CN114482003B - 建筑施工用地基平整工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种建筑施工用地基平整工艺，包括以下步骤：步骤1，测量定位：在待施工地区检测土地的松软程度，然后根据面积以及土质进行测量划区；步骤2，场地平整：在土地的表层部分挖掘松动，人工清理土壤中的杂物，使用压路机压平；步骤3，再次压实：再次检查压平后的土地是否平整，再次清理后填平，压实；步骤4，涂覆混凝土基层：将混凝土混料各成分混合均匀后涂覆在压实后的土地上；步骤5，涂覆防水防腐层：将环氧树脂混料涂覆在混凝土基层的表层。本发明主要是针对平整过程中的防水防腐进行改进，在平整过程中，先在压平后的土地上铺设一层混凝土基层，保证基层底部的稳固，之后再涂覆一层防水防腐层，从而使得地基的底层平整且具有防水防腐作用。

Description

建筑施工用地基平整工艺
技术领域
本发明涉及建筑施工领域，具体涉及建筑施工用地基平整工艺。
背景技术
建筑施工，指通过对各类房屋建筑及其附属设施的建造和与其配套的线路、管道、设备的安装活动所形成的工程实体。它包括从施工准备、破土动工到工程竣工验收的全部生产过程。这个过程中将要进行施工准备、施工组织设计与管理、土方工程、爆破工程、基础工程、钢筋工程、模板工程、脚手架工程、混凝土工程、预应力混凝土工程、砌体工程、钢结构工程、木结构工程、结构安装工程等工作。
从现场施工的角度来讲地基，地基可分为天然地基、人工地基。天然地基是自然状态下即可满足承担基础全部荷载要求，不需要人加固的天然土层。人工地基是经过人工处理或改良的地基。当土层的地质状况较好，承载力较强时可以采用天然地基；而在地质状况不佳的条件下，如坡地、沙地或淤泥地质，或虽然土层质地较好，但上部荷载过大时，为使地基具有足够的承载能力，则要采用人工加固地基，即人工地基。
但是随着现代社会的发展，人民生活水平的提升，人们对地基的施工平整要求不仅限于满足载荷即可，还考虑到地基是支撑房屋的基础，如果在建设初期防腐防水处理不当，那么后期的建设质量将无法保证，一旦后期出现问题再处理相当麻烦，因此需要在地基平整工艺进行的过程中进行防水和防腐的处理。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种建筑施工用地基平整工艺。
本发明的目的采用以下技术方案来实现：
一种建筑施工用地基平整工艺，包括以下步骤：
步骤1，测量定位：在待施工地区检测土地的松软程度，之后规划出与设计图纸相符合的面积，然后根据面积以及土质进行测量划区；
步骤2，场地平整：将划区之后的待施工场地内土地的表层部分挖掘松动，之后人工清理土壤中的杂物，将杂物清除之后，填平土地，并使用压路机压平；
步骤3，再次压实：再次检查压平后的土地是否平整以及是否有凸起的杂物，再次清理后填平，并再次使用压路机压实；
步骤4，涂覆混凝土基层：将混凝土混料各成分混合均匀后涂覆在压实后的土地上，养护处理后，得到混凝土基层；
步骤5，涂覆防水防腐层：将环氧树脂混料涂覆在混凝土基层的表层，干燥后，得到防水防腐层，即完成地基的平整工艺。
优选地，所述步骤2中，杂物包括石块以及生活垃圾。
优选地，所述步骤4中，混凝土混料按照重量份数计算，包括：
200份水泥、112～135份粉煤灰、64～78份硅微粉、15～30份钢纤维、2～8份纤维素纤维、2～4份减水剂和65～72份水。
优选地，所述水泥为普通硅酸盐水泥PO42.5；所述粉煤灰的粒径为50～100μm；所述硅微粉的粒径为30～50μm；所述钢纤维的直径为0.1～0.15mm，长度为10～15mm；所述纤维素纤维的直径为15～20μm，长度为2～3mm；所述减水剂为萘系高效减水剂。
优选地，所述步骤5中，环氧树脂混料按照重量份数计算，包括：
100份环氧树脂、12～18份硅酸铈/岩浆岩复合粉末、0.5～1份分散剂、0.5～1份润湿剂、0.1～0.5份消泡剂和45～55份固化剂。
优选地，所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂E-42；所述分散剂为分散剂SN-5040；所述润湿剂为迪高270；所述消泡剂为有机硅消泡剂B-313；所述固化剂为聚酰胺固化剂。
优选地，所述硅酸铈/岩浆岩复合粉末的制备方法为：
S1.将岩浆岩块置于粉碎机内粉碎成小颗粒状，之后再在研磨机进行研磨成粉末状，得到岩浆岩粉末；
S2.将岩浆岩粉末与聚乙烯吡咯烷酮混合至去离子水中，室温下搅拌混合均匀后，滴加氢氧化钠溶液至反应液的pH为11.0～12.0，升温至50～60℃，不断地搅拌2～3h后，得到多孔岩浆岩混液；其中，聚乙烯吡咯烷酮、岩浆岩粉末与去离子水的质量比为0.05～0.1:1:10～15；
S3.称取硫酸铈加入至去离子水中，搅拌至澄清后，得到硫酸铈溶液；室温条件下，将硫酸铈溶液逐滴加入至多孔岩浆岩混液中，滴加期间不断地进行搅拌，滴加完成后继续搅拌半小时，过滤收集固体物，使用清洗洗涤至少三次后，减压干燥，得到硅酸铈/岩浆岩复合粉末；其中，硫酸铈溶液中，硫酸铈与去离子水的质量比为1:8～12；硫酸铈溶液与多孔岩浆岩混液的质量比为1:12～15。
优选地，所述S1中，岩浆岩为中性岩，成分中SiO2的含量为52％～65％。
优选地，所述S1中，岩浆岩在粉碎机中粉碎成粒径为1～3mm，在研磨机内经过研磨后得到粒径为150～200μm的粉末。
优选地，所述S2中聚乙烯吡咯烷酮的分子量为(1×105)～(2×105)。
优选地，所述步骤4中，养护处理为塑料薄膜包裹养护14天。
优选地，所述步骤4中，混凝土基层的厚度为0.5～1cm。
优选地，所述步骤5中，环氧树脂混料在混合过程中，先将除固化剂之外的成分混合均匀后，再与固化剂混合。
优选地，所述步骤5中，防水防腐层的厚度为0.2～0.5mm，环氧树脂混料涂覆时分为两次刷涂，第一次刷涂后待干燥后再进行第二次刷涂。
优选地，所述固化剂选用的是常温固化剂，因此无需加热处理，常温自然干燥即可，一般干燥时间为12～24小时。
本发明的有益效果为：
本发明公开了一种建筑施工用地基平整工艺，主要是针对平整过程中的防水防腐进行改进，在平整过程中，先在压平后的土地上铺设一层混凝土基层，保证基层底部的稳固，之后再涂覆一层防水防腐层，从而使得地基的底层平整且具有防水防腐作用。
本发明的混凝土基层中加入了钢纤维和纤维素纤维，使得混凝土更加坚固且具有很好的抗裂性；防水防腐层中在环氧树脂的基础上加入了硅酸铈/岩浆岩复合粉末，在保证环氧树脂本身的防水和防腐性的基础上，提升了环氧树脂的力学性能、韧性和粘结力。
具体实施方式
为了更清楚的说明本发明，对本发明的技术特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，现对本发明的技术方案进行以下详细说明，但不能理解为对本发明的可实施范围的限定。
岩浆岩主要化学组分是二氧化硅、三氧化二铝及铁的氧化物等，具有独特的物理性质，如可塑性、耐火性、烧结性、膨胀性、吸附性等等，因而在工农业方面有着广泛的用途。
本发明首先取岩浆岩研磨成粉末状后，加入至含有聚乙烯吡咯烷酮的溶液中，混合均匀后，滴加氢氧化钠溶液，逐渐地将岩浆岩中的二氧化硅以及少部分金属氧化物溶解刻蚀，而含量最为丰富二氧化硅反应生产硅酸钠溶于反应液中，因此，最终将岩浆岩粉末刻蚀成多孔的结构，而同时得到的多孔岩浆岩混液的液体中含有大量的硅酸钠。接下来，本发明向多孔岩浆岩混液中加入硫酸铈溶液，由于硫酸铈与硅酸钠在常温下能够结合反应生成硅酸铈，而多孔岩浆岩的多孔结构，使得大部分硅酸铈能够在岩浆岩的表面以及孔径内吸附或直接生成，从而制备得到硅酸铈/岩浆岩复合粉末。
下面结合以下实施例对本发明作进一步描述。
实施例1
一种建筑施工用地基平整工艺，包括以下步骤：
步骤1，测量定位：在待施工地区检测土地的松软程度，之后规划出与设计图纸相符合的面积，然后根据面积以及土质进行测量划区；
步骤2，场地平整：将划区之后的待施工场地内土地的表层部分挖掘松动，之后人工清理土壤中的杂物，包括石块以及生活垃圾，将杂物清除之后，填平土地，并使用压路机压平；
步骤3，再次压实：再次检查压平后的土地是否平整以及是否有凸起的杂物，再次清理后填平，并再次使用压路机压实；
步骤4，涂覆混凝土基层：将厚度为0.8cm的混凝土混料各成分混合均匀后涂覆在压实后的土地上，塑料薄膜包裹养护14天后，得到混凝土基层；
步骤5，涂覆防水防腐层：将环氧树脂混料成分中除固化剂之外的成分混合均匀后，再与固化剂混合，得到的环氧树脂混料涂覆在混凝土基层的表层，环氧树脂混料涂覆时分为两次刷涂，第一次刷涂后待干燥后再进行第二次刷涂，干燥18小时后，得到厚度为0.3mm的防水防腐层，即完成地基的平整工艺。
上述中，混凝土混料按照重量份数计算，包括：
200份普通硅酸盐水泥PO42.5、128份粉煤灰、72份硅微粉、21份钢纤维、6份纤维素纤维、3份萘系高效减水剂和68份水。
其中，粉煤灰的粒径为50～100μm；硅微粉的粒径为30～50μm；钢纤维的直径为0.1～0.15mm，长度为10～15mm；纤维素纤维的直径为15～20μm，长度为2～3mm。
上述中，环氧树脂混料按照重量份数计算，包括：
100份双酚A型环氧树脂E-42、15份硅酸铈/岩浆岩复合粉末、0.8份分散剂SN-5040、0.6份迪高270润湿剂、0.3份有机硅消泡剂B-313和50份聚酰胺固化剂。
其中，硅酸铈/岩浆岩复合粉末的制备方法为：
S1.挑选岩浆岩块为中性岩，成分中SiO2的含量为52％～65％，然后将岩浆岩块置于粉碎机内粉碎成粒径为1～3mm的小颗粒状，之后再在研磨机进行研磨成粒径为150～200μm的粉末状，得到岩浆岩粉末；
S2.将岩浆岩粉末与分子量为150000的聚乙烯吡咯烷酮混合至去离子水中，室温下搅拌混合均匀后，滴加氢氧化钠溶液至反应液的pH为11.0～12.0，升温至55℃，不断地搅拌3h后，得到多孔岩浆岩混液；其中，聚乙烯吡咯烷酮、岩浆岩粉末与去离子水的质量比为0.07:1:12；
S3.称取硫酸铈加入至去离子水中，搅拌至澄清后，得到硫酸铈溶液；室温条件下，将硫酸铈溶液逐滴加入至多孔岩浆岩混液中，滴加期间不断地进行搅拌，滴加完成后继续搅拌半小时，过滤收集固体物，使用清洗洗涤至少三次后，减压干燥，得到硅酸铈/岩浆岩复合粉末；其中，硫酸铈溶液中，硫酸铈与去离子水的质量比为1:10；硫酸铈溶液与多孔岩浆岩混液的质量比为1:12。
实施例2
一种建筑施工用地基平整工艺，包括以下步骤：
步骤1，测量定位：在待施工地区检测土地的松软程度，之后规划出与设计图纸相符合的面积，然后根据面积以及土质进行测量划区；
步骤2，场地平整：将划区之后的待施工场地内土地的表层部分挖掘松动，之后人工清理土壤中的杂物，包括石块以及生活垃圾，将杂物清除之后，填平土地，并使用压路机压平；
步骤3，再次压实：再次检查压平后的土地是否平整以及是否有凸起的杂物，再次清理后填平，并再次使用压路机压实；
步骤4，涂覆混凝土基层：将厚度为0.5cm的混凝土混料各成分混合均匀后涂覆在压实后的土地上，塑料薄膜包裹养护14天后，得到混凝土基层；
步骤5，涂覆防水防腐层：将环氧树脂混料成分中除固化剂之外的成分混合均匀后，再与固化剂混合，得到的环氧树脂混料涂覆在混凝土基层的表层，环氧树脂混料涂覆时分为两次刷涂，第一次刷涂后待干燥后再进行第二次刷涂，干燥12小时后，得到厚度为0.2mm的防水防腐层，即完成地基的平整工艺。
上述中，混凝土混料按照重量份数计算，包括：
200份普通硅酸盐水泥PO42.5、112份粉煤灰、64份硅微粉、15份钢纤维、2份纤维素纤维、2份萘系高效减水剂和65份水。
其中，粉煤灰的粒径为50～100μm；硅微粉的粒径为30～50μm；钢纤维的直径为0.1～0.15mm，长度为10～15mm；纤维素纤维的直径为15～20μm，长度为2～3mm。
上述中，环氧树脂混料按照重量份数计算，包括：
100份双酚A型环氧树脂E-42、12份硅酸铈/岩浆岩复合粉末、0.5份分散剂SN-5040、0.5份迪高270润湿剂、0.1份有机硅消泡剂B-313和45份聚酰胺固化剂。
其中，硅酸铈/岩浆岩复合粉末的制备方法为：
S1.挑选岩浆岩为中性岩，成分中SiO2的含量为52％～65％，然后将岩浆岩块置于粉碎机内粉碎成粒径为1～3mm的小颗粒状，之后再在研磨机进行研磨成粒径为150～200μm的粉末状，得到岩浆岩粉末；
S2.将岩浆岩粉末与分子量为100000的聚乙烯吡咯烷酮混合至去离子水中，室温下搅拌混合均匀后，滴加氢氧化钠溶液至反应液的pH为11.0～12.0，升温至50℃，不断地搅拌2h后，得到多孔岩浆岩混液；其中，聚乙烯吡咯烷酮、岩浆岩粉末与去离子水的质量比为0.05:1:10；
S3.称取硫酸铈加入至去离子水中，搅拌至澄清后，得到硫酸铈溶液；室温条件下，将硫酸铈溶液逐滴加入至多孔岩浆岩混液中，滴加期间不断地进行搅拌，滴加完成后继续搅拌半小时，过滤收集固体物，使用清洗洗涤至少三次后，减压干燥，得到硅酸铈/岩浆岩复合粉末；其中，硫酸铈溶液中，硫酸铈与去离子水的质量比为1:8；硫酸铈溶液与多孔岩浆岩混液的质量比为1:12。
实施例3
一种建筑施工用地基平整工艺，包括以下步骤：
步骤1，测量定位：在待施工地区检测土地的松软程度，之后规划出与设计图纸相符合的面积，然后根据面积以及土质进行测量划区；
步骤2，场地平整：将划区之后的待施工场地内土地的表层部分挖掘松动，之后人工清理土壤中的杂物，包括石块以及生活垃圾，将杂物清除之后，填平土地，并使用压路机压平；
步骤3，再次压实：再次检查压平后的土地是否平整以及是否有凸起的杂物，再次清理后填平，并再次使用压路机压实；
步骤4，涂覆混凝土基层：将厚度为1cm的混凝土混料各成分混合均匀后涂覆在压实后的土地上，塑料薄膜包裹养护14天后，得到混凝土基层；
步骤5，涂覆防水防腐层：将环氧树脂混料成分中除固化剂之外的成分混合均匀后，再与固化剂混合，得到的环氧树脂混料涂覆在混凝土基层的表层，环氧树脂混料涂覆时分为两次刷涂，第一次刷涂后待干燥后再进行第二次刷涂，干燥24小时后，得到厚度为0.5mm的防水防腐层，即完成地基的平整工艺。
上述中，混凝土混料按照重量份数计算，包括：
200份普通硅酸盐水泥PO42.5、135份粉煤灰、78份硅微粉、30份钢纤维、8份纤维素纤维、4份萘系高效减水剂和72份水。
其中，粉煤灰的粒径为50～100μm；硅微粉的粒径为30～50μm；钢纤维的直径为0.1～0.15mm，长度为10～15mm；纤维素纤维的直径为15～20μm，长度为2～3mm。
上述中，环氧树脂混料按照重量份数计算，包括：
100份双酚A型环氧树脂E-42、18份硅酸铈/岩浆岩复合粉末、1份分散剂SN-5040、1份迪高270润湿剂、0.5份有机硅消泡剂B-313和55份聚酰胺固化剂。
其中，硅酸铈/岩浆岩复合粉末的制备方法为：
S1.挑选岩浆岩为中性岩，成分中SiO2的含量为52％～65％，然后将岩浆岩块置于粉碎机内粉碎成粒径为1～3mm的小颗粒状，之后再在研磨机进行研磨成粒径为150～200μm的粉末状，得到岩浆岩粉末；
S2.将岩浆岩粉末与分子量为200000的聚乙烯吡咯烷酮混合至去离子水中，室温下搅拌混合均匀后，滴加氢氧化钠溶液至反应液的pH为11.0～12.0，升温至60℃，不断地搅拌3h后，得到多孔岩浆岩混液；其中，聚乙烯吡咯烷酮、岩浆岩粉末与去离子水的质量比为0.1:1:15；
S3.称取硫酸铈加入至去离子水中，搅拌至澄清后，得到硫酸铈溶液；室温条件下，将硫酸铈溶液逐滴加入至多孔岩浆岩混液中，滴加期间不断地进行搅拌，滴加完成后继续搅拌半小时，过滤收集固体物，使用清洗洗涤至少三次后，减压干燥，得到硅酸铈/岩浆岩复合粉末；其中，硫酸铈溶液中，硫酸铈与去离子水的质量比为1:12；硫酸铈溶液与多孔岩浆岩混液的质量比为1:15。
对比例1
一种混凝土混料，按照重量份数计算，包括：
200份普通硅酸盐水泥PO42.5、128份粉煤灰、99份硅微粉、3份萘系高效减水剂和68份水。
其中，粉煤灰的粒径为50～100μm；硅微粉的粒径为30～50μm。
混合后涂覆在压实后的土地上，塑料薄膜包裹养护14天。
对比例2
一种防水防腐层，按照重量份数计算，包括：
100份双酚A型环氧树脂E-42、15份岩浆岩粉末、0.8份分散剂SN-5040、0.6份迪高270润湿剂、0.3份有机硅消泡剂B-313和50份聚酰胺固化剂；
其中，岩浆岩为中性岩，成分中SiO2的含量为52％～65％，粒径为150～200μm。
将防水防腐层成分中除固化剂之外的成分混合均匀后，再与固化剂混合，得到的环氧树脂混料涂覆在混凝土基层的表层，环氧树脂混料涂覆时分为两次刷涂，第一次刷涂后待干燥后再进行第二次刷涂，干燥18小时后，得到厚度为0.3mm的防水防腐层，即完成地基的平整工艺。
为了更加清楚地说明本发明，对本发明实施例1～3以及对比例进行了下列比较或检测：
(1)对本发明实施例1～3以及对比例1中制备得到的混凝土的成分进行比较分析，结果如下表1所示：
表1不同混凝土的成分
(2)对本发明实施例1～3以及对比例1中制备得到的防水防腐层的成分进行比较分析，结果如下表2所示：
表2不同防水防腐层的成分
(3)对实施例1～3以及对比例2中制备得到的混凝土进行了性能上的检测与比较，检测标准为抗压强度GB/T50081-2019、抗裂安全系数JC/T2234-2014结果如下表3所示：
表3不同混凝土的性能检测
实施例1 实施例2 实施例3 对比例
3天抗压强度(MPa) 37.2 32.4 36.9 28.3
14天抗压强度(MPa) 45.8 43.1 44.2 37.4
抗裂安全系数 1.37 1.34 1.41 1.03
(4)对用实施例1～3以及对比例2中制备得到的防水防腐层进行了一系列性能上的检测与比较，检测标准为：拉伸强度和断裂伸长率GB/T2567-2008，冲击强度ASTM D6110-2017，粘结强度(与混凝土)GB/T 16777-2008，防水性检测为在0.3MPa的水压下保持30min不透水则为合格、否则为不合格，耐酸性检测是在5％的硫酸溶液中浸泡7天(常温常压)观察是否开裂起泡，耐碱性是在5％的氢氧化钠溶液中浸泡7天(常温常压)观察是否开裂起泡，结果如下表4所示：
表2不同防水防腐层的性能检测
实施例1 实施例2 实施例3 对比例
拉伸强度(MPa) 19.5 17.7 19.2 11.4
断裂伸长率(％) 107 94 103 98
冲击强度(kJ/m2) 8.8 8.4 9.1 4.2
干基面粘结强度(MPa) 5.3 5.3 5.5 5.1
湿基面粘结强度(MPa) 4.7 4.6 4.7 4.4
防水性 合格 合格 合格 不合格
耐酸性 无开裂起泡 无开裂起泡 无开裂起泡 无开裂起泡
耐碱性 无开裂起泡 无开裂起泡 无开裂起泡 开裂起泡10％
从表3中能够看出，本发明实施例1～3制备的混凝土具有更好的力学强度和抗裂性能；从表4中能够看出，本发明实施例1～3制备的防水防腐层的力学强度更好、韧性强、粘结力强、防水效果好以及耐酸碱防腐性更强。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (8)

1.一种建筑施工用地基平整工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1，测量定位：在待施工地区检测土地的松软程度，之后规划出与设计图纸相符合的面积，然后根据面积以及土质进行测量划区；
步骤2，场地平整：将划区之后的待施工场地内土地的表层部分挖掘松动，之后人工清理土壤中的杂物，将杂物清除之后，填平土地，并使用压路机压平；
步骤3，再次压实：再次检查压平后的土地是否平整以及是否有凸起的杂物，再次清理后填平，并再次使用压路机压实；
步骤4，涂覆混凝土基层：将混凝土混料各成分混合均匀后涂覆在压实后的土地上，养护处理后，得到混凝土基层；
步骤5，涂覆防水防腐层：将环氧树脂混料涂覆在混凝土基层的表层，干燥后，得到防水防腐层，即完成地基的平整工艺；
所述步骤5中，环氧树脂混料按照重量份数计算，包括：
100份环氧树脂、12～18份硅酸铈/岩浆岩复合粉末、0.5～1份分散剂、0.5～1份润湿剂、0.1～0.5份消泡剂和45～55份固化剂；
所述硅酸铈/岩浆岩复合粉末的制备方法为：
S1.将岩浆岩块置于粉碎机内粉碎成小颗粒状，之后再在研磨机进行研磨成粉末状，得到岩浆岩粉末；
S2.将岩浆岩粉末与聚乙烯吡咯烷酮混合至去离子水中，室温下搅拌混合均匀后，滴加氢氧化钠溶液至反应液的pH为11.0～12.0，升温至50～60℃，不断地搅拌2～3h后，得到多孔岩浆岩混液；其中，聚乙烯吡咯烷酮、岩浆岩粉末与去离子水的质量比为0.05～0.1:1:10～15；
S3.称取硫酸铈加入至去离子水中，搅拌至澄清后，得到硫酸铈溶液；室温条件下，将硫酸铈溶液逐滴加入至多孔岩浆岩混液中，滴加期间不断地进行搅拌，滴加完成后继续搅拌半小时，过滤收集固体物，使用清洗洗涤至少三次后，减压干燥，得到硅酸铈/岩浆岩复合粉末；其中，硫酸铈溶液中，硫酸铈与去离子水的质量比为1:8～12；硫酸铈溶液与多孔岩浆岩混液的质量比为1:12～15。
2.根据权利要求1所述的一种建筑施工用地基平整工艺，其特征在于，所述步骤4中，混凝土混料按照重量份数计算，包括：
200份水泥、112～135份粉煤灰、64～78份硅微粉、15～30份钢纤维、2～8份纤维素纤维、2～4份减水剂和65～72份水。
3.根据权利要求2所述的一种建筑施工用地基平整工艺，其特征在于，所述水泥为普通硅酸盐水泥PO42.5；所述粉煤灰的粒径为50～100μm；所述硅微粉的粒径为30～50μm；所述钢纤维的直径为0.1～0.15mm，长度为10～15mm；所述纤维素纤维的直径为15～20μm，长度为2～3mm；所述减水剂为萘系高效减水剂。
4.根据权利要求1所述的一种建筑施工用地基平整工艺，其特征在于，所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂E-42；所述分散剂为分散剂SN-5040；所述润湿剂为迪高270；所述消泡剂为有机硅消泡剂B-313；所述固化剂为聚酰胺固化剂。
5.根据权利要求1所述的一种建筑施工用地基平整工艺，其特征在于，所述S1中，岩浆岩为中性岩，成分中SiO2的含量为52％～65％；岩浆岩在粉碎机中粉碎成粒径为1～3mm，在研磨机内经过研磨后得到粒径为150～200μm的粉末。
6.根据权利要求1所述的一种建筑施工用地基平整工艺，其特征在于，所述S2中聚乙烯吡咯烷酮的分子量为(1×105)～(2×105)。
7.根据权利要求1所述的一种建筑施工用地基平整工艺，其特征在于，所述步骤4中，养护处理为塑料薄膜包裹养护14天；混凝土基层的厚度为0.5～1cm。
8.根据权利要求1所述的一种建筑施工用地基平整工艺，其特征在于，所述步骤5中，防水防腐层的厚度为0.2～0.5mm，环氧树脂混料涂覆时分为两次刷涂，第一次刷涂后待干燥后再进行第二次刷涂。
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