CN114483517A - 用于粘度液体的供料方法 - Google Patents

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CN114483517A CN202011155820.XA CN202011155820A CN114483517A CN 114483517 A CN114483517 A CN 114483517A CN 202011155820 A CN202011155820 A CN 202011155820A CN 114483517 A CN114483517 A CN 114483517A
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陈晓峰
陈雨辰
徐小波
杨春雨
徐维波
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Abstract

本发明公开一种用于粘度液体的供料方法，包括以下步骤：步骤一、将存胶单元内的液体吸入第一缸套体内；步骤二、与所述第一双动气缸连接的第一推杆推动位于第一缸套体内的推板向前移动，与此同时，与所述第二双动气缸连接的第二推杆拉动位于第二缸套体内的推板向后移动，步骤三、当第一缸套体内的液体被推出结束后，与所述第二双动气缸连接的第二推杆拉动位于第二缸套体内的推板向前移动，与此同时，将第一进口阀打开，与所述第一双动气缸连接的第一推杆拉动位于第一缸套体内的推板向后移动，步骤四、循环重复上述步骤二、三。本发明既可以实现不间断的持续、稳定供料，又可以有效避免停止供料时流道内液体固化而损伤设备的情况，始终保持供料的均匀性与一致性，延长设备的使用寿命。

Description

用于粘度液体的供料方法
技术领域
本发明涉及在注胶设备领域，尤其涉及一种用于粘度液体的供料方法。
背景技术
在流体输送设备中，所选用的流体粘度对流体输送作业关系紧密，对于中低粘度流体，通常是把流体储存在料罐内，流体的输送通常采用气动隔膜泵或者电动泵直接从料筒内抽到对应的计量单元；对于中高粘度的流体，隔膜泵和电动泵则很难处理高粘度的流体材料。
现有技术中，由于中低粘度胶水采用气动隔膜泵或者电动泵直接抽取，其供液压力和胶水密封性则很难保证，加上材料的腐蚀性，其维修，维护成本比较高。如果泵停机，流体会沉淀泵体内，容易造成泵体卡死，如果流体和空气接触，流体固化在泵体内，容易造成泵体无法维修而造成报废。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于粘度液体的供料方法，该用于粘度液体的供料方法既可以实现不间断的持续、稳定供料，又可以有效避免停止供料时流道内液体固化而损伤设备的情况，始终保持供料的均匀性与一致性，延长设备的使用寿命。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种用于粘度液体的供料方法，基于一供料机构，所述供料机构包括点胶阀、第一缸套体、第二缸套体、第一双动气缸和第二双动气缸，所述第一缸套体、第二缸套体并排安装于一基板上，所述第一双动气缸、第二双动气缸并排安装于所述基板上，并对应设置于第一缸套体、第二缸套体后方；
所述第一缸套体、第二缸套体各自内部均设置有一可往复运动的推板，所述第一双动气缸、第二双动气缸各自的活塞杆分别通过第一推杆、第二推杆对应与第一缸套体、第二缸套体内的推板连接，用于驱动推板往复移动；
所述第一缸套体、第二缸套体上分别设置有一进料口和一出料口，所述第一缸套体、第二缸套体各自的进料口与存胶单元之间通过第一进胶管路、第二进胶管路连接，所述第一缸套体、第二缸套体各自的出料口与点胶阀之间通过第一出胶管路、第二出胶管路连接；
所述第一进胶管路、第二进胶管路上对应安装有一第一进口阀、第二进口阀，所述第一出胶管路、第二出胶管路上对应安装有一第一出口阀、第二出口阀；
所述供料方法包括以下步骤：
步骤一、将第一进口阀打开，与所述第一双动气缸连接的第一推杆拉动位于第一缸套体内的推板向后移动，将存胶单元内的液体吸入第一缸套体内；
步骤二、将第一进口阀关闭、第一出口阀打开，与所述第一双动气缸连接的第一推杆推动位于第一缸套体内的推板向前移动，第一缸套体内的液体通过第一出胶管路被推出至点胶阀；
与此同时，将第二进口阀打开，与所述第二双动气缸连接的第二推杆拉动位于第二缸套体内的推板向后移动，将存胶单元内的液体吸入第二缸套体内；
步骤三、当第一缸套体内的液体被推出结束后，关闭第一出口阀、第二进口阀并打开第二出口阀，与所述第二双动气缸连接的第二推杆拉动位于第二缸套体内的推板向前移动，第二缸套体内的液体通过第二出胶管路被推出至点胶阀；
与此同时，将第一进口阀打开，与所述第一双动气缸连接的第一推杆拉动位于第一缸套体内的推板向后移动，将存胶单元内的液体吸入第一缸套体内；
步骤四、循环重复上述步骤二、三，以保持液体供料的连续；
当停止供料时，所述供料方法还包括以下步骤：
步骤一、打开第一进口阀，与所述第一双动气缸连接的第一推杆拉动位于第一缸套体内的推板向后移动，将存胶单元内的液体吸入第一缸套体内；
步骤二、关闭第一进口阀、开启第一出口阀，与所述第一双动气缸连接的第一推杆推动位于第一缸套体内的推板向前移动；
与此同时，关闭第二进口阀、开启第二出口阀，位于第二缸套体内的推板向后移动，从而将液体由第一缸套体通过贯通的第一出胶管路、第二出胶管路转移至第二缸套体；
步骤三、开启第二进口阀、关闭第一出口阀、第二出口阀，与所述第二双动气缸连接的第二推杆推动位于第二缸套体内的推板向前移动，从而将液体由第二缸套体通过第二进胶管路推回存胶单元内。
上述技术方案中进一步改进的方案如下：
1. 上述方案中，所述第一进胶管路、第二进胶管路各自一端均通过一进胶管与存胶单元连接。
2. 上述方案中，所述第一出胶管路、第二出胶管路各自一端均通过一出胶管与点胶阀连接。
3. 上述方案中，所述出胶管上安装有一减压阀。
4. 上述方案中，所述出胶管上安装有一压力表。
5. 上述方案中，所述第一进口阀、第二进口阀为气动阀门。
6. 上述方案中，所述第一出口阀、第二出口阀为气动阀门。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
本发明用于粘度液体的供料方法，其既可以实现对黏度液体的不间断的持续、稳定、均匀供料，提高生产加工效率，又可以有效避免停止供料时流道内液体固化而损伤设备的情况，始终保持供料的均匀性与一致性，延长设备的使用寿命。
附图说明
附图1为本发明用于粘度液体的供料方法的结构示意图；
附图2为本发明用于粘度液体的供料方法的原理示意图；
附图3为本发明用于粘度液体的供料方法的剖面结构示意图。
以上附图中：1、点胶阀；2、第一缸套体；3、第二缸套体；4、第一双动气缸；5、第二双动气缸；6、第一进胶管路；7、第二进胶管路；8、存胶单元；9、第一出胶管路；10、第二出胶管路；11、第一进口阀；12、第二进口阀；13、第一出口阀；14、第二出口阀；15、推板；161、第一推杆；162、第二推杆；17、活塞杆；18、进胶管；19、出胶管；20、减压阀；21、压力表；22、基板。
具体实施方式
在本专利的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利的具体含义。
实施例1：一种用于粘度液体的供料方法，基于一供料机构，所述供料机构包括点胶阀1、第一缸套体2、第二缸套体3、第一双动气缸4和第二双动气缸5，所述第一缸套体2、第二缸套体3并排安装于一基板22上，所述第一双动气缸4、第二双动气缸5并排安装于所述基板22上，并对应设置于第一缸套体2、第二缸套体3后方；
所述第一缸套体2、第二缸套体3各自内部均设置有一可往复运动的推板15，所述第一双动气缸4、第二双动气缸5各自的活塞杆17分别通过第一推杆161、第二推杆162对应与第一缸套体2、第二缸套体3内的推板15连接，用于驱动推板15往复移动；
所述第一缸套体2、第二缸套体3上分别设置有一进料口和一出料口，所述第一缸套体2、第二缸套体3各自的进料口与存胶单元8之间通过第一进胶管路6、第二进胶管路7连接，所述第一缸套体2、第二缸套体3各自的出料口与点胶阀1之间通过第一出胶管路9、第二出胶管路10连接；
所述第一进胶管路6、第二进胶管路7上对应安装有一第一进口阀11、第二进口阀12，所述第一出胶管路9、第二出胶管路10上对应安装有一第一出口阀13、第二出口阀14；
所述供料方法包括以下步骤：
步骤一、将第一进口阀11打开，与所述第一双动气缸4连接的第一推杆161拉动位于第一缸套体2内的推板15向后移动，将存胶单元8内的液体吸入第一缸套体2内；
步骤二、将第一进口阀11关闭、第一出口阀13打开，与所述第一双动气缸4连接的第一推杆161推动位于第一缸套体2内的推板15向前移动，第一缸套体2内的液体通过第一出胶管路9被推出至点胶阀1；
与此同时，将第二进口阀12打开，与所述第二双动气缸5连接的第二推杆162拉动位于第二缸套体3内的推板15向后移动，将存胶单元8内的液体吸入第二缸套体3内；
步骤三、当第一缸套体2内的液体被推出结束后，关闭第一出口阀13、第二进口阀12并打开第二出口阀14，与所述第二双动气缸5连接的第二推杆162拉动位于第二缸套体3内的推板15向前移动，第二缸套体3内的液体通过第二出胶管路10被推出至点胶阀1；
与此同时，将第一进口阀11打开，与所述第一双动气缸4连接的第一推杆161拉动位于第一缸套体2内的推板15向后移动，将存胶单元8内的液体吸入第一缸套体2内；
步骤四、循环重复上述步骤二、三，以保持液体供料的连续；
当停止供料时，所述供料方法还包括以下步骤：
步骤一、打开第一进口阀11，与所述第一双动气缸4连接的第一推杆161拉动位于第一缸套体2内的推板15向后移动，将存胶单元8内的液体吸入第一缸套体2内；
步骤二、关闭第一进口阀11、开启第一出口阀13，与所述第一双动气缸4连接的第一推杆161推动位于第一缸套体2内的推板15向前移动；
与此同时，关闭第二进口阀12、开启第二出口阀14，位于第二缸套体3内的推板15向后移动，从而将液体由第一缸套体2通过贯通的第一出胶管路9、第二出胶管路10转移至第二缸套体3；
步骤三、开启第二进口阀12、关闭第一出口阀13、第二出口阀14，与所述第二双动气缸5连接的第二推杆162推动位于第二缸套体3内的推板15向前移动，从而将液体由第二缸套体3通过第二进胶管路7推回存胶单元8内。
上述第一进胶管路6、第二进胶管路7各自一端均通过一进胶管18与存胶单元8连接；上述第一出胶管路9、第二出胶管路10各自一端均通过一出胶管19与点胶阀1连接。
实施例2：一种用于粘度液体的供料方法，基于一供料机构，所述供料机构包括点胶阀1、第一缸套体2、第二缸套体3、第一双动气缸4和第二双动气缸5，所述第一缸套体2、第二缸套体3并排安装于一基板22上，所述第一双动气缸4、第二双动气缸5并排安装于所述基板22上，并对应设置于第一缸套体2、第二缸套体3后方；
所述第一缸套体2、第二缸套体3各自内部均设置有一可往复运动的推板15，所述第一双动气缸4、第二双动气缸5各自的活塞杆17分别通过第一推杆161、第二推杆162对应与第一缸套体2、第二缸套体3内的推板15连接，用于驱动推板15往复移动；
所述第一缸套体2、第二缸套体3上分别设置有一进料口和一出料口，所述第一缸套体2、第二缸套体3各自的进料口与存胶单元8之间通过第一进胶管路6、第二进胶管路7连接，所述第一缸套体2、第二缸套体3各自的出料口与点胶阀1之间通过第一出胶管路9、第二出胶管路10连接；
所述第一进胶管路6、第二进胶管路7上对应安装有一第一进口阀11、第二进口阀12，所述第一出胶管路9、第二出胶管路10上对应安装有一第一出口阀13、第二出口阀14；
所述供料方法包括以下步骤：
步骤一、将第一进口阀11打开，与所述第一双动气缸4连接的第一推杆161拉动位于第一缸套体2内的推板15向后移动，将存胶单元8内的液体吸入第一缸套体2内；
步骤二、将第一进口阀11关闭、第一出口阀13打开，与所述第一双动气缸4连接的第一推杆161推动位于第一缸套体2内的推板15向前移动，第一缸套体2内的液体通过第一出胶管路9被推出至点胶阀1；
与此同时，将第二进口阀12打开，与所述第二双动气缸5连接的第二推杆162拉动位于第二缸套体3内的推板15向后移动，将存胶单元8内的液体吸入第二缸套体3内；
步骤三、当第一缸套体2内的液体被推出结束后，关闭第一出口阀13、第二进口阀12并打开第二出口阀14，与所述第二双动气缸5连接的第二推杆162拉动位于第二缸套体3内的推板15向前移动，第二缸套体3内的液体通过第二出胶管路10被推出至点胶阀1；
与此同时，将第一进口阀11打开，与所述第一双动气缸4连接的第一推杆161拉动位于第一缸套体2内的推板15向后移动，将存胶单元8内的液体吸入第一缸套体2内；
步骤四、循环重复上述步骤二、三，以保持液体供料的连续；
当停止供料时，所述供料方法还包括以下步骤：
步骤一、打开第一进口阀11，与所述第一双动气缸4连接的第一推杆161拉动位于第一缸套体2内的推板15向后移动，将存胶单元8内的液体吸入第一缸套体2内；
步骤二、关闭第一进口阀11、开启第一出口阀13，与所述第一双动气缸4连接的第一推杆161推动位于第一缸套体2内的推板15向前移动；
与此同时，关闭第二进口阀12、开启第二出口阀14，位于第二缸套体3内的推板15向后移动，从而将液体由第一缸套体2通过贯通的第一出胶管路9、第二出胶管路10转移至第二缸套体3；
步骤三、开启第二进口阀12、关闭第一出口阀13、第二出口阀14，与所述第二双动气缸5连接的第二推杆162推动位于第二缸套体3内的推板15向前移动，从而将液体由第二缸套体3通过第二进胶管路7推回存胶单元8内。
上述出胶管19上安装有一减压阀20；上述出胶管19上安装有一压力表21；上述第一进口阀11、第二进口阀12为气动阀门；上述第一出口阀13、第二出口阀14为气动阀门；
进、出口阀的控制采用弹簧式波纹管伸缩结构，借助于气缸的伸缩结构，使阀门快速从打开状态到关闭状态；
将动力系统与缸套体结构分开，各自组成一个独立的模块，易于维修和维护。
本发明用于粘度液体的供料方法，其既可以实现对黏度液体的不间断的持续、稳定、均匀供料，提高生产加工效率，又可以有效避免停止供料时流道内液体固化而损伤设备的情况，始终保持供料的均匀性与一致性，延长设备的使用寿命。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于粘度液体的供料方法，基于一供料机构，其特征在于：所述供料机构包括点胶阀（1）、第一缸套体（2）、第二缸套体（3）、第一双动气缸（4）和第二双动气缸（5），所述第一缸套体（2）、第二缸套体（3）并排安装于一基板（22）上，所述第一双动气缸（4）、第二双动气缸（5）并排安装于所述基板（22）上，并对应设置于第一缸套体（2）、第二缸套体（3）后方；
所述第一缸套体（2）、第二缸套体（3）各自内部均设置有一可往复运动的推板（15），所述第一双动气缸（4）、第二双动气缸（5）各自的活塞杆（17）分别通过第一推杆（161）、第二推杆（162）对应与第一缸套体（2）、第二缸套体（3）内的推板（15）连接，用于驱动推板（15）往复移动；
所述第一缸套体（2）、第二缸套体（3）上分别设置有一进料口和一出料口，所述第一缸套体（2）、第二缸套体（3）各自的进料口与存胶单元（8）之间通过第一进胶管路（6）、第二进胶管路（7）连接，所述第一缸套体（2）、第二缸套体（3）各自的出料口与点胶阀（1）之间通过第一出胶管路（9）、第二出胶管路（10）连接；
所述第一进胶管路（6）、第二进胶管路（7）上对应安装有一第一进口阀（11）、第二进口阀（12），所述第一出胶管路（9）、第二出胶管路（10）上对应安装有一第一出口阀（13）、第二出口阀（14）；
所述供料方法包括以下步骤：
步骤一、将第一进口阀（11）打开，与所述第一双动气缸（4）连接的第一推杆（161）拉动位于第一缸套体（2）内的推板（15）向后移动，将存胶单元（8）内的液体吸入第一缸套体（2）内；
步骤二、将第一进口阀（11）关闭、第一出口阀（13）打开，与所述第一双动气缸（4）连接的第一推杆（161）推动位于第一缸套体（2）内的推板（15）向前移动，第一缸套体（2）内的液体通过第一出胶管路（9）被推出至点胶阀（1）；
与此同时，将第二进口阀（12）打开，与所述第二双动气缸（5）连接的第二推杆（162）拉动位于第二缸套体（3）内的推板（15）向后移动，将存胶单元（8）内的液体吸入第二缸套体（3）内；
步骤三、当第一缸套体（2）内的液体被推出结束后，关闭第一出口阀（13）、第二进口阀（12）并打开第二出口阀（14），与所述第二双动气缸（5）连接的第二推杆（162）拉动位于第二缸套体（3）内的推板（15）向前移动，第二缸套体（3）内的液体通过第二出胶管路（10）被推出至点胶阀（1）；
与此同时，将第一进口阀（11）打开，与所述第一双动气缸（4）连接的第一推杆（161）拉动位于第一缸套体（2）内的推板（15）向后移动，将存胶单元（8）内的液体吸入第一缸套体（2）内；
步骤四、循环重复上述步骤二、三，以保持液体供料的连续；
当停止供料时，所述供料方法还包括以下步骤：
步骤一、打开第一进口阀（11），与所述第一双动气缸（4）连接的第一推杆（161）拉动位于第一缸套体（2）内的推板（15）向后移动，将存胶单元（8）内的液体吸入第一缸套体（2）内；
步骤二、关闭第一进口阀（11）、开启第一出口阀（13），与所述第一双动气缸（4）连接的第一推杆（161）推动位于第一缸套体（2）内的推板（15）向前移动；
与此同时，关闭第二进口阀（12）、开启第二出口阀（14），位于第二缸套体（3）内的推板（15）向后移动，从而将液体由第一缸套体（2）通过贯通的第一出胶管路（9）、第二出胶管路（10）转移至第二缸套体（3）；
步骤三、开启第二进口阀（12）、关闭第一出口阀（13）、第二出口阀（14），与所述第二双动气缸（5）连接的第二推杆（162）推动位于第二缸套体（3）内的推板（15）向前移动，从而将液体由第二缸套体（3）通过第二进胶管路（7）推回存胶单元（8）内。
2.根据权利要求1所述的用于粘度液体的供料方法，其特征在于：所述第一进胶管路（6）、第二进胶管路（7）各自一端均通过一进胶管（18）与存胶单元（8）连接。
3.根据权利要求1所述的用于粘度液体的供料方法，其特征在于：所述第一出胶管路（9）、第二出胶管路（10）各自一端均通过一出胶管（19）与点胶阀（1）连接。
4.根据权利要求3所述的用于粘度液体的供料方法，其特征在于：所述出胶管（19）上安装有一减压阀（20）。
5.根据权利要求3所述的用于粘度液体的供料方法，其特征在于：所述出胶管（19）上安装有一压力表（21）。
6.根据权利要求1所述的用于粘度液体的供料方法，其特征在于：所述第一进口阀（11）、第二进口阀（12）为气动阀门。
7.根据权利要求1所述的用于粘度液体的供料方法，其特征在于：所述第一出口阀（13）、第二出口阀（14）为气动阀门。
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