CN114479677B - 一种树脂粘合剂制备方法及其生产装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种树脂粘合剂制备方法及其生产装置，涉及粘合剂技术领域，其技术方案要点包括如下步骤：(1)、将二乙氧基双酚A二丙烯酯导入处理搅拌器内搅拌10min，并对完成搅拌的二乙氧基双酚A二丙烯酯进行超声分散40min，获得混合初料；(2)、将氢化双酚A环氧树脂、活性稀释剂、阳离子引发剂、光引发剂、填料、增韧剂和溶剂与混合初料导入机械搅拌器内，经高速搅拌3‑4h并自然固化，获得混合浆料；(3)、将混合浆料真空干燥处理，获得光敏树脂材料。本发明具有获得拉伸强度高、抗疲劳性能好和耐候性能优异的光敏树脂材料的效果，其中采用活性稀释剂以49.3‑51.3的重量份比而有效协同混合其他组分，从而实现提升获得的光敏树脂材料物理性能的目的。
Description
技术领域
本发明涉及粘合剂技术领域，更具体地说它涉及一种树脂粘合剂制备方法及其生产装置。
背景技术
3D打印技术，又称为快速成型制造、增材制造技术，近两年，3D打印屡屡见于各大新闻报道。然而，3D打印的概念并不是刚刚兴起，其核心制造思想最早起源于19世纪末的美国，到20世纪80年代后期3D打印技术得到发展并被广泛熟知。快速成型制造技术之所以能在短时间内迅速风靡，甚至被誉为“第三次工业革命”，其主要是以“更快”、“更精”、“更省”、“更适合工业化生产”完胜现有的工业化生产方式。
公开号为CN109401283A的中国专利申请文件公开了一种水性体系DLP性3D打印光敏树脂，该水性体系DLP性3D打印光敏树脂的原料组分及重量份数计包括以下组分：水性聚氨酯树脂20-80份；水性单体20-80份；光引发剂0.5-3份；消泡剂0.01-0.05份润湿分散剂0.02-0.1份；颜料0.02-1份。
但是该水性体系DLP性3D打印光敏树脂虽然通过采用以水性单体和水性聚氨酯树脂为原材料制备水性体系光敏树脂以改善断裂伸长率，但是其抗疲劳性能交叉，且不具备优异的耐候性能，从而影响到实用性与市场认可度，有待改进。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的第一个目的在于提供一种树脂粘合剂制备方法，该树脂粘合剂制备方法具有在工艺便捷的同时，有效获得拉伸强度高、抗疲劳性能好和耐候性能优异的树脂粘合剂的效果。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种树脂粘合剂制备方法，包括如下步骤：
(1)、将二乙氧基双酚A二丙烯酯导入处理搅拌器内搅拌10min，并对完成搅拌的二乙氧基双酚A二丙烯酯进行超声分散40min，获得混合初料；
(2)、将氢化双酚A环氧树脂、活性稀释剂、阳离子引发剂、光引发剂、填料、增韧剂和溶剂与混合初料导入机械搅拌器内，经高速搅拌3-4h并自然固化，获得混合浆料；
(3)、将混合浆料真空干燥处理，获得光敏树脂材料；
其中：所述混合浆料的制备中的混合初料、氢化双酚A环氧树脂、活性稀释剂、阳离子引发剂、光引发剂、填料、增韧剂和溶剂的重量份比为13.5-14.0：28.5-29.0：49.3-51.3：0.3-0.6:0.3-0.6:0.5-1:2-3:0.3-0.6。
通过采用上述技术方案，采取搅拌和超声分散处理的二乙氧基双酚A二丙烯酯与氢化双酚A环氧树脂、活性稀释剂、阳离子引发剂、光引发剂、填料、增韧剂和溶剂混合，进而在机械搅拌器的告诉搅拌下经自然固定和真空干燥处理即可获得拉伸强度高、抗疲劳性能好和耐候性能优异的光敏树脂材料，其中采用活性稀释剂以49.3-51.3的重量份比而有效协同混合其他组分，从而实现提升获得的光敏树脂材料物理性能的目的。
本发明进一步设置为：所述活性稀释剂由按重量份为17.0-17.5份的3,4-环氧环己基甲基或3,4-环氧环己基甲酸酯、12.0-12.5份的3-乙基-3-氧杂丁环甲醇、0.3-0.8份的1,4-环己基二甲醇二乙烯基醚以及20.0-20.5份的甲基丙烯酸冰片酯组成。
本发明进一步设置为：所述阳离子引发剂为三芳基六氟锑酸硫鎓盐；所述光引发剂为1-羟基环己基苯基甲酮；所述填料为二氧化硅。
本发明进一步设置为：所述增韧剂为氯化-甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物；所述溶剂为碳酸丙烯酯。
本发明的第二个目的在于提供一种树脂粘合剂的生产装置，包括处理搅拌器、超声分散器和机械搅拌器；所述处理搅拌器用于搅拌二乙氧基双酚A二丙烯酯；所述超声分散器用于超声分散处理二乙氧基双酚A二丙烯酯；所述机械搅拌器用于将混合初料、氢化双酚A环氧树脂、活性稀释剂、阳离子引发剂、光引发剂、填料、增韧剂和溶剂混合并高速搅拌；其中，所述机械搅拌器包括机械搅拌圆筒、与所述机械搅拌圆筒上端连通且呈倾斜放置的进料压管和与所述机械搅拌圆筒匹配并高速搅拌物料的机械搅拌单元，所述机械搅拌单元连接有用于驱动升降的升降摆臂，所述升降摆臂的上端连接有插接在所述进料压管内，并做沿进料压管长度方向往复移动的密封伸缩板，所述密封伸缩板用于向所述机械搅拌圆筒内压缩气体或连通所述机械搅拌圆筒与外侧空气；所述进料压管远离所述机械搅拌圆筒的一端高度高于另一端高度，且上端的上侧形成有用于进料的上窗开口。
通过采用上述技术方案，机械搅拌圆筒作为搅拌载体，在机械搅拌单元驱动时对进入机械搅拌圆筒内的物料进行高速搅拌，且在机械搅拌单元的运行过程中，通过机械搅拌单元联动升降摆臂，以使得升降摆动实现驱动密封伸缩板做沿进料压管长度方向的往复移动的效果，此时物料将经由上窗开口进入到进料压管的上端内，并在密封伸缩板的往复运动过程中将物料和/或空气挤压进入机械搅拌圆筒内，从而使得机械搅拌圆筒内压力瞬间增加而温度提升，以达到促进物料在高速搅拌的机械搅拌圆筒内的混合搅拌效果的目的；并在密封伸缩板做远离机械搅拌圆筒而移动至上窗开口处时，机械搅拌圆筒与外侧空气连通，从而达到释放压力的目的，并使得机械搅拌器在降低工艺难度和提升工艺效率的同时，有效获得拉伸强度高、抗疲劳性能好和耐候性能优异的树脂粘合剂的效果。
本发明进一步设置为：还包括支撑立柱，所述支撑立柱设置有转动连接部；所述升降摆臂的上端转动连接有用于连接所述密封伸缩板的摆动驱动臂，所述摆动驱动臂的两端分别设置有驱动连接孔和连接折臂，并在所述摆动驱动臂的中间部位设置有用于与所述转动连接部上下转动连接的铰接支点孔；所述升降摆臂的顶端设置有用于与所述驱动连接孔上下转动连接的升降铰接体。
通过采用上述技术方案，支撑立柱起到有效转动连接摆动驱动臂的作用，以在机械搅拌单元运行并驱动升降摆臂做上下摆动运动时，令摆动驱动臂做以转动连接部为轴的上下摆动运动，进而达到带动密封伸缩板做沿进料压管长度方向往复移动的目的，使得该机械搅拌器在高速搅拌组分物料的同时，通过带动密封伸缩板调整机械搅拌圆筒内的压强，以在将外界气体压入机械搅拌圆筒内的同时提升机械搅拌圆筒内反应速率，并在连通机械搅拌圆筒与外侧空气时进行气体互换，使得机械搅拌器在降低工艺难度和提升工艺效率的同时，有效获得拉伸强度高、抗疲劳性能好和耐候性能优异的树脂粘合剂的效果。
本发明进一步设置为：所述进料压管设置有进料内腔；所述进料内腔的两侧设置有限位导向槽，所述连接折臂远离所述摆动驱动臂的一端上下转动连接有摆动连接杆，且所述摆动连接杆与所述密封伸缩板上下转动连接，所述密封伸缩板设置有与所述限位导向槽匹配的限位凸起、与所述摆动连接杆铰接的铰接件以及位于上侧的上倒圆角；所述摆动连接杆的两端均设置有用于转动连接的驱动连接柱。
通过采用上述技术方案，进料内腔用于气体的进出和物料进入机械搅拌圆筒内，以实现高效获取拉伸强度高、抗疲劳性能好和耐候性能优异的树脂粘合剂的效果；且通过限位导向槽和匹配的限位凸起提升密封伸缩板的往复移动稳定性，上倒圆角在密封伸缩板从进料压管设置上窗开口的一端向另一端移动时达到有效导向而避免密封伸缩板与进料压管硬接触的目的，并通过驱动连接柱起到有效的转动连接的目的。
本发明进一步设置为：所述机械搅拌单元连接有用于驱动转动的机械搅拌电机，且所述机械搅拌单元包括两个对称分布在所述机械搅拌圆筒内两端的十字搅拌体，所述十字搅拌体由四根直杆组成，且其中两根相互对称的支杆上设置有弧形刮板，另外三对相互对称的直杆上设置有机械搅拌支杆；两个所述十字搅拌体相背的一侧均设置有与轴线处连接的偏心驱动臂，所述偏心驱动臂远离与所述十字搅拌体连接的一端设置有升降转接柱，所述升降摆臂设置有下端与所述升降转接柱转动连接的升降连接杆，其中一根所述升降转接柱设置有连接驱动臂，所述连接驱动臂远离所述升降转接柱的一端与所述机械搅拌电机连接，且所述机械搅拌电机的活动轴与所述十字搅拌体的轴线重合。
通过采用上述技术方案，在机械搅拌电机运行时通过活动轴带动连接驱动臂做以活动轴为轴的周向转动运动，进而再在带动升降转接柱做以活动轴为轴的周向转动运动时带动升降摆臂做上下摆动运动和通过偏心驱动臂驱动两个十字搅拌体做以活动轴为轴的周向转动运动，此时弧形刮板在铲动机械搅拌圆筒的内侧壁的物料的同时，翻动机械搅拌圆筒内的物料；机械搅拌支杆则在以活动轴为轴做周向转动运动的同时对物料进行有效的搅拌，以使得该机械搅拌器在降低工艺难度和提升工艺效率的同时，有效获得拉伸强度高、抗疲劳性能好和耐候性能优异的树脂粘合剂的效果。
本发明进一步设置为：所述弧形刮板设置有与所述机械搅拌圆筒的内侧壁匹配的弧形连接部和两个朝向内侧的弧形凹槽，所述弧形刮板的两端内侧均设置有内倒直角。
通过采用上述技术方案，弧形连接部起到有效铲动机械搅拌圆筒内侧壁的物料的作用，弧形凹槽则起到翻动机械搅拌圆筒内的物料的作用，内倒直角则用于引导物料进入弧形凹槽内，以实现有效高速搅拌物料以实现光敏树脂材料的高效制备的目的。
本发明进一步设置为：所述机械搅拌直杆包括位于两根分别位于两端且轴线重合的端部轴柱和多个位于中间部位并依次垂直连接的搅拌折柱；所述搅拌折柱和所述端部轴柱沿宽度方向截面呈菱形。
通过采用上述技术方案，由沿宽度方向截面呈菱形的搅拌折柱和端部轴柱组成的机械搅拌直杆在具有避免物料粘附的同时，对组分物料进行挤压搅拌，从而达到高速搅拌物料以实现光敏树脂材料的高效制备的目的。
综上所述，本发明具有以下有益效果：通过采取搅拌和超声分散处理的二乙氧基双酚A二丙烯酯与氢化双酚A环氧树脂、活性稀释剂、阳离子引发剂、光引发剂、填料、增韧剂和溶剂混合，进而在机械搅拌器的告诉搅拌下经自然固定和真空干燥处理即可获得拉伸强度高、抗疲劳性能好和耐候性能优异的光敏树脂材料，其中活性稀释剂由按重量份为17.0-17.5份的3,4-环氧环己基甲基或3,4-环氧环己基甲酸酯、12.0-12.5份的3-乙基-3-氧杂丁环甲醇、0.3-0.8份的1,4-环己基二甲醇二乙烯基醚以及20.0-20.5份的甲基丙烯酸冰片酯组成；阳离子引发剂为三芳基六氟锑酸硫鎓盐；光引发剂为1-羟基环己基苯基甲酮；填料为二氧化硅；增韧剂为氯化-甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物；溶剂为碳酸丙烯酯，以优化光敏树脂材料的组分配方，并结合用于高效获得光敏树脂材料的处理搅拌器、超声分散器和机械搅拌器，以使得机械搅拌器在高速搅拌中通过机械搅拌单元联动升降摆臂，以使得升降摆动实现驱动密封伸缩板做沿进料压管长度方向的往复移动的效果，此时物料将经由上窗开口进入到进料压管的上端内，并在密封伸缩板的往复运动过程中将物料和/或空气挤压进入机械搅拌圆筒内，从而使得机械搅拌圆筒内压力瞬间增加而温度提升，以达到促进物料在高速搅拌的机械搅拌圆筒内的混合搅拌效果的目的；并在密封伸缩板做远离机械搅拌圆筒而移动至上窗开口处时，机械搅拌圆筒与外侧空气连通，达到释放压力的目的。
附图说明
图1是本实施例的机械搅拌器的结构示意图；
图2是本实施例的机械搅拌器的爆炸结构示意图；
图3是图2中A部分的放大结构示意图。
附图标记说明：1、机械搅拌圆筒；2、进料压管；21、进料内腔；22、上窗开口；23、限位导向槽；3、支撑立柱；31、转动连接部；4、升降摆臂；41、升降铰接体；42、升降连接杆；5、摆动驱动臂；51、铰接支点孔；52、驱动连接孔；53、连接折臂；54、摆动连接杆；541、驱动连接柱；6、密封伸缩板；61、铰接件；62、限位凸起；63、上倒圆角；7、机械搅拌电机；8、机械搅拌单元；81、十字搅拌体；82、弧形刮板；821、弧形连接部；822、弧形凹槽；823、内倒直角；83、机械搅拌支杆；831、搅拌折柱；832、端部轴柱；84、偏心驱动臂；85、升降转接柱；86、连接驱动臂。
具体实施方式
为使本发明的技术方案和优点更加清楚，以下将结合附图对本发明作进一步详细说明，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
总实施例
一种树脂粘合剂制备方法，包括如下步骤：
(1)、将二乙氧基双酚A二丙烯酯导入处理搅拌器内搅拌10min，并对完成搅拌的二乙氧基双酚A二丙烯酯进行超声分散40min，获得混合初料；
(2)、将氢化双酚A环氧树脂、活性稀释剂、阳离子引发剂、光引发剂、填料、增韧剂和溶剂与混合初料导入机械搅拌器内，经高速搅拌3-4h并自然固化，获得混合浆料；
(3)、将混合浆料真空干燥处理，获得光敏树脂材料；
其中：所述混合浆料的制备中的混合初料、氢化双酚A环氧树脂、活性稀释剂、阳离子引发剂、光引发剂、填料、增韧剂和溶剂的重量份比为13.5-14.0：28.5-29.0：49.3-51.3：0.3-0.6:0.3-0.6:0.5-1:2-3:0.3-0.6。且活性稀释剂由按重量份为17.0-17.5份的3,4-环氧环己基甲基或3,4-环氧环己基甲酸酯、12.0-12.5份的3-乙基-3-氧杂丁环甲醇、0.3-0.8份的1,4-环己基二甲醇二乙烯基醚以及20.0-20.5份的甲基丙烯酸冰片酯组成。阳离子引发剂为三芳基六氟锑酸硫鎓盐，光引发剂为1-羟基环己基苯基甲酮，填料为二氧化硅，增韧剂为氯化-甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物，溶剂为碳酸丙烯酯。
因此，通过采取搅拌和超声分散处理的二乙氧基双酚A二丙烯酯与氢化双酚A环氧树脂、活性稀释剂、阳离子引发剂、光引发剂、填料、增韧剂和溶剂混合，进而在机械搅拌器的告诉搅拌下经自然固定和真空干燥处理即可获得拉伸强度高、抗疲劳性能好和耐候性能优异的光敏树脂材料，其中采用活性稀释剂以49.3-51.3的重量份比而有效协同混合其他组分，从而实现提升获得的光敏树脂材料物理性能的目的。
如图1所示，一种树脂粘合剂的生产装置，包括处理搅拌器、超声分散器和机械搅拌器。处理搅拌器用于搅拌二乙氧基双酚A二丙烯酯。超声分散器用于超声分散处理二乙氧基双酚A二丙烯酯。机械搅拌器用于将混合初料、氢化双酚A环氧树脂、活性稀释剂、阳离子引发剂、光引发剂、填料、增韧剂和溶剂混合并高速搅拌。
其中，机械搅拌器包括机械搅拌圆筒1、与机械搅拌圆筒1上端连通且呈倾斜放置的进料压管2和与机械搅拌圆筒1匹配并高速搅拌物料的机械搅拌单元8。机械搅拌单元8连接有用于驱动升降的升降摆臂4，且升降摆臂4的上端连接有插接在进料压管2内，并做沿进料压管2长度方向往复移动的密封伸缩板6。需要提及的是，密封伸缩板6用于向机械搅拌圆筒1内压缩气体或连通机械搅拌圆筒1与外侧空气。进料压管2远离机械搅拌圆筒1的一端高度高于另一端高度，以实现对于物料的从高到低的进料，并在进料压管2较高的一端上侧形成有用于进料的上窗开口22，以当密封伸缩板6移动至与上窗开口22接触时，通过上窗开口22使得外侧全空气与机械搅拌圆筒1内连通，并当密封伸缩板6移动至与进料压管2上与上窗开口22分离的部位后实现向机械搅拌圆筒1内压缩气体的目的。因此，机械搅拌圆筒1作为搅拌载体，在机械搅拌单元8驱动时对进入机械搅拌圆筒1内的物料进行高速搅拌，且在机械搅拌单元8的运行过程中，通过机械搅拌单元8联动升降摆臂4，以使得升降摆动实现驱动密封伸缩板6做沿进料压管2长度方向的往复移动的效果，此时物料将经由上窗开口22进入到进料压管2的上端内，并在密封伸缩板6的往复运动过程中将物料和/或空气挤压进入机械搅拌圆筒1内，从而使得机械搅拌圆筒1内压力瞬间增加而温度提升，以达到促进物料在高速搅拌的机械搅拌圆筒1内的混合搅拌效果的目的；并在密封伸缩板6做远离机械搅拌圆筒1而移动至上窗开口22处时，机械搅拌圆筒1与外侧空气连通，从而达到释放压力的目的，并使得机械搅拌器在降低工艺难度和提升工艺效率的同时，有效获得拉伸强度高、抗疲劳性能好和耐候性能优异的树脂粘合剂的效果。
如图2、图3所示，该机械搅拌器包括支撑立柱3。支撑立柱3设置有转动连接部31。与此同时，在升降摆臂4的上端转动连接有用于连接密封伸缩板6的摆动驱动臂5。摆动驱动臂5的两端分别设置有驱动连接孔52和连接折臂53，并在摆动驱动臂5的中间部位设置有用于与转动连接部31上下转动连接的铰接支点孔51。其中，在升降摆臂4的顶端设置有用于与驱动连接孔52上下转动连接的升降铰接体41。因此，支撑立柱3起到有效转动连接摆动驱动臂5的作用，以在机械搅拌单元8运行并驱动升降摆臂4做上下摆动运动时，令摆动驱动臂5做以转动连接部31为轴的上下摆动运动，进而达到带动密封伸缩板6做沿进料压管2长度方向往复移动的目的，使得该机械搅拌器在高速搅拌组分物料的同时，通过带动密封伸缩板6调整机械搅拌圆筒1内的压强，以在将外界气体压入机械搅拌圆筒1内的同时提升机械搅拌圆筒1内反应速率，并在连通机械搅拌圆筒1与外侧空气时进行气体互换，使得机械搅拌器在降低工艺难度和提升工艺效率的同时，有效获得拉伸强度高、抗疲劳性能好和耐候性能优异的树脂粘合剂的效果。
需要提及的是，在进料压管2内设置有进料内腔21。进料内腔21的两侧设置有限位导向槽23。在连接折臂53远离摆动驱动臂5的一端上下转动连接有摆动连接杆54，且摆动连接杆54与密封伸缩板6上下转动连接，以在连接折臂53上下摆动时通过摆动连接杆54驱动密封伸缩板6移动。与此同时，在密封伸缩板6上设置有与限位导向槽23匹配的限位凸起62、与摆动连接杆54铰接的铰接件61以及位于上侧的上倒圆角63。且摆动连接杆54的两端均设置有用于转动连接的驱动连接柱541。其中，进料内腔21用于气体的进出和物料进入机械搅拌圆筒1内，以实现高效获取拉伸强度高、抗疲劳性能好和耐候性能优异的树脂粘合剂的效果；且通过限位导向槽23和匹配的限位凸起62提升密封伸缩板6的往复移动稳定性，上倒圆角63在密封伸缩板6从进料压管2设置上窗开口22的一端向另一端移动时达到有效导向而避免密封伸缩板6与进料压管2硬接触的目的，并通过驱动连接柱541起到有效的转动连接的目的。
如图3所示，机械搅拌单元8连接有用于驱动转动的机械搅拌电机7，且机械搅拌单元8包括两个对称分布在机械搅拌圆筒1内两端的十字搅拌体81。其中，十字搅拌体81由四根直杆组成，且其中两根相互对称的支杆上设置有弧形刮板82，另外三对相互对称的直杆上设置有机械搅拌支杆83。两个十字搅拌体81相背的一侧均设置有与轴线处连接的偏心驱动臂84，并在偏心驱动臂84远离与十字搅拌体81连接的一端设置有升降转接柱85。在升降摆臂4设置有下端与升降转接柱85转动连接的升降连接杆42，其中一根升降转接柱85设置有连接驱动臂86，且连接驱动臂86远离升降转接柱85的一端与机械搅拌电机7连接。需要说明的是，机械搅拌电机7的活动轴与十字搅拌体81的轴线重合。因此，在机械搅拌电机7运行时通过活动轴带动连接驱动臂86做以活动轴为轴的周向转动运动，进而再在带动升降转接柱85做以活动轴为轴的周向转动运动时带动升降摆臂4做上下摆动运动和通过偏心驱动臂84驱动两个十字搅拌体81做以活动轴为轴的周向转动运动，此时弧形刮板82在铲动机械搅拌圆筒1的内侧壁的物料的同时，翻动机械搅拌圆筒1内的物料；机械搅拌支杆83则在以活动轴为轴做周向转动运动的同时对物料进行有效的搅拌，以使得该机械搅拌器在降低工艺难度和提升工艺效率的同时，有效获得拉伸强度高、抗疲劳性能好和耐候性能优异的树脂粘合剂的效果。
需要说明的是，弧形刮板82设置有与机械搅拌圆筒1的内侧壁匹配的弧形连接部821和两个朝向内侧的弧形凹槽822。与此同时，在弧形刮板82的两端内侧均设置有内倒直角823。弧形连接部821起到有效铲动机械搅拌圆筒1内侧壁的物料的作用，弧形凹槽822则起到翻动机械搅拌圆筒1内的物料的作用，内倒直角823则用于引导物料进入弧形凹槽822内，以实现有效高速搅拌物料以实现光敏树脂材料的高效制备的目的。机械搅拌直杆包括位于两根分别位于两端且轴线重合的端部轴柱832和多个位于中间部位并依次垂直连接的搅拌折柱831。与此同时，搅拌折柱831和端部轴柱832沿宽度方向截面呈菱形。由沿宽度方向截面呈菱形的搅拌折柱831和端部轴柱832组成的机械搅拌直杆在具有避免物料粘附的同时，对组分物料进行挤压搅拌，从而达到高速搅拌物料以实现光敏树脂材料的高效制备的目的。
实施例一
一种树脂粘合剂制备方法，包括如下步骤：
(1)、将二乙氧基双酚A二丙烯酯导入处理搅拌器内搅拌10min，并对完成搅拌的二乙氧基双酚A二丙烯酯进行超声分散40min，获得混合初料；
(2)、将氢化双酚A环氧树脂、3,4-环氧环己基甲基、3-乙基-3-氧杂丁环甲醇、1,4-环己基二甲醇二乙烯基醚以及甲基丙烯酸冰片酯、三芳基六氟锑酸硫鎓盐、1-羟基环己基苯基甲酮、二氧化硅、氯化-甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物和碳酸丙烯酯与混合初料导入机械搅拌器内，经高速搅拌3h并自然固化，获得混合浆料；
(3)、将混合浆料真空干燥处理，获得光敏树脂材料；
其中：所述混合浆料的制备中的混合初料、氢化双酚A环氧树脂、3,4-环氧环己基甲基、3-乙基-3-氧杂丁环甲醇、1,4-环己基二甲醇二乙烯基醚以及甲基丙烯酸冰片酯、三芳基六氟锑酸硫鎓盐、1-羟基环己基苯基甲酮、二氧化硅、氯化-甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物和碳酸丙烯酯的重量份比为13.5：28.5：17.0：12.0：0.3：20.0：0.3:0.3:0.5:2:0.3。
因此，通过采取搅拌和超声分散处理的二乙氧基双酚A二丙烯酯与氢化双酚A环氧树脂、3,4-环氧环己基甲基、3-乙基-3-氧杂丁环甲醇、1,4-环己基二甲醇二乙烯基醚以及甲基丙烯酸冰片酯、三芳基六氟锑酸硫鎓盐、1-羟基环己基苯基甲酮、二氧化硅、氯化-甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物和碳酸丙烯酯混合，进而在机械搅拌器的告诉搅拌下经自然固定和真空干燥处理即可获得拉伸强度高、抗疲劳性能好和耐候性能优异的光敏树脂材料，其中采用活性稀释剂以49.3的重量份比而有效协同混合其他组分，从而实现提升获得的光敏树脂材料物理性能的目的。
如图1所示，一种树脂粘合剂的生产装置，包括处理搅拌器、超声分散器和机械搅拌器。处理搅拌器用于搅拌二乙氧基双酚A二丙烯酯。超声分散器用于超声分散处理二乙氧基双酚A二丙烯酯。机械搅拌器用于将混合初料、氢化双酚A环氧树脂、3,4-环氧环己基甲基、3-乙基-3-氧杂丁环甲醇、1,4-环己基二甲醇二乙烯基醚以及甲基丙烯酸冰片酯、三芳基六氟锑酸硫鎓盐、1-羟基环己基苯基甲酮、二氧化硅、氯化-甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物和碳酸丙烯酯混合并高速搅拌。
其中，机械搅拌器包括机械搅拌圆筒1、与机械搅拌圆筒1上端连通且呈倾斜放置的进料压管2和与机械搅拌圆筒1匹配并高速搅拌物料的机械搅拌单元8。机械搅拌单元8连接有用于驱动升降的升降摆臂4，且升降摆臂4的上端连接有插接在进料压管2内，并做沿进料压管2长度方向往复移动的密封伸缩板6。需要提及的是，密封伸缩板6用于向机械搅拌圆筒1内压缩气体或连通机械搅拌圆筒1与外侧空气。进料压管2远离机械搅拌圆筒1的一端高度高于另一端高度，以实现对于物料的从高到低的进料，并在进料压管2较高的一端上侧形成有用于进料的上窗开口22，以当密封伸缩板6移动至与上窗开口22接触时，通过上窗开口22使得外侧全空气与机械搅拌圆筒1内连通，并当密封伸缩板6移动至与进料压管2上与上窗开口22分离的部位后实现向机械搅拌圆筒1内压缩气体的目的。因此，机械搅拌圆筒1作为搅拌载体，在机械搅拌单元8驱动时对进入机械搅拌圆筒1内的物料进行高速搅拌，且在机械搅拌单元8的运行过程中，通过机械搅拌单元8联动升降摆臂4，以使得升降摆动实现驱动密封伸缩板6做沿进料压管2长度方向的往复移动的效果，此时物料将经由上窗开口22进入到进料压管2的上端内，并在密封伸缩板6的往复运动过程中将物料和/或空气挤压进入机械搅拌圆筒1内，从而使得机械搅拌圆筒1内压力瞬间增加而温度提升，以达到促进物料在高速搅拌的机械搅拌圆筒1内的混合搅拌效果的目的；并在密封伸缩板6做远离机械搅拌圆筒1而移动至上窗开口22处时，机械搅拌圆筒1与外侧空气连通，从而达到释放压力的目的，并使得机械搅拌器在降低工艺难度和提升工艺效率的同时，有效获得拉伸强度高、抗疲劳性能好和耐候性能优异的树脂粘合剂的效果。
如图2、图3所示，该机械搅拌器包括支撑立柱3。支撑立柱3设置有转动连接部31。与此同时，在升降摆臂4的上端转动连接有用于连接密封伸缩板6的摆动驱动臂5。摆动驱动臂5的两端分别设置有驱动连接孔52和连接折臂53，并在摆动驱动臂5的中间部位设置有用于与转动连接部31上下转动连接的铰接支点孔51。其中，在升降摆臂4的顶端设置有用于与驱动连接孔52上下转动连接的升降铰接体41。因此，支撑立柱3起到有效转动连接摆动驱动臂5的作用，以在机械搅拌单元8运行并驱动升降摆臂4做上下摆动运动时，令摆动驱动臂5做以转动连接部31为轴的上下摆动运动，进而达到带动密封伸缩板6做沿进料压管2长度方向往复移动的目的，使得该机械搅拌器在高速搅拌组分物料的同时，通过带动密封伸缩板6调整机械搅拌圆筒1内的压强，以在将外界气体压入机械搅拌圆筒1内的同时提升机械搅拌圆筒1内反应速率，并在连通机械搅拌圆筒1与外侧空气时进行气体互换，使得机械搅拌器在降低工艺难度和提升工艺效率的同时，有效获得拉伸强度高、抗疲劳性能好和耐候性能优异的树脂粘合剂的效果。
需要提及的是，在进料压管2内设置有进料内腔21。进料内腔21的两侧设置有限位导向槽23。在连接折臂53远离摆动驱动臂5的一端上下转动连接有摆动连接杆54，且摆动连接杆54与密封伸缩板6上下转动连接，以在连接折臂53上下摆动时通过摆动连接杆54驱动密封伸缩板6移动。与此同时，在密封伸缩板6上设置有与限位导向槽23匹配的限位凸起62、与摆动连接杆54铰接的铰接件61以及位于上侧的上倒圆角63。且摆动连接杆54的两端均设置有用于转动连接的驱动连接柱541。其中，进料内腔21用于气体的进出和物料进入机械搅拌圆筒1内，以实现高效获取拉伸强度高、抗疲劳性能好和耐候性能优异的树脂粘合剂的效果；且通过限位导向槽23和匹配的限位凸起62提升密封伸缩板6的往复移动稳定性，上倒圆角63在密封伸缩板6从进料压管2设置上窗开口22的一端向另一端移动时达到有效导向而避免密封伸缩板6与进料压管2硬接触的目的，并通过驱动连接柱541起到有效的转动连接的目的。
如图3所示，机械搅拌单元8连接有用于驱动转动的机械搅拌电机7，且机械搅拌单元8包括两个对称分布在机械搅拌圆筒1内两端的十字搅拌体81。其中，十字搅拌体81由四根直杆组成，且其中两根相互对称的支杆上设置有弧形刮板82，另外三对相互对称的直杆上设置有机械搅拌支杆83。两个十字搅拌体81相背的一侧均设置有与轴线处连接的偏心驱动臂84，并在偏心驱动臂84远离与十字搅拌体81连接的一端设置有升降转接柱85。在升降摆臂4设置有下端与升降转接柱85转动连接的升降连接杆42，其中一根升降转接柱85设置有连接驱动臂86，且连接驱动臂86远离升降转接柱85的一端与机械搅拌电机7连接。需要说明的是，机械搅拌电机7的活动轴与十字搅拌体81的轴线重合。因此，在机械搅拌电机7运行时通过活动轴带动连接驱动臂86做以活动轴为轴的周向转动运动，进而再在带动升降转接柱85做以活动轴为轴的周向转动运动时带动升降摆臂4做上下摆动运动和通过偏心驱动臂84驱动两个十字搅拌体81做以活动轴为轴的周向转动运动，此时弧形刮板82在铲动机械搅拌圆筒1的内侧壁的物料的同时，翻动机械搅拌圆筒1内的物料；机械搅拌支杆83则在以活动轴为轴做周向转动运动的同时对物料进行有效的搅拌，以使得该机械搅拌器在降低工艺难度和提升工艺效率的同时，有效获得拉伸强度高、抗疲劳性能好和耐候性能优异的树脂粘合剂的效果。
需要说明的是，弧形刮板82设置有与机械搅拌圆筒1的内侧壁匹配的弧形连接部821和两个朝向内侧的弧形凹槽822。与此同时，在弧形刮板82的两端内侧均设置有内倒直角823。弧形连接部821起到有效铲动机械搅拌圆筒1内侧壁的物料的作用，弧形凹槽822则起到翻动机械搅拌圆筒1内的物料的作用，内倒直角823则用于引导物料进入弧形凹槽822内，以实现有效高速搅拌物料以实现光敏树脂材料的高效制备的目的。机械搅拌直杆包括位于两根分别位于两端且轴线重合的端部轴柱832和多个位于中间部位并依次垂直连接的搅拌折柱831。与此同时，搅拌折柱831和端部轴柱832沿宽度方向截面呈菱形。由沿宽度方向截面呈菱形的搅拌折柱831和端部轴柱832组成的机械搅拌直杆在具有避免物料粘附的同时，对组分物料进行挤压搅拌，从而达到高速搅拌物料以实现光敏树脂材料的高效制备的目的。
实施例二
实施例二与实施例一的区别在于，实施例二中的树脂粘合剂制备方法，包括如下步骤：
(1)、将二乙氧基双酚A二丙烯酯导入处理搅拌器内搅拌10min，并对完成搅拌的二乙氧基双酚A二丙烯酯进行超声分散40min，获得混合初料；
(2)、将氢化双酚A环氧树脂、3,4-环氧环己基甲酸酯、3-乙基-3-氧杂丁环甲醇、1,4-环己基二甲醇二乙烯基醚以及甲基丙烯酸冰片酯、三芳基六氟锑酸硫鎓盐、1-羟基环己基苯基甲酮、二氧化硅、氯化-甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物和碳酸丙烯酯与混合初料导入机械搅拌器内，经高速搅拌3.5h并自然固化，获得混合浆料；
(3)、将混合浆料真空干燥处理，获得光敏树脂材料；
其中：所述混合浆料的制备中的混合初料、氢化双酚A环氧树脂、3,4-环氧环己基甲酸酯、3-乙基-3-氧杂丁环甲醇、1,4-环己基二甲醇二乙烯基醚以及甲基丙烯酸冰片酯、三芳基六氟锑酸硫鎓盐、1-羟基环己基苯基甲酮、二氧化硅、氯化-甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物和碳酸丙烯酯的重量份比为14.0：29.0：17.5：12.5：0.8：20.5：0.6:0.6:1:3:0.6。
实施例三
实施例三与实施例一的区别在于，实施例三中的树脂粘合剂制备方法，包括如下步骤：
(1)、将二乙氧基双酚A二丙烯酯导入处理搅拌器内搅拌10min，并对完成搅拌的二乙氧基双酚A二丙烯酯进行超声分散40min，获得混合初料；
(2)、将氢化双酚A环氧树脂、3,4-环氧环己基甲基、3-乙基-3-氧杂丁环甲醇、1,4-环己基二甲醇二乙烯基醚以及甲基丙烯酸冰片酯、三芳基六氟锑酸硫鎓盐、1-羟基环己基苯基甲酮、二氧化硅、氯化-甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物和碳酸丙烯酯与混合初料导入机械搅拌器内，经高速搅拌4h并自然固化，获得混合浆料；
(3)、将混合浆料真空干燥处理，获得光敏树脂材料；
其中：所述混合浆料的制备中的混合初料、氢化双酚A环氧树脂、3,4-环氧环己基甲基、3-乙基-3-氧杂丁环甲醇、1,4-环己基二甲醇二乙烯基醚以及甲基丙烯酸冰片酯、三芳基六氟锑酸硫鎓盐、1-羟基环己基苯基甲酮、二氧化硅、氯化-甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物和碳酸丙烯酯的重量份比为13.7：28.8：17.3：12.3：0.6：20.2：0.5:0.4:0.7:2.5:0.4。
综上，本申请通过采取搅拌和超声分散处理的二乙氧基双酚A二丙烯酯与氢化双酚A环氧树脂、活性稀释剂、阳离子引发剂、光引发剂、填料、增韧剂和溶剂混合，进而在机械搅拌器的告诉搅拌下经自然固定和真空干燥处理即可获得拉伸强度高、抗疲劳性能好和耐候性能优异的光敏树脂材料，其中活性稀释剂由按重量份为17.0-17.5份的3,4-环氧环己基甲基或3,4-环氧环己基甲酸酯、12.0-12.5份的3-乙基-3-氧杂丁环甲醇、0.3-0.8份的1,4-环己基二甲醇二乙烯基醚以及20.0-20.5份的甲基丙烯酸冰片酯组成；阳离子引发剂为三芳基六氟锑酸硫鎓盐；光引发剂为1-羟基环己基苯基甲酮；填料为二氧化硅；增韧剂为氯化-甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物；溶剂为碳酸丙烯酯，以优化光敏树脂材料的组分配方，并结合用于高效获得光敏树脂材料的处理搅拌器、超声分散器和机械搅拌器，以使得机械搅拌器在高速搅拌中通过机械搅拌单元8联动升降摆臂4，以使得升降摆动实现驱动密封伸缩板6做沿进料压管2长度方向的往复移动的效果，此时物料将经由上窗开口22进入到进料压管2的上端内，并在密封伸缩板6的往复运动过程中将物料和/或空气挤压进入机械搅拌圆筒1内，从而使得机械搅拌圆筒1内压力瞬间增加而温度提升，以达到促进物料在高速搅拌的机械搅拌圆筒1内的混合搅拌效果的目的；并在密封伸缩板6做远离机械搅拌圆筒1而移动至上窗开口22处时，机械搅拌圆筒1与外侧空气连通，达到释放压力的目的。
本申请涉及的“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的实施例能够以除了在这里图示或描述的内容以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法或设备固有的其它步骤或单元。
需要说明的是，在本申请中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本申请要求的保护范围之内。
本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。
Claims (7)
1.一种树脂粘合剂的生产装置，其特征在于：包括处理搅拌器、超声分散器和机械搅拌器；所述处理搅拌器用于搅拌二乙氧基双酚A二丙烯酯；所述超声分散器用于超声分散处理二乙氧基双酚A二丙烯酯；所述机械搅拌器用于将混合初料、氢化双酚A环氧树脂、活性稀释剂、阳离子引发剂、光引发剂、填料、增韧剂和溶剂混合并高速搅拌；其中，所述机械搅拌器包括机械搅拌圆筒(1)、与所述机械搅拌圆筒(1)上端连通且呈倾斜放置的进料压管(2)、支撑立柱(3)和与所述机械搅拌圆筒(1)匹配并高速搅拌物料的机械搅拌单元(8)，所述机械搅拌单元(8)连接有用于驱动升降的升降摆臂(4)，所述升降摆臂(4)的上端连接有插接在所述进料压管(2)内，并做沿进料压管(2)长度方向往复移动的密封伸缩板(6)，所述密封伸缩板(6)用于向所述机械搅拌圆筒(1)内压缩气体或连通所述机械搅拌圆筒(1)与外侧空气；所述进料压管(2)远离所述机械搅拌圆筒(1)的一端高度高于另一端高度，且上端的上侧形成有用于进料的上窗开口(22)；所述支撑立柱(3)设置有转动连接部(31)；所述升降摆臂(4)的上端转动连接有用于连接所述密封伸缩板(6)的摆动驱动臂(5)，所述摆动驱动臂(5)的两端分别设置有驱动连接孔(52)和连接折臂(53)，并在所述摆动驱动臂(5)的中间部位设置有用于与所述转动连接部(31)上下转动连接的铰接支点孔(51)；所述升降摆臂(4)的顶端设置有用于与所述驱动连接孔(52)上下转动连接的升降铰接体(41)；所述机械搅拌单元(8)连接有用于驱动转动的机械搅拌电机(7)，且所述机械搅拌单元(8)包括两个对称分布在所述机械搅拌圆筒(1)内两端的十字搅拌体(81)，所述十字搅拌体(81)由四根直杆组成，且其中两根相互对称的支杆上设置有弧形刮板(82)，另外三对相互对称的直杆上设置有机械搅拌支杆(83)；两个所述十字搅拌体(81)相背的一侧均设置有与轴线处连接的偏心驱动臂(84)，所述偏心驱动臂(84)远离与所述十字搅拌体(81)连接的一端设置有升降转接柱(85)，所述升降摆臂(4)设置有下端与所述升降转接柱(85)转动连接的升降连接杆(42)，其中一根所述升降转接柱(85)设置有连接驱动臂(86)，所述连接驱动臂(86)远离所述升降转接柱(85)的一端与所述机械搅拌电机(7)连接，且所述机械搅拌电机(7)的活动轴与所述十字搅拌体(81)的轴线重合；所述机械搅拌支杆(83)包括位于两根分别位于两端且轴线重合的端部轴柱(832)和多个位于中间部位并依次垂直连接的搅拌折柱(831)；所述搅拌折柱(831)和所述端部轴柱(832)沿宽度方向截面呈菱形。
2.根据权利要求1所述的一种树脂粘合剂的生产装置，其特征在于：所述进料压管(2)设置有进料内腔(21)；所述进料内腔(21)的两侧设置有限位导向槽(23)，所述连接折臂(53)远离所述摆动驱动臂(5)的一端上下转动连接有摆动连接杆(54)，且所述摆动连接杆(54)与所述密封伸缩板(6)上下转动连接，所述密封伸缩板(6)设置有与所述限位导向槽(23)匹配的限位凸起(62)、与所述摆动连接杆(54)铰接的铰接件(61)以及位于上侧的上倒圆角(63)；所述摆动连接杆(54)的两端均设置有用于转动连接的驱动连接柱(541)。
3.根据权利要求1所述的一种树脂粘合剂的生产装置，其特征在于：所述弧形刮板(82)设置有与所述机械搅拌圆筒(1)的内侧壁匹配的弧形连接部(821)和两个朝向内侧的弧形凹槽(822)，所述弧形刮板(82)的两端内侧均设置有内倒直角(823)。
4.根据权利要求1所述的一种树脂粘合剂的生产装置，其特征在于：用于制备树脂粘合剂，且制备树脂粘合剂的方法包括如下步骤：
（1）、将二乙氧基双酚A二丙烯酯导入处理搅拌器内搅拌10min，并对完成搅拌的二乙氧基双酚A二丙烯酯进行超声分散40min，获得混合初料；
（2）、将氢化双酚A环氧树脂、活性稀释剂、阳离子引发剂、光引发剂、填料、增韧剂和溶剂与混合初料导入机械搅拌器内，经高速搅拌3-4h并自然固化，获得混合浆料；
（3）、将混合浆料真空干燥处理，获得光敏树脂材料；
其中：所述混合浆料的制备中的混合初料、氢化双酚A环氧树脂、活性稀释剂、阳离子引发剂、光引发剂、填料、增韧剂和溶剂的重量份比为13.5-14.0： 28.5-29.0： 49.3-51.3：0.3-0.6: 0.3-0.6: 0.5-1: 2-3: 0.3-0.6。
5.根据权利要求4所述的一种树脂粘合剂的生产装置，其特征在于：所述活性稀释剂由按重量份为17.0-17.5份的3,4-环氧环己基甲基3,4-环氧环己基甲酸酯、12.0-12.5份的3-乙基-3-氧杂丁环甲醇、0.3-0.8份的1,4-环己基二甲醇二乙烯基醚以及20.0-20.5份的甲基丙烯酸冰片酯组成。
6.根据权利要求4所述的一种树脂粘合剂的生产装置，其特征在于：所述阳离子引发剂为三芳基六氟锑酸硫鎓盐；所述光引发剂为1-羟基环己基苯基甲酮；所述填料为二氧化硅。
7.根据权利要求4所述的一种树脂粘合剂的生产装置，其特征在于：所述增韧剂为氯化-甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物；所述溶剂为碳酸丙烯酯。
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