CN114483865A - 一种高气密性的密封结构及气体弹簧隔振器 - Google Patents

Abstract

本发明属于密封隔振领域，并具体公开了一种高气密性的密封结构及气体弹簧隔振器，该种密封结构包括底部开口的储气腔体、可拆卸连接于储气腔体下方的压板、夹持于储气腔体和压板之间并封闭储气腔体开口的柔性密封隔膜、铺设于柔性密封隔膜上方并由储气腔体内侧与储气腔体开口处密封连接的复合密封层、以及可充放气的气嘴结构；复合密封层包括由上至下依次铺设的粘性流体和多层柔性隔膜；该种密封结构利用粘性流体在多层柔性隔膜的微细孔隙中的粘滞作用，形成“柔性隔膜‑粘性流体‑高压气体”的多层次‑多介质密封结构，延长了气体在介质中的扩散路径，有效提高了密封结构的气密性；本发明的气体弹簧隔振器包括底座、浮动盖和该种密封结构。

Description

一种高气密性的密封结构及气体弹簧隔振器

技术领域

本发明属于密封隔振领域，更具体地，涉及一种高气密性的密封结构及气体弹簧隔振器。

背景技术

船舶在颠簸的海洋环境中运行，会受到航速、海况、机动等变化诱发的随机振动，还有螺旋桨轴旋转、往复机械及船体共振引起的周期振动，从而使装载在船上的设备受到横滚、纵摇、起伏以及振动等运动干扰。因此必须在船体和设备之间增加一个稳定隔振平台系统，用来隔离舰船横滚、纵摇、起伏以及振动等对舰船设备的扰动，为舰船设备提供相对稳定的工作环境。

然而，在舰船等移动装备中通常受空间和气源的限制，要实现被隔振对象的近零振动，迫切需要大幅提升气体弹簧的气密性和可靠性来满足这些装备的特殊需求。目前，精密制造和精密测量领域通过实时供气来克服气密性不足的问题，但实时供气的阀体和气流波动易成为微激振源，使减振性能受到了很大的限制。因此，如何解决无气源条件下(也即不增加实时供气和控制环节)气体弹簧的长期气密性，是实现减振设备稳定工作的又一关键。

基于上述缺陷和不足，本领域亟需对现有的密封结构和气体弹簧隔振器做出进一步的改进设计，以解决密封结构的长期气密性的问题，提供一种高气密性的密封结构及气体弹簧隔振器。

发明内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本发明提供了一种高气密性的密封结构及气体弹簧隔振器，通过在柔性密封隔膜与气体之间引入柔性隔膜和高粘度流体复合介质，形成多层次-多介质的组合密封结构，有效地提高了气体弹簧的气密性，以解决密封结构的长期气密性的问题，因而尤其适用于需要实现被隔振对象的近零振动的应用场合。

为实现上述目的，按照本发明的一个方面，提出了一种高气密性的密封结构，该种高气密性的密封结构包括底部开口的储气腔体、可拆卸连接于所述储气腔体下方的压板、夹持于所述储气腔体和所述压板之间并封闭所述储气腔体开口的柔性密封隔膜、铺设于所述柔性密封隔膜上方并在所述储气腔体内侧与所述储气腔体开口处密封连接的复合密封层，以及贯穿所述复合密封层、柔性密封隔膜和压板并由所述储气腔体的内腔延伸至所述密封结构外部的可充放气的气嘴结构；

所述复合密封层包括由上至下依次铺设的粘性流体和多层柔性隔膜。

通过以上构思，一方面，在柔性密封隔膜与储气腔体内的气体之间引入多层柔性隔膜和粘性流体，粘性流体在重力作用下与多层柔性隔膜紧密贴合，利用粘性流体在多层柔性隔膜的微细孔隙中的粘滞作用，形成“柔性隔膜-粘性流体-高压气体”的多层次-多介质密封结构，延长了气体在介质中的扩散路径，有效地提高了密封结构的气密性；另一方面，通过柔性密封隔膜对多层柔性隔膜和粘性流体进行支撑，并对储气腔体形成进一步密封；再一方面，该密封结构利用柔性密封隔膜的弹性特性和封闭气体的压缩特性来实现垂向大承载和垂向隔振的性能，因此该密封结构能够作为气体弹簧隔振器的隔振元件使用。

优选的，所述柔性密封隔膜内置有嵌环，所述嵌环沿所述柔性密封隔膜周向环绕一周，以增强柔性密封隔膜的支撑刚度。

作为进一步优选的，所述嵌环由金属制成。

优选的，各层所述柔性隔膜错落布置，层叠交错的柔性隔膜随压力的增加而紧密贴合，粘性流体在压力下也均匀充斥在微间隙中，进一步降低了气体的泄漏速率。

优选的，所述压板与所述储气腔体通过螺纹配合实现可拆卸连接。

优选的，所述密封结构还包括铺设于所述储气腔体和柔性密封隔膜之间的耐油薄膜，所述耐油薄膜与所述储气腔体的开口处密封连接，并与所述多层柔性隔膜相连；耐油薄膜为疏油性材料，有效防止粘性流体腐蚀柔性密封隔膜，延长柔性密封隔膜的使用寿命。

作为进一步优选的，所述耐油薄膜朝向所述储气腔体的腔体壁设置有凸起，储气腔体的腔体壁相应地设置有与所述凸起密封配合的凹槽；在耐油薄膜结构上设计凸起，以便和储气腔体紧密压实，进一步起到密封的作用。

优选的，所述气嘴结构包括嵌入所述柔性密封隔膜中的气嘴连接件、穿过所述气嘴连接件并由所述储气腔体的内腔延伸至所述密封结构外部的空心柱状的气嘴主体、容置于所述气嘴主体的空心柱状结构中并位于气嘴主体远离所述储气腔体的一端的气门芯、套设并密封连接于所述气嘴主体远离所述储气腔体的一端的气嘴帽、以及密封连接于所述气嘴主体远离所述储气腔体的一端端部并位于所述气嘴帽内侧的气嘴帽密封圈；所述气嘴连接件为两端分别与所述柔性密封隔膜的上下两端面平齐的空心回转体结构，所述气嘴主体穿过该空心回转体结构，并与该空心回转体结构的内壁密封连接；所述气门芯与所述气嘴主体的内壁密封连接；通过气嘴结构各元件之间的配合，使该气嘴结构具有高密封性，在防止储气腔体内气体泄露的同时实现了可重复充放气的功能，提高了该密封结构的生命周期。

作为进一步优选的，所述气嘴主体与所述气嘴连接件的空心回转体结构的内壁通过螺纹配合实现密封连接。

作为进一步优选的，所述气门芯与所述气嘴主体的内壁通过螺纹配合实现密封连接。

作为进一步优选的，所述气嘴帽与所述气嘴主体通过螺纹配合实现密封连接。

作为进一步优选的，所述气嘴结构还包括设置于所述气嘴主体和所述气嘴连接件之间的弹性密封圈，所述气嘴主体的靠近所述储气腔体的一端设置有压环，该压环位于所述气嘴连接件的靠近所述储气腔体的一端外侧，并与气嘴连接件的该端之间留有间隙，所述弹性密封圈位于该间隙中；弹性密封圈对气嘴主体穿过气嘴连接件处实施密封，随着储气腔体内气压的增加，气嘴主体的压环对弹性密封圈的压力也增加，进而起到了更好的密封效果。

按照本发明的另一方面，提供了一种气体弹簧隔振器，该种气体弹簧隔振器包括所述密封结构，还包括底座、以及弹性连接于所述密封结构下方并悬置于所述底座上的浮动盖；

所述密封结构的压板为环形；

所述底座中部形成有凸台，所述凸台内形成有底部开口的空腔；

所述浮动盖包括浮动盖盖板和环绕所述浮动盖盖板的裙边；所述浮动盖盖板可滑动连接于所述凸台上方，所述裙边环绕所述凸台；所述浮动盖盖板穿过所述压板的环形结构的内环，并支撑于所述柔性密封隔膜下方；

所述气嘴结构远离所述储气腔体的一端穿过所述压板的环形结构的内环，以使延伸至所述密封结构外部，且该端还依次穿过所述浮动盖盖板和凸台，并延伸至所述空腔中。

优选的，所述浮动盖盖板与凸台之间依次叠置多个滑动垫片，所述气嘴结构还穿过所述多个滑动垫片；当隔振器水平方向发生位移时，浮动盖与滑动垫片相对滑动，利用滑动垫片之间的小摩擦系数，避免柔性密封隔膜因受过大横向载荷而失效。

优选的，所述气体弹簧隔振器还包括环绕所述储气腔体的缸体和连接于所述储气腔体和所述缸体之间的若干个水平弹性结构；所述缸体可拆卸连接于所述底座上方；所述水平弹性结构为环形柱状，水平弹性结构套接于所述储气腔体外侧，并卡接于所述储气腔体的外壁与所述缸体的内壁之间；利用水平弹性结构提供水平方向刚度，能够实现水平方向隔振。

作为进一步优选的，所述缸体和所述底座通过螺栓实现可拆卸连接。

作为进一步优选的，所述水平弹性结构内开设有沿其轴向设置的若干个通孔或盲孔，以便根据不同的水平向刚度特性要求设计不同的径向刚度，降低系统固有频率。

作为进一步优选的，所述通孔或盲孔沿所述水平弹性结构的周向均匀分布。

优选的，所述气体弹簧隔振器还包括固结于所述储气腔体外壁且位于所有所述水平弹性结构上方的限位装置；限位装置和储气腔体固结，限制水平弹性结构垂向的上极限位置。

作为进一步优选的，所述限位装置为限位环，所述限位环套接于所述储气腔体外侧。

作为进一步优选的，所述限位环与所述储气腔体外壁通过过盈配合实现固结。

优选的，所述气体弹簧隔振器还包括可拆卸连接于所述缸体顶部的缸体盖板；所述缸体盖板为环形，缸体盖板套设于所述储气腔体外侧，并位于所述限位装置上方，且缸体盖板的内环与储气腔体的外壁之间留有间隙。

作为进一步优选的，所述缸体盖板和所述缸体通过螺栓实现可拆卸连接。

总体而言，通过本发明所构思的以上技术方案与现有技术相比，主要具备以下的技术优点：

1.通过在柔性密封隔膜与储气腔体内的气体之间引入多层柔性隔膜和粘性流体，粘性流体在重力作用下与多层柔性隔膜紧密贴合，利用粘性流体在多层柔性隔膜的微细孔隙中的粘滞作用，形成“柔性隔膜-粘性流体-高压气体”的多层次-多介质密封结构，延长了气体在介质中的扩散路径，有效地提高了密封结构的气密性；通过柔性密封隔膜对多层柔性隔膜和粘性流体进行支撑，并对储气腔体形成进一步密封；再一方面，利用柔性密封隔膜的弹性特性和封闭气体的压缩特性能够实现垂向大承载和垂向隔振的性能，因此该密封结构能够作为气体弹簧隔振器的隔振元件使用。

2.通过设置耐油薄膜，有效防止粘性流体腐蚀柔性密封隔膜，延长柔性密封隔膜的使用寿命；同时，通过在耐油薄膜结构上设计凸起，以及通过多层柔性隔膜的错落布置，进一步提高密封性。

3.气嘴结构具有高密封性，在防止储气腔体内气体泄露的同时实现了可重复充放气的功能，提高了该密封结构的生命周期；同时，通过在气嘴主体设置压环，在压环和气嘴连接件之间设置弹性密封圈，随着储气腔体内气压的增加，压环对弹性密封圈的压力也增加，进而起到了更好的密封效果。

4.通过在气体弹簧隔振器的浮动盖盖板和凸台之间设置滑动垫片，避免了柔性密封隔膜因受过大横向载荷而失效。

5.通过设置水平弹性结构，利用水平弹性结构提供水平方向刚度，能够实现水平方向隔振。

附图说明

图1是本发明实施例一的气体弹簧隔振器的剖视图；

图2是本发明实施例一的气体弹簧隔振器的俯视图；

图3是本发明实施例一的气嘴结构的放大图；

图4是本发明实施例一的水平弹性结构的俯视图；

图5是本发明实施例一的水平弹性结构的剖视图；

图6是本发明实施例二的气体弹簧隔振器的结构示意图。

在所有附图中，相同的附图标记用来表示相同的元件或结构，其中：

储气腔体1，粘性流体2，柔性隔膜3，耐油薄膜4，柔性密封隔膜5，嵌环6，压板7，气嘴结构8，底座9，浮动盖10，滑动垫片11，缸体12，水平弹性结构13，限位装置14，缸体盖板15，第一凸起31，第二凸起41，气嘴连接件81，气嘴主体82，气门芯83，气嘴帽密封圈84，气嘴帽85，弹性密封圈86，凸台91，空腔92，浮动盖盖板101，裙边102，压环821。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

实施例一

如图1所示，本发明实施例一提供的气体弹簧隔振器包括密封结构、底座9、以及弹性连接于密封结构下方并悬置于底座9上的浮动盖10；

密封结构包括底部开口的储气腔体1、可拆卸连接于储气腔体1下方的压板7、夹持于储气腔体1和压板7之间并封闭储气腔体1的开口的柔性密封隔膜5、铺设于柔性密封隔膜5上方并在储气腔体1内侧与储气腔体1开口处密封连接的复合密封层，以及贯穿复合密封层、柔性密封隔膜5和压板7并由储气腔体1的内腔延伸至密封结构外部的可充放气的气嘴结构8；

复合密封层包括由上至下依次铺设的粘性流体2和多层柔性隔膜3；

密封结构的压板7为环形；

底座9中部形成有凸台91，凸台91内形成有底部开口的空腔92；

浮动盖10包括浮动盖盖板101和环绕浮动盖盖板101的裙边102；浮动盖盖板101可滑动连接于凸台91上方，裙边102环绕凸台91；浮动盖盖板101穿过压板7的环形结构的内环，并支撑于柔性密封隔膜5下方；

气嘴结构8远离储气腔体1的一端依次穿过压板7的环形结构的内环、浮动盖盖板101以及凸台91，并延伸至空腔92中。

通过上述各个部件的相互配合，一方面，在柔性密封隔膜5与储气腔体1内的气体之间引入多层柔性隔膜3和粘性流体2，粘性流体2在重力作用下与多层柔性隔膜3紧密贴合，利用粘性流体2在多层柔性隔膜3的微细孔隙中的粘滞作用，形成“柔性隔膜3-粘性流体2-高压气体”的多层次-多介质密封结构，延长了气体在介质中的扩散路径，有效地提高了气体弹簧中密封结构的气密性；另一方面，通过柔性密封隔膜5对多层柔性隔膜3和粘性流体2进行支撑，并对储气腔体1形成进一步密封；再一方面，利用柔性密封隔膜5的弹性特性和封闭气体的压缩特性能够实现垂向大承载和垂向隔振的性能。

下面将对各个部件逐一进行更为具体的说明。

粘性流体2采用与储气腔体1和多层柔性隔膜3材料兼容性好，且不易挥发的有机物，在实施例一中，粘性流体2为硅油；粘性流体2在重力作用下与多层柔性隔膜3和耐油薄膜4紧密贴合，同时，粘性流体2在压力作用下均匀充斥在微间隙中，大大降低气体的透过性，实现高性能密封效果。

如图1中所示，柔性隔膜3依次铺设四层，各层柔性隔膜3错落布置；柔性隔膜3可以是多孔隙耐腐蚀性的弹性材料，在实施例一中，柔性隔膜3为防油石棉；在一些实施例中，柔性隔膜3还可以为防油化纤布；在实施例一中，位于外侧的柔性隔膜3朝向储气腔体1的腔体壁设置有第一凸起31，储气腔体1的腔体壁相应地设置有与第一凸起31密封配合的第一凹槽。

如图1中所示，在实施例一中，密封结构还包括铺设于储气腔体1和柔性密封隔膜5之间的耐油薄膜4，耐油薄膜4与储气腔体1的开口处密封连接，并与多层柔性隔膜3相连；耐油薄膜4为疏油性材料，在实施例一中，耐油薄膜4为丁晴橡胶；在一些实施例中，耐油薄膜4还可以为氟硅胶；如图1中所示，耐油薄膜4朝向储气腔体1开口处的腔体壁设置有第二凸起41，储气腔体1开口处的腔体壁相应地设置有与第二凸起41密封配合的第二凹槽。

如图1中所示，柔性密封隔膜5内置有嵌环6，嵌环6沿柔性密封隔膜5周向环绕一周，以增强柔性密封隔膜5的支撑刚度；在实施例一中，柔性密封隔膜5由橡胶制成，在一些实施例中，柔性密封隔膜5还可以由硅胶制成；在实施例一中，嵌环6由金属制成。

如图1中所示，压板7与储气腔体1通过螺纹配合实现可拆卸连接，具体的，在实施例一中，储气腔体1包括由腔体壁向外水平延伸的延伸部，该延伸部通过螺栓与压板7连接。

如图1和图3中所示，气嘴结构8包括嵌入柔性密封隔膜5中的气嘴连接件81、穿过气嘴连接件81并由储气腔体1的内腔延伸至密封结构外部的空心柱状的气嘴主体82、容置于气嘴主体82的空心柱状结构中并位于气嘴主体82远离储气腔体1的一端的气门芯83、套设并密封连接于气嘴主体82远离储气腔体1的一端的气嘴帽85、以及密封连接于气嘴主体82远离储气腔体1的一端端部并位于气嘴帽85内侧的气嘴帽密封圈84。

如图1和图3中所示，气嘴连接件81为两端分别与柔性密封隔膜5的上下两端面平齐的空心回转体结构，气嘴主体82穿过该空心回转体结构，并与该空心回转体结构的内壁密封连接；具体的，在实施例一中，气嘴连接件81为截面呈“工”字型的金属回转件，与柔性密封隔膜5经过硫化处理后成为一体，气嘴连接件81内壁切制内螺纹孔，与气嘴主体82外壁的外螺纹形成螺纹副，实现气嘴主体82与气嘴连接件81的密封连接。

气门芯83与气嘴主体82的内壁通过螺纹配合实现密封连接；具体的，气嘴主体82的内壁切制内螺纹，与气门芯83的外螺纹螺纹形成螺纹副。

气嘴帽85与气嘴主体82通过螺纹配合实现密封连接，在气嘴主体82端部利用气嘴帽85和气嘴帽密封圈84进一步防止储气腔体1内的气体泄露；当充气时将气嘴帽85和气嘴帽密封圈84摘除，用气筒通过气门芯83给储气腔体1补气，同样也可以顶开气门芯83阀嘴进行放气操作。

如图1和图3中所示，气嘴结构8还包括密封连接于气嘴连接件81的靠近储气腔体1的一端端部和气嘴主体82之间的弹性密封圈86，气嘴主体82的靠近储气腔体1的一端设置有压环821，该压环821位于气嘴连接件81的靠近储气腔体1的一端外侧，并与气嘴连接件81的该端之间留有间隙，弹性密封圈86位于该间隙中；在实施例一中，气嘴连接件81的靠近储气腔体1的一端连接耐油薄膜4，弹性密封圈86连接于耐油薄膜4和压环821之间，随着储气腔体1内气体气压的增加，气嘴主体82的压环821对耐油薄膜4和弹性密封圈86的压力也增加，进而起到了更好的密封效果；在一些实施例中，不设耐油薄膜4，弹性密封圈86连接于气嘴连接件81的靠近储气腔体1的一端端部和压环821之间。

如图1中所示，浮动盖盖板101与凸台91之间依次叠置多个滑动垫片11，气嘴结构8还穿过多个滑动垫片11；在实施例一中，滑动垫片11依次叠置三片，滑动垫片11由减震耐磨性能好的材料制成，在实施例一中，滑动垫片11由黄铜制成；在一些实施中，滑动垫片11可以采用紫铜材料。

如图1中所示，气体弹簧隔振器还包括环绕储气腔体1的缸体12和连接于储气腔体1和缸体12之间的若干个水平弹性结构13；缸体12可拆卸连接于底座9上方；水平弹性结构13为环形柱状，水平弹性结构13套接于储气腔体1外侧，并卡接于储气腔体1的外壁与缸体12的内壁之间；水平弹性结构13采用具有一定支撑力的弹性材料，在实施例一中采用具有较好弹性的橡胶材料，在一些实施例中，还可以采用硅胶；在实施例一中，水平弹性结构13设置有一个；在一些实施例中，水平弹性结构13可以由上至下依次布置多个；在一些实施例中，水平弹性结构13内开设有沿其轴向设置的若干个通孔或盲孔，以便根据不同的水平向刚度特性要求设计不同的径向刚度，降低系统固有频率；在另一些实施例中，水平弹性结构13内开设的孔可以是任意形状的均布通孔，便于根据不同的水平向刚度特性要求，来设计不同的径向刚度，降低系统固有频率；在实施例一中，如图4和图5中所示，水平弹性结构13内开设有沿其轴向设置的通孔，通孔沿水平弹性结构13的周向均匀分布。

如图1中所示，气体弹簧隔振器还包括固结于储气腔体1外壁且位于所有水平弹性结构13上方的限位装置14；限位装置14和储气腔体1固结，限制水平弹性结构13垂向的上极限位置；在实施例一中，限位装置14为限位环，限位环套接于储气腔体1外侧并与储气腔体1外壁通过过盈配合实现固结；在一些实施例中，限位装置14可以为限位板或限位块；在一些实施例中，限位装置14还可以通过焊接、卡接等方式实现固结。

如图1中所示，气体弹簧隔振器还包括可拆卸连接于缸体12顶部的缸体盖板15；缸体盖板15为环形，缸体盖板15套设于储气腔体1外侧，并位于限位环上方，缸体盖板15的内环与储气腔体1的外壁之间留有间隙；在实施例一中，缸体盖板15位于储气腔体的顶面下方；在实施例一中，缸体盖板15和缸体12通过螺栓实现可拆卸连接；在一些实施例中，还可以通过卡接、铆接等方式实现可拆卸连接。

实施例二

如图6中所示，压板7与储气腔体1通过螺纹配合实现可拆卸连接，具体的，在实施例二中，储气腔体1的外壁加工有外螺纹，压板7为内壁加工有内螺纹的环形套筒，储气腔体1外壁的外螺纹与压板7环形套筒的内螺纹形成螺纹副，实现可拆卸连接。

如图6中所示，在实施例二中，柔性密封隔膜5为套杯形，柔性密封隔膜5套接于储气腔体1的外壁，与实施例一相比，该种设计有利于减小隔振器的横向尺寸，同时增大支撑面积，提高承载力。

实施例二中的其它元件与实施例一相同。

以上例子用于对本实施例的高气密性的密封结构及气体弹簧隔振器进行示例性说明，不构成对本发明保护范围的限制。

综上，按照本发明的密封结构及气体弹簧隔振器结构紧凑、密封性强，因而尤其适用于需要实现被隔振对象的近零振动的应用场合。

本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种高气密性的密封结构，其特征在于，包括底部开口的储气腔体(1)、可拆卸连接于所述储气腔体(1)下方的压板(7)、夹持于所述储气腔体(1)和所述压板(7)之间并封闭所述储气腔体(1)的开口的柔性密封隔膜(5)、铺设于所述柔性密封隔膜(5)上方并在所述储气腔体(1)内侧与所述储气腔体(1)开口处密封连接的复合密封层，以及贯穿所述复合密封层、柔性密封隔膜(5)和压板(7)并由所述储气腔体(1)的内腔延伸至所述密封结构外部的可充放气的气嘴结构(8)；

所述复合密封层包括由上至下依次铺设的粘性流体(2)和多层柔性隔膜(3)。

2.如权利要求1所述的密封结构，其特征在于，所述柔性密封隔膜(5)内置有嵌环(6)，所述嵌环(6)沿所述柔性密封隔膜(5)周向环绕一周。

3.如权利要求1所述的密封结构，其特征在于，各层所述柔性隔膜(3)错落布置。

4.如权利要求1所述的密封结构，其特征在于，所述密封结构还包括铺设于所述储气腔体(1)和柔性密封隔膜(5)之间的耐油薄膜(4)，所述耐油薄膜(4)与所述储气腔体(1)的开口处密封连接，并与所述多层柔性隔膜(3)相连。

5.如权利要求4所述的密封结构，其特征在于，所述耐油薄膜(4)朝向所述储气腔体(1)的腔体壁设置有凸起，储气腔体(1)的腔体壁相应地设置有与所述凸起密封配合的凹槽。

6.如权利要求1所述的密封结构，其特征在于，所述气嘴结构(8)包括嵌入所述柔性密封隔膜(5)中的气嘴连接件(81)、穿过所述气嘴连接件(81)并由所述储气腔体(1)的内腔延伸至所述密封结构外部的空心柱状的气嘴主体(82)、容置于所述气嘴主体(82)的空心柱状结构中并位于气嘴主体(82)远离所述储气腔体(1)的一端的气门芯(83)、套设并密封连接于所述气嘴主体(82)远离所述储气腔体(1)的一端的气嘴帽(85)、以及密封连接于所述气嘴主体(82)的远离所述储气腔体(1)的一端端部并位于所述气嘴帽(85)内侧的气嘴帽密封圈(84)；所述气嘴连接件(81)为两端分别与所述柔性密封隔膜(5)的上下两端面平齐的空心回转体结构，所述气嘴主体(82)穿过该空心回转体结构，并与该空心回转体结构的内壁密封连接；所述气门芯(83)与所述气嘴主体(82)的内壁密封连接。

7.如权利要求6所述的密封结构，其特征在于，所述气嘴结构(8)还包括密封连接于所述气嘴连接件(81)的靠近所述储气腔体(1)的一端端部和所述气嘴主体(82)之间的弹性密封圈(86)，所述气嘴主体(82)靠近所述储气腔体(1)的一端设置有压环(821)，该压环(821)位于所述气嘴连接件(81)的靠近所述储气腔体(1)的一端外侧，并与气嘴连接件(81)的该端之间留有间隙，所述弹性密封圈(86)位于该间隙中。

8.一种气体弹簧隔振器，其特征在于，包括如权利要求1-7中任一所述的密封结构，还包括底座(9)以及弹性连接于所述密封结构下方并悬置于所述底座(9)上的浮动盖(10)；

所述密封结构的压板(7)为环形；

所述底座(9)中部形成有凸台(91)，所述凸台(91)内形成有底部开口的空腔(92)；

所述浮动盖(10)包括浮动盖盖板(101)和环绕所述浮动盖盖板(101)的裙边(102)；所述浮动盖盖板(101)可滑动连接于所述凸台(91)上方，所述裙边(102)环绕所述凸台(91)；所述浮动盖盖板(101)穿过所述压板(7)的环形结构的内环，并支撑于所述柔性密封隔膜(5)下方；

所述气嘴结构(8)远离所述储气腔体(1)的一端穿过所述压板(7)的环形结构的内环，以使延伸至所述密封结构外部，且该端还依次穿过所述浮动盖盖板(101)和凸台(91)，并延伸至所述空腔(92)中。

9.如权利要求8所述的气体弹簧隔振器，其特征在于，所述浮动盖盖板(101)与凸台(91)之间依次叠置多个滑动垫片(11)，所述气嘴结构(8)还穿过所述多个滑动垫片(11)。

10.如权利要求8或9所述的气体弹簧隔振器，其特征在于，所述气体弹簧隔振器还包括环绕所述储气腔体(1)的缸体(12)、以及连接于所述储气腔体(1)和所述缸体(12)之间的若干个水平弹性结构(13)；所述缸体(12)可拆卸连接于所述底座(9)上方；所述水平弹性结构(13)为环形柱状，水平弹性结构(13)套接于所述储气腔体(1)外侧，并卡接于所述储气腔体(1)的外壁与所述缸体(12)的内壁之间。

11.如权利要求10所述的气体弹簧隔振器，其特征在于，所述气体弹簧隔振器还包括固结于所述储气腔体(1)外壁且位于所有所述水平弹性结构(13)上方的限位装置(14)。

Images