CN114479718A - 一种高粘接强度的eva热熔胶膜及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高粘接强度的EVA热熔胶膜及制备方法，该EVA热熔胶膜包括EVA主体树脂50份‑70份；聚醚聚醇化合物10份‑30份；碳酸氢钠1份‑8份；增粘剂3份‑10份；引发剂0.1份‑1份；抗氧化剂0.01份‑1份。本发明的高粘接强度的EVA热熔胶膜通过聚醚聚醇化合物具有醚、醇等官能团，能够增加EVA主体树脂的极性，降低被粘物的表面能，使其与界面较快地发生互溶，同时在引发剂或者加热的作用下，使碳酸氢钠发生分解，加快物料之间的互渗透，所产生的二氧化碳能通过氢键、分子作用力与EVA、聚醚聚醇化合物等高分子物互相结合，彼此之间的结合力更强，形成复杂的交联网，使其具有较高的粘接强度。
Description
技术领域
本发明涉及EVA热熔胶技术领域，尤其涉及一种高粘接强度的EVA热熔胶膜及其制备方法。
背景技术
热熔胶膜是一种带离型纸或不带离型纸的膜类产品，可以方便地进行连续或间歇操作，可广泛用于各类织物、纸张、高分子材料及金属粘合。EVA热熔胶膜是以乙烯-醋酸乙烯共聚物为主要原料制造的热熔胶膜产品。乙烯-醋酸乙烯共聚物(ethylene-vinylacetate copolymer)的英文缩写是EVA，是由乙烯和醋酸乙烯共聚而成，是一种无臭、无味、无毒的白色或浅黄色聚合物。由于EVA凝聚力大，熔融表面张力小，对几乎所有物质均有热粘接力，粘接范围及其广泛，且其熔点温度通常比较低，使用温度一般在80℃-120℃之间，可以在较低的温度条件下使用。
由于材料的表面特性往往多种多样，有的材料表面粗糙，有的材料表面光滑，有的材料表面能高、易润湿，有的材料表面能低、不易润湿。因此，EVA热熔胶膜中除了EVA这种材料，还需配以增粘剂、石蜡、增塑剂等其它添加成分，以此调配出性能符合应用要求的热熔胶膜制品。增粘剂一般采用石油树脂、松香树脂等，如增粘剂可以调节使EVA热熔胶膜的粘度增加。
传统的EVA热熔胶膜虽然添加了石油树脂、松香树脂等增粘剂，但粘接时间较长，并且由于材料表面能低，影响粘接时间和性能，导致EVA热熔胶膜的粘接强度较差。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一提供一种高粘接强度的EVA热熔胶膜，其具有较高的粘接强度。
本发明的目的之二提供一种高粘接强度的EVA热熔胶膜的制备方法。
本发明目的之一采用如下技术方案实现：
一种高粘接强度的EVA热熔胶膜，包括如下重量份的组分：
EVA主体树脂50份-70份；聚醚聚醇化合物10份-30份；碳酸氢钠1份-8份；增粘剂3份-10份；引发剂0.1份-1份；抗氧化剂0.01份-1份。
进一步地，所述EVA主体树脂的熔指为120g/10min-180g/10min。优选地，所述EVA主体树脂的熔指为160g/10min-180g/10min。
进一步地，聚醚聚醇化合物是质量比为1：(0.1-0.5)的聚醇和烯化氧或氧化苯乙烯进行无规、嵌段加成聚合反应所得。优选地，聚醚聚醇化合物是质量比为1：0.3的聚醇和烯化氧或氧化苯乙烯进行无规、嵌段加成聚合反应所得。
进一步地，所述聚醇为丁二醇、1,6-己二醇中的一种或者两种；所述烯化氧为碳原子数2-4的烯化氧。
进一步地，所述增粘剂为松香树脂、碳五加氢石油树脂、萜烯树脂中的一种或者两种以上。
进一步地，所述引发剂为过氧化苯甲酰、过氧化二乙酰、过氧化苯甲酸叔丁酯、2,4-二氯过氧化苯甲酰、过氧化十二酰中的一种或者两种以上。
进一步地，所述抗氧剂为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯、4,4'-硫代双(6-叔丁基-3-甲基苯酚)中的一种或者两种以上。
进一步地，所述EVA主体树脂与所述聚醚聚醇化合物、碳酸氢钠的质量比为1：(0.2-0.4)：(0.08-0.1)。优选地，所述EVA主体树脂与所述聚醚聚醇化合物、碳酸氢钠的质量比为1：0.3：0.08。
本发明目的之二采用如下技术方案实现：
一种上述高粘接强度的EVA热熔胶膜的制备方法，包括如下制备步骤：
S1：将碳酸氢钠分散于聚醚聚醇化合物，得到第一物料；
S2：将EVA主体树脂、第一物料、增粘剂、引发剂和抗氧化剂加入到高速混合机中混合均匀，得到第二物料；
S3：将第二物料投入螺杆挤出机中熔融挤出，经延流、冷却、牵引及收卷的步骤，得到高粘接强度的EVA热熔胶膜。
进一步地，该高粘接强度的EVA热熔胶膜的制备方法包括如下制备步骤：
S1：在氮气的环境下，将碳酸氢钠分散于聚醚聚醇化合物，得到第一物料；
S2：在氮气的环境下，将EVA主体树脂、第一物料、增粘剂、引发剂和抗氧化剂加入到高速混合机中混合均匀，得到第二物料；
S3：将第二物料投入螺杆挤出机中在100℃-130℃下熔融挤出，经延流、冷却、牵引及收卷的步骤，得到高粘接强度的EVA热熔胶膜。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：
本发明的高粘接强度的EVA热熔胶膜通过在EVA主体树脂的基础上加入聚醚聚醇化合物、碳酸氢钠、引发剂等物料，聚醚聚醇化合物具有醚、醇等官能团，能够增加EVA主体树脂的极性，降低被粘物的表面能，使其与界面较快地发生互溶，同时在引发剂或者加热的作用下，使碳酸氢钠发生分解，使内部产生较高的反应热，加快物料之间的互渗透，所产生的二氧化碳能通过氢键、分子作用力与EVA、聚醚聚醇化合物等高分子物互相结合，彼此之间的结合力更强，形成复杂的交联网，使其具有较高的粘接强度。
具体实施方式
下面，结合具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。以下实施例中若无特别说明，EVA主体树脂的熔指为120g/10min-180g/10min；聚醚聚醇化合物是质量比为1：0.3的1,6-己二醇和碳原子数3的烯化氧进行无规、嵌段加成聚合反应所得；增粘剂为松香树脂；引发剂为过氧化苯甲酰；抗氧剂为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯。
实施例1
一种高粘接强度的EVA热熔胶膜，包括如下重量份的组分：
EVA主体树脂50份；聚醚聚醇化合物10份；碳酸氢钠1份；增粘剂3份；引发剂0.1份；抗氧化剂0.01份。
该高粘接强度的EVA热熔胶膜的制备方法包括如下制备步骤：
S1：在氮气的环境下，将碳酸氢钠分散于聚醚聚醇化合物，得到第一物料；
S2：在氮气的环境下，将EVA主体树脂、第一物料、增粘剂、引发剂和抗氧化剂加入到高速混合机中混合均匀，得到第二物料；
S3：将第二物料投入螺杆挤出机中在120℃下熔融挤出，经延流、冷却、牵引及收卷的步骤，得到高粘接强度的EVA热熔胶膜。
实施例2
一种高粘接强度的EVA热熔胶膜，包括如下重量份的组分：
EVA主体树脂60份；聚醚聚醇化合物20份；碳酸氢钠5份；增粘剂6份；引发剂0.5份；抗氧化剂0.5份。
该高粘接强度的EVA热熔胶膜的制备方法包括如下制备步骤：
S1：在氮气的环境下，将碳酸氢钠分散于聚醚聚醇化合物，得到第一物料；
S2：在氮气的环境下，将EVA主体树脂、第一物料、增粘剂、引发剂和抗氧化剂加入到高速混合机中混合均匀，得到第二物料；
S3：将第二物料投入螺杆挤出机中在120℃下熔融挤出，经延流、冷却、牵引及收卷的步骤，得到高粘接强度的EVA热熔胶膜。
实施例3
一种高粘接强度的EVA热熔胶膜，包括如下重量份的组分：
EVA主体树脂70份；聚醚聚醇化合物30份；碳酸氢钠8份；增粘剂10份；引发剂1份；抗氧化剂1份。
该高粘接强度的EVA热熔胶膜的制备方法包括如下制备步骤：
S1：在氮气的环境下，将碳酸氢钠分散于聚醚聚醇化合物，得到第一物料；
S2：在氮气的环境下，将EVA主体树脂、第一物料、增粘剂、引发剂和抗氧化剂加入到高速混合机中混合均匀，得到第二物料；
S3：将第二物料投入螺杆挤出机中在120℃下熔融挤出，经延流、冷却、牵引及收卷的步骤，得到高粘接强度的EVA热熔胶膜。
实施例4
一种高粘接强度的EVA热熔胶膜，包括如下重量份的组分：
EVA主体树脂65份；聚醚聚醇化合物19.5份；碳酸氢钠5.2份；增粘剂3份；引发剂0.1份；抗氧化剂0.5份。
该高粘接强度的EVA热熔胶膜的制备方法包括如下制备步骤：
S1：在氮气的环境下，将碳酸氢钠分散于聚醚聚醇化合物，得到第一物料；
S2：在氮气的环境下，将EVA主体树脂、第一物料、增粘剂、引发剂和抗氧化剂加入到高速混合机中混合均匀，得到第二物料；
S3：将第二物料投入螺杆挤出机中在100℃-130℃下熔融挤出，经延流、冷却、牵引及收卷的步骤，得到高粘接强度的EVA热熔胶膜。
对比例1
与实施例1不同的是，对比例1的EVA热熔胶膜包括如下重量份的组分：EVA主体树脂50份；碳酸氢钠1份；增粘剂3份；引发剂0.1份；抗氧化剂0.01份。
其他成分和制备方法与实施例1相同，在此不再赘述。
对比例2
与实施例1不同的是，对比例2的EVA热熔胶膜包括如下重量份的组分：EVA主体树脂50份；聚醚聚醇化合物10份；增粘剂3份；引发剂0.1份；抗氧化剂0.01份。
其他成分和制备方法与实施例1相同，在此不再赘述。
对比例3
与实施例1不同的是，对比例3的EVA热熔胶膜包括如下重量份的组分：EVA主体树脂50份；聚醚聚醇化合物10份；碳酸氢钠1份；增粘剂3份；抗氧化剂0.01份。
其他成分和制备方法与实施例1相同，在此不再赘述。
对比例4
与实施例1不同的是，对比例4的EVA热熔胶膜包括如下重量份的组分：EVA主体树脂50份；聚醚聚醇化合物10份；碳酸氢钠1份；引发剂0.1份；抗氧化剂0.01份。
其他成分和制备方法与实施例1相同，在此不再赘述。
性能测试：
将对比例和实施例进行如下的性能测试。
试验测试条件：温度25℃、湿度70-80％。
结果如下表所示。
表1
上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。
Claims (10)
1.一种高粘接强度的EVA热熔胶膜，其特征在于，包括如下重量份的组分：
EVA主体树脂50份-70份；聚醚聚醇化合物10份-30份；碳酸氢钠1份-8份；增粘剂3份-10份；引发剂0.1份-1份；抗氧化剂0.01份-1份。
2.根据权利要求1所述的高粘接强度的EVA热熔胶膜，其特征在于，所述EVA主体树脂的熔指为120g/10min-180g/10min。
3.根据权利要求1所述的高粘接强度的EVA热熔胶膜，其特征在于，聚醚聚醇化合物是质量比为1：(0.1-0.5)的聚醇和烯化氧或氧化苯乙烯进行无规、嵌段加成聚合反应所得。
4.根据权利要求3所述的高粘接强度的EVA热熔胶膜，其特征在于，所述聚醇为丁二醇、1,6-己二醇中的一种或者两种；所述烯化氧为碳原子数2-4的烯化氧。
5.根据权利要求1所述的高粘接强度的EVA热熔胶膜，其特征在于，所述增粘剂为松香树脂、碳五加氢石油树脂、萜烯树脂中的一种或者两种以上。
6.根据权利要求1所述的高粘接强度的EVA热熔胶膜，其特征在于，所述引发剂为过氧化苯甲酰、过氧化二乙酰、过氧化苯甲酸叔丁酯、2,4-二氯过氧化苯甲酰、过氧化十二酰中的一种或者两种以上。
7.根据权利要求1所述的高粘接强度的EVA热熔胶膜，其特征在于，所述抗氧剂为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯、4,4'-硫代双(6-叔丁基-3-甲基苯酚)中的一种或者两种以上。
8.根据权利要求1所述的高粘接强度的EVA热熔胶膜，其特征在于，所述EVA主体树脂与所述聚醚聚醇化合物、碳酸氢钠的质量比为1：(0.2-0.4)：(0.08-0.1)。
9.一种如权利要求1-8任一项所述的高粘接强度的EVA热熔胶膜的制备方法，其特征在于，包括如下制备步骤：
S1：将碳酸氢钠分散于聚醚聚醇化合物，得到第一物料；
S2：将EVA主体树脂、第一物料、增粘剂、引发剂和抗氧化剂加入到高速混合机中混合均匀，得到第二物料；
S3：将第二物料投入螺杆挤出机中熔融挤出，经延流、冷却、牵引及收卷的步骤，得到高粘接强度的EVA热熔胶膜。
10.根据权利要求9所述的高粘接强度的EVA热熔胶膜的制备方法，其特征在于，包括如下制备步骤：
S1：在氮气的环境下，将碳酸氢钠分散于聚醚聚醇化合物，得到第一物料；
S2：在氮气的环境下，将EVA主体树脂、第一物料、增粘剂、引发剂和抗氧化剂加入到高速混合机中混合均匀，得到第二物料；
S3：将第二物料投入螺杆挤出机中在100℃-130℃下熔融挤出，经延流、冷却、牵引及收卷的步骤，得到高粘接强度的EVA热熔胶膜。
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