CN114483696A - 一种具有节流卸荷功能的多用阀 - Google Patents

Abstract

本发明涉及节流阀技术领域，提出了一种具有节流卸荷功能的多用阀，包括阀体，所述阀体具有进液腔和出液腔，所述进液腔具有进液口，所述出液腔具有出液口，所述进液腔通过进液通道与所述出液腔连通，所述阀体还具有回液腔，所述回液腔通过第一回液通道与所述出液腔连通，还包括节流杆，移动设置在所述阀体内，所述节流杆具有缓冲部和控流部，所述控流部设置在所述缓冲部上，所述缓冲部位于所述进液通道的出口端，所述控流部位于所述进液通道的进口端，所述节流杆移动后，所述缓冲部靠近或远离所述进液通道的出口端，所述控流部开启或封闭所述进液通道的进口端。通过上述技术方案，解决了现有技术中节流阀不能很好的调节节流口前后压差的问题。

Description

一种具有节流卸荷功能的多用阀

技术领域

本发明涉及节流阀技术领域，具体的，涉及一种具有节流卸荷功能的多用阀。

背景技术

节流阀是通过改变节流截面或节流长度以控制流体流量的阀门。将节流阀和单向阀并联则可组合成单向节流阀。节流阀和单向节流阀是简易的流量控制阀，在定量泵液压系统中，节流阀和溢流阀配合，可组成三种节流调速系统，即进液路节流调速系统、回液路节流调速系统和旁路节流调速系统。节流阀的流量不仅取决于节流口面积的大小，还与节流口前后的压差有关，现有的节流阀通常不能精准的控制节流口处的流量，不能很好的保持预定流量不变，并且不能很好的调节节流口前后的压差，对阀体造成损坏。

发明内容

本发明提出一种具有节流卸荷功能的多用阀，解决了现有技术中节流阀不能很好的调节节流口前后压差的问题。

本发明的技术方案如下：

一种具有节流卸荷功能的多用阀，包括阀体和节流杆，所述阀体具有进液腔和出液腔，所述进液腔具有进液口，所述出液腔具有出液口，所述进液腔通过进液通道与所述出液腔连通，所述节流杆移动设置在所述阀体内，

所述阀体还具有回液腔，所述回液腔通过第一回液通道与所述出液腔连通，所述节流杆具有缓冲部和控流部，所述控流部设置在所述缓冲部上，所述缓冲部位于所述进液通道的出口端，所述控流部位于所述进液通道的进口端，所述节流杆移动后，所述缓冲部靠近或远离所述进液通道的出口端，所述控流部开启或封闭所述进液通道的进口端，

还包括，

卸荷组件，设置在所述回液腔内，所述卸荷组件具有相连通的第一卸荷孔和第一卸荷口，所述回液腔具有回液口，所述第一卸荷孔与所述第一回液通道连通，所述第一卸荷口与所述回液口连通，所述卸荷组件包括卸荷芯，所述卸荷芯移动设置在所述回液腔内，所述卸荷芯移动后，打开或关闭所述第一卸荷口。

作为进一步的技术方案，所述卸荷组件包括，

壳体，设置在所述回液腔内，所述第一卸荷孔和所述第一卸荷口均位于所述壳体上，所述壳体还具有第一腔体，所述第一腔体与所述回液口、所述第一卸荷口均连通，所述卸荷芯移动设置在所述第一腔体内，

第一弹性件，一端作用于所述壳体的内壁，一端作用于所述卸荷芯，用于提供所述卸荷芯关闭所述第一卸荷口的力。

作为进一步的技术方案，所述阀体还具有活动腔、第二卸荷孔和第二卸荷口，所述活动腔通过第二回液通道与所述出液腔连通，所述第二回液通道通过所述第二卸荷孔与所述第二卸荷口连通，所述第二卸荷口位于所述第一卸荷口下方，还包括，

挡件，滑动设置在所述活动腔内，所述节流杆穿过所述挡件，所述挡件滑动后打开或关闭所述第二回液通道，

第二弹性件，一端作用于所述挡件，一端作用于所述阀体，用于提供所述挡件关闭所述第二回液通道的力。

作为进一步的技术方案，还包括，

堵头，设置在所述阀体上，伸入所述回液腔内，所述堵头具有容纳空间，所述壳体的一端伸入所述容纳空间中，所述第一卸荷孔和所述第一卸荷口均与所述容纳空间连通。

作为进一步的技术方案，还包括，

套件，螺纹连接到所述阀体上，所述套件的一端位于所述活动腔内，所述节流杆设置在所述套件的端部上，

限位件，有两个，一个设置在所述挡件上，另一个设置在所述套件上，所述第二弹性件套设在两个所述限位件上。

作为进一步的技术方案，所述缓冲部的侧壁面呈倾斜状，所述控流部呈圆台状。

作为进一步的技术方案，所述卸荷芯的一端呈圆台状。本发明的工作原理及有益效果为：

本发明中，该多用阀具有节流和卸荷的功能，其中，节流部分具体设计为，在进液腔和出液腔之间打通一个通道，此通道即为进液通道，进液腔位于出液腔下方，进液通道设计为进口窄，出口宽，再于阀体上安装一个竖直的长杆即节流杆，节流杆位于阀体外部的一端安装有手轮，手轮螺纹连接在阀体上，手轮通过转动进行升降时，节流杆被带动上升或下接，手轮相对于节流杆是转动的，节流杆位于进液通道的部分设计有缓冲部和控流部，缓冲部位于进液通道的出口端处，控流部位于进液通道的进口端处，进液通道从进口到出口可以分成大柱形通孔、圆台形通孔和小柱形通孔，控流部设计为圆台形，位于圆台形通孔内，靠近大柱形通孔，可以通过调整节流杆的升降来调节控流部与大柱形通孔之间的距离，进而实现流入液体有效面积的调整，将流量限定在一个预定值，另外，小柱形通孔的出口处开始有一个与缓冲部相匹配的凹槽，节流杆升降时，缓冲部可以伸入或伸出此凹槽内，当液体穿过进液通道后会冲击到缓冲部上，将液压适当降低，即使出液腔内的液压发生变化，也不会影响进液腔的流量，实现更为精准的流量控制。

此外，考虑到会有意外导致出液腔内的液压持续增加而损坏阀体的情况，发明人加设了卸荷组件，即在阀体上开设一个回液腔，回液腔上开设有回液口，回液口与外部的储液箱连通，然后在阀体上开通一个连接回液腔和出液腔的通道，即第一回液通道，卸荷组件安装在回液腔内，卸荷组件上开设有第一卸荷孔和第一卸荷口，其中，初始状态下卸荷组件是将回液口堵住的，出液腔的液压增加后，部分液体会穿过第一回液通道进入回液腔，然后穿过第一卸荷孔到达第一卸荷口内，当顶开卸荷芯后，就会进入卸荷组件的内部，然后再从回液口内排出，回收到储液箱内，完成出液腔内液压的自动调节。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明剖视结构示意图；

图2为图1中局部A放大结构示意图；

图3为图1中局部B放大结构示意图；

图4为本发明立体结构示意图。

图中：1、阀体，101、进液腔，1011、进液口，102、出液腔，1021、出液口，103、进液通道，104、回液腔，1041、回液口，105、第一回液通道，106、活动腔，107、第二卸荷孔，108、第二卸荷口，109、第二回液通道，2、节流杆，201、缓冲部，202、控流部，3、卸荷组件，301、第一卸荷孔，302、第一卸荷口，4、壳体，401、第一腔体，5、卸荷芯，6、第一弹性件，7、挡件，8、第二弹性件，9、堵头，901、容纳空间，10、套件，11、限位件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。

如图1～图4所示，本实施例提出了一种具有节流卸荷功能的多用阀，包括阀体1和节流杆2，阀体1具有进液腔101和出液腔102，进液腔101具有进液口1011，出液腔102具有出液口1021，进液腔101通过进液通道103与出液腔102连通，节流杆2移动设置在阀体1内，

阀体1还具有回液腔104，回液腔104通过第一回液通道105与出液腔102连通，节流杆2具有缓冲部201和控流部202，控流部202设置在缓冲部201上，缓冲部201位于进液通道103的出口端，控流部202位于进液通道103的进口端，节流杆2移动后，缓冲部201靠近或远离进液通道103的出口端，控流部202开启或封闭进液通道103的进口端，

还包括，

卸荷组件3，设置在回液腔104内，卸荷组件3具有相连通的第一卸荷孔301和第一卸荷口302，回液腔104具有回液口1041，第一卸荷孔301与第一回液通道105连通，第一卸荷口302与回液口1041连通，卸荷组件3包括卸荷芯5，卸荷芯5移动设置在回液腔104内，卸荷芯5移动后，打开或关闭第一卸荷口302。

本实施例中，该多用阀具有节流和卸荷的功能，其中，节流部分具体设计为，在进液腔101和出液腔102之间打通一个通道，此通道即为进液通道103，进液腔101位于出液腔102下方，进液通道103设计为进口窄，出口宽，再于阀体1上安装一个竖直的长杆即节流杆2，节流杆2位于阀体1外部的一端安装有手轮，手轮螺纹连接在阀体1上，手轮通过转动进行升降时，节流杆2被带动上升或下接，手轮相对于节流杆2是转动的，节流杆2位于进液通道103的部分设计有缓冲部201和控流部202，缓冲部201位于进液通道103的出口端处，控流部202位于进液通道103的进口端处，进液通道103从进口到出口可以分成大柱形通孔、圆台形通孔和小柱形通孔，控流部202设计为圆台形，位于圆台形通孔内，靠近大柱形通孔，可以通过调整节流杆2的升降来调节控流部202与大柱形通孔之间的距离，进而实现流入液体有效面积的调整，将流量限定在一个预定值，另外，小柱形通孔的出口处开始有一个与缓冲部201相匹配的凹槽，节流杆2升降时，缓冲部201可以伸入或伸出此凹槽内，当液体穿过进液通道103后会冲击到缓冲部201上，将液压适当降低，即使出液腔102内的液压发生变化，也不会影响进液腔101的流量，实现更为精准的流量控制。

此外，考虑到会有意外导致出液腔102内的液压持续增加而损坏阀体1的情况，发明人加设了卸荷组件3，即在阀体1上开设一个回液腔104，回液腔104上开设有回液口1041，回液口1041与外部的储液箱连通，然后在阀体1上开通一个连接回液腔104和出液腔102的通道，即第一回液通道105，卸荷组件3安装在回液腔104内，卸荷组件3上开设有第一卸荷孔301和第一卸荷口302，其中，初始状态下卸荷组件3是将回液口1041堵住的，出液腔102的液压增加后，部分液体会穿过第一回液通道105进入回液腔104，然后穿过第一卸荷孔301到达第一卸荷口302内，当顶开卸荷芯5后，就会进入卸荷组件3的内部，然后再从回液口1041内排出，回收到储液箱内，完成出液腔102内液压的自动调节。

进一步，卸荷组件3包括，

壳体4，设置在回液腔104内，第一卸荷孔301和第一卸荷口302均位于壳体4上，壳体4还具有第一腔体401，第一腔体401与回液口1041、第一卸荷口302均连通，卸荷芯5移动设置在第一腔体401内，

第一弹性件6，一端作用于壳体4的内壁，一端作用于卸荷芯5，用于提供卸荷芯5关闭第一卸荷口302的力。

进一步，还包括，

堵头9，设置在阀体1上，伸入回液腔104内，堵头9具有容纳空间901，壳体4的一端伸入容纳空间901中，第一卸荷孔301和第一卸荷口302均与容纳空间901连通。

本实施例中，卸荷组件3具体设计为，由壳体4、卸荷芯5和第一弹性件6组成，回液口1041位于回液腔104的底部，将壳体4插入回液腔104后，回液口1041与壳体4的内腔即第一腔体401连通，第一腔体401还与第一卸荷口302连通，其中，卸荷芯5即安装在第一腔体401内，一端为锥头，通过第一弹性件6顶在第一卸荷口302的端部，所以液体从第一回液通道105穿过第一卸荷孔301到达第一卸荷口302时，会通过自身的液压将卸荷芯5顶开，然后进入第一腔体401，然后从回液口1041排出阀体1外，完成出液腔102的卸荷，避免出液腔102液压持续增长而损坏阀体1。

此外，发明人还设计了堵头9用来堵住开设的回液腔104，堵头9可分为帽部和头部，头部伸入到回液腔104内，并且在头部上开设有一个空腔，即容纳空间901，壳体4的一部分伸入到容纳空间901中，使液体穿过第一卸荷孔301进入容纳空间901后，只能向壳体4顶部的开口即第一卸荷口302，之后会通过自身的液压将卸荷芯5顶开，然后进入第一腔体401，然后从回液口1041排出阀体1外。

进一步，阀体1还具有活动腔106、第二卸荷孔107和第二卸荷口108，活动腔106通过第二回液通道109与出液腔102连通，第二回液通道109通过第二卸荷孔107与第二卸荷口108连通，第二卸荷口108位于第一卸荷口302下方，还包括，

挡件7，滑动设置在活动腔106内，节流杆2穿过挡件7，挡件7滑动后打开或关闭第二回液通道109，

第二弹性件8，一端作用于挡件7，一端作用于阀体1，用于提供挡件7关闭第二回液通道109的力。

本实施例中，发明人加设了一个卸荷回路用来辅助卸荷组件3进行卸荷，还可以在卸荷组件3不能使用时作为备用暂时实现卸荷功能，具体设计为，壳体4上开设有活动腔106，活动腔106、回液腔104、进液腔101由上至下依次分布在阀体1内，节流杆2即穿过活动腔106、出液腔102进入进液通道103中，其中，活动腔106通过第二回液通道109与出液腔102连通，节流杆2位于第二回液通道109的部分安装有一个挡件7，挡件7通过第二弹性件8给予的压力顶在第二回液通道109进口处的侧壁上，即在阀体1正常工作时，挡件7可以通过第二弹性件8施加的压力关闭第二回液通道109，使液体不回流，而液体的液压过大时，就会将挡件7顶起，然后从第二回液通道109侧壁上的第二卸荷孔107进入回液腔104中，然后再通过第二卸荷口108进入回液口1041中排出阀体1，实现辅助卸荷的作用。

进一步，还包括，

套件10，螺纹连接到阀体1上，套件10的一端位于活动腔106内，节流杆2设置在套件10的端部上，

限位件11，有两个，一个设置在挡件7上，另一个设置在套件10上，第二弹性件8套设在两个限位件11上。

进一步，缓冲部201的侧壁面呈倾斜状，控流部202呈圆台状。

进一步，卸荷芯5的一端呈圆台状。

本实施例中，发明人在挡件7和对应的阀体1内壁上各安装了一个限位件11，第二弹性件8可以套在两个限位件11之间，防止第二弹性件8跑偏，另外还加设了套件10用来将节流杆2和手轮进行连接，手轮相对于套件10转动，套件10跟随手轮升降，节流杆2则安装在套件10上跟随升降。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种具有节流卸荷功能的多用阀，包括阀体(1)和节流杆(2)，所述阀体(1)具有进液腔(101)和出液腔(102)，所述进液腔(101)具有进液口(1011)，所述出液腔(102)具有出液口(1021)，所述进液腔(101)通过进液通道(103)与所述出液腔(102)连通，所述节流杆(2)移动设置在所述阀体(1)内，

其特征在于，所述阀体(1)还具有回液腔(104)，所述回液腔(104)通过第一回液通道(105)与所述出液腔(102)连通，所述节流杆(2)具有缓冲部(201)和控流部(202)，所述控流部(202)设置在所述缓冲部(201)上，所述缓冲部(201)位于所述进液通道(103)的出口端，所述控流部(202)位于所述进液通道(103)的进口端，所述节流杆(2)移动后，所述缓冲部(201)靠近或远离所述进液通道(103)的出口端，所述控流部(202)开启或封闭所述进液通道(103)的进口端，

还包括，

卸荷组件(3)，设置在所述回液腔(104)内，所述卸荷组件(3)具有相连通的第一卸荷孔(301)和第一卸荷口(302)，所述回液腔(104)具有回液口(1041)，所述第一卸荷孔(301)与所述第一回液通道(105)连通，所述第一卸荷口(302)与所述回液口(1041)连通，所述卸荷组件(3)包括卸荷芯(5)，所述卸荷芯(5)移动设置在所述回液腔(104)内，所述卸荷芯(5)移动后，打开或关闭所述第一卸荷口(302)。

2.根据权利要求1所述的一种具有节流卸荷功能的多用阀，其特征在于，所述卸荷组件(3)包括，

壳体(4)，设置在所述回液腔(104)内，所述第一卸荷孔(301)和所述第一卸荷口(302)均位于所述壳体(4)上，所述壳体(4)还具有第一腔体(401)，所述第一腔体(401)与所述回液口(1041)、所述第一卸荷口(302)均连通，所述卸荷芯(5)移动设置在所述第一腔体(401)内，

第一弹性件(6)，一端作用于所述壳体(4)的内壁，一端作用于所述卸荷芯(5)，用于提供所述卸荷芯(5)关闭所述第一卸荷口(302)的力。

3.根据权利要求1所述的一种具有节流卸荷功能的多用阀，其特征在于，所述阀体(1)还具有活动腔(106)、第二卸荷孔(107)和第二卸荷口(108)，所述活动腔(106)通过第二回液通道(109)与所述出液腔(102)连通，所述第二回液通道(109)通过所述第二卸荷孔(107)与所述第二卸荷口(108)连通，所述第二卸荷口(108)位于所述第一卸荷口(302)下方，还包括，

挡件(7)，滑动设置在所述活动腔(106)内，所述节流杆(2)穿过所述挡件(7)，所述挡件(7)滑动后打开或关闭所述第二回液通道(109)，

第二弹性件(8)，一端作用于所述挡件(7)，一端作用于所述阀体(1)，用于提供所述挡件(7)关闭所述第二回液通道(109)的力。

4.根据权利要求2所述的一种具有节流卸荷功能的多用阀，其特征在于，还包括，

堵头(9)，设置在所述阀体(1)上，伸入所述回液腔(104)内，所述堵头(9)具有容纳空间(901)，所述壳体(4)的一端伸入所述容纳空间(901)中，所述第一卸荷孔(301)和所述第一卸荷口(302)均与所述容纳空间(901)连通。

5.根据权利要求3所述的一种具有节流卸荷功能的多用阀，其特征在于，还包括，

套件(10)，螺纹连接到所述阀体(1)上，所述套件(10)的一端位于所述活动腔(106)内，所述节流杆(2)设置在所述套件(10)的端部上，

限位件(11)，有两个，一个设置在所述挡件(7)上，另一个设置在所述套件(10)上，所述第二弹性件(8)套设在两个所述限位件(11)上。

6.根据权利要求1所述的一种具有节流卸荷功能的多用阀，其特征在于，所述缓冲部(201)的侧壁面呈倾斜状，所述控流部(202)呈圆台状。

7.根据权利要求3所述的一种具有节流卸荷功能的多用阀，其特征在于，所述卸荷芯(5)的一端呈圆台状。

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