CN114482524B - 实现逐层平移波浪悬挑造型的包络式模板及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开实现逐层平移波浪悬挑造型的包络式模板及其施工方法，包括若干可调支撑立杆，所述可调支撑立杆用于支撑在地面基础或者每层成型的悬挑板上，所述可调支撑立杆上可拆卸的连接有底层胎模，所述底层胎模上可拆卸的安装有外包络边模；通过提取设计尺寸、在平面图中叠合线条、设计底层胎模、设计可调支撑立杆、设计外包络边模、设计固定吊架、现场拼装及混凝土施工等步骤的设置，利用外包络原理，结合逐层平移的悬挑板造型结构铝模板设计，以实现逐层悬挑且水平移动的复杂外立面结构造型的施工，避免了频繁施工配模和频换模板的操作，降低了施工难度和施工成本，方便实用，经济效益好。

Description

实现逐层平移波浪悬挑造型的包络式模板及其施工方法

技术领域

本发明涉及到建筑施工技术领域，具体涉及到一种实现逐层平移波浪悬挑造型的包络式模板及其施工方法。

背景技术

目前，国内建筑工程项目外墙立面设计越发追求美观与个性，许多工程项目外立面设计已不再局限为同一部位采用相同的线条造型，而是线条造型随着楼层高度变化，在水平位置上平移变化，形成错落有致波浪形装饰线条。在保证美观的同时，建设单位为了控制成本和保证线条使用设计年限，往往要求设计为混凝土悬挑板结构造型。

如中国发明专利申请(公开号：CN110700544A)在2020年公开了一种复杂外立面造型的渐进式悬挑结构及其施工方法，包括下层悬挑结构和上层悬挑结构，下层悬挑结构和上层悬挑结构构成渐进式悬挑结构，虽然该施工方法通过渐进式悬挑构造以降低复杂外立面层层出挑梁板模板支撑系统的施工难度，但是这种渐进式的施工结构，需要同时设置多层模板结构，当高层建筑每层都设置波浪形外挑造型时，这种方法的材料成本较高。

另外，随着铝合金模板技术的推广使用，混凝土结构成型质量得以保证；但对于此类每层水平变换位置的外立面线条，常规思路为每层结构单独配置铝合金模板，施工配模成本极高、且现场频繁换模板施工效率低下；亦或是铝木模板结合施工方法加固困难，难以保证成型质量，失去铝模施工的优势。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种实现逐层平移波浪悬挑造型的包络式模板及其施工方法，以经济高效地实现逐层悬挑且水平移动的复杂外立面的结构施工。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

实现逐层平移波浪悬挑造型的包络式模板，包括若干可调支撑立杆，所述可调支撑立杆用于支撑在地面基础或者每层成型的悬挑板上，所述可调支撑立杆上可拆卸的连接有底层胎模，所述底层胎模上可拆卸的安装有外包络边模，所述外包络边模由若干段长短不一的边模拼接而成，所述外包络边模至少具有一处向外凸出的转折点；所述底层胎模的宽度不小于所述转折点到结构面的垂直距离，所述底层胎模的长度不小于所述外包络边模逐层平移形成波浪形悬挑的正投影长度。

本包络式模板结构简单，易于制作和拼装，能够反复利用，通过巧妙设计的外包络模板，能够在每个楼层的悬挑板造型中平移使用，对于整栋大楼的波浪悬挑造型来说，采用本包络式模板能够很大程度上减少配模数量和成本，也能够提升现场施工进度。

所述可调支撑立杆、所述底层胎模和所述外包络边模均为可拆卸的连接结构，便于在每层施工后拆除，然后在上一层继续使用，利用同样的零部件，只是移动了一下位置就能够完成逐层的施工，最终在建筑的外结构面上形成波浪形外悬挑。

所述外包络边模能够根据需要的波浪形状，设置所述转折点，逐层平移所述转折点的位置后，每层的悬挑板的转折点在投影上看就形成了波浪形状态。所述外包络边模由多种边模组合而成使其能够拆卸成小截，便于上下层的转运，而且每层拼接而成的所述外包络边模的形状基本相同。

所述底层胎模能够形成平整完整的安装平台和浇筑平台，在所述可调支撑立杆的支撑固定下，能够保持平稳；所述可调支撑立杆为多根，每根均能够独立的调节高度，以使所述底层胎模保持水平。所述底层胎模的外轮廓尺寸是大于待成型的悬挑板尺寸的，这样使得一种所述底层胎模能够适配每层悬挑板的造型操作。

进一步的，所述可调支撑立杆通过支撑翻倍件与所述底层胎模连接，所述支撑翻倍件包括与所述底层胎模连接的翻倍件本体，所述翻倍件本体的内侧设有多个限位块，所述限位块上均设有套管，所述套管上均设有径向贯穿的连接孔，所述套管套设并连接所述可调支撑立杆的端部。

所述支撑翻倍件的设置能够增强整体的连接强度和稳定性，使得平行的多根所述可调支撑立杆在同一截面上提供更好的支撑力，这样能够在保证支撑稳定性的同时减少所述可调支撑立杆的使用数量。

采用套管和限位块的形式，便于与所述可调支撑立杆的端部套接，快速定位，然后还可以使用径向的连接件进行紧固。

进一步的，所述可调支撑立杆的端部设有扩口，扩口的周向尺寸小于所述限位块的尺寸，扩口的轴向长度小于所述套管的轴向长度，所述扩口的设置进一步提升了管与管对接的便利性和准确性；所述限位块焊接在所述翻倍件本体上，所述翻倍件本体的截面为匚形，这样两侧的板也能够提高支撑连接的能力。

进一步的，每个所述支撑翻倍件上至少间隔的连接两个所述可调支撑立杆，所述支撑翻倍件垂直与结构面设置，使得所述支撑翻倍件的端部能够与室内的模板连接，将受力传导至室内，以保证外部的完全性。

进一步的，所述边模具有连接为一体的竖向模板和水平连接板，所述竖向模板、底层胎模和结构面之间围成的区域浇筑混凝土；所述水平连接板上间隔的设有若干连接孔，所述连接孔内插设有销钉销片与所述底层胎模可拆卸连接。

采用销钉销片的连接方式，能够快速拔插，提升装卸的便利性；所述竖向模板围成的区域就能够用来浇筑混凝土，以形成每层的悬挑板结构。

进一步的，相邻的所述边模的端部紧密抵接，所述边模、所述底层胎模朝向混凝土的一面均涂刷有脱模剂，所述边模和所述底层胎模分别为铝合金模板。

所述脱模剂的涂刷便于分模，使得所述外包络模板和底层胎模顺利的与凝固成型的混凝土分离；采用铝合金模板制作加工所述外包络模板和底层胎模，既能够保证强度也能够减轻重量，便于搬运。

进一步的，所述外包络边模至少包括第一倾斜段、第二倾斜段，所述第一倾斜段的长度小于所述第二倾斜段的长度，所述第一倾斜段和所述第二倾斜段对接处形成所述转折点，所述转折点为钝角设置。

进一步的，每上升一层所述外包络边模在所述底层胎模上整体向同一方向滑移相同的距离。

进一步的，一种实现逐层平移波浪悬挑造型的施工方法，所述施工方法中使用了上述的实现逐层平移波浪悬挑造型的包络式模板，所述施工方法包括如下步骤：

S1：根据建筑结构设计的逐层平移波浪形外墙悬挑板平面定位参数，在同一平面图中绘制出各层叠合线；

S2：根据各层叠合线确定最大外挑长度和宽度，并绘制外包络矩形线，以所述外包络矩形线作为底层胎模的配模范围；

S3：根据逐层悬挑板的厚度和每层平移的距离，确定外包络边模的最佳分段长度及高度；

S4：根据S2和S3步骤中确定的配模参数，细化配模设计；根据平移的悬挑板的上下层重叠关系，确定底层胎模下的可调支撑立杆的最佳布置位置和边模定位吊杆的布置点位，所述可调支撑立杆位置均连接设置支撑翻倍件；

S5：现场施工时，先拼装室内梁板和靠外墙部位的模板，再拼装所述底层胎模，边拼装所述底层胎模边将所述可调支撑立杆临时固定于下层悬挑板的结构面；

S6：将所述底层胎模从一侧向另一侧拼装完毕后，进行最终调平，并使所述可调支撑立杆固定于下层悬挑板结构面；

S7：根据当前楼层悬挑板线条的水平定位，选取与走向相适应的外包络边模，采用销钉销片固定于底层胎模上，即外包络边模在底层胎模上逐层滑动以实现悬挑造型的平移；

S8：加固完成后，检查各连接螺栓、销钉、支撑体系是否牢固，验收合格后方可浇筑混凝土；

S9：完成当前楼层的浇筑后，混凝土凝固成型后拆除所述可调支撑立杆、所述底层胎模和所述外包络边模，重复S3～S8进行上一层的悬挑板造型，所述外包络边模按照逐层平移的距离进行设置。

所述施工方法通过提取设计尺寸、在平面图中叠合线条、设计底层胎模、设计可调支撑立杆、设计外包络边模、设计固定吊架、现场拼装及混凝土施工等步骤的设置，就能够逐层完成悬挑板的施工，利用了外包络原理，结合逐层平移的悬挑板造型结构铝模板设计，以实现逐层悬挑且水平移动的复杂外立面结构造型的施工，避免了频繁施工配模和频换模板的操作，降低了施工难度和施工成本，方便实用，经济效益好。

通过本施工方法，底层胎模与外包络边模和固定吊架仅需配置一层，立杆支撑配置三层；底层胎模平面范围和边模尺寸可以使得外挑包络边在设计宽度范围内任意部位拼装，外包络边模固定位置能够根据结构设计的每层定位准确确定。

进一步的，在S3的步骤中，所述外包络边模的分段长度为100～300mm、高度为80～120mm；在S4的步骤中，所述可调支撑立杆的纵向间距为1500～3000mm、横向间距为200～400mm；在S7的步骤中，根据工程实际情况采用吊架将所述外包络边模固定于室内梁板的模板上，以保证边模固定牢固。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本包络式模板结构简单，易于制作和拼装，能够反复利用，通过巧妙设计的外包络模板，能够在每个楼层的悬挑板造型中平移使用，对于整栋大楼的波浪悬挑造型来说，采用本包络式模板能够很大程度上减少配模数量和成本，也能够提升现场施工进度；2、所述可调支撑立杆、所述底层胎模和所述外包络边模均为可拆卸的连接结构，便于在每层施工后拆除，然后在上一层继续使用，利用同样的零部件，只是移动了一下位置就能够完成逐层的施工，最终在建筑的外结构面上形成波浪形外悬挑；3、所述外包络边模由多种边模组合而成使其能够拆卸成小截，便于上下层的转运，而且每层拼接而成的所述外包络边模的形状基本相同；4、所述施工方法利用了外包络原理，结合逐层平移的悬挑板造型结构铝模板设计，以实现逐层悬挑且水平移动的复杂外立面结构造型的施工，避免了频繁施工配模和频换模板的操作，降低了施工难度和施工成本，方便实用，经济效益好；5、通过本施工方法，底层胎模与外包络边模和固定吊架仅需配置一层；底层胎模平面范围和边模尺寸可以使得外挑包络边在设计宽度范围内任意部位拼装，外包络边模固定位置能够根据结构设计的每层定位准确确定。

附图说明

图1为本发明实现逐层平移波浪悬挑造型的包络式模板的整体结构示意图；

图2为本发明实现逐层平移波浪悬挑造型的包络式模板的分体结构示意图；

图3为本发明实现逐层平移波浪悬挑造型的包络式模板的固定剖面结构示意图；

图4为本发明实现逐层平移波浪悬挑造型的包络式模板的支撑翻倍件结构示意图；

图5为图4中A-A截面结构示意图；

图6为本发明施工时悬挑造型外包络线示意图；

图7为本发明逐层移动波浪形悬挑造型外立面示意图；

图中：1、可调支撑立杆；2、底层胎模；3、外包络边模；4、支撑翻倍件；401、翻倍件本体；402、限位块；403、套管；404、径向孔；5、销钉销片；6、混凝土；7、转折点；8、外包络矩形线；9、各层叠合线；10、悬挑板。

具体实施方式

下面将结合本发明中的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中间”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例一：

如图1～图5所示，一种实现逐层平移波浪悬挑造型的包络式模板，包括若干可调支撑立杆1，所述可调支撑立杆1用于支撑在地面基础或者每层成型的悬挑板上，所述可调支撑立杆1上可拆卸的连接有底层胎模2，所述底层胎模2上可拆卸的安装有外包络边模3，所述外包络边模3由若干段长短不一的边模拼接而成，所述外包络边模3至少具有一处向外凸出的转折点7；所述底层胎模2的宽度不小于所述转折点7到结构面的垂直距离，所述底层胎模2的长度不小于所述外包络边模3逐层平移形成波浪形悬挑的正投影长度。

本包络式模板结构简单，易于制作和拼装，能够反复利用，通过巧妙设计的外包络模板，能够在每个楼层的悬挑板造型中平移使用，对于整栋大楼的波浪悬挑造型来说，采用本包络式模板能够很大程度上减少配模数量和成本，也能够提升现场施工进度。

所述可调支撑立杆1、所述底层胎模2和所述外包络边模3均为可拆卸的连接结构，便于在每层施工后拆除，然后在上一层继续使用，利用同样的零部件，只是移动了一下位置就能够完成逐层的施工，最终在建筑的外结构面上形成波浪形外悬挑。

所述外包络边模3能够根据需要的波浪形状，设置所述转折点7，逐层平移所述转折点7的位置后，每层的悬挑板10的转折点在投影上看就形成了波浪形状态。所述外包络边模3由多种边模组合而成使其能够拆卸成小截，便于上下层的转运，而且每层拼接而成的所述外包络边模的形状基本相同。

所述底层胎模2能够形成平整完整的安装平台和浇筑平台，在所述可调支撑立杆1的支撑固定下，能够保持平稳；所述可调支撑立杆1为多根，每根均能够独立的调节高度，以使所述底层胎模2保持水平。所述底层胎模2的外轮廓尺寸是略大于待成型的悬挑板尺寸的，这样使得一种所述底层胎模能够适配每层悬挑板的造型操作。

进一步的，所述可调支撑立杆1通过支撑翻倍件4与所述底层胎模2连接，所述支撑翻倍件4包括与所述底层胎模2连接的翻倍件本体401，所述翻倍件本体401的内侧设有多个限位块402，所述限位块402上均设有套管403，所述套管403上均设有贯穿的径向孔404，所述套管403套设并连接所述可调支撑立杆1的端部。

所述支撑翻倍件4的设置能够增强整体的连接强度和稳定性，使得平行的多根所述可调支撑立杆1在同一截面上提供更好的支撑力，这样能够在保证支撑稳定性的同时减少所述可调支撑立杆1的使用数量。

采用套管和限位块的形式，便于与所述可调支撑立杆1的端部套接，快速定位，然后还可以使用径向的连接件进行紧固。

进一步的，所述可调支撑立杆1的端部设有扩口，扩口的周向尺寸小于所述限位块402的尺寸，扩口的轴向长度小于所述套管403的轴向长度，所述扩口的设置进一步提升了管与管对接的便利性和准确性；所述限位块402焊接在所述翻倍件本体401上，所述翻倍件本体401的截面为匚形，这样两侧的板也能够提高支撑连接的能力。

进一步的，每个所述支撑翻倍件4上至少间隔的连接两个所述可调支撑立杆1，所述支撑翻倍件4垂直与结构面设置，使得所述支撑翻倍件4的端部能够与室内的模板连接，将受力传导至室内，以保证外部的完全性。

进一步的，所述边模具有连接为一体的竖向模板和水平连接板，所述竖向模板、底层胎模2和结构面之间围成的区域浇筑混凝土6；所述水平连接板上间隔的设有若干连接孔，所述连接孔内插设有销钉销片5与所述底层胎模2可拆卸连接。

采用销钉销片5的连接方式，能够快速拔插，提升装卸的便利性；所述竖向模板围成的区域就能够用来浇筑混凝土，以形成每层的悬挑板结构。

进一步的，相邻的所述边模的端部紧密抵接，所述边模、所述底层胎模朝向混凝土的一面均涂刷有脱模剂，所述边模和所述底层胎模分别为铝合金模板。

所述脱模剂的涂刷便于分模，使得外包络边模3和底层胎模2顺利的与凝固成型的混凝土分离；采用铝合金模板制作加工所述外包络模板和底层胎模，既能够保证强度也能够减轻重量，便于搬运。

进一步的，所述外包络边模3至少包括第一倾斜段、第二倾斜段，所述第一倾斜段的长度小于所述第二倾斜段的长度，所述第一倾斜段和所述第二倾斜段对接处形成所述转折点7，所述转折点7为钝角设置。

进一步的，每上升一层所述外包络边模3在所述底层胎模2上整体向同一方向滑移相同的距离。

实施例二：

本实施例提供了一种实现逐层平移波浪悬挑造型的施工方法，所述施工方法中使用了实施例一中的实现逐层平移波浪悬挑造型的包络式模板，结合图6和图7所示，所述施工方法包括如下步骤：

S1：根据建筑结构设计的逐层平移波浪形外墙悬挑板平面定位参数，在同一平面图中绘制出各层叠合线9；

S2：根据各层叠合线9确定最大外挑长度和宽度，并绘制外包络矩形线8，以所述外包络矩形线8作为底层胎模2的配模范围；

S3：根据逐层悬挑板的厚度和每层平移的距离，确定外包络边模3的最佳分段长度及高度；

S4：根据S2和S3步骤中确定的配模参数，细化配模设计；根据平移的悬挑板的上下层重叠关系，确定底层胎模2下的可调支撑立杆1的最佳布置位置和边模定位吊杆的布置点位，所述可调支撑立杆1位置均连接设置支撑翻倍件4；

S5：现场施工时，先拼装室内梁板和靠外墙部位的模板，再拼装所述底层胎模2，边拼装所述底层胎模2边将所述可调支撑立杆1临时固定于下层悬挑板的结构面，对应一层来说所述可调支撑立杆1支撑在地面基础上；

S6：将所述底层胎模2从一侧向另一侧拼装完毕后，进行最终调平，并使所述可调支撑立杆1锁紧固定于下层悬挑板10的结构面；

S7：根据当前楼层悬挑板线条的水平定位，选取与走向相适应的外包络边模3，采用销钉销片5固定于底层胎模2上，即外包络边模3在底层胎模2上逐层滑动以实现悬挑造型的平移；

S8：加固完成后，检查各连接螺栓、销钉销片、支撑体系是否牢固，验收合格后方可浇筑混凝土；

S9：完成当前楼层的浇筑后，混凝土6凝固成型后拆除所述可调支撑立杆1、所述底层胎模2和所述外包络边模3，重复S3～S8进行上一层的悬挑板10的造型，所述外包络边模3按照逐层平移的距离进行设置。

所述施工方法通过提取设计尺寸、在平面图中叠合线条、设计底层胎模、设计可调支撑立杆、设计外包络边模、设计固定吊架、现场拼装及混凝土施工等步骤的设置，就能够逐层完成悬挑板的施工，利用了外包络原理，结合逐层平移的悬挑板造型结构铝模板设计，以实现逐层悬挑且水平移动的复杂外立面结构造型的施工，避免了频繁施工配模和频换模板的操作，降低了施工难度和施工成本，方便实用，经济效益好。

通过本施工方法，底层胎模2与外包络边模3和固定吊架仅需配置一层，立杆支撑配置三层；底层胎模2平面范围和边模尺寸可以使得外挑包络边在设计宽度范围内任意部位拼装，外包络边模3固定位置能够根据结构设计的每层定位准确确定。

进一步的，在S3的步骤中，所述外包络边模3的分段长度为200mm、高度为100mm；在S4的步骤中，所述可调支撑立杆1的纵向间距为2000mm、横向间距为300mm；在S7的步骤中，根据工程实际情况采用吊架将所述外包络边模3固定于室内梁板的模板上，以保证边模固定牢固。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.实现逐层平移波浪悬挑造型的包络式模板，其特征在于，包括若干可调支撑立杆，所述可调支撑立杆用于支撑在地面基础或者每层成型的悬挑板上，所述可调支撑立杆上可拆卸的连接有底层胎模，所述底层胎模上可拆卸的安装有外包络边模，所述外包络边模由若干段长短不一的边模拼接而成，所述外包络边模至少具有一处向外凸出的转折点；所述底层胎模的宽度不小于所述转折点到结构面的垂直距离，所述底层胎模的长度不小于所述外包络边模逐层平移形成波浪形悬挑的正投影长度；

所述可调支撑立杆通过支撑翻倍件与所述底层胎模连接，所述支撑翻倍件包括与所述底层胎模连接的翻倍件本体，所述翻倍件本体的内侧设有多个限位块，所述限位块上均设有套管，所述套管上均设有径向贯穿的连接孔，所述套管套设并连接所述可调支撑立杆的端部，所述可调支撑立杆的端部设有扩口，扩口的周向尺寸小于所述限位块的尺寸，扩口的轴向长度小于所述套管的轴向长度；所述限位块焊接在所述翻倍件本体上，所述翻倍件本体的截面为匚形，每个所述支撑翻倍件上至少间隔的连接两个所述可调支撑立杆，所述支撑翻倍件垂直于结构面设置。

2.根据权利要求1所述的实现逐层平移波浪悬挑造型的包络式模板，其特征在于，所述边模具有连接为一体的竖向模板和水平连接板，所述竖向模板、底层胎模和结构面之间围成的区域浇筑混凝土；所述水平连接板上间隔的设有若干连接孔，所述连接孔内插设有销钉销片与所述底层胎模可拆卸连接。

3.根据权利要求1所述的实现逐层平移波浪悬挑造型的包络式模板，其特征在于，相邻的所述边模的端部紧密抵接，所述边模、所述底层胎模朝向混凝土的一面均涂刷有脱模剂，所述边模和所述底层胎模分别为铝合金模板。

4.根据权利要求1所述的实现逐层平移波浪悬挑造型的包络式模板，其特征在于，所述外包络边模至少包括第一倾斜段、第二倾斜段，所述第一倾斜段的长度小于所述第二倾斜段的长度，所述第一倾斜段和所述第二倾斜段对接处形成所述转折点，所述转折点为钝角设置。

5.根据权利要求1所述的实现逐层平移波浪悬挑造型的包络式模板，其特征在于，每上升一层所述外包络边模在所述底层胎模上整体向同一方向滑移相同的距离。

6.实现逐层平移波浪悬挑造型的施工方法，其特征在于，所述施工方法中使用了如权利要求1～5任一所述的实现逐层平移波浪悬挑造型的包络式模板，所述施工方法包括如下步骤：

S1：根据建筑结构设计的逐层平移波浪形外墙悬挑板平面定位参数，在同一平面图中绘制出各层叠合线；

S2：根据各层叠合线确定最大外挑长度和宽度，并绘制外包络矩形线，以所述外包络矩形线作为底层胎模的配模范围；

S3：根据逐层悬挑板的厚度和每层平移的距离，确定外包络边模的最佳分段长度及高度；

S4：根据S2和S3步骤中确定的配模参数，细化配模设计；根据平移的悬挑板的上下层重叠关系，确定底层胎模下的可调支撑立杆的最佳布置位置和边模定位吊杆的布置点位，所述可调支撑立杆位置均连接设置支撑翻倍件；

S5：现场施工时，先拼装室内梁板和靠外墙部位的模板，再拼装所述底层胎模，边拼装所述底层胎模边将所述可调支撑立杆临时固定于下层悬挑板的结构面；

S6：将所述底层胎模从一侧向另一侧拼装完毕后，进行最终调平，并使所述可调支撑立杆固定于下层悬挑板结构面；

S7：根据当前楼层悬挑板线条的水平定位，选取与走向相适应的外包络边模，采用销钉销片固定于底层胎模上，即外包络边模在底层胎模上逐层滑动以实现悬挑造型的平移；

S8：加固完成后，检查各连接螺栓、销钉、支撑体系是否牢固，验收合格后方可浇筑混凝土；

S9：完成当前楼层的浇筑后，混凝土凝固成型后拆除所述可调支撑立杆、所述底层胎模和所述外包络边模，重复S3～S8进行上一层的悬挑板造型，所述外包络边模按照逐层平移的距离进行设置。

7.根据权利要求6所述的实现逐层平移波浪悬挑造型的施工方法，其特征在于，在S3的步骤中，所述外包络边模的分段长度为100～300mm、高度为80～120mm；在S4的步骤中，所述可调支撑立杆的纵向间距为1500～3000mm、横向间距为200～400mm；在S7的步骤中，根据工程实际情况采用吊架将所述外包络边模固定于室内梁板的模板上。