CN114479885A - 一种焦炉煤气水封槽 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及炼焦生产设备，公开了一种焦炉煤气水封槽，包括水封槽壳体(1)、与所述水封槽壳体(1)连接的排液管路(2)，所述排液管路(2)的靠近所述水封槽壳体(1)的一端连接有蒸汽管路(3)，所述蒸汽管路(3)适于向所述排液管路(2)内输送蒸汽；所述排液管路(2)的下部设有多个储渣结构(4)，单个所述储渣结构(4)的上部开口边沿设有或一体形成有阻断过滤结构(5)，所述阻断过滤结构(5)适于将颗粒杂质进行阻断并收集到所述储渣结构(4)内。本发明的焦炉煤气水封槽的结构简单，操作方便，使用效果好。
Description
技术领域
本发明涉及炼焦生产设备，具体地，涉及一种焦炉煤气水封槽。
背景技术
在现有炼焦作业中，都需要用到焦炉煤气水封槽，其主要具有以下两点作用：第一，焦炉煤气水封槽一般用于收集焦炉煤气中的冷凝液，以防止输送设备或管道的通道受阻，保证煤气的连续稳定输送；第二，焦炉煤气水封槽利用水封槽的内部的液体形成的液封结构，能够有效防止漏气，提高生产安全性能。
但是，在焦炉煤气水封槽实际工作过程中，由于焦炉煤气的组分比较复杂，其冷凝液中均含有大量的焦油、萘、粉尘等易堵塞物质，这些物质大量聚集后极易造成焦炉煤气水封槽本体以及水封槽的排液管道堵塞。而一旦煤气水封槽的本体或煤气水封槽的排液管堵塞，将会导致煤气输送设备或管道内的煤气冷凝液无法及时排出，煤气冷凝液累积在煤气输送设备或管道内，当累积的冷凝液达到一定量时，造成煤气输送设备或管道的通道受阻，影响煤气的安全稳定输送。同时也容易导致水封溢流，影响生产安全，污染环境，且造成了资源浪费。
有鉴于此，需要提供一种焦炉煤气水封槽，以解决或克服上述技术问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种焦炉煤气水封槽，该焦炉煤气水封槽的结构简单，操作方便，使用效果好。
为了解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：
一种焦炉煤气水封槽，包括水封槽壳体、与所述水封槽壳体连接的排液管路，所述排液管路的靠近所述水封槽壳体的一端连接有蒸汽管路，所述蒸汽管路适于向所述排液管路内输送蒸汽；所述排液管路的下部设有多个储渣结构，单个所述储渣结构的上部开口边沿设有或一体形成有阻断过滤结构，所述阻断过滤结构适于将颗粒杂质进行阻拦并收集到所述储渣结构内。
优选地，所述水封槽壳体包括水封槽内壳体和水封槽外壳体，所述水封槽内壳体和所述水封槽外壳体之间形成有溢流腔。
优选地，所述水封槽内壳体上设有溢流口，所述水封槽内壳体内的液体能够经所述溢流口流至所述溢流腔内。
优选地，所述水封槽壳体上还设有或一体连接有回流管路，所述回流管路的下端与所述水封槽外壳体连接，上端与所述水封槽内壳体连接，所述回流管路上设有泵送装置，所述泵送装置适于将所述溢流腔内的液体抽入所述水封槽内壳体内。
更优选地，所述回流管路的下端口与所述水封槽外壳体间还设有过滤结构。
优选地，所述溢流腔内还设有液位计，所述液位计适于测量所述溢流腔内液体的液位高度。
优选地，所述排液管路的靠近所述水封槽壳体的一端还设有阀，所述阀位于所述蒸汽管路与所述水封槽壳体之间。
优选地，所述阻断过滤结构形成为半圆环结构。
优选地，所述阻断过滤结构的截面形成为圆拱形，所述阻断过滤结构的上部形成为曲面；或者所述阻断过滤结构为板状半圆环结构。
进一步优选地，还包括控制单元，所述控制单元与设置在回流管路上的泵送装置、设于所述蒸汽管路、所述水封槽壳体之间的阀以及所述溢流腔内液位计电连接。
通过上述技术方案，本发明的焦炉煤气水封槽包括水封槽壳体、与所述水封槽壳体连接的排液管路，所述排液管路的靠近所述水封槽壳体的一端连接有蒸汽管路，所述蒸汽管路适于向所述排液管路内输送蒸汽；所述排液管路的下部设有多个储渣结构，单个所述储渣结构的上部开口边沿设有或一体形成有阻断过滤结构，所述阻断过滤结构适于将颗粒杂质进行阻断并收集到所述储渣结构内。本发明的焦炉煤气水封槽中，通过在与水封槽壳体连接的排液管路上设置蒸汽管路，且该蒸汽管路设置在靠近水封槽壳体的一端设置阀，当排液管路内聚集过多废物时，关闭阀，通过蒸汽管路输送大量蒸汽，经排液管路排出，而当排液管路较长或其他原因引起的疏导不畅时，还可以通过设置在排液管路上的阻断过滤结构来进行疏导，疏通效果好。
附图说明
图1是本发明所述的焦炉煤气水封槽的一个具体实施例的结构示意图；；
图2是本发明所述的焦炉煤气水封槽的另一个具体实施例的结构示意图；
图3是本发明所述的阻断过滤结构的一个具体实施例的结构示意图。
附图标记说明
1水封槽壳体 101水封槽内壳体
102水封槽外壳体 103溢流腔
104溢流口 2排液管路
3蒸汽管路 4储渣结构
5阻断过滤结构 6回流管路
7液位计 8阀
9泵送装置
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或者是一体连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所指示的技术特征的数量，因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或隐含地包括一个或更多个所述特征。
如图1和图2所示，本发明提供一种焦炉煤气水封槽，包括水封槽壳体1、与所述水封槽壳体1连接的排液管路2，所述排液管路2的靠近所述水封槽壳体1的一端连接有蒸汽管路3，所述蒸汽管路3适于向所述排液管路2内输送蒸汽；所述排液管路2的下部设有多个储渣结构4，单个所述储渣结构4的上部开口边沿设有或一体形成有阻断过滤结构5，所述阻断过滤结构5适于将颗粒杂质进行阻断并收集到所述储渣结构4内。
本发明中，焦炉煤气水封槽的水封槽壳体1内盛放有液体，水封槽壳体1的下部连接有排液管路2，该排液管路2用于将水封槽壳体1内的液体排出，因此，当焦炉煤气水封槽正常工作时，阀8处于关闭状态，排液管路2中并没有液体；当阀8打开后，液体进入排液管路2内，此时，液体中夹杂大量的焦油、萘、粉尘等易堵塞物质极易造成排液管路2堵塞，而排液管路2属于管路传输，其特殊结构导致当排液管路2堵塞或排液不畅时，很难清理，一般是采用高压液体冲洗，但是，当排液管路2堵塞后，再采用高压液体冲洗，洗刷下来的液体并不能被及时排走，慢慢地积累在排液管路2内或回流至水封槽壳体1内，清理效果并不佳。而本发明中，当排液管路2出现堵塞或排液不畅时，可以通过蒸汽管路3向排液管路2内输送大量高压蒸汽，对排液管路2内的堵塞物体进行冲刷。另外，与液体冲刷不同的是，采用高压蒸汽对堵塞物体进行冲刷，而冲完的蒸汽中，绝大部分的蒸汽会直接蒸发，只有极少部分的蒸汽会形成积液，而这些少量的积液能够通过排液管路2排出，或者是回流至水封槽壳体1内，因为产生的积液的量比较少，均不会对排液管路2造成任何影响。
需要强调的是，本发明的排液管路2的下部还设有多个储渣结构4和阻断过滤结构5，该储渣结构4和阻断过滤结构5具有以下优点：第一，在排液管路2正常排液过程中，质量较重的杂质会被拦截下来，慢慢沉积在储渣结构4内，而不是聚集在排液管路2中，储渣结构4能够有效存储积累的杂质。可以想到的是，储渣结构4的下部还可以设置排污口或者的排污管路，在排污口或排污管路上设置泵送结构，用于将储渣结构4内的沉积物排出。第二，如果出现排液管路2完全堵塞的情况，启动蒸汽管路3向排液管路2内输入大量高压蒸汽，高压蒸汽在将堵塞物冲散后，大量堵塞物会随着高压蒸汽沿着排液管路2向外输出，但是，在输出过程中，有些质量较重的杂质依然会在输送过程中沉积在排液管路2的下部，无法随着蒸汽被带走或者是输送过程比较困难，耗时比较长，此时，通过阻断过滤结构5将其拦截，储存在储渣结构4内，最后通过储渣结构4上的排污口或排污管路将沉积的杂质排出，能够有效去除排液管路2内的堵塞物或淤积物，并且耗时较短，资源消耗也比较少，其效果与采用传统的液体疏通管路的方法相比，具有明显优势。
另外，本申请中水封槽壳体1上还设有进气口和出气口(图中未示出)，用于向水封槽壳体1内输入和输出气体。
作为本发明的一个优选实施方式，所述水封槽壳体1包括水封槽内壳体101和水封槽外壳体102，所述水封槽内壳体101和所述水封槽外壳体102之间形成有溢流腔103。
更优选地，所述水封槽内壳体101上设有溢流口104，所述水封槽内壳体101内的液体能够经所述溢流口104流至所述溢流腔103内。
本发明中，通过将水封槽壳体1设置为水封槽内壳体101和水封槽外壳体102，且水封槽内壳体101和水封槽外壳体102之间形成为溢流腔103，从而能够在发生特殊情况下(例如因操作失误导致的过量注入、或因管路堵塞导致的排液不畅等)，及时将水封槽内壳体101内的液体导出，避免造成液体外溢，造成环境污染、设备损坏、资源浪费等不良影响。
需要说明的是，水封槽内壳体101上设置的溢流口104距离水封槽内壳体101开口端的高度，根据实际需要设置。可以想到的是，水封槽内壳体101上可以设置多个不同高度的溢流口104，各溢流口104上可设置控制阀，控制各溢流口104的开关，根据实际使用需求，打开相应高度的溢流口104的控制阀，其他高度的溢流口104的控制阀则处于关闭状态。
作为本发明的另一个优选实施方式，所述水封槽壳体1上还设有或一体连接有回流管路6，所述回流管路6的下端与所述水封槽外壳体102连接，上端与所述水封槽内壳体101连接，所述回流管路6上设有泵送装置9，所述泵送装置9适于将所述溢流腔103内的液体抽入所述水封槽内壳体101内。
进一步优选地，所述回流管路6的下端口与所述水封槽外壳体102间还设有过滤结构。
作为本发明的一个具体结构形式，所述溢流腔103内还设有液位计7，所述液位计7适于测量所述溢流腔103内液体的液位高度。
通过液位计7，可以有效控制溢流腔103内的液体高度，液位计7可以与泵送装置9形成连动设置，当液位计7检测到液体时，泵送装置9开始工作，将溢流腔103内的液体抽入到水封槽内壳体101内。当然，根据实际使用要求，也可以设置管路，管路上设置泵，管路的另一端不与水封槽内壳体101连接，而是直接将溢流腔103内的液体抽走。
作为本发明的另一个具体结构形式，所述排液管路2的靠近所述水封槽壳体1的一端还设有阀8，所述阀8位于所述蒸汽管路3与所述水封槽壳体1之间。
作为本发明的又一个具体结构形式，如图3所示，所述阻断过滤结构5形成为半圆环结构。
更具体地，所述阻断过滤结构5的截面形成为圆拱形，所述阻断过滤结构5的上部形成为曲面；或者所述阻断过滤结构5为板状半圆环结构。
本发明的阻断过滤结构5一方面不能够影响排液管路2内的液体的正常流动，另一方面还能够对排液管路2内的液体中的易堵塞物质进行阻断，使其更易聚集在储渣结构4中，因此，为了满足上述两方面要求，本发明的阻断过滤结构5设计为半圆弧结构，可以是半圆弧的板状结构，也可以是半圆弧的框架结构。当阻断过滤结构5为半圆弧的板状结构时，还可以在阻断过滤结构5上设置若干过滤孔。而当阻断过滤结构5为半圆弧的框架结构时，阻断过滤结构5的中心区域设置为空心结构，增强阻断过滤结构5的结构强度。
典型地，还包括控制单元，所述控制单元与设置在回流管路6上的泵送装置9、设于所述蒸汽管路3、所述水封槽壳体1之间的阀8以及所述溢流腔103内液位计7电连接。
本发明能够有效解决以下几个重要问题：
第一，本发明的焦炉煤气水封槽的排液管路2能够将水封槽壳体1内的液体排出，并且在排液管路2发生堵塞或排液不畅时，利用与排液管路2连通的蒸汽管路3，向排液管路2内输送大量高压蒸汽，对排液管路2进行疏通，利用蒸汽不易凝结成液体的特性，使得在疏通过程中，不会形成大量液体回流至水封槽壳体1内。
第二，本发明的焦炉煤气水封槽的排液管路2上还设有多个储渣结构4，各储渣结构4一方面能够在排液管路2排液过程中，将液体中的易沉积的易堵塞物质不随液体在排液管路2中流淌，而是让其沉积在储渣结构4中，避免因易堵塞物质大量堆积后造成管路堵塞。同时，在管路堵塞后，关闭阀8，通过蒸汽管路3，向排液管路2中输入大量高压蒸汽，对堵塞部位进行冲刷，当堵塞排除后，蒸汽管路3向排液管路2内继续输送大量高压蒸汽，以能够将排液管路2内的残留的易堵塞物质进行清除，在清除过程中，阻断过滤结构5同样能够将夹杂在蒸汽中的易堵塞物质进行阻拦，并储存在储渣结构4中，清理效果更好。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
Claims (10)
1.一种焦炉煤气水封槽，其特征在于，包括水封槽壳体(1)、与所述水封槽壳体(1)连接的排液管路(2)，所述排液管路(2)的靠近所述水封槽壳体(1)的一端连接有蒸汽管路(3)，所述蒸汽管路(3)适于向所述排液管路(2)内输送蒸汽；所述排液管路(2)的下部设有多个储渣结构(4)，单个所述储渣结构(4)的上部开口边沿设有或一体形成有阻断过滤结构(5)，所述阻断过滤结构(5)适于将颗粒杂质进行阻拦并收集到所述储渣结构(4)内。
2.根据权利要求1所述的焦炉煤气水封槽，其特征在于，所述水封槽壳体(1)包括水封槽内壳体(101)和水封槽外壳体(102)，所述水封槽内壳体(101)和所述水封槽外壳体(102)之间形成有溢流腔(103)。
3.根据权利要求2所述的焦炉煤气水封槽，其特征在于，所述水封槽内壳体(101)上设有溢流口(104)，所述水封槽内壳体(101)内的液体能够经所述溢流口(104)流至所述溢流腔(103)内。
4.根据权利要求2所述的焦炉煤气水封槽，其特征在于，所述水封槽壳体(1)上还设有或一体连接有回流管路(6)，所述回流管路(6)的下端与所述水封槽外壳体(102)连接，上端与所述水封槽内壳体(101)连接，所述回流管路(6)上设有泵送装置(9)，所述泵送装置(9)适于将所述溢流腔(103)内的液体抽入所述水封槽内壳体(101)内。
5.根据权利要求4所述的焦炉煤气水封槽，其特征在于，所述回流管路(6)的下端口与所述水封槽外壳体(102)间还设有过滤结构。
6.根据权利要求2所述的焦炉煤气水封槽，其特征在于，所述溢流腔(103)内还设有液位计(7)，所述液位计(7)适于测量所述溢流腔(103)内液体的液位高度。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的焦炉煤气水封槽，其特征在于，所述排液管路(2)的靠近所述水封槽壳体(1)的一端还设有阀(8)，所述阀(8)位于所述蒸汽管路(3)与所述水封槽壳体(1)之间。
8.根据权利要求1至6中任一项所述的焦炉煤气水封槽，其特征在于，所述阻断过滤结构(5)形成为半圆环结构。
9.根据权利要求8所述的焦炉煤气水封槽，其特征在于，所述阻断过滤结构(5)的截面形成为圆拱形，所述阻断过滤结构(5)的上部形成为曲面；或者
所述阻断过滤结构(5)为板状半圆环结构。
10.根据权利要求2至6中任一项所述的焦炉煤气水封槽，其特征在于，还包括控制单元，所述控制单元与设置在回流管路(6)上的泵送装置(9)、设于所述蒸汽管路(3)、所述水封槽壳体(1)之间的阀(8)以及所述溢流腔(103)内液位计(7)电连接。
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