CN102472256A - 风力发电设备用变速器及风力发电装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种能够确保轴承的强度且抑制烧结或磨损的风力发电设备用变速器及风力发电装置。所述风力发电设备用变速器(5)具有:太阳齿轮(109);与太阳齿轮(109)啮合且绕太阳齿轮(109)进行旋转的行星齿轮(107);与行星齿轮(107)啮合的内齿轮(108),所述风力发电设备用变速器(5)中设有:使行星齿轮(107)绕太阳齿轮(109)旋转的行星轮架(102);配置在行星轮架(102)上,将行星轮架(102)的旋转向行星齿轮(107)传递的行星销(103);配置行星销(103)的圆周面上的圆筒状的套筒(104);配置在套筒(104)及行星齿轮(107)之间,将行星齿轮(107)支承为能够以行星销(103)为中心而旋转的滑动轴承(105)。

Description

风力发电设备用变速器及风力发电装置
技术领域
[0001 ] 本发明涉及风力发电设备用变速器及风力发电装置。 背景技术
[0002] 通常,在风力发电装置中设有在将叶片的旋转力向发电机传递时为了进行发电而转换成适当的转速的变速器,例如使用了行星齿轮的变速器。
[0003] 已知使用了行星齿轮的变速器与其它方式的变速器相比,具有高的输出转换效率 (例如,参照专利文献1)。
[0004] 在行星齿轮中主要设有太阳齿轮、行星齿轮、内齿轮等,行星齿轮由与主轴相连的行星轮架及行星销支承为能够绕太阳齿轮进行公转及自转,该主轴被从叶片传递旋转力。 因此,在行星齿轮与行星销之间设有轴承结构、例如滚子轴承或滑动轴承。
[0005]【现有技术文献】
[0006]【专利文献】
[0007]【专利文献1】日本专利第3649444号公报
[0008] 滑动轴承与滚子轴承相比具有如下优点:能够实现长寿命化,且能够实现噪声的降低和制造成本的降低。
[0009] 然而,在使用滑动轴承的情况下,存在难以实现滑动轴承的烧结或磨损的抑制和行星轮架及行星销的强度确保这两者的问题。
[0010] S卩,当增大行星销的直径时,行星销与滑动轴承的接触面压力变小,因此能够抑制滑动轴承的烧结或磨损。另一方面,存在行星销与行星轮架的嵌合面上的应力变大,行星销和行星轮架的强度降低这样的问题。
[0011] 反之,若减小行星销的直径,则行星销与行星轮架的嵌合面上的应力变小,能够增大行星销和行星轮架的强度。另一方面,由于行星销与滑动轴承的接触面积变大,因此存在滑动轴承的烧结或磨损容易产生这样的问题。
发明内容
[0012] 本发明鉴于上述的课题而提出,其目的在于提供一种能够确保轴承的强度且抑制烧结或磨损的风力发电设备用变速器及风力发电装置。
[0013] 为了达成上述目的,本发明提供以下的结构。
[0014] 本发明的第一方面涉及的风力发电设备用变速器具有:太阳齿轮;与该太阳齿轮啮合且绕所述太阳齿轮进行旋转的行星齿轮;与该行星齿轮啮合的内齿轮,其中,所述风力发电设备用变速器设有:使所述行星齿轮绕所述太阳齿轮进行旋转的行星轮架;配置在该行星轮架上,且将所述行星轮架的旋转向所述行星齿轮传递的行星销;配置在所述行星销的圆周面上的圆筒状的套筒;配置在所述套筒及所述行星齿轮之间,将所述行星齿轮支承为能够以所述行星销为中心旋转的滑动轴承。
[0015] 根据上述第一方面,将行星销配置在行星轮架上,在行星销的圆周面上配置有圆筒状的套筒,且在套筒与滑动轴承之间将行星齿轮支承为能够旋转,因此能够确保风力发电设备用变速器中的轴承的强度,且能够抑制烧结或磨损。
[0016] S卩,通过在行星销与滑动轴承之间配置套筒,而与滑动轴承有关的接触面积(套筒与滑动轴承的接触面积)变大,接触面压力变小。其结果是,能够抑制滑动轴承的烧结或磨损。
[0017] 另一方面,由于配置在行星轮架上的行星销的直径本身不变大,因此能抑制行星销与行星轮架的嵌合面等处的应力增大。因此,能够抑制行星销及行星轮架的强度降低。
[0018] 在上述第一方面中,优选所述行星轮架由对置的两个板构件构成,所述行星销贯通所述板构件而配置,所述行星齿轮及所述套筒配置在两个所述板构件之间。
[0019] 根据上述第一方面,能够增大行星销及套筒中的与滑动轴承接触的部分的直径, 能够减小与滑动轴承有关的接触面压力。
[0020] 另一方面,能够将行星销中的与行星轮架嵌合的部分的直径保持得小,能够抑制行星销与行星轮架的嵌合面等处的应力增大。
[0021] 在上述第一方面中,优选在所述行星销及所述套筒形成有在所述滑动轴承与所述套筒之间供给润滑剂的流路。
[0022] 根据上述第一方面,在滑动轴承与套筒之间形成由润滑油等润滑剂构成的润滑层。因此,能够抑制滑动轴承与套筒之间的烧结或磨损。
[0023] 在上述结构中,优选在所述套筒与所述滑动轴承之间形成贮存所述润滑剂的贮存部。
[0024] 根据上述结构,将贮存在贮存部中的润滑剂向套筒与滑动轴承之间供给。因此,与仅从流路供给润滑剂的情况相比,容易在套筒与滑动轴承之间形成润滑层,能够更可靠地抑制滑动轴承与套筒之间的烧结或磨损。
[0025] 在上述第一方面中,优选在所述行星销设有从所述行星销的端面朝向所述行星销的内部延伸的孔部。
[0026] 根据上述第一方面,通过利用孔部来调节行星销的温度,由此,与不利用孔部的情况相比,能够容易地进行温度的调节。
[0027] 例如,在使用冷嵌而将行星销固定配置于行星轮架的情况下,需要对行星销进行冷却。此时,通过利用设置在行星销上的孔部,能够将行星销容易地固定配置在行星轮架上。
[0028] 而且,由于能够仅对行星销进行冷却,因此能够将行星销容易地从行星轮架拔出。
[0029] 在上述第一方面中,优选在所述滑动轴承及所述行星齿轮中的至少一方与所述行星轮架之间设有推力承受部。
[0030] 根据上述第一方面,行星轮架与滑动轴承、行星轮架与行星齿轮不会直接接触。因此,能够防止在行星轮架与滑动轴承、行星轮架与行星齿轮之间产生烧结、或因接触产生的磨损粉末而引发的故障。
[0031] 本发明的第二方面涉及的风力发电装置中设有:承受风而绕主轴进行旋转的旋转叶片;使所述主轴的旋转速度增速或減速的上述第一方面的风力发电设备用变速器;由该风力发电设备用变速器驱动旋转而进行发电的发电部。
[0032] 根据上述第二方面,通过设置上述第一方面的风力发电设备用变速器,由此能够确保风力发电装置中的轴承的强度且抑制烧结或磨损。
[0033]【发明效果】
[0034] 根据本发明的风力发电设备用变速器及风力发电装置,将行星销配置在行星轮架上,在行星销的圆周面上配置有圆筒状的套筒,且在套筒与滑动轴承之间将行星齿轮支承为能够旋转,由此能够起到如下效果:确保风力发电设备用变速器及风力发电装置中的轴承的强度,且能够抑制烧结或磨损。
附图说明
[0035] 图1是说明本发明的第一实施方式涉及的风力发电装置的整体结构的示意图。
[0036] 图2是说明图1的风力发电装置中的旋转驱动力的传递路径的框图。
[0037] 图3是说明图1的增速器的结构的示意图。
[0038] 图4是说明图3的增速器中的行星齿轮附近的结构的局部放大图。
[0039] 图5是说明图4的行星销及套筒的结构的示意图。
[0040] 图6是说明本发明的第二实施方式涉及的风力发电设备的行星齿轮部的结构的局部放大图。
[0041 ] 图7是说明图6的行星销的结构的示意图。
[0042] 图8是说明本发明的第三实施方式涉及的风力发电设备的行星齿轮部的结构的局部放大图。
[0043] 图9是说明本发明的第四实施方式涉及的风力发电设备的行星齿轮部的结构的局部放大图。
[0044] 图10是说明图9的行星销的结构的示意图。
具体实施方式
[0045](第一实施方式)
[0046] 以下,参照图1至图5对本发明的第一实施方式涉及的风力发电装置进行说明。
[0047] 图1是说明本实施方式涉及的风力发电装置的整体结构的示意图。图2是说明图 1的风力发电装置中的旋转驱动力的传递路径的框图。
[0048] 如图1及图2所示,风力发电设备(风力发电装置)1为所谓的逆风型的风力发电设备,通过承受风来进行风力发电。
[0049] 在风力发电设备1中设有支柱2、舱室3、旋翼头4、多片旋转叶片7、增速器(风力发电设备用变速器)5、发电机(发电部)6。
[0050] 支柱2构成为从基座向上方(图1的上方)延伸的柱状的结构,例如构成为将多个单元沿上下方向连结的结构。在支柱2的最上部设有舱室3。在支柱2由多个单元构成的情况下,在最上部设置的单元上设置有舱室3。
[0051] 舱室3将旋翼头4支承为能够旋转,且在内部收纳有通过旋翼头4的旋转来进行发电的发电机6。
[0052] 在舱室3上设有例如传递旋翼头4的旋转驱动力的主轴42所贯通的开口部、维护用的出入口。
[0053] 旋翼头4以其旋转轴线L为中心而呈放射状地延伸的多片旋转叶片7在周向上等间隔地安装且设置成能够相对于舱室3绕旋转轴线L旋转,旋翼头4的周围被头部罩41覆
至 ΠΠ. O
[0054] 旋转叶片7绕旋翼头4的旋转轴线L呈放射状地安装。
[0055] 需要说明的是,在本实施方式中,对适用于设有三片旋转叶片7的例子进行了说明,但旋转叶片7的片数并未限定于三片,在两片或多于三片的情况下也可以适用,并无特别限定。
[0056] 图3是说明图1的增速器的结构的示意图。图4是说明图3的增速器中的行星齿轮附近的结构的局部放大图。图5是说明图4的行星销及套筒的结构的示意图。
[0057] 增速器5将由主轴42传递来的旋转驱动力增速至与发电机6的驱动相适的旋转速度为止。
[0058] 如图3所示,在增速器5主要设有行星齿轮部51、低速级部52、中速级部53、高速级部M。
[0059] 行星齿轮部51对由主轴42传递来的旋转驱动力进行初始增速并,向低速级部52 输入。
[0060] 如图3及图4所示,在行星齿轮部51主要设有输入轴101、行星轮架102、行星销 103、套筒104、滑动轴承105、润滑油供给路(流路)106、行星齿轮107、内齿轮108、太阳齿轮109、输出轴110。
[0061] 输入轴101是从主轴42输出旋转驱动力的部分,且是将旋转驱动力向行星轮架 102传递的部分。输入轴101是形成为圆柱状或圆筒状的构件,被支承为能够绕中心轴线旋转。进而,在输入轴101的太阳齿轮109侧(图3的右侧)的端部设有行星轮架102。
[0062] 如图3及图4所示,行星轮架102是从输入轴101输入旋转驱动力的部分,且是使行星齿轮107绕太阳齿轮109旋转(公转)的部分。行星轮架102包括从输入轴101的端部向径向外侧呈凸缘状延伸的板构件、与该板构件对置配置的环板状的板构件、将两板构件相连的柱构件。
[0063] 在行星轮架102的两板构件之间配置有行星齿轮107。
[0064] 行星销103将行星齿轮107与套筒104及滑动轴承105 —起安装在行星轮架102 上,并将行星齿轮107支承为能够以行星销103为中心而旋转(自转)。
[0065] 行星销103是形成为圆柱状的构件,嵌合在行星轮架102的两板构件上形成的贯通孔中。
[0066] 套筒104将行星齿轮107与行星销103及滑动轴承105 —起安装在行星轮架102 上,并将行星齿轮107支承为能够以行星销103为中心而旋转(自转)。
[0067] 套筒104是形成为圆筒状的构件,是配置在行星轮架102的两板构件之间的构件。 进而,套筒104是将行星销嵌入于内部的构件,由具有与行星销103相同的线膨胀系数的材料、例如与行星销103相同的材料形成。
[0068] 这样,即使行星销103及套筒104的温度发生变化,也能够防止在行星销103与套筒104之间形成间隙或者应力变得过大这样的情况。
[0069] 滑动轴承105将行星齿轮107与行星销103及套筒104 —起安装在行星轮架102 上,并将行星齿轮107支承为能够以行星销103为中心而旋转(自转)。
[0070] 滑动轴承105是形成为圆筒状的构件,安装在行星齿轮107上。因此,套筒104与滑动轴承105的接触面成为滑动面。
[0071] 如图3至图5所示,润滑油供给路106是向套筒104与滑动轴承105的接触面供给润滑油的流路。润滑油供给路106是从行星轮架102向行星销103的内部延伸,在行星销103的内部分成两条流路而向套筒104的外周面开口的流路。润滑油供给路106的两个开口中的一方设置在套筒104的外周面中的负载面上,另一方设置在负载面的相反面上。
[0072] 这里,负载面是指传递旋转驱动力时负载所施加的面,是图3及图4中的下侧的面。负载面的相反面是指与负载面相反侧的面,为上侧的面。
[0073] 这样,通过在负载面上设置润滑油供给路106的开口,由此在风力发电设备1中进行发电时,即在向发电机6传递旋转驱动力的情况下,能够向套筒104的外周面上的面压力变高的部分供给润滑油。
[0074] 另一方面,通过在负载面的相反面上设置润滑油供给路106的开口,由此例如在风速变快时,为了抑制风车的旋转速度而施加制动的情况下,能够向面压力变高的部分、即负载面的相反面供给润滑油。
[0075] 行星齿轮107通过与太阳齿轮109及内齿轮108啮合而构成行星减速机构。行星齿轮107是通过行星销103、套筒104及滑动轴承105而被行星轮架102支承为能够旋转, 且在被支承为能够相对于太阳齿轮109进行公转的圆筒的外周面上形成有齿的齿轮。
[0076] 在本实施方式中,对适用于三个行星齿轮107在周向上等间隔地配置的例子进行了说明,但行星齿轮107的个数并不特别限定于此。
[0077] 内齿轮108通过与行星齿轮107啮合而构成行星减速机构。内齿轮108形成在壳体108A的内表面上的与行星齿轮107对置的位置处,该壳体108A覆盖行星轮架102、行星齿轮107或太阳齿轮109等。S卩,内齿轮108在以输入轴101为中心的径向外侧与行星齿轮107啮合。
[0078] 太阳齿轮109通过与行星齿轮107啮合而构成行星减速机构。太阳齿轮109在圆柱或圆筒的外周面上形成有齿,且与输出轴110同轴地形成。太阳齿轮109及输出轴110 与输入轴101大致同轴地配置,且在以输入轴101为中心的径向内侧与行星齿轮107啮合。
[0079] 输出轴110将由行星齿轮部51对旋转速度进行增速后的旋转驱动力向低速级部 52传递。输出轴110与太阳齿轮109同轴地配置,且与输入轴101也大致同轴地配置。
[0080] 低速级部52对由行星齿轮部51增速后的旋转驱动力进一步进行增速,向中速级部53输入。在低速级部52中主要设有低速齿轮111。
[0081] 低速齿轮111是与中速小齿轮112啮合的齿轮,是比中速小齿轮112大径的齿轮。 而且,低速齿轮111是与行星齿轮部51的输出轴110同轴地设置的齿轮。
[0082] 中速级部53对由低速级部52增速后的旋转驱动力进一步进行增速,向高速级部 54输入。在中速级部53中主要设有中速小齿轮112、中速大齿轮113。
[0083] 中速小齿轮112是与低速齿轮111啮合的齿轮,是比低速齿轮111小径的齿轮。另一方面,中速大齿轮113是与高速齿轮115啮合的齿轮,是比高速齿轮115大径的齿轮。
[0084] 进而,中速小齿轮112及中速大齿轮113是与中速轴114同轴地设置的齿轮。
[0085] 高速级部M对由中速级部53增速后的旋转驱动力进一步进行增速,向发电机6 输入。在高速级部M主要设有高速齿轮115。
[0086] 高速齿轮115是与中速大齿轮113啮合的齿轮,是比中速大齿轮小径的齿轮。高速齿轮115是与向发电机6传递旋转驱动力的高速轴116同轴地设置的齿轮。
[0087] 利用经由主轴42及增速器5传递来的旋翼头4的旋转,来驱动发电机6旋转,由此进行发电。
[0088] 接着,参照图1至图3,对由上述的结构构成的风力发电设备1的发电进行说明。
[0089] 风力发电设备1的旋转叶片7承受风而产生绕旋翼头4旋转的旋转驱动力,从而驱动旋翼头4及与旋翼头4连接的主轴42旋转。
[0090] 旋转驱动力从主轴42向增速器5的输入轴101输入,输入轴101及行星轮架102 在旋转驱动力下绕中心轴线进行旋转。
[0091] 行星轮架102进行旋转时,经由行星销103、套筒104及滑动轴承105来驱动行星齿轮107绕太阳齿轮109旋转。此时,由于行星齿轮107与内齿轮108及太阳齿轮109啮合,因此还被驱动以行星销103为中心旋转。
[0092] 由此,将输入轴101的旋转增速而向太阳齿轮109及输出轴110传递。
[0093] 输出轴110的旋转从低速级部52的低速齿轮111向中速级部53的中速小齿轮 112传递,而被进一步增速。中速小齿轮112的旋转经由中速轴114从中速大齿轮113向高速级部M的高速齿轮115传递,被增速至与发电机6的旋转驱动相适的速度为止。
[0094] 高速齿轮115的旋转经由高速轴116向发电机6传递,驱动发电机6旋转而进行发电。
[0095] 接着,参照图3及图4,对作为本实施方式的特征的、与行星齿轮107的润滑有关的作用进行说明。
[0096] 与行星齿轮107的自转有关的润滑油经由润滑油供给路106向套筒104与滑动轴承105之间供给。具体而言,从设置在行星轮架102上的开口向润滑油供给路106供给的润滑油在流过行星轮架102及行星销103的内部后,向两个方向分支而从设置在套筒104 的外周面中的负载面及负载面的相反面上的开口流出。
[0097] 由此,在经由行星销103固定于行星轮架102的套筒104与固定于行星齿轮107的滑动轴承105之间形成润滑油构成的润滑层,行星齿轮107被支承为能够以行星销103为中心进行旋转。
[0098] 根据上述的结构,将行星销103配置在行星轮架102上,在行星销103的圆周面上配置有圆筒状的套筒104,而且,在套筒104与滑动轴承105之间将行星齿轮107支承为能够旋转,因此能够确保风力发电设备1的增速器5中的轴承的强度,且抑制烧结或磨损。
[0099] S卩,通过在行星销103与滑动轴承105之间配置套筒104,由此与滑动轴承105有关的接触面积(套筒104与滑动轴承105的接触面积)变大,接触面压力变小。其结果是, 能够抑制滑动轴承105的烧结或磨损。
[0100] 另一方面,由于配置在行星轮架102上的行星销103的直径本身没有变大,因此能抑制行星销103与行星轮架102的嵌合面等处的应力增大。从而,能够抑制行星销103及行星轮架102的强度降低。
[0101] 能够增大行星销103及套筒104中的与滑动轴承105接触的部分的直径,能够减小与滑动轴承105有关的接触面压力。
[0102] 另一方面,能够将行星销103中的与行星轮架102嵌合的部分的直径保持得小,能够抑制行星销103与行星轮架102的嵌合面等处的应力增大。[0103] 通过设置润滑油供给路106,而在滑动轴承105与套筒104之间形成由润滑油构成的润滑层。因此,能够抑制滑动轴承105与套筒104之间的烧结或磨损。
[0104](第二实施方式)
[0105] 接下来,参照图6及图7对本发明的第二实施方式进行说明。
[0106] 本实施方式的风力发电设备的基本结构与第一实施方式相同,但行星齿轮部的结构与第一实施方式不同。由此,在本实施方式中,使用图6及图7仅说明行星齿轮部的结构, 省略其它结构等的说明。
[0107] 图6是说明本实施方式涉及的风力发电设备的行星齿轮部的结构的局部放大图。 图7是说明图6的行星销的结构的示意图。
[0108] 需要说明的是,对与第一实施方式相同的结构标注同一符号而省略其说明。
[0109] 如图6及图7所示,在本实施方式的风力发电设备(风力发电装置)201的增速器 (风力发电设备用变速器)205中主要设有行星轮架102、行星销203、套筒104、滑动轴承 105、润滑油供给路106、行星齿轮107等。
[0110] 在行星销203上还设有在行星销203的冷却中使用的冷却部(孔部)203A。
[0111] 冷却部203A是从行星销203的端面沿长度方向(图6的左右方向)延伸的孔,在行星销203的端面上沿周向等间隔地设置。在本实施方式中,对冷却部203A适用于非贯通的孔的例子进行了说明,但只要能够避免与润滑油供给路106的连通即可,也可以是贯通的孔,并未特别限定。
[0112] 而且,在本实施方式中,对适用于将四个冷却部203A在周向上等间隔地配置的例子进行了说明,但冷却部203A的个数并不特别限定于此。
[0113] 由上述的结构构成的风力发电设备201的发电及行星齿轮107的润滑与第一实施方式相同,因此省略其说明。
[0114] 这里,对作为本实施方式的特征的、行星销203向行星轮架102的嵌入及行星销 203的拔出进行说明。
[0115] 行星销203通过嵌合于在行星轮架102上形成的贯通孔中而被固定。在嵌合时,对行星销203进行冷却而减小其直径,在该状态下将行星销203插通在上述的贯通孔中。在冷却时,在冷却部203A插入冷却构件,从而将行星销203的温度整体降低。
[0116] 插通于贯通孔中的行星销203在其温度上升至周围的温度时,依据构成行星销 203的材料的线膨胀系数而膨胀,因此完成行星销203与行星轮架102的嵌合。
[0117] 另一方面,例如在维护或检查增速器205中的不良情况(例如产生噪声这样的不良情况)等情况下,将行星销203从行星轮架102拔出。
[0118] 具体而言,在冷却部203A插入冷却构件,仅将行星销203的温度整体降低。于是, 行星销203的直径随着温度降低而相应地变小,行星轮架102的贯通孔的直径不发生变化。 由此,能够将行星销203从行星轮架102拔出。
[0119] 根据上述的结构,通过利用冷却部203A来冷却行星销203,由此与不利用冷却部 203A的情况相比,能够容易地进行冷却。
[0120] 在使用冷嵌将行星销203固定配置于行星轮架102的情况下,通过利用设置在行星销203上的冷却部203A,而能够将行星销203容易地固定配置在行星轮架102上。
[0121] 而且,由于能够仅对行星销203进行冷却,因此能够容易地将行星销203从行星轮架102拔出。
[0122](第三实施方式)
[0123] 接下来,参照图8对本发明的第三实施方式进行说明。
[0124] 本实施方式的风力发电设备的基本结构与第一实施方式相同,但行星齿轮部的结构与第一实施方式不同。因此,在本实施方式中,使用图8仅对行星齿轮部的结构进行说明,并省略其它结构等的说明。
[0125] 图8是说明本实施方式涉及的风力发电设备的行星齿轮部的结构的局部放大图。
[0126] 需要说明的是,对与第一实施方式相同的结构标注同一符号而省略其说明。
[0127] 如图8所示,在本实施方式的风力发电设备(风力发电装置)301的增速器(风力发电设备用变速器)305主要设有行星轮架102、行星销103、套筒104、滑动轴承105、润滑油供给路106、行星齿轮107、推力承受部309等。
[0128] 推力承受部309是配置在行星轮架102与套筒104、滑动轴承105及行星齿轮107 之间的环板状的构件,且与相对于行星轮架102进行旋转的滑动轴承105及行星齿轮107 的端面接触。进而,推力承受部309由树脂或铜合金等具有润滑性的材料形成。
[0129] 由上述的结构构成的风力发电设备301的发电及行星齿轮107的润滑与第一实施方式相同,因此省略其说明。
[0130] 这里,对作为本实施方式的特征的推力承受部309的动作进行说明。
[0131] 通常,即使在增速器305中进行旋转驱动力的传递,也不会对滑动轴承105或行星齿轮107在行星销103的长度方向上作用力,滑动轴承105和行星齿轮107不会与行星轮架102接触。
[0132] 然而,当风的方向改变而在风力发电设备301上施加摆动方向的外力时,对滑动轴承105或行星齿轮107在行星销103的长度方向上施加力,滑动轴承105及行星齿轮107 沿同一方向移动。即,滑动轴承105及行星齿轮107与推力承受部309接触,在推力承受部 309之间滑动。
[0133] 根据上述的结构,作为铸件的行星轮架102与滑动轴承105、行星轮架102与行星齿轮107不会直接接触。因此,能够防止行星轮架102与滑动轴承105、行星轮架102与行星齿轮107之间产生烧结、或因接触产生的磨损粉末而引发的故障。
[0134](第四实施方式)
[0135] 接下来,参照图9及图10对本发明的第四实施方式进行说明。
[0136] 本实施方式的风力发电设备的基本结构与第一实施方式同样,套筒的结构与第一实施方式不同。由此,在本实施方式中,使用图9及图10仅对套筒的结构进行说明,省略其它结构等的说明
[0137] 图9是说明本实施方式涉及的风力发电设备的行星齿轮部的结构的局部放大图。 图10是说明图9的行星销的结构的示意图。
[0138] 需要说明的是,对与第一实施方式相同的结构标注同一符号而省略其说明。
[0139] 如图9及图10所示,在本实施方式的风力发电设备(风力发电装置)401的增速器(风力发电设备用变速器)405中主要设有行星轮架102、行星销103、套筒404、滑动轴承 105、润滑油供给路106、行星齿轮107等。
[0140] 在套筒404上还设有与滑动轴承105之间形成贮存润滑油的贮存部406的切口部
1404A。
[0141] 切口部404A为由形成在套筒404的外周面上的平面构成的切口,形成在相位从在套筒404的外周面上形成的润滑油供给路106的开口离开大约90°的位置处。通过在该位置形成切口部404A,由此能够减少套筒404的负载面及负载面的相反面的面积,从而能够形成贮存部406。
[0142] 由上述的结构构成的风力发电设备401的发电及行星齿轮107的润滑与第一实施方式同样,因此省略其说明。
[0143] 这里,对作为本实施方式的特征的贮存部406的动作进行说明。
[0144] 在贮存部406中蓄积从润滑油供给路106供给来的润滑油的一部分,蓄积在贮存部406中的润滑油被向套筒404与滑动轴承105之间供给。因此,与仅从润滑油供给路106 供给润滑油的情况相比,容易在套筒404与滑动轴承105之间形成润滑层,能够更加可靠地抑制滑动轴承105与套筒404之间的烧结或磨损。
[0145]【符号说明】
[0146] 1,201,301,401风力发电设备(风力发电装置)
[0147] 5、205、305、405增速器(风力发电设备用变速器)
[0148] 6发电机(发电部)
[0149] 7旋转叶片
[0150] 101输入轴
[0151] 102行星轮架
[0152] 103、203 行星销
[0153] 104 套筒
[0154] 105滑动轴承
[0155] 106润滑油供给路(流路)
[0156] 107行星齿轮
[0157] 108内齿轮
[0158] 109太阳齿轮
[0159] 110输出轴
[0160] 203A冷却部(孔部)
[0161] 406 C:存部

Claims (7)

1. 一种风力发电设备用变速器,具有:太阳齿轮;与该太阳齿轮啮合且绕所述太阳齿轮旋转的行星齿轮;与该行星齿轮啮合的内齿轮,其中,所述风力发电设备用变速器设有:使所述行星齿轮绕所述太阳齿轮旋转的行星轮架;配置在该行星轮架上,且将所述行星轮架的旋转向所述行星齿轮传递的行星销; 配置在所述行星销的圆周面上的圆筒状的套筒;配置在所述套筒及所述行星齿轮之间,将所述行星齿轮支承为能够以所述行星销为中心旋转的滑动轴承。
2.根据权利要求1所述的风力发电设备用变速器,其中, 所述行星轮架由对置的两个板构件构成,所述行星销贯通所述板构件而配置,所述行星齿轮及所述套筒配置在两个所述板构件之间。
3.根据权利要求1或2所述的风力发电设备用变速器,其中,在所述行星销及所述套筒形成有向所述滑动轴承与所述套筒之间供给润滑剂的流路。
4.根据权利要求3所述的风力发电设备用变速器,其中,在所述套筒与所述滑动轴承之间形成有C存所述润滑剂的贮存部。
5.根据权利要求1〜4中任一项所述的风力发电设备用变速器,其中, 在所述行星销设有从所述行星销的端面朝向所述行星销的内部延伸的孔部。
6.根据权利要求1〜5中任一项所述的风力发电设备用变速器,其中,在所述滑动轴承及所述行星齿轮中的至少一方与所述行星轮架之间设有推力承受部。
7. 一种风力发电装置,其设有: 承受风而绕主轴旋转的旋转叶片;使所述主轴的旋转速度增速或减速的权利要求1〜6中任一项所述的风力发电设备用变速器;由该风力发电设备用变速器进行旋转驱动而发电的发电部。
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