CN114483398A - 用于废气燃料重整器的喷嘴驱动电路及其控制方法、装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种用于废气燃料重整器的喷嘴驱动电路及其控制方法、装置，涉及废气燃料处理技术。高压驱动电路和低压驱动电路以不同的电压来驱动喷嘴打开，结合处理器对高压驱动电路和低压驱动电路的控制，以及处理器根据单次脉冲宽度和单次工作脉冲间的间隔时间来控制开关电路的通断，从而形成工作脉冲。在工作脉冲中，首先控制高压驱动电路导通以第一驱动电压控制喷嘴迅速打开，当检流电路检测到高压驱动电路的第一输出电流大于第一预设值，则控制高压驱动电路截止，同时控制低压驱动电路导通以第二驱动电压驱动喷嘴，使得喷嘴稳定输出流量。本申请通过检流电路与处理器切换高压驱动电路和低压驱动电路，以精确控制喷嘴流量，且成本较低。
Description
技术领域
本发明涉及废气燃料处理技术领域，尤其涉及一种用于废气燃料重整器的喷嘴驱动电路及其控制方法、装置。
背景技术
废气燃料重整制氢技术是一项新型的尾气后处理技术，相对于传统的废气再循环技术，废气燃料重整制氢技术能够改善缸内燃烧性能，在降低氮氧化物排放的同时能够减少发动机的循环变动，增强发动机的运行稳定性。
废气燃料重整制氢技术是基于重整器装置上的一项新技术，该技术的实现要求能够对重整器入口反应物的流量进行控制，其中，LNG发动机上的废气燃料重整制氢技术主要是将天然气和废气通入重整器进行重整反应，需要对天然气的流量进行精准控制。
传统的天然气流量控制方法有质量流量计、阀门控制等，但是质量流量计是高精密仪器，价格昂贵且在高温环境下容易损坏，阀门控制则面临着响应慢以及控制精度欠佳的问题。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种用于废气燃料重整器的喷嘴驱动电路及其控制方法、装置，成本低、响应快且控制精度高。
一方面，本发明实施例提供了一种用于废气燃料重整器的喷嘴驱动电路，包括：处理器、高压驱动电路、低压驱动电路、开关电路和检流电路；
所述高压驱动电路用于以第一驱动电压驱动喷嘴负载；
所述低压驱动电路用于以第二驱动电压驱动喷嘴负载，其中，所述第一驱动电压大于所述第二驱动电压；
所述开关电路用于控制所述喷嘴驱动电路与所述喷嘴负载的通断；
所述检流电路用于检测所述高压驱动电路的第一输出电流和所述低压驱动电路的第二输出电流，并将所述第一输出电流和所述第二输出电流反馈至所述处理器；
所述处理器用于根据预设的单次工作脉宽和间隔时间控制所述开关电路的通断，并形成工作脉冲，获取所述高压驱动电路导通时的第一输出电流，当所述第一输出电流达到第一预设值，则控制所述高压驱动电路截止，并控制所述低压驱动电路导通。
根据本发明一些实施例，所述高压驱动电路包括升压单元和高压驱动单元；
所述升压单元包括第一场效应管、电容组件、第一二极管和第一电感；
所述第一场效应管的源极接地；
所述第一场效应管的栅极连接所述处理器；
所述第一场效应管的漏极分别连接所述第一电感的第一端和所述第一二极管的正极；
所述第一电感的第二端连接电源；
所述电容组件的正极连接所述第一二极管的负极，所述第一二极管的负极连接所述高压驱动单元；
所述电容组件的负极接地。
根据本发明一些实施例，所述高压驱动单元包括第二场效应管、第一三级管、第一光耦模块、第一电阻和第二电阻；
所述第一三极管的基极连接所述处理器；
所述第一三极管的发射极接地；
所述第一三极管的集电极通过所述第一光耦模块和所述第一电阻连接电源；
所述第一三极管的集电极通过所述第一光耦模块连接所述第二场效应管；
所述第二场效应管的源极和所述第二场效应管的栅极之间通过并联所述第二电阻与所述第一光耦模块连接；
所述第二场效应管的源极用于连接所述喷嘴负载的正极；
所述第二场效应管的漏极连接所述第一二极管的负极。
根据本发明一些实施例，所述低压驱动电路包括第三场效应管、第二三级管、第二光耦模块、第三电阻和第四电阻；
所述第二三极管的基极连接所述处理器；
所述第二三极管的发射极接地；
所述第二三极管的集电极通过所述第二光耦模块和所述第三电阻连接电源；
所述第二三极管的集电极通过所述第二光耦模块连接所述第三场效应管；
所述第三场效应管的源极和所述第三场效应管的栅极之间通过并联所述第四电阻与所述第二光耦模块连接；
所述第三场效应管的源极用于连接所述喷嘴负载的正极；
所述第三场效应管的漏极连接电源。
根据本发明一些实施例，所述开关电路包括第四场效应管和第三光耦模块；
所述第四场效应管的栅极通过所述第三光耦模块连接所述处理器；
所述第四场效应管的漏极用于连接所述喷嘴负载的负极；
所述第四场效应管的源极接地。
根据本发明一些实施例，所述检流电路包括多个检流单元，所述检流单元包括第五电阻和第六电阻，所述第五电阻和所述第六电阻串联；
所述检流单元的第五电阻连接所述第四场效应管的源极，所述检流单元的第六电阻连接所述处理器，所述第五电阻和所述第六电阻之间的连接点接地。
另一方面，本发明实施例还提供一种用于废气燃料重整器的喷嘴驱动电路的控制方法，应用于如前面所述的用于废气燃料重整器的喷嘴驱动电路中的处理器，所述控制方法包括以下步骤：
根据预设的单次工作脉宽和间隔时间控制所述喷嘴驱动电路中的开关电路的通断，并形成工作脉冲；
获取所述喷嘴驱动电路中的高压驱动电路导通时的第一输出电流；
当所述第一输出电流达到第一预设值，则控制所述高压驱动电路截止，并控制所述低压驱动电路导通。
根据本发明一些实施例，所述间隔时间通过以下步骤获得：
获取废气燃料重整器所需的单位时间内目标流量和预设的单次喷射流量；
根据所述目标流量和所述单次喷射流量确定喷射频率；
根据所述喷射频率和所述单次工作脉宽确定间隔时间。
根据本发明一些实施例，所述控制方法还包括以下步骤：
获取所述喷嘴驱动电路中的低压驱动电路导通时的第二输出电流；
当所述第二输出电流不符合期望电流区间，则根据所述第二输出电流控制所述低压驱动电路的占空比。
另一方面，本发明实施例还提供一种废气燃料重整装置，包括废气燃料重整器和如前面所述的喷嘴驱动电路，所述喷嘴驱动电路与所述废气燃料重整器的喷嘴连接。
本发明上述的技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：高压驱动电路和低压驱动电路以不同的电压来驱动喷嘴打开，结合处理器对高压驱动电路和低压驱动电路的控制，以及处理器根据单次脉冲宽度和单次工作脉冲间的间隔时间来控制开关电路的通断，从而形成工作脉冲。在工作脉冲中，首先控制高压驱动电路导通以第一驱动电压控制喷嘴迅速打开，当检流电路检测到高压驱动电路的第一输出电流大于第一预设值，则控制高压驱动电路截止，同时控制低压驱动电路导通以第二驱动电压驱动喷嘴，使得喷嘴稳定输出流量。本申请通过检流电路与处理器切换高压驱动电路和低压驱动电路，以精确控制喷嘴流量，且成本较低。
附图说明
图1是本发明实施例提供的用于废气燃料重整器的喷嘴驱动电路示意图；
图2是本发明实施例提供的升压单元示意图；
图3是本发明实施例提供的高压驱动单元示意图；
图4是本发明实施例提供的低压驱动电路示意图；
图5是本发明实施例提供的开关电路示意图；
图6是本发明实施例提供的检流电路示意图；
图7是本发明实施例提供的用于废气燃料重整器的喷嘴驱动电路的控制方法流程图；
图8是本发明实施例提供的喷嘴驱动电路工作过程中形成的工作脉冲示意图；
图9是本发明实施例提供的单次工作脉宽的工作脉冲示意图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或者类似的标号表示相同或者类似的原件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、左、右等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
本发明的描述中，如果有描述到第一、第二等只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
参照图1，本发明实施例提供了一种用于废气燃料重整器的喷嘴驱动电路，包括：处理器、高压驱动电路、低压驱动电路、开关电路和检流电路。高压驱动电路用于以第一驱动电压驱动喷嘴负载。低压驱动电路用于以第二驱动电压驱动喷嘴负载，其中，第一驱动电压大于第二驱动电压。开关电路用于控制喷嘴驱动电路与喷嘴负载的通断。检流电路用于检测高压驱动电路的第一输出电流和低压驱动电路的第二输出电流，并将第一输出电流和第二输出电流反馈至处理器。处理器用于根据预设的单次工作脉宽和间隔时间控制开关电路的通断，并形成工作脉冲，获取高压驱动电路导通时的第一输出电流，当第一输出电流达到第一预设值，则控制高压驱动电路截止，并控制低压驱动电路导通。
一般地，第一驱动电压大于喷嘴负载的额定电压，第二驱动电压为喷嘴负载的额定电压。喷嘴驱动电路形成工作脉冲时，首先高压驱动电路开始工作，给喷嘴线圈一个高于其额定电压的第一驱动电压，以克服喷嘴开启所需的弹簧预紧力和静摩擦力，迅速打开喷嘴。当处理器通过检流电路检测高压驱动电路的第一输出电流达到第一预设值时，则控制高压驱动电路截止，同时控制低压驱动电路开始工作，输出第二驱动电压，即额定电压，使得喷嘴开始正常工作，喷射一定量的气体或者液体。
根据本发明一些实施例，高压驱动电路包括升压单元和高压驱动单元。参照图2，升压单元包括第一场效应管Q6、电容组件、第一二极管D5和第一电感L1。电容组件可以包括电容C21和电容C22,电容C21和电容C22并联形成电容组件。第一场效应管Q6的源极接地。第一场效应管Q6的栅极连接处理器的I/O端口Port2。第一场效应管Q6的漏极分别连接第一电感L1的第一端和第一二极管D5的正极。第一电感L1的第二端连接电源VCC。电容组件的正极连接第一二极管D5的负极，第一二极管D5的负极连接高压驱动单元。电容组件的负极接地。在本实施例中，处理器控制第一场效应管Q6导通时，第一电感L1进行充电储能。处理器控制第一场效应管Q6截止时，第一电感L1通过第一二极管D5放电，使得第一电感L1开始给电容C21和电容C22充电，电容组件两端电压升高，使得第一二极管电压D5的负极处的电压高于电源电压，升压电路完成升压。
根据本发明一些实施例，参照图3，高压驱动单元包括第二场效应管Q3、第一三级管Q4、第一光耦模块、第一电阻RT7和第二电阻RT5。第一三极管Q4的基极连接处理器的I/O端口Port1，发射极接地，集电极通过第一光耦模块和第一电阻RT7连接电源，集电极还通过第一光耦模块连接第二场效应管Q3。第二场效应管Q3的源极和第二场效应管Q3的栅极之间通过并联第二电阻RT5与第一光耦模块连接。第二场效应管Q3的源极用于连接喷嘴负载的正极，漏极连接升压电路中的第一二极管D5的负极，从而得到通过升压电路升压后的输入电压。
此外，高压驱动单元还包括电阻RT8、电阻RT6、二极管D4和电容C3，第一光耦模块可以采用型号为IR2117的光耦芯片U2，光耦芯片U2的引脚1为VCC引脚、引脚2为IN引脚、引脚3为VSS引脚、引脚4为NC引脚、引脚5为NC引脚、引脚6为VS引脚、引脚7为HO引脚、引脚8为VB引脚。具体地，第一场效应管Q3的源极与喷嘴正极相连接，漏极接入升压电路的输出电压处，栅极与电阻RT6的一端连接。电阻RT6的另一端与光耦芯片U2的引脚7连接，光耦芯片U2可以隔离处理器输入高压驱动单元与光耦芯片U2输出端之间的电压。第二电阻RT5一端连接第一场效应管Q3的源极，另一端连接在光耦芯片U2的引脚7和电阻RT6之间，第二电阻RT5可以为第一场效应管Q3提供偏置电压，使得第一场效应管Q3可以导通。二极管D4的正极连接电源VCC，负极连接光耦芯片U2的引脚8。电容C3的正极连接在二极管D4的负极和光耦芯片U2的引脚8之间，负极连接喷嘴正极。第一电阻RT7的一端连接第一三极管Q4的集电极，并与第一三极管Q4的集电极共同连接光耦芯片U2的引脚2，第一电阻RT7的另一端连接电源VCC。第一三极管Q4的发射极接地，第一三极管Q4的基极通过电阻RT8连接处理器的I/O端口Port1。电容C4的正极连接电源VCC，负极接地。在本实施例中，处理器通过Port1端口输出高电平信号或者低电平信号以控制第一三极管Q4的通断，当第一三极管Q4断开时，光耦芯片U2的引脚2被第一电阻RT7拉高为高电平，此时光耦芯片U2的引脚7为高边输出，第二场效应管Q3被打开，喷嘴正极接通升压电路的高电压，喷嘴被迅速打开。
根据本发明一些实施例，参照图4，低压驱动电路包括第三场效应管Q2、第二三级管Q5、第二光耦模块、第三电阻RT3和第四电阻RT1。第二三极管Q5的基极连接处理器的I/O端口Por7，发射极接地，集电极通过第二光耦模块和第三电阻RT3连接电源，集电极还通过第二光耦模块连接第三场效应管Q2。第三场效应管Q2的源极和第三场效应管Q2的栅极之间通过并联第四电阻RT1与第二光耦模块连接。第三场效应管Q2的源极连接喷嘴负载的正极，漏极连接电源VCC。
此外，低压驱动电路还包括电阻RT4、电阻RT2、二极管D1、二极管D2、二极管D3、电容C17和电容C20，第二光耦模块可以采用型号为IR2117的光耦芯片U5。具体地，第三场效应管Q2的源极与喷嘴正极相连接，漏极连接电源VCC，栅极与电阻RT2的一端连接。第三场效应管Q2的源极连接二极管D1的正极，二极管D1的负极连接二极管D2的负极，二极管D2的正极接地。电阻RT2的另一端与光耦芯片U5的引脚7连接，光耦芯片U5可以隔离处理器输入低压驱动电路与光耦芯片U5输出端之间的电压。第四电阻RT1一端连接第三场效应管Q2的源极，另一端连接在光耦芯片U5的引脚7和电阻RT2之间，第四电阻RT1可以为第三场效应管Q2提供偏置电压，使得第三场效应管Q2可以导通。二极管D3的正极连接电源VCC，负极连接光耦芯片U5的引脚8。电容C17的正极连接在二极管D3的负极和光耦芯片U5的引脚8之间，负极连接喷嘴正极。第三电阻RT3的一端连接第二三极管Q5的集电极，并与第二三极管Q5的集电极共同连接光耦芯片U5的引脚2，第三电阻RT3的另一端连接电源VCC。第二三极管Q5的发射极接地，第二三极管Q5的基极通过电阻RT4连接处理器的I/O端口Port7。电容C20的正极连接电源VCC，负极接地。在本实施例中，处理器通过Port7端口输出高电平信号或者低电平信号以控制第二三极管Q5的通断，当第二三极管Q5断开时，光耦芯片U5的引脚2被第三电阻RT3拉高为高电平，此时光耦芯片U5的引脚7为高边输出，第三场效应管Q2被打开，喷嘴正极接通电源，喷嘴以稳定的电源电压工作。
根据本发明一些实施例，参照图5，开关电路包括第四场效应管Q1和第三光耦模块，第四场效应管Q1的栅极通过第三光耦模块连接所述处理器的I/O端口Port3，漏极连接嘴负载的负极，源极接地。
此外，开关电路还包括电阻R30、电阻R1和电阻组件，电阻组件包括电阻R2、电阻R3和电阻R4，电阻R2、电阻R3和电阻R4三者并联形成电阻组件，第三光耦模块可以采用型号为TC4427ACPA的光耦芯片U1，光耦芯片U1的引脚6为VDD引脚、引脚3为GND引脚、引脚2为IN引脚、引脚7为OUT引脚。具体地，电阻R30的一端连接处理器的I/O端口Port3，另一端连接光耦芯片U1的引脚2，光耦芯片U1能够隔离处理器与驱动电路之间的电压。电阻R1的一端和连接光耦芯片U1的引脚7，另一端连接第四场效应管Q1的栅极。第四场效应管Q1的漏极连接喷嘴负载的负极，源极通过电阻组件接地。在本实施例中，处理器通过Port3端口输出高电平信号后，经过光耦芯片U1转换，光耦芯片U1的引脚7输出高电压至第四场效应管Q1的栅极，第四场效应管Q1被导通，使得喷嘴的负极接通第四场效应管Q1的漏极，同时第四场效应管Q1的源极经过电阻组件接地形成回路。
根据本发明一些实施例，检流电路包括电阻组件和多个检流单元，检流单元包括第五电阻和第六电阻，第五电阻和第六电阻串联。检流单元的第五电阻连接第四场效应管的源极，检流单元的第六电阻连接处理器，第五电阻和第六电阻之间的连接点接地。此外，检流单元还包括电容，第五电阻和第六电阻之间的连接点通过电容接地。
具体地，参照图6，检流电路包括三个检流单元，检流单元均连接至如图5所示的第四场效应管Q1的源极。第一个检流单元包括电阻R5、电阻R8和电容C1，第一个检流单元连接至处理器的I/O端口Port4。第二个检流单元包括电阻R7、电阻R9和电容C2，第二个检流单元连接至处理器的I/O端口Port5。第三个检流单元包括电阻R5、电阻R10和电容C5，第二个检流单元连接至处理器的I/O端口Port6。在本实施例中，检流电路能够对高压驱动电路或者低压驱动电路输出到喷嘴负载的电流进行检测，即检测第一输出电流和第二输出电流，并将检测结果反馈至处理器，处理器可以根据获取到的不同检测单元的多个检测结果，取多个检测结果的平均值，从而提高检测的准确性。
本发明实施例还提供一种用于废气燃料重整器的喷嘴驱动电路的控制方法，应用于如前面实施例的用于废气燃料重整器的喷嘴驱动电路中的处理器，参照图7，本发明实施例的用于废气燃料重整器的喷嘴驱动电路的控制方法包括但不限于步骤S100、步骤S200和步骤S300。
步骤S100，根据预设的单次工作脉宽和间隔时间控制喷嘴驱动电路中的开关电路的通断，并形成工作脉冲；
步骤S200，获取喷嘴驱动电路中的高压驱动电路导通时的第一输出电流；
步骤S300，当第一输出电流达到第一预设值，则控制高压驱动电路截止，并控制低压驱动电路导通。
具体地，在喷嘴驱动电路工作过程中，形成的工作脉冲如图8所示。处理器根据单次工作脉宽形成对应的单次工作脉冲，在单次工作脉宽结束后，断开喷嘴驱动电路与喷嘴负载的连接，并再等待间隔时间之后，重新连接喷嘴驱动电路与喷嘴负载，再次形成工作脉冲。在单次的工作脉冲中，参照图9，工作脉冲由Peak波形和Hold波形形成，在工作脉冲开始时，处理器控制高压驱动电路导通，低压驱动电路截止，以第一驱动电压克服喷嘴的阻力迅速打开喷嘴，同时通过检流电路检测第一输出电流，当第一输出电流大于第一预设值时，则控制高压驱动电路截止而形成Peak波形，同时控制低压驱动电路导通而形成Hold波形。通过判断第一输出电流是否大于第一预设值，能够确定喷嘴是否完全打开，再基于判断结果切换驱动电路，从而能够提升喷嘴流量控制的准确性。
根据本发明一些实施例，间隔时间通过以下步骤获得：
获取废气燃料重整器所需的单位时间内目标流量和预设的单次喷射流量；
根据目标流量和单次喷射流量确定喷射频率；
根据喷射频率和单次工作脉宽确定间隔时间。
具体地，参照图9，单次喷嘴开启总时间为ts＝tPeak+tHold，其中，tPeak为单次喷嘴开启总时间中Peak波形所持续的时间，tHold为单次喷嘴开启总时间中Hold波形所持续的时间。本发明实施例采用固定的工作脉宽，改变工作脉冲的出现频率的方式对喷嘴出口的流量进行控制。由于每个单次工作脉宽相同，即每次的喷嘴开启的时间相同，在每一次喷嘴的工作脉冲保持稳定的条件下，每次喷射出的气体的流量也近似相同。因此，本发明实施例通过改变工作脉冲的出现频率，即改变工作脉冲之间的间隔时间，即可控制喷嘴出口的流量间隔时间可以通过以下方式确定。
根据发动机的运行工况，确定废气燃料重整器在单位时间内所需要的目标流量，以及确定单次喷射流量。
根据目标流量和单次喷射流量确定喷射频率，喷射频率的计算公式为：
f为喷射频率，l为目标流量，x为单次喷射流量。
根据喷射频率和单次工作脉宽确定间隔时间，间隔时间的计算方式为：ti＝(tu-ts×f)/(f-1)，其中，ti为间隔时间，tu为单位时间，ts单次工作脉宽。
处理器可以根据获得的间隔时间和固定的单次工作脉宽确定用于驱动喷嘴的中断函数，根据中断函数可以确定进入中断的时间来控制喷油频率，从而控制喷嘴流量。在单次工作脉宽固定时，改变处理器中的间隔时间可以调整喷嘴流量。
根据本发明一些实施例，控制方法还包括以下步骤：
获取喷嘴驱动电路中的低压驱动电路导通时的第二输出电流；
当第二输出电流不符合期望电流区间，则根据第二输出电流控制低压驱动电路的占空比。
在本实施例中，检测低压驱动电路的第二输出电流是否符合期望电流区间，当第二输出电流不符合期望电流区间，处理器可根据第二输出电流与期望电流的差距控制低压驱动电路的占空比，从而使得低压驱动电路能够稳定输出电流，减少由于电源电压波动影响喷嘴驱动电路的对喷嘴流量的控制精度。
本发明实施例还提供一种废气燃料重整装置，包括废气燃料重整器和如前面实施例的喷嘴驱动电路，喷嘴驱动电路与废气燃料重整器的喷嘴连接。
可以理解的是，废气燃料重整装置利用喷嘴驱动电路对废气燃料重整器的喷嘴进行控制，上述喷嘴驱动电路实施例中的内容均适用于本装置实施例中，本装置实施例所具体实现的功能与上述喷嘴驱动电路实施例相同，并且达到的有益效果与上述喷嘴驱动电路实施例所达到的有益效果也相同。
上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (10)
1.一种用于废气燃料重整器的喷嘴驱动电路，其特征在于，包括：处理器、高压驱动电路、低压驱动电路、开关电路和检流电路；
所述高压驱动电路用于以第一驱动电压驱动喷嘴负载；
所述低压驱动电路用于以第二驱动电压驱动喷嘴负载，其中，所述第一驱动电压大于所述第二驱动电压；
所述开关电路用于控制所述喷嘴驱动电路与所述喷嘴负载的通断；
所述检流电路用于检测所述高压驱动电路的第一输出电流和所述低压驱动电路的第二输出电流，并将所述第一输出电流和所述第二输出电流反馈至所述处理器；
所述处理器用于根据预设的单次工作脉宽和间隔时间控制所述开关电路的通断，并形成工作脉冲，获取所述高压驱动电路导通时的第一输出电流，当所述第一输出电流达到第一预设值，则控制所述高压驱动电路截止，并控制所述低压驱动电路导通。
2.根据权利要求1所述的用于废气燃料重整器的喷嘴驱动电路，其特征在于，所述高压驱动电路包括升压单元和高压驱动单元；
所述升压单元包括第一场效应管、电容组件、第一二极管和第一电感；
所述第一场效应管的源极接地；
所述第一场效应管的栅极连接所述处理器；
所述第一场效应管的漏极分别连接所述第一电感的第一端和所述第一二极管的正极；
所述第一电感的第二端连接电源；
所述电容组件的正极连接所述第一二极管的负极，所述第一二极管的负极连接所述高压驱动单元；
所述电容组件的负极接地。
3.根据权利要求2所述的用于废气燃料重整器的喷嘴驱动电路，其特征在于，所述高压驱动单元包括第二场效应管、第一三级管、第一光耦模块、第一电阻和第二电阻；
所述第一三极管的基极连接所述处理器；
所述第一三极管的发射极接地；
所述第一三极管的集电极通过所述第一光耦模块和所述第一电阻连接电源；
所述第一三极管的集电极通过所述第一光耦模块连接所述第二场效应管；
所述第二场效应管的源极和所述第二场效应管的栅极之间通过并联所述第二电阻与所述第一光耦模块连接；
所述第二场效应管的源极用于连接所述喷嘴负载的正极；
所述第二场效应管的漏极连接所述第一二极管的负极。
4.根据权利要求1所述的用于废气燃料重整器的喷嘴驱动电路，其特征在于，所述低压驱动电路包括第三场效应管、第二三级管、第二光耦模块、第三电阻和第四电阻；
所述第二三极管的基极连接所述处理器；
所述第二三极管的发射极接地；
所述第二三极管的集电极通过所述第二光耦模块和所述第三电阻连接电源；
所述第二三极管的集电极通过所述第二光耦模块连接所述第三场效应管；
所述第三场效应管的源极和所述第三场效应管的栅极之间通过并联所述第四电阻与所述第二光耦模块连接；
所述第三场效应管的源极用于连接所述喷嘴负载的正极；
所述第三场效应管的漏极连接电源。
5.根据权利要求1所述的用于废气燃料重整器的喷嘴驱动电路，其特征在于，所述开关电路包括第四场效应管和第三光耦模块；
所述第四场效应管的栅极通过所述第三光耦模块连接所述处理器；
所述第四场效应管的漏极用于连接所述喷嘴负载的负极；
所述第四场效应管的源极接地。
6.根据权利要求5所述的用于废气燃料重整器的喷嘴驱动电路，其特征在于，所述检流电路包括多个检流单元，所述检流单元包括第五电阻和第六电阻，所述第五电阻和所述第六电阻串联；
所述检流单元的第五电阻连接所述第四场效应管的源极，所述检流单元的第六电阻连接所述处理器，所述第五电阻和所述第六电阻之间的连接点接地。
7.一种用于废气燃料重整器的喷嘴驱动电路的控制方法，其特征在于，应用于如权利要求1至6任一项所述用于废气燃料重整器的喷嘴驱动电路中的处理器，所述控制方法包括以下步骤：
根据预设的单次工作脉宽和间隔时间控制所述喷嘴驱动电路中的开关电路的通断，并形成工作脉冲；
获取所述喷嘴驱动电路中的高压驱动电路导通时的第一输出电流；
当所述第一输出电流达到第一预设值，则控制所述高压驱动电路截止，并控制所述低压驱动电路导通。
8.根据权利要求7所述的用于废气燃料重整器的喷嘴驱动电路的控制方法，其特征在于，所述间隔时间通过以下步骤获得：
获取废气燃料重整器所需的单位时间内目标流量和预设的单次喷射流量；
根据所述目标流量和所述单次喷射流量确定喷射频率；
根据所述喷射频率和所述单次工作脉宽确定间隔时间。
9.根据权利要求7所述的用于废气燃料重整器的喷嘴驱动电路的控制方法，其特征在于，所述控制方法还包括以下步骤：
获取所述喷嘴驱动电路中的低压驱动电路导通时的第二输出电流；
当所述第二输出电流不符合期望电流区间，则根据所述第二输出电流控制所述低压驱动电路的占空比。
10.一种废气燃料重整装置，其特征在于，包括废气燃料重整器和如权利要求1至6任一项所述的喷嘴驱动电路，所述喷嘴驱动电路与所述废气燃料重整器的喷嘴连接。
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Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4479161A (en) * | 1982-09-27 | 1984-10-23 | The Bendix Corporation | Switching type driver circuit for fuel injector |
| CN1516782A (zh) * | 2002-03-26 | 2004-07-28 | 三国股份有限公司 | 燃料喷射控制装置和控制方法 |
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2022
- 2022-01-26 CN CN202210091756.6A patent/CN114483398A/zh active Pending
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