CN114483929B - 一种风力发电机齿轮箱行星级润滑机构 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种风力发电机齿轮箱行星级润滑机构，包括两条独立设置在所述齿轮箱内的第一润滑油路和第二润滑油路；第一润滑油路的起点为箱体油道，终点为行星轮滑动轴承或除行星轮滑动轴承以外的其他润滑点；第二润滑油路的起点为油滑环进油管，终点为除行星轮滑动轴承以外的其他润滑点或行星轮滑动轴承；在所述箱体油道和油滑环进油管注入独立压力的润滑油，分别通过第一润滑油路和第二润滑油路为行星轮滑动轴承和除行星轮滑动轴承以外的其他润滑点提供独立压力的润滑。

Description

一种风力发电机齿轮箱行星级润滑机构

技术领域

本发明涉及风力发电机齿轮箱领域，尤其涉及风力发电机齿轮箱的润滑机构。

背景技术

目前风力发电机的主齿轮箱主要配备的是滚动轴承，极少使用滑动轴承；其原因在于风力发电机的运行条件不稳定以及风电齿轮箱轴承可能处在极低的滑动速度的同时承受极端负荷，而通常滑动轴承在高转速至极高转速的应用条件下使用，因此风力发电机齿轮箱中的轴承位置几乎只使用滚动轴承。

随着大兆瓦(＞5MW)齿轮箱在风电行业的普及和风电齿轮箱扭矩密度的提升，齿轮箱行星轮滑动轴承开始在风电行业应用，但是随着机型不断加大，叶片不断增大，叶片的安装过程中产生的载荷以及运行在不同的特殊的环境以及特殊工况下导致了风电齿轮箱会承受各种极端低速、重载且无润滑等特殊工况，这些特殊工况均对滑动轴承应用于风电主齿轮箱提出了挑战。在使用滑动轴承时，需要满足在不同工况条件下对滑动轴承的润滑要求，从而延缓滑动轴承的失效，延长设备的使用寿命。

目前风力发电机齿轮箱已经开始使用滑动轴承，但并没有针对滑动轴承应用的专用润滑结构产生，仍然使用传统的滚动轴承式的润滑冷却方式。现有齿轮箱润滑系统是为滚动轴承设计的成熟系统，当行星轮采用滑动轴承后，由于风电齿轮箱采用斜齿轮，滑动轴承在承受转矩的同时也承受倾覆力矩，使风电齿轮箱的滑动轴承的运行条件变得比常规工业齿轮箱用的滑动轴承更加恶劣。风机在停机和启机时，特别是在风场断电条件时，风电齿轮箱轴承可能在极低的滑动速度时同时承受极端负荷，现有齿轮箱润滑系统尚未充分考虑这些极端工况，急需改进。

滑动轴承更好的润滑方式是使用较高的压力供油形成可控压力润滑，但现有油路由于沿用了滚动轴承润滑冷却方式，采用开放式油路，即齿轮箱的各个部位使用同一条润滑油路，共用一套开放式的润滑通道，到达行星轮滑动轴承的润滑油压力低且难以控制，不能实现对滑动轴承更加友好的可控压力润滑。

因此本发明提供一种适用于滑动轴承的风力发电机齿轮箱的润滑机构，可实现对滑动轴承更加友好的独立可控压力润滑。

发明内容

现有的齿轮箱润滑系统是针对滚动轴承润滑冷却的，不适用于使用滑动轴承的风力发电机齿轮箱，本发明的目的是提供一种风力发电机齿轮箱行星级润滑机构，为使用行星级滑动轴承的风力发电机齿轮箱内的滑动轴承和其他润滑点分别提供润滑。

为实现上述目的，本发明提供了一种风力发电机齿轮箱行星级润滑机构，包括两条独立设置在所述齿轮箱内的第一润滑油路和第二润滑油路；所述第一润滑油路的起点为箱体油道，终点为行星轮滑动轴承或除行星轮滑动轴承以外的其他润滑点；所述第二润滑油路的起点为油滑环进油管，终点为除行星轮滑动轴承以外的其他润滑点或行星轮滑动轴承；所述箱体油道设置在箱体内，所述油滑环进油管设置在空心轴内；在所述箱体油道和油滑环进油管注入独立压力的润滑油，分别通过第一润滑油路和第二润滑油路为行星轮滑动轴承和除行星轮滑动轴承以外的其他润滑点提供独立压力的润滑。

可选的，所述第一润滑油路和第二润滑油路还包括：设置在内转架内的第一内转架油道和第二内转架油道；设置在外转架内的第一外转架油道和第二外转架油道；连通所述箱体油道与第一内转架油道、或连通所述箱体油道与第二内转架油道的第二油环；连通所述第一内转架油道和第二内转架油道、以及连通所述第一外转架油道和第二外转架油道的第一油环；连通所述油滑环进油管和第二外转架油道、或者连通所述油滑环进油管和第一外转架油道的连接油管。

可选的，所述第一油环上设置有两路不连通的通道，分别为第一环槽和第一油环油道、以及第二环槽和第二油环油道。

可选的，所述第一油环包括两个相互独立的第三油环和第四油环；所述第三油环上设置有第一环槽和第一油环油道，所述第四油环上设置有第二环槽和第二油环油道。

可选的，所述第一环槽和第一油环油道为环状，通过开设在第一环槽上的孔连通；所述第二环槽和第二油环油道为环状，通过开设在第二环槽上的孔连通。

可选的，所述第二油环上设置有第三环槽和第三油环油道；所述第三环槽和第三油环油道为环状，通过开设在第三环槽上的孔连通。

可选的，所述箱体油道与第三油环油道连通；所述第一内转架油道分别连通第三环槽、第二环槽和内转架上的除第二行星轮滑动轴承的其他润滑点；所述第一外转架油道分别连通所述第二油环油道和外转架上的除第一行星轮滑动轴承的其他润滑点；所述第二外转架油道分别连通连接油管、第一行星轮滑动轴承和第一油环油道；所述第二内转架油道分别连通所述第一环槽和第二行星轮滑动轴承。

可选的，所述第一润滑油路为外转架上除第一行星轮滑动轴承以外的其他润滑点，以及，内转架上除第二行星轮滑动轴承以外的其他润滑点提供润滑；所述第二润滑油路为外转架上的第一行星轮滑动轴承和内转架上的第二行星轮滑动轴承提供压力润滑。

可选的，所述为内转架上除第二行星轮滑动轴承的其他润滑点提供润滑的油路具体为：润滑油由箱体油道注入，依次经过第三油环油道、第三环槽、第一内转架油道后，到达内转架上除第二行星轮滑动轴承的其他润滑点。

优选的，所述为外转架上除第一行星轮滑动轴承的其他润滑点提供润滑的油路具体为：润滑油由箱体油道注入，依次经过第三油环油道、第三环槽、第一内转架油道、第二环槽、第二油环油道、第一外转架油道后，到达外转架上除第一行星轮滑动轴承的其他润滑点。

可选的，所述为外转架上的第一行星轮滑动轴承提供压力润滑的油路具体为：润滑油由油滑环进油管注入，依次经过连接油管、第二外转架油道后，到达外转架上的第一行星轮滑动轴承。

可选的，所述为内转架上的第二行星轮滑动轴承提供压力润滑的油路具体为：润滑油由油滑环进油管注入，依次经过连接油管、第二外转架油道、第一油环油道、第一环槽、第二内转架油道后，到达内转架上的第二行星轮滑动轴承。

可选的，所述连接油管和第二外转架油道的设置数量相同，且数量不限；每条连接油管与油滑环进油管连接，且与该条连接油管连接的第二外转架油道分别连接第一油环油道和外转架上的第一行星轮滑动轴承。

可选的，所述箱体油道与第三油环油道连通；所述第二内转架油道分别连通第三环槽、第一环槽和内转架上的第二行星轮滑动轴承；所述第二外转架油道分别连通第一油环油道和第一行星轮滑动轴承；所述第一外转架油道分别连通连接油管、第二油环油道和外转架上的除第一行星轮滑动轴承的其他润滑点；所述第一内转架油道分别连通第二环槽和内转架上的除第二行星轮滑动轴承的其他润滑点。

可选的，所述第一润滑油路为外转架上的第一行星轮滑动轴承和内转架上的第二行星轮滑动轴承提供压力润滑；所述第二润滑油路为外转架上除第一行星轮滑动轴承以外的其他润滑点，以及，内转架上除第二行星轮滑动轴承以外的其他润滑点提供润滑。

可选的，所述为内转架上的第二行星轮滑动轴承提供压力润滑的油路具体为：润滑油由箱体油道注入，依次经过第三油环油道、第三环槽、第二内转架油道后，到达第二行星轮滑动轴承。

可选的，所述为外转架上的第一行星轮滑动轴承提供压力润滑的油路具体为：润滑油由箱体油道注入，依次经过第三油环油道、第三环槽、第二内转架油道、第一环槽、第一油环油道、第二外转架油道后，到达第一行星轮滑动轴承。

可选的，所述为外转架上的除第一行星轮滑动轴承的其他润滑点提供润滑的油路具体为：润滑油由油滑环进油管注入，依次经过连接油管、第一外转架油道后，到达外转架上除第一行星轮滑动轴承的其他润滑点。

可选的，所述为内转架上的除第二行星轮滑动轴承的其他润滑点提供润滑的油路具体为：润滑油由油滑环进油管注入，依次经过连接油管、第一外转架油道、第二油环油道、第二环槽、第一内转架油道后，到达内转架上的除第二行星轮滑动轴承的其他润滑点。

可选的，所述连接油管和第一外转架油道的设置数量相同，且数量不限；每条连接油管与油滑环进油管连接，且与该条连接油管连接的第一外转架油道分别连接第二油环油道和外转架上除第一行星轮滑动轴承以外的润滑点。

可选的，所述第一内转架油道、第二内转架油道的数量不限。

综上所述，本发明实现了两条完全独立的风力发电机齿轮箱内部润滑油道，其中一条专门为齿轮箱行星轮滑动轴承提供压力压力润滑油路；另外一条提供为除齿轮箱行星轮滑动轴承外的齿轮箱其他润滑点提供常规润滑油路。两条油路互不相通，实现了专门用于风力发电机齿轮箱行星轮滑动轴承的独立润滑油路方法。

本发明所提的一种针对行星轮滑动轴承的齿轮箱内部专用油道，完全独立于除行星轮滑动轴承之外对齿轮箱其他部位的润滑冷却油路，使单独控制齿轮箱行星轮滑动轴承的润滑冷却成为可能，可以提供对滑动轴承提供更加友好的压力润滑，提升滑动轴承的承载能力，更好的发挥滑动轴承的能力，延长滑动轴承的使用寿命

附图说明

图1为本发明一种风力发电机齿轮箱行星级润滑机构的沿空心轴轴线的纵剖面示意图；

图2为本发明一种风力发电机齿轮箱行星级润滑机构中的第二油环的剖面示意图；

图3为本发明的润滑机构中的部分内转架及其连接的润滑点的示意图；

图4为本发明的润滑机构中的部分外转架及其连接的第一行星级滑动轴承的示意图；

图5为本发明的润滑机构中的部分内转架及其连接的第二行星级滑动轴承的示意图。

具体实施方式

以下将结合本发明实施例中的图1～图5，对本发明实施例中的技术方案、构造特征、所达成目的及功效予以详细说明。

需要说明的是，附图采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施方式的目的，并非用以限定本发明实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。

需要说明的是，在本发明中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括明确列出的要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

一种风力发电机齿轮箱行星级润滑机构，为风力发电机齿轮箱内的行星轮滑动轴承和除行星轮滑动轴承以外的其他润滑点分别提供压力不同的润滑油。如图1所示为风力发电机齿轮箱的纵剖面，所述风力发电机齿轮箱包括箱体1、外转架2、内转架3、空心轴6、空心轴支撑7、第一行星轮滑动轴承4、第二行星轮滑动轴承5；所述内转架3呈环状，设置在空心轴6外围，绕空心轴6旋转；所述箱体1和外转架2为不规则环状，设置在所述内转架3外围，且分别位于所述内转架3的两侧，所述箱体1静止，所述外转架2与空心轴6一起旋转；所述空心轴支撑7设置在外转架2的一端，连接环状外转架2的一个端面上关于环心对称的两点，该空心轴支撑7与外转架2一起旋转；所述第一行星轮轴承4设置在外转架2上，该外转架2上还设置有滚动轴承、齿圈、太阳轮、花键等其他部件；所述第二行星轮轴承5设置在内转架3上，该内转架3上也设置有滚动轴承、齿圈、太阳轮、花键等其他部件。所述内转架3的旋转转速高于所述外转架2的旋转转速；空心轴6、空心轴支撑7与外转架2保持相对静止。

实施例一

如图1所示，所述风力发电机齿轮箱行星级润滑机构包括：设置在箱体1内的箱体油道11，设置在箱体油道11和内转架3之间的第二油环9，设置在内转架3内的第一内转架油道31和第二内转架油道32，设置在外转架2内的第一外转架油道21和第二外转架油道22，设置在空心轴6内的油滑环进油管61、连通所述油滑环进油管61和第二外转架油道22的连接油管10，以及设置在所述内转架3和外转架2之间的第一油环8；所述箱体油道11和第一内转架油道31可通过第二油环9连通；第一内转架油道31和第一外转架油道21可通过第一油环8连通；第二内转架油道32与第二外转架油道22可通过第一油环8连通。

如图3和图5所示，所述第一油环8为环状，固定在内转架3上，包括环状的第一环槽81、第二环槽82、与所述第一环槽81连通的第一油环油道83、与所述第二环槽82连通的第二油环油道84；其中，所述第一环槽81、第二环槽82为开设在第一油环8中的环状槽，所述第一油环油道83、第二油环油道84为环状油道，因此润滑油可在上述的环槽和环状油道内流动；所述第一环槽81和第二环槽82上开有孔，使润滑油能够在所述第一环槽81与第一油环油道83之间、第二环槽82与第二油环油道84之间流通；第一环槽81与第二环槽82之间不连通，第一油环油道83与第二油环油道84之间也不连通。

所述第二环槽82与所述第一内转架油道31连通，第一环槽81与所述第二内转架油道32连通；所述第二油环油道84与所述第一外转架油道21连通，所述第一油环油道83与所述第二外转架油道22连通。通过该第二环槽82和第二油环油道84，连通第一内转架油道31与第一外转架油道21；通过该第一环槽81与第一油环油道83，连通第二内转架油道32与第二外转架油道22。

该风力发电机齿轮箱行星级润滑机构包括两路油道：第一润滑油路和第二润滑油路；第一润滑油路为齿轮箱内除行星轮滑动轴承以外的润滑点提供润滑，第二润滑油路为行星轮滑动轴承提供润滑；所述除行星轮滑动轴承以外的润滑点包括外转架2上的滚动轴承、齿圈、太阳轮、花键等需润滑的润滑点和内转架3上的滚动轴承、齿圈、太阳轮、花键等需润滑的润滑点；所述行星轮滑动轴承包括外转架2上的第一行星轮滑动轴承4和内转架3上的第二行星轮滑动轴承5。

所述箱体油道11为所述第一润滑油路的起点，该箱体油道11设置在箱体1内，连接第二油环9，外部的润滑油由该箱体油道11的端口注入，流至第二油环9；所述第二油环9为环状，固定在所述箱体1上并与箱体1相对静止。如图2所示，该第二油环9包括第三环槽91和第三油环油道92，所述第三环槽91为开设在第二油环9中的环状槽，所述第三油环油道92为环状油道，所述第三环槽91与第一内转架油道31连通，所述第三油环油道92与箱体油道11连通；由于该第三环槽91和第三油环油道92均为环状，润滑油可在所述第三环槽91和第三油环油道92内流动，且该第三环槽91上开设有孔，通过该第三环槽91上的孔，润滑油还可在第三环槽91和第三油环油道92之间流通。由箱体油道11注入的润滑油流到第二油环9时，在所述第三油环油道92内流动，并通过第三环槽91上的孔流入第三环槽91内，在第三环槽91内流动；润滑油经过箱体油道11流至第二油环9后，在第三油环油道92和第三环槽91内流动，之后流向与第三环槽91连通的第一内转架油道31，达到润滑油由箱体1流向内转架3的目的。

如图3所示，所述第一内转架油道31有三个端口，分别为连通第一油环8的第二环槽82的端口、连通第二油环9的第三环槽91的端口，以及通往内转架3上除第二行星轮轴承5以外的其他润滑点的端口311；润滑油由第三环槽91流到该第一内转架油道31之后，部分由该端口311流向内转架3上除第二行星轮轴承5以外的其他润滑点，如滚动轴承、齿圈、太阳轮、花键等需要润滑的部件，具体润滑方式不是本发明重点，此处不再赘述；另一部分流向第一油环8的第二环槽82。

润滑油通过第一内转架油道31流至第一油环8处后，在环状的第二环槽82内流动，并通过第二环槽82上的孔流至第二油环油道84内，并在环状的第一油环油道84内流动；润滑油在第二环槽82和第二油环油道84内流动，之后流向与第二油环油道84连通的第一外转架油道21；该第一外转架油道21上还具有通往外转架2上除第一行星轮轴承4以外的其他润滑点的端口211，润滑油由该端口211流向外转架2上除第一行星轮轴承4以外的其他润滑点，如滚动轴承、齿圈、太阳轮、花键等需要润滑的部件，其具体润滑方式不是本发明重点，此处不再赘述。

通过上述第一润滑油路，可达到对内转架3上和外转架2上的除行星轮轴承以外的其他润滑点提供润滑的目的。

设置在所述空心轴6内的所述油滑环进油管61为所述第二润滑油路的起点，该油滑环进油管61贯通所述空心轴6，与空心轴6保持相对静止，润滑油自油滑环进油管61的端口注入，流向与该油滑环进油管61连通的连接油管10；该连接油管10一端连接油滑环进油管61，另一端穿过空心轴支撑7后可与所述第二外转架油道22连通；由于外转架2、连接油管10、空心轴支撑7和空心轴6相对静止，因此润滑油由油滑环进油管61流向连接油管10，直接流入第二外转架油道22。如图4所示，该第二外转架油道22有三个端口，分别连接所述连接油管10、第一油环8上的第一油环油道83和外转架2上的第一行星轮滑动轴承4，润滑油由连接油管10进入该第二外转架油道22后，部分流向第一行星轮滑动轴承4，为该第一行星轮滑动轴承4提供压力润滑，其他部分流向第一油环油道83。

润滑油在第一油环油道83内流动，并通过第一环槽81上的孔进入第一环槽81内流动，最后流入与该第一环槽81连通的第二内转架油道32内；如图5所示，该第二内转架油道32有两个端口，分别连接第一油环8上的第一环槽81和内转架3上的第二行星轮滑动轴承5；润滑油由第一环槽81进入第二内转架油道32，流向第二行星轮滑动轴承5，为该第二行星轮滑动轴承5提供压力润滑。

通过上述第二润滑油路，可达到对外转架2上的第一行星轮滑动轴承4和内转架3上的第二行星轮滑动轴承5提供较高压力润滑油的目的。

通过上述两条润滑油路，向箱体油道11和油滑环进油管61提供不同压力、流量的齿轮箱外部润滑油，实现专门针对滑动轴承的较高压力的压力润滑及针对齿轮箱其他部位的常规润滑。

为方便说明，附图1～5展示的情况为：第一内转架油道31和第二内转架油道32关于空心轴6对称设置，第一外转架油道21和第二外转架油道22关于空心轴6对称设置；箱体油道11与第一外转架油道21、第二外转架油道22处在同一个纵剖面内。上述是为了方便作图而设计的油道位置，在实际实施中，第一内转架油道31和第二内转架油道32的位置、第一外转架油道21和第二外转架油道22的位置，均不限定于对称设置，箱体油道11与第一外转架油道21、第二外转架油道22也不限制于在同一个纵剖面内。

第一内转架油道31、第二内转架油道32、第一外转架油道21的数量也不限定于一条，可设置多条，只需要满足对应的连接即可。例如，可设置多条第一内转架油道31，只要每条第一内转架油道31均与第三环槽91、内转架3上其他处第二行星轮轴承5以外的润滑点、第二环槽82连接即可。

连接油管10和第二外转架油道22的设置数量相同且数量不限，但需要满足：每条连接油管10与油滑环进油管61连接，且与该条连接油管10连接的第二外转架油道22分别连接第一油环油道83和外转架2上的第一行星轮滑动轴承4。

更多的，第一油环8和第二油环9的安装位置可调整到与其连接的另一个转架上。例如，上述实施例中第一油环8固定在内转架3上，可将该第一油环8固定在外转架2上；上述实施例中第二油环9固定在箱体1上，可将该第二油环9调整至内转架3上。上述调整时需要同时调整环槽和油环油道的方位，但不影响油道的连通关系。

进一步的，所述第一油环8可更换为两个不连通的第三油环和第四油环，第三油环和第四油环各包括一组环槽和油环油道，两个油环配合使用可达到第一油环8的作用；即第三油环代替第一环槽81和第一油环油道83的作用，第四油环代替第二环槽82和第二油环油道84的作用。

实施例二

将实施例一所述的两条润滑油路的起点互换，并对油道的连接关系做相应调整，即箱体油道11作为第二润滑油路的起点，为第一行星轮滑动轴承4和第二行星轮滑动轴承5提供压力润滑，其中第二内转架油道32连通第二油环9、第一环槽81和第二行星轮滑动轴承5，第二外转架油道22连通第一油环油道83和第一行星轮轴承4；油滑环进油管61作为第一润滑油路的起点，为除行星轮滑动轴承以外的润滑点提供常规润滑，其中连接油管10连通油滑环进油管61和第一外转架油道21，第一外转架油道21连通第二油环油道84、连接油管10和外转架2上的其他润滑点，第一内转架油道31连通第二环槽82和内转架3上的其他润滑点。

具体的，第一润滑油路的连通关系如下：润滑油从油滑环进油管61注入，通过连接油管10后，进入第一外转架油道21，此时部分润滑油流入外转架2上的除第一行星轮轴承4外的其他润滑点，其他润滑油通过第一油环8上的第二油环油道84、第二环槽82后进入第一内转架油道31，之后到达内转架3上的除第二行星轮轴承5外的其他润滑点。

第二润滑油路的连通关系如下：润滑油从箱体油道11注入，经过第二油环9上的第三油环油道92和第三环槽91后，流入第二内转架油道32内，此时部分润滑油流至第二行星轮轴承5处，其他润滑油经过第一环槽81和第一油环油道83后，流入第二外转架油道22，之后到达第一行星轮轴承4处。

其中，所述连接油管10和第一外转架油道21的设置数量相同，且数量不限；但需要满足以下条件：每条连接油管10与油滑环进油管61连接，且与该条连接油管10连接的第一外转架油道21分别连接第二油环油道84和外转架2上除第一行星轮滑动轴承4以外的润滑点。

进一步的，第一内转架油道31、第二内转架油道32、第二外转架油道22的数量也不限定于一条，可设置多条，只需要满足对应的连接即可。该实施例二也适用于实施例一中的油环(第一油环8和第二油环9)数量和位置的设置说明。

尽管本发明的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本发明的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本发明的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本发明的保护范围应由所附的权利要求来限定。

Claims (21)

1.一种风力发电机齿轮箱行星级润滑机构，其特征在于，包括两条独立设置在所述齿轮箱内的第一润滑油路和第二润滑油路；

所述第一润滑油路包含依次连通的箱体油道（11）、第二油环（9）、第一内转架油道（31），所述第一内转架油道（31）还连通内转架（3）上除行星轮滑动轴承的其他润滑点，以及，通过第一油环（8）和第一外转架油道（21）连通外转架（2）上除行星轮滑动轴承以外的其他润滑点；

所述第二润滑油路包含依次连通的油滑环进油管（61）、连接油管（10）、第二外转架油道（22），所述第二外转架油道（22）还连通外转架（2）上的行星轮滑动轴承，以及，通过第一油环（8）和第二内转架油道（32）连通内转架（3）上的行星轮滑动轴承；

或者，

所述第一润滑油路包含依次连通的箱体油道（11）、第二油环（9）、第二内转架油道（32），所述第二内转架油道（32）还连通内转架（3）上的行星轮滑动轴承，以及，通过第一油环（8）和第二外转架油道（22）连通外转架（2）上的行星轮滑动轴承；

所述第二润滑油路包含依次连通的油滑环进油管（61）、连接油管（10）、第一外转架油道（21），所述第一外转架油道（21）还连通外转架（2）上除行星轮滑动轴承以外的其他润滑点，以及，通过第一油环（8）和第一内转架油道（31）连通内转架（3）上除行星轮滑动轴承的其他润滑点；

所述箱体油道（11）设置在箱体（1）内，所述油滑环进油管（61）设置在空心轴（6）内；

在所述箱体油道（11）和油滑环进油管（61）注入独立压力的润滑油，分别通过第一润滑油路和第二润滑油路为行星轮滑动轴承和除行星轮滑动轴承以外的其他润滑点提供独立压力的润滑。

2.如权利要求1所述的一种风力发电机齿轮箱行星级润滑机构，其特征在于，

所述第一内转架油道（31）和第二内转架油道（32）设置在内转架（3）内；

所述第一外转架油道（21）和第二外转架油道（22）设置在外转架（2）内；

所述第二油环（9）连通所述箱体油道（11）与第一内转架油道（31）、或连通所述箱体油道（11）与第二内转架油道（32）；

所述第一油环（8）连通所述第一内转架油道（31）和第一外转架油道（21）、以及连通所述第二内转架油道（32）和第二外转架油道（22）；

所述连接油管（10）连通所述油滑环进油管（61）和第二外转架油道（22）、或者连通所述油滑环进油管（61）和第一外转架油道（21）。

3.如权利要求2所述的一种风力发电机齿轮箱行星级润滑机构，其特征在于，所述第一油环（8）上设置有两路不连通的通道，分别为第一环槽（81）和第一油环油道（83）、以及第二环槽（82）和第二油环油道（84）。

4.如权利要求2所述的一种风力发电机齿轮箱行星级润滑机构，其特征在于，所述第一油环（8）包括两个相互独立的第三油环和第四油环；所述第三油环上设置有第一环槽（81）和第一油环油道（83），所述第四油环上设置有第二环槽（82）和第二油环油道（84）。

5.如权利要求3或4所述的一种风力发电机齿轮箱行星级润滑机构，其特征在于，所述第一环槽（81）和第一油环油道（83）为环状，通过开设在第一环槽（81）上的孔连通；所述第二环槽（82）和第二油环油道（84）为环状，通过开设在第二环槽（82）上的孔连通。

6.如权利要求5所述的一种风力发电机齿轮箱行星级润滑机构，其特征在于，所述第二油环（9）上设置有第三环槽（91）和第三油环油道（92）；

所述第三环槽（91）和第三油环油道（92）为环状，通过开设在第三环槽（91）上的孔连通。

7.如权利要求6所述的一种风力发电机齿轮箱行星级润滑机构，其特征在于，

所述箱体油道（11）与第三油环油道（92）连通；

所述第一内转架油道（31）分别连通第三环槽（91）、第二环槽（82）和内转架（3）上的除第二行星轮滑动轴承（5）的其他润滑点；

所述第一外转架油道（21）分别连通所述第二油环油道（84）和外转架（2）上的除第一行星轮滑动轴承（4）的其他润滑点；

所述第二外转架油道（22）分别连通连接油管（10）、第一行星轮滑动轴承（4）和第一油环油道（83）；

所述第二内转架油道（32）分别连通所述第一环槽（81）和第二行星轮滑动轴承（5）。

8.如权利要求7所述的一种风力发电机齿轮箱行星级润滑机构，其特征在于，所述第一润滑油路为外转架（2）上除第一行星轮滑动轴承（4）以外的其他润滑点，以及，为内转架（3）上除第二行星轮滑动轴承（5）以外的其他润滑点提供润滑；

所述第二润滑油路为外转架（2）上的第一行星轮滑动轴承（4）和内转架（3）上的第二行星轮滑动轴承（5）提供压力润滑。

9.如权利要求8所述的一种风力发电机齿轮箱行星级润滑机构，其特征在于，所述为内转架（3）上除第二行星轮滑动轴承（5）的其他润滑点提供润滑的油路具体为：润滑油由箱体油道（11）注入，依次经过第三油环油道（92）、第三环槽（91）、第一内转架油道（31）后，到达内转架（3）上除第二行星轮滑动轴承（5）的其他润滑点。

10.如权利要求8所述的一种风力发电机齿轮箱行星级润滑机构，其特征在于，所述为外转架（2）上除第一行星轮滑动轴承（4）的其他润滑点提供润滑的油路具体为：润滑油由箱体油道（11）注入，依次经过第三油环油道（92）、第三环槽（91）、第一内转架油道（31）、第二环槽（82）、第二油环油道（84）、第一外转架油道（21）后，到达外转架（2）上除第一行星轮滑动轴承（4）的其他润滑点。

11.如权利要求8所述的一种风力发电机齿轮箱行星级润滑机构，其特征在于，所述为外转架（2）上的第一行星轮滑动轴承（4）提供压力润滑的油路具体为：润滑油由油滑环进油管（61）注入，依次经过连接油管（10）、第二外转架油道（22）后，到达外转架（2）上的第一行星轮滑动轴承（4）。

12.如权利要求8所述的一种风力发电机齿轮箱行星级润滑机构，其特征在于，所述为内转架（3）上的第二行星轮滑动轴承（5）提供压力润滑的油路具体为：润滑油由油滑环进油管（61）注入，依次经过连接油管（10）、第二外转架油道（22）、第一油环油道（83）、第一环槽（81）、第二内转架油道（32）后，到达内转架（3）上的第二行星轮滑动轴承（5）。

13.如权利要求8所述的一种风力发电机齿轮箱行星级润滑机构，其特征在于，所述连接油管（10）和第二外转架油道（22）的设置数量相同，且数量不限；每条连接油管（10）与油滑环进油管（61）连接，且与该条连接油管（10）连接的第二外转架油道（22）分别连接第一油环油道（83）和外转架（2）上的第一行星轮滑动轴承（4）。

14.如权利要求6所述的一种风力发电机齿轮箱行星级润滑机构，其特征在于，

所述箱体油道（11）与第三油环油道（92）连通；

所述第二内转架油道（32）分别连通第三环槽（91）、第一环槽（81）和内转架（3）上的第二行星轮滑动轴承（5）；

所述第二外转架油道（22）分别连通第一油环油道（83）和第一行星轮滑动轴承（4）；

所述第一外转架油道（21）分别连通连接油管（10）、第二油环油道（84）和外转架（2）上的除第一行星轮滑动轴承（4）的其他润滑点；

所述第一内转架油道（31）分别连通第二环槽（82）和内转架（3）上的除第二行星轮滑动轴承（5）的其他润滑点。

15.如权利要求14所述的一种风力发电机齿轮箱行星级润滑机构，其特征在于，所述第一润滑油路为外转架（2）上的第一行星轮滑动轴承（4）和内转架（3）上的第二行星轮滑动轴承（5）提供压力润滑；所述第二润滑油路为外转架（2）上除第一行星轮滑动轴承（4）以外的其他润滑点，以及，为内转架（3）上除第二行星轮滑动轴承（5）以外的其他润滑点提供润滑。

16.如权利要求15所述的一种风力发电机齿轮箱行星级润滑机构，其特征在于，所述为内转架（3）上的第二行星轮滑动轴承（5）提供压力润滑的油路具体为：润滑油由箱体油道（11）注入，依次经过第三油环油道（92）、第三环槽（91）、第二内转架油道（32）后，到达第二行星轮滑动轴承（5）。

17.如权利要求15所述的一种风力发电机齿轮箱行星级润滑机构，其特征在于，所述为外转架（2）上的第一行星轮滑动轴承（4）提供压力润滑的油路具体为：润滑油由箱体油道（11）注入，依次经过第三油环油道（92）、第三环槽（91）、第二内转架油道（32）、第一环槽（81）、第一油环油道（83）、第二外转架油道（22）后，到达第一行星轮滑动轴承（4）。

18.如权利要求15所述的一种风力发电机齿轮箱行星级润滑机构，其特征在于，所述为外转架（2）上的除第一行星轮滑动轴承（4）的其他润滑点提供润滑的油路具体为：润滑油由油滑环进油管（61）注入，依次经过连接油管（10）、第一外转架油道（21）后，到达外转架（2）上除第一行星轮滑动轴承（4）的其他润滑点。

19.如权利要求15所述的一种风力发电机齿轮箱行星级润滑机构，其特征在于，所述为内转架（3）上的除第二行星轮滑动轴承（5）的其他润滑点提供润滑的油路具体为：润滑油由油滑环进油管（61）注入，依次经过连接油管（10）、第一外转架油道（21）、第二油环油道（84）、第二环槽（82）、第一内转架油道（31）后，到达内转架（3）上的除第二行星轮滑动轴承（5）的其他润滑点。

20.如权利要求15所述的一种风力发电机齿轮箱行星级润滑机构，其特征在于，所述连接油管（10）和第一外转架油道（21）的设置数量相同，且数量不限；每条连接油管（10）与油滑环进油管（61）连接，且与该条连接油管（10）连接的第一外转架油道（21）分别连接第二油环油道（84）和外转架（2）上除第一行星轮滑动轴承（4）以外的润滑点。

21.如权利要求8或15所述的一种风力发电机齿轮箱行星级润滑机构，其特征在于，所述第一内转架油道（31）、第二内转架油道（32）的数量不限。