CN114482349A - 一种穿心双拉杆钢框架支撑大跨玻璃幕墙系统的施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种穿心双拉杆钢框架支撑大跨玻璃幕墙系统的施工方法；幕墙系统安装在主体结构上，幕墙系统包括大跨支撑结构和安装于大跨支撑结构上的玻璃面板系统；大跨支撑结构包括实腹钢框架和穿设在实腹钢框架中的穿心双拉杆系统；实腹钢框架包括若干竖直设置的立柱和水平设置的横梁；施工方法包括以下步骤，一：按照要求进行主体结构施工；二：对施工安装过程进行仿真模拟分析；三：安装实腹框架的立柱；四：安装横梁及穿心双拉杆系统；五：在设计指定位置对穿心拉杆系统进行张拉；六：安装玻璃面板系统。该幕墙系统的施工方法具有大幅简化施工程序，确保大跨结构安装精度，加强结构牢固度，为该幕墙的大面积推广应用提供了施工技术的特点。

Description

一种穿心双拉杆钢框架支撑大跨玻璃幕墙系统的施工方法

技术领域

本发明涉及幕墙技术领域，特别涉及一种穿心双拉杆钢框架支撑大跨玻璃幕墙系统的施工方法。

背景技术

玻璃幕墙作为一种现代感强烈、轻盈通透、节能环保的外墙围护与装饰系统，被广泛应用各类城市建筑。

近年来我国城市建设突飞猛进，大批气势恢弘、精美绝伦城市建筑不断涌现，该类建筑大都具有独具匠心的造型和接轨国际的先进设施，在服务城市发展的同时，往往兼具了城市地标的属性。伴随着城市建筑设计理念的发展，建筑外装饰的重要性不断提升，随之而来的，是各类不同形式的大尺度玻璃幕墙层出不穷，幕墙结构体系愈加复杂，设计施工难度成倍增加。

传统的大尺度玻璃幕墙主要有拉索(拉杆)点连接式、吊挂式、肋驳接式、框架(桁架)式。上述玻璃幕墙形式各有优缺，拉索(拉杆)点连接式采用的承力索桁架占用空间较大，结构复杂，后期维护难度大；吊挂式幕墙的面玻璃较大，生产施工困难，成本高昂；肋驳接式侧向稳定性不好，玻璃面板分格较小；框架(桁架)式，结构尺寸与幕墙尺度呈正比，龙骨尺寸大，结构线条复杂、厚重，影响美观，通透性不佳。

因此设计一种新型的大跨幕墙体系，该幕墙系统具有适用跨度大、高度高、安全美观；结构通透性好、轻盈美观、科技感强烈；与同尺度幕墙相比，结构厚度小、有效增大室内可利用空间的效果的特点。

由于该类幕墙结构跨度大、高度高，钢框架构件截面小，变形控制要求高；拉杆系统构造复杂、机加工构件多，安装精度要求高；幕墙结构为大跨钢框架与预应力穿心双拉杆混合受力机制，施工过程如何精确实现设计传力要求是确保该幕墙结构安全性的关键环节，上述诸多难点，决定了传统的幕墙施工工艺难以满足该类新型大跨幕墙系统的设计施工要求。

鉴于上述问题，本发明设计出一种穿心双拉杆钢框架支撑大跨玻璃幕墙系统的施工方法，本案由此产生。

发明内容

本发明提供一种穿心双拉杆钢框架支撑大跨玻璃幕墙系统的施工方法，该幕墙系统具有适用跨度大、高度高、安全美观；结构通透性好、轻盈美观、科技感强烈；与同尺度幕墙相比，结构厚度小、有效增大室内可利用空间的效果的特点；该幕墙系统的施工方法具有：

(1)巧妙利用大跨横梁与钢拉杆混合安装的方式控制施工阶段大跨结构挠度，施工过程无需额外支撑，无需对大跨横梁进行分段加工及分段安装，提高横梁平直度，减少现场焊缝，大幅降低加工及安装难度。

(2)施工安装仅需借助小型吊装机械及曲臂作业车，无需搭设大面积脚手架，提高施工安全性，减少施工措施投入。

(3)通过适用、简便的成套张拉装置完成拉杆系统循环张拉，简化传统复杂的预应力张拉施工工艺，精确实现设计思想，确保结构安全性。

(4)为该类幕墙提供了成套施工技术，有利于该类新型幕墙的大面积推广应用；

一种穿心双拉杆钢框架支撑大跨玻璃幕墙系统的施工方法，幕墙系统安装在主体结构上，幕墙系统包括大跨支撑结构和安装于大跨支撑结构上的玻璃面板系统；大跨支撑结构包括实腹钢框架和穿设在实腹钢框架中的穿心双拉杆系统；实腹钢框架包括若干竖直设置的立柱和水平设置的横梁；

幕墙系统的施工方法包括以下步骤，

步骤一：按照要求进行主体结构施工；

步骤二：对大跨玻璃幕墙系统施工安装全过程进行仿真模拟分析，确定穿心双拉杆系统张拉力及大跨横梁施工预起拱值；

步骤三：主体结构施工完成后，进行测量放线，首先安装实腹框架的立柱，调整立柱的垂直度和角度；

步骤四：安装横梁及穿心双拉杆系统；

步骤五：在设计指定位置对穿心拉杆系统进行张拉；

步骤六：安装玻璃面板系统。

本发明的幕墙支撑结构采用实腹大跨钢框架与穿心双拉杆共同工作，充分利用高强钢拉杆的高强度、高韧性、可施加预应力的特性；结合了实腹钢框架的特性，增强大跨钢框架提供面内外刚度，满足超高大跨幕墙结构的安全及抗震性能要求。

根据该结构配套进行施工，该幕墙系统的施工方法具有巧妙利用永久结构件控制施工阶段大跨结构挠度；根据实际主体结构，对大跨玻璃幕墙系统施工安装全过程进行仿真模拟分析，确定穿心双拉杆系统张拉力及大跨横梁施工预起拱值，提前演练施工步骤从而保证施工的准确，降低错误率。

先安装实腹框架，保证该后续施工过程无需额外支撑，无需借助大面和脚手架。安装实腹框架的立柱，调整立柱的垂直度和角度，从而保证后续结构安装的准确；在设计指定位置对穿心拉杆系统进行张拉，通过张拉给予拉杆一定张力，加强拉杆与实腹框架的连接能力，提高拉杆的支撑强度，也可避免因拉力过大出现长时间使用出现拉杆断裂的情况发生。

进一步，在步骤三完成后，安装门洞结构；门洞结构设置在实腹钢框架上，门洞由水平横向设置的门头梁和竖直纵向设置的门头柱构成；门头梁与立柱连接。

如需安装门洞，则在该步进行。

进一步，立柱顶端部通过柱顶销轴节点装置与主体结构连接；立柱下端部通过柱底插芯节点装置与主体结构连接；立柱中间柱身通过柱身销轴节点装置与主体结构连接；步骤三中，将立柱顶部销轴节点装置、柱身销轴节点装置固定完成，立柱下端部的插芯随立柱一起安装，待立柱垂直度、角度调节到位后，将插芯与主体结构焊接固定。

立柱底部与主体结构采用轴孔连接，使得立柱可相对主体结构旋转具体的，立柱底部通过插芯节点与基础预埋平连接，以释放立柱轴向自由度并限制立柱扭转。

进一步，步骤四中，横梁及穿心双拉杆系统安装由上至下进行，每吊装一根横梁，先采用倒链临时固定，防止大跨横梁跨中下挠；根据施工全过程仿真模拟分析得到的横梁预起拱值，采用倒链调整当前横梁的平直度及起拱度；调整到位后将当前横梁与上一根横梁间的拉杆安装到位并锁紧；然后卸载、拆除倒链，将倒链悬挂至当前横梁，转入下一根区格横梁及拉杆系统安装。

进一步，实腹钢框架还包括设置在两横梁之间，连接两横梁的跨中立柱；在步骤四完成后，进行安装跨中立柱。

通过设置跨中立柱增加结构牢固度。

进一步，步骤五中，首先对边跨拉杆系统进行初张拉，后对中间跨拉杆系统进行初张拉，相邻跨拉杆系统初张拉完成后，从边跨开始对拉杆系统进行终张拉。

穿心双拉杆系统包括若干根竖直设置的拉杆，拉杆沿着水平方向间隔设置，拉杆贯穿实腹钢框架中的横梁并与横梁固定；每根拉杆由若干节处于同一竖直线上的拉杆段通过穿心节点装置拼接形成，穿心节点装置与横梁连接；横梁上预设穿心孔；步骤五中，通过调节穿心节点装置对穿心拉杆系统进行张拉。

张拉采用反力架套箍于张拉区格的上、下横梁，以液压千斤顶顶压上横梁的方式进行，随张拉过程对张拉区格的拉杆进行固定。

初张拉值取设计张拉值的80％，终张拉值取设计张拉值的105％。

采用这种张拉方式首先可保证拉杆系统受力均匀，保证每根拉杆上受力大体一致，提高拉杆结构的使用寿命。通过适用、简便的成套张拉装置完成拉杆系统循环张拉，精确实现设计思想，从而大幅简化施工程序，降低施工成本，提高施工效率，确保大跨结构安装精度，加强结构牢固度，为该幕墙的大面积推广应用提供了成套施工技术的特点

进一步，玻璃面板系统包括玻璃面板、底座、压块和压板；底座固定于立柱或横梁上；玻璃面板通过压块或者压板固定在底座上；步骤六中，玻璃面板系统安装如下步骤进行，底座安装→玻璃面板安装→板缝调节及竖缝压块固定→横竖缝打胶→压板安装、打胶。

根据《建筑工程建筑面积计算规范》(GB/T 50353)：以幕墙作为围护结构的建筑物，应按幕墙外边线计算建筑面积。本发明大跨实腹钢框架在预应力穿心双拉杆系统的加持下，承载能力及抗侧刚度显著提高，构件截面显著缩小，在节约用钢量的同时，幕墙结构厚度相比同等尺度的传统幕墙可减少50％以上，有效增加室内可利用空间，提高建筑空间利用率。

附图说明

图1为本发明较佳实例主体结构布置图；

图2为本发明较佳实例穿心双拉杆钢框架支撑大跨玻璃幕墙系统示意图；

图3为本发明较佳实例大跨玻璃幕墙支撑结构示意图；

图4-13为本发明较佳实例大跨玻璃幕墙支撑结构节点构造示意图；

图14-15为本发明较佳实例玻璃面板系统构造示意图；

图16-22为本发明较佳实例穿心双拉杆钢框架支撑大跨玻璃幕墙系统施工工艺示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

一种穿心双拉杆钢框架支撑大跨玻璃幕墙系统，安装在主体结构1上；如图2，幕墙系统包括大跨支撑结构和安装于大跨支撑结构上的玻璃面板系统4。大跨支撑结构包括实腹钢框架2和穿心双拉杆系统3；大跨支撑结构与主体结构1相连接。

以某会展中心项目主入口设登陆大厅为例，对该穿心双拉杆钢框架支撑大跨玻璃幕墙系统的具体结构进行说明；登陆大厅平面尺寸36x74m，高32.5m，中间无楼层。因登陆大厅为整个项目的主门面，建筑师要求整个登陆大厅的外立面应尽可能简洁明快、扁平通透，减少厚重感，与现代化展馆的气质相吻合。

一、主体结构1。

如图1所示，所述主体结构1由基础1a、框架柱1b、框架梁1c、檐口主梁1d组成。整片74m长的外立面仅设4颗框架柱1b，边跨柱距19m，中间跨柱距18m，柱顶通过框架梁1c相互拉结并与主楼拉结。主体结构檐口处设外挑主梁1d为幕墙系统提供支撑，柱身设幕墙系统连接件1e、连接件1f，基础顶面设幕墙系统预埋平板1g。登陆大厅外立面采用穿心双拉杆钢框架支撑大跨玻璃幕墙系统，单跨幕墙最大尺度19x31.25m，幕墙最大厚度500mm。

二、实腹钢框架2。

其中实腹钢框架2安装在主体结构1上。如图3所示，实腹钢框架2由若干竖直设置的立柱5和水平设置的横梁6组成。若干根立柱5沿着水平方向间隔设置；若干根横梁6沿着竖直方向间隔设置在两立柱5之间，连接两立柱5。

1、立柱5。

所述立柱5，对应框架柱1b布置，柱高31.25m，最大柱距19m。所述立柱5为B400x100x10x25直角扁截面矩形钢管；立柱5上端通过销轴节点51吊挂于檐口主梁1d；立柱5底部与主体结构1采用轴孔连接，使得立柱可相对主体结构1旋转具体的，立柱5底部通过插芯节点52与基础预埋平板1g连接，以释放立柱轴向自由度并限制立柱5扭转；立柱5中间柱身通过销轴节点与框架柱1b连接，销轴节点为竖向转动销轴节点53或横向转动销轴节点54，竖向转动销轴节点53、横向转动销轴节点54随框架柱排列间隔布置，即一根立柱5上设置的为竖向转动销轴节点53，则相邻的另一根立柱5上设置的为横向转动销轴节点54。

所述的柱顶销轴节点51，如图4，立柱5顶部设B346x76x15钢插芯51a，立柱5两侧设L形连接板51b，连接板51b厚度16mm，板侧采用双加劲板51c加强，钢插芯51a、连接板51b分别与悬挑主梁1d焊接连接，立柱5、钢插芯51a、连接板51b分别开设D74销轴孔，通过D70、40cr销轴51d进行连接。

所述的柱底插芯节点52，如图5，立柱5底部间隙配合套设有B346x76x15钢插芯52a，仅钢插芯52a与基础预埋平板1g焊接连接。

所述的柱身销轴节点，如图6～图7，以竖向转动销轴节点53、横向转动销轴节点54为例，立柱5柱身对应框架柱连接件1e、1f部位设40mm厚单连接板53a及54a，框架柱连接件1e、1f上设25mm厚双连接板53b及54b，连接板53b与54b板侧采用双加劲板53c及54c加强，各连接板开设D74销轴孔，通过D70、40cr销轴53d及54d进行连接；竖向转动销轴节点53的销轴水平横向设置，横向转动销轴节点54的销轴竖直设置。

2、横梁6。

所述横梁6由上至下平行排列，横梁6间距与玻璃面板分格高度一致。所述横梁6为B400x100x10x25直角扁截面矩形钢管；当立柱5与框架柱1b采用竖向转动销轴节点53连接时，横梁5梁端与该立柱6通过插芯节点61连接；当立柱5与框架柱1b采用横向转动销轴节点54连接时，横梁5梁端与该立柱6通过焊接节点62连接。

所述的梁端插芯节点61，如图8，横梁6端部设B346x76x15钢插芯61a，仅钢插芯61a与立柱5焊接连接，横梁与立柱间设20mm间隙，通过密封胶胶缝61b封闭。

所述的梁端焊接节点62，如图9，横梁6与立柱5直接焊接连接。

3、跨中立柱9。

实腹钢框架2还包括设置在两横梁6之间，连接两横梁6的跨中立柱9，跨中立柱9布置于每跨跨中。跨中立柱9与立柱5规格相同，逢横梁6处断开使横梁6保持通长。跨中立柱9与横梁6全部采用焊接连接，柱顶、柱底节点做法与立柱5相同。

三、穿心双拉杆系统3。

穿心双拉杆系统3由若干组竖直设置的拉杆31构成，拉杆31处于相邻两立柱5之间，拉杆31与立柱5平行设置。如图3，在实腹钢框架2无立柱位置对应玻璃面板竖缝布置，每条竖缝布置一对拉杆31。所述拉杆31为直径30mm、650级高强钢拉杆，拉杆中心距300mm；拉杆31由上至下贯穿所有横梁6，通过销轴节点32拉结于基础预埋平板1g、檐口主梁1d及门头梁7；拉杆31贯穿横梁6部位设穿心节点33，与横梁6形成可靠连接。

所述的销轴节点32，如图10～图12，在基础预埋平板1g、檐口主梁1d及门头梁7对应拉杆31部位设置连接板32a，连接板32a厚25mm，板侧采用双加劲板32b加强，板身开D33销轴孔，拉杆31端部设双叉耳机加工锻件，通过D30、40cr销轴32d与连接板32a连接。

所述的穿心节点33，如图13，在横梁6上根据拉杆系统的具体布置预先开设D35穿心孔63，穿心孔采用P45x3.5钢套管64加强；拉杆31穿心装置由穿心螺杆33a、一组螺纹垫圈33b、一组螺纹套筒33c、一组止退螺母33d组成；所述穿心螺杆33a直径与拉杆31相同，两端预攻螺纹、穿入横梁6穿心孔63，旋紧上、下端口螺纹垫圈33b夹紧横梁6；拉杆31与穿心螺杆33a连接端预攻螺纹，通过螺纹套筒33c与穿心螺杆机械连接，螺纹套筒33c端部设止退螺母33d。

所述穿心双拉杆系统3通过施加预应力，与实腹钢框架2形成共同工作机制，增强大跨玻璃幕墙系统面内外刚度，确保大跨玻璃幕墙系统的承载能力与抗震性能。

四、玻璃面板系统4。

如图14～图15，玻璃面板系统4为横明竖隐构造，由铝合金底座4a、玻璃面板4b、铝合金压板4c、铝合金扣盖4d、压块4e等组成。所述铝合金底座4a固定于立柱5及横梁6。所述玻璃面板4b为双夹胶中空Low-E玻璃，板块横缝通过铝合金压板4c固定于实腹钢框架2的横梁6，室外单面打胶，铝合金压板4c外采用铝合金扣盖4d进行装饰。板块竖缝通过压块4e固定于立柱5或对相邻玻璃板块4b进行两两固定，对应立柱5位置竖缝室外单面打胶，对应拉杆6位置竖缝室内外双面打胶。

五、门洞。

如图2、图3所示，需要在幕墙系统上开设入口门洞10，则在实腹钢框架2上预留门洞结构10，门洞10由水平横向设置的门头梁7和竖直纵向设置的门头柱8构成。门头梁7为B400x250x10x25直角矩形钢管，满足门洞雨蓬连接及支撑要求，门头梁7与立柱5连接方式与横梁6相同；所述门头柱8与立柱5同为B400x100x10x25直角扁截面矩形钢管，门头柱8底部通过销轴节点与基础预埋平板1g连接，销轴节点形式与立柱5顶部销轴节点51相同。

一种所述穿心双拉杆钢框架支撑大跨玻璃幕墙系统的施工方法，包括以下步骤：

步骤一：如图1，在主体结构1施工阶段，按设计要求在檐口主梁1d内设置幕墙构件拉结加强构造，并将框架柱1b柱身的幕墙连续件1e、1f、基础1a内的预埋平板1g随主体结构施工安装到位。

步骤二：对大跨玻璃幕墙系统施工安装全过程进行仿真模拟分析，确定拉杆系统3张拉力及大跨横梁6施工预起拱值。

步骤三：如图16及图4～图7，主体结构1施工完成后，进行测量放线，首先安装实腹框架立柱5，将立柱5顶部销轴节点51、柱身销轴节点53、54固定完成，立柱底部插芯52a随立柱5一起安装，待立柱5垂直度、角度调节到位后，将插芯52a与基础预埋平板1g焊接固定。

步骤四：如图17～图18，立柱5施工完成后，安装横梁6及穿心双拉杆系统3。横梁6及穿心双拉杆系统3安装由上至下进行，每吊装一根横梁6，先采用倒链10临时固定，防止大跨横梁6跨中下挠；根据施工全过程仿真模拟分析得到的横梁预起拱值，采用倒链10调整当前横梁的平直度及起拱度；调整到位后将当前横梁与上一根横梁间的拉杆31安装到位并锁紧；然后卸载、拆除倒链10，将倒链10悬挂至当前横梁，转入下一根区格横梁及拉杆系统安装。重复步骤四，将所有横梁6及穿心双拉杆系统3安装到位。

步骤五：如图21，一个柱间大跨支撑结构安装、焊接完成后，在设计指定位置对拉杆系统进行张拉。张拉采用反力架11套箍于张拉区格的上、下横梁6a、6b，以液压千斤顶12顶压上横梁6a的方式进行。本工程拉杆系统设计张拉值为75KN，初张拉值取设计张拉值的80％即60KN，随张拉过程对张拉区格的螺纹套筒33c进行逐步旋紧。边跨拉杆系统初张拉完成后，对中间跨拉杆系统进行初张拉，相邻2跨拉杆系统初张拉完成后，从边跨开始对拉杆系统进行终张拉，张拉值取设计张拉值的105％即79KN，张拉完成后对张拉区格内的螺纹套筒33c、止退螺母33d进行终拧。

步骤六：如图22及图14～图15，一个柱间的拉杆系统3张拉完成后，即可开始安装该柱间的玻璃面板系统4。玻璃面板系统4安装按：铝合金底座4a安装→玻璃面板4b安装→板缝调节及竖缝压块4e固定→横竖缝打胶→铝合金压板4c安装、打胶→铝合金扣盖4d安装的顺序进行。

如需设置入口门洞，则在步骤三完成后，如图16，安装中间跨门头梁7、门头柱8。

在步骤四完成后，安装跨中立柱9，同步将横梁6与立柱5焊接完成。

以上是本发明优选实施方式，在本发明构思前提下所做出若干其他简单替换和改动，都应当视为属于本发明的保护范畴。

Claims (10)

1.一种穿心双拉杆钢框架支撑大跨玻璃幕墙系统的施工方法，其特征在于：幕墙系统安装在主体结构上，幕墙系统包括大跨支撑结构和安装于大跨支撑结构上的玻璃面板系统；大跨支撑结构包括实腹钢框架和穿设在实腹钢框架中的穿心双拉杆系统；实腹钢框架包括若干竖直设置的立柱和水平设置的横梁；

幕墙系统的施工方法包括以下步骤，

步骤一：按照要求进行主体结构施工；

步骤二：对大跨玻璃幕墙系统施工安装全过程进行仿真模拟分析，确定穿心双拉杆系统张拉力及大跨横梁施工预起拱值；

步骤三：主体结构施工完成后，进行测量放线，首先安装实腹框架的立柱，调整立柱的垂直度和角度；

步骤四：安装横梁及穿心双拉杆系统；

步骤五：在设计指定位置对穿心拉杆系统进行张拉；

步骤六：安装玻璃面板系统。

2.根据权利要求1所述的一种穿心双拉杆钢框架支撑大跨玻璃幕墙系统的施工方法，其特征在于：在步骤三完成后，安装门洞结构；门洞结构设置在实腹钢框架上，门洞由水平横向设置的门头梁和竖直纵向设置的门头柱构成；门头梁与立柱连接。

3.根据权利要求1所述的一种穿心双拉杆钢框架支撑大跨玻璃幕墙系统的施工方法，其特征在于：立柱顶端部通过柱顶销轴节点装置与主体结构连接；立柱下端部通过柱底插芯节点装置与主体结构连接；立柱中间柱身通过柱身销轴节点装置与主体结构连接；步骤三中，将立柱顶部销轴节点装置、柱身销轴节点装置固定完成，立柱下端部的插芯随立柱一起安装，待立柱垂直度、角度调节到位后，将插芯与主体结构焊接固定。

4.根据权利要求1所述的一种穿心双拉杆钢框架支撑大跨玻璃幕墙系统的施工方法，其特征在于：步骤四中，横梁及穿心双拉杆系统安装由上至下进行，每吊装一根横梁，先采用倒链临时固定，防止大跨横梁跨中下挠；根据施工全过程仿真模拟分析得到的横梁预起拱值，采用倒链调整当前横梁的平直度及起拱度；调整到位后将当前横梁与上一根横梁间的拉杆安装到位并锁紧；然后卸载、拆除倒链，将倒链悬挂至当前横梁，转入下一根区格横梁及拉杆系统安装。

5.根据权利要求1所述的一种穿心双拉杆钢框架支撑大跨玻璃幕墙系统的施工方法，其特征在于：实腹钢框架还包括设置在两横梁之间，连接两横梁的跨中立柱；在步骤四完成后，进行安装跨中立柱。

6.根据权利要求1所述的一种穿心双拉杆钢框架支撑大跨玻璃幕墙系统的施工方法，其特征在于：步骤五中，首先对边跨拉杆系统进行初张拉，后对中间跨拉杆系统进行初张拉，相邻跨拉杆系统初张拉完成后，从边跨开始对拉杆系统进行终张拉。

7.根据权利要求6所述的一种穿心双拉杆钢框架支撑大跨玻璃幕墙系统的施工方法，其特征在于：张拉采用反力架套箍于张拉区格的上、下横梁，以液压千斤顶顶压上横梁的方式进行，随张拉过程对张拉区格的拉杆进行固定。

8.根据权利要求6所述的一种穿心双拉杆钢框架支撑大跨玻璃幕墙系统的施工方法，其特征在于：初张拉值取设计张拉值的80％，终张拉值取设计张拉值的105％。

9.根据权利要求1所述的一种穿心双拉杆钢框架支撑大跨玻璃幕墙系统的施工方法，其特征在于：穿心双拉杆系统包括若干根竖直设置的拉杆，拉杆沿着水平方向间隔设置，拉杆贯穿实腹钢框架中的横梁并与横梁固定。每根拉杆由若干节处于同一竖直线上的拉杆段通过穿心节点装置拼接形成，穿心节点装置与横梁连接；横梁上预设穿心孔；步骤五中，通过调节穿心节点装置对穿心拉杆系统进行张拉。

10.根据权利要求1所述的一种穿心双拉杆钢框架支撑大跨玻璃幕墙系统的施工方法，其特征在于：玻璃面板系统包括玻璃面板、底座、压块和压板；底座固定于立柱或横梁上；玻璃面板通过压块或者压板固定在底座上；步骤六中，玻璃面板系统安装如下步骤进行，底座安装→玻璃面板安装→板缝调节及竖缝压块固定→横竖缝打胶→压板安装、打胶。

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