温要求，也不会造成电热带的浪费，其中，当缠绕系数为1.8时，效果最佳；在铺设电热带的时候，在室外管道两端各预留1.5m～2.0m长的电热带，这样做的目的是为了在以后的维修时，富余长度是保证室外管道因检修时有足够的操作长度，便于电热带接长，长期的实践经验告诉我们，当室外管道两端的预留长度小于1.5m时，在电热带的检修时没有足够的操作长度，不利于电热带的接长；当室外管道两端的预留长度大于2.0m时，却又远远大于了检修时的操作长度，造成了电热带的浪费，增加了成本，实践证明，当在室外管道两端各预留1.5m～2.0m时，使在检修时，有足够的操作长度，有利于电热带的接长，其中，当在室外管道两端各预留1.8m时，效果最好。同样，在二通和三通配件处预留0.5m～1.0m的电热带，目的也是为了在电热带的检修时，预留的富余长度可以保证检修时有足够的操作长度，便于电热带接长，长期的实践经验告诉我们，当预留的电热带少于0.5m时，在电热带的检修时没有足够的操作长度，不利于电热带的接长；当预留量的电热带大于1.0m时，却又远远大于了检修时的操作长度，造成了电热带的浪费，增加了成本，实践证明，当在二通和三通配件处预留0.5m～1.0m的电热带时，使在电热带的检修时，有足够的操作长度，有利于电热带的接长，其中，当在二通和三通配件处预留0.8m时，效果最好。在进行绝热层施工时，在电热带的外表面做绝热层，以防止电热带在伴热过程中产生的热量流失，现有技术中，采用泡沫橡塑做为绝热材料时，绝热层的厚度为5mm～50mm，但是，在寒冷的室外环境下，这样的绝热层厚度的效果是很不好的，会造成不同程度的热损耗，使得电伴热的效果大大减少，长期的实践经验告诉我们，当绝热层厚度为60mm～80mm时，能够满足即使在寒冷的室外环境下，热损耗也是非常少的，经反复验证，当绝热层的厚度小于60mm时，热损耗的量还是比较大的，不能有效地阻止热损耗；当绝热层的厚度大于80mm时，虽然热损耗已经非常少了，但是却造成了保温材料的浪费；其实，当绝热层的厚度为60mm～80mm时，就能够有效地阻止热损耗，其中当绝热层的厚度为70mm时，效果最好。在多根电热带铺设的时候，采用多根电热带等距离均匀铺设的方式，使得在电热带的伴热效果下，室外管道能够达到均匀受热，实践经验显示，这种等距离铺设收到了很好的效果。当安装温度传感器的时候，在单根电热带铺设时，采用温度传感器与电热带之间的距离大于等于平直管道内径的方式，这种方法可以非常准确的测出室外管道的实际最小温度，事实证明，温度传感器与电热带越接近，温度传感器测出来的温度就越偏离室外管道的实际最小温度，那么随着这种误差的增大也将会加大室外管道在寒冷环境被冻的风险，所以，采用温度传感器与电热带的间距大于等于平直管道内径的方法，就可以非常准确的测量出室外管道的实际温度。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。

Claims (6)

1.一种室外管道电伴热保温施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、打磨处理：对被施工的平直管道的外壁以及连接所述平直管道的管道连接件的外壁进行打磨处理，使平直管道外壁和管道连接件外壁平滑；所述管道连接件是法兰、二通管、三通管和“Z”形弯头中的一种或多种，所述平直管道和管道连接件连接形成室外管道，室外管道的长度至少为10m；
步骤二、电热带长度确定：
电热带的长度＝(平直管道的长度×平直管道的段数+法兰的直径×法兰
              的个数+二通管的长度×二通管的个数+三通管沿平直
              管道方向的长度×三通管的个数)×缠绕系数；所述的
              缠绕系数为1.5～2.0；
步骤三、电热带的铺设：
当铺设单根电热带时，其施工过程如下：
301、将确定好长度的电热带的两端用铝箔胶带固定在室外管道的两端，在室外管道两端各预留1.5m～2.0m长的电热带；
302、将电热带以紧贴平直管道的方式铺设在平直管道45°侧下方，每隔0.6m～1m用铝箔胶带粘贴固定；
当电热带铺设至二通管或三通管时，预留0.5m～1.0m的电热带；
当电热带铺设至“Z”形弯头时，电热带在“Z”形弯头第一拐角处沿所述弯头外侧铺设，然后再对角铺设到“Z”形弯头第二拐角的弯头外侧，最后再将电热带重新铺设到平直管道的45°侧下方；
当铺设至法兰时，预留0.8m～1.2m电热带；
303、将对室外管道铺设完后富余的电热带缠绕在平直管道上并用铝箔胶带固定，将二通管或三通管处预留的电热带缠绕在二通管或三通管上并用铝箔胶带固定，将法兰处预留的电热带缠绕在法兰的侧面并用铝箔胶带固定；
304、温度控制箱和温度传感器的安装：
将温度传感器安装在平直管道外壁并用铝箔胶带紧固，温度传感器与电热带的间距大于等于平直管道的内径，温度传感器与设置在室外管道外部的温度控制箱连接；
当铺设多根电热带时，其施工过程如下：
311、取一根电热带按步骤301至步骤303铺设完成后，再取第二根电热带，按步骤301至步骤303铺设第二根电热带，依此方法再铺设多根电热带，所述多根电热带等距平行铺设；
312、温度控制箱和温度传感器的安装：
将温度传感器安装在平直管道外壁并用铝箔胶带紧固，且温度传感器与电热带非接触设置，温度传感器与设置在室外管道外部的温度控制箱连接；
步骤四、绝热层施工：在电热带铺设完成后，在室外管道外壁设置绝热层，绝热层是由泡沫橡塑制成，绝热层的厚度为60mm～80mm；
步骤五、用摇表测试法对电热带进行绝缘测试。
2.根据权利要求1所述的一种室外管道电伴热保温施工方法，其特征在于：步骤二中的缠绕系数为1.8。
3.根据权利要求1所述的一种室外管道电伴热保温施工方法，其特征在于：步骤301中，在室外管道两端各预留电热带的长度为1.8m。
4.根据权利要求1所述的一种室外管道电伴热保温施工方法，其特征在于：步骤302中，将电热带以紧贴平直管道的方式铺设在平直管道45°侧下方，每隔0.8m用铝箔胶带粘贴固定；当电热带铺设至二通管或三通管时，预留0.8m的电热带；当电热带铺设至法兰时，预留1.0m电热带电热带。
5.根据权利要求1所述的一种室外管道电伴热保温施工方法，其特征在于：步骤四中所述绝热层的厚度为70mm。
6.根据权利要求1至5中任一权利要求所述的一种室外管道电伴热保温施工方法，其特征在于：室外管道(2)的一端安装接线盒支架(5)，在接线盒支架(5)上安装有接线盒(4)，用铝箔胶带(8)将接线盒(4)紧固在接线盒支架(5)上，且接线盒(4)和温度控制箱(1)电连接；电热带(5)的一端接入接线盒(4)内，电热带(5)与设置在室外管道(2)外部的温度控制箱(1)通过接线盒(4)连接；温度传感器(7)通过接线盒(4)与温度控制箱(1)连接。
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