CN114479219B - 电缆密封用膨胀堵料、其制备方法和使用方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及电缆密封用膨胀堵料的领域，具体公开了一种电缆密封用膨胀堵料、其制备方法和使用方法。电缆密封用膨胀堵料，包括含吸水膨胀橡胶、木浆棉、氢氧化物阻燃剂、磷系阻燃组合物、膨润土的第一组成原料以及含水的第二组成原料。电缆密封用膨胀堵料的制备方法，包括称取第一组成原料、第二组成原料，各自混匀后备用。电缆密封用膨胀堵料的使用方法，包括将第一组成原料嵌入电缆框体和电缆之间；将第二组成原料与第一组成原料接触，静置。本申请所得的电缆密封用膨胀堵料具有良好的防火性，能够达到SOLAS规定的A60级。本申请通过一主动一被动两种不同阻燃机理的配合使用，能够显著提高膨胀堵料的防火性。

Description

电缆密封用膨胀堵料、其制备方法和使用方法

技术领域

本申请涉及膨胀堵料的领域，更具体地说，它涉及一种电缆密封用膨胀堵料、其制备方法和使用方法。

背景技术

在建筑或舰船中常常需要通过电缆框排布电缆，如电缆需要通过电缆框穿过各墙壁或舱壁等。为了保证密封性，在电缆排布完成后需要采用堵料将电缆与电缆框之间的间隙填满。

堵料包括非膨胀型和膨胀型；其中，膨胀型堵料通常是一种以吸水膨胀的树脂或纤维为基材的复合材料；应用时，将该堵料填充在贯穿电缆框的电缆和框壁之间，之后喷洒上水性促进剂，待堵料膨胀固化后即将间隙填满，实现密封的作用。

目前，建筑和舰船的防火性越来越受到人们的关注，因此负责封堵电缆和电缆框之间空隙的堵料也不能仅仅满足于具备良好的密封性，防火性也成为堵料必不可少的性能之一，并且堵料的防火性往往决定了建筑和舰船防火性的优劣。

发明内容

为了提高电缆密封用膨胀堵料的防火性，本申请提供一种电缆密封用膨胀堵料、其制备方法和使用方法。

第一方面，提供了一种电缆密封用膨胀堵料，采用如下的技术方案：

电缆密封用膨胀堵料，包括第一组成原料和第二组成原料；

所述第一组成原料包括吸水膨胀橡胶、木浆棉、氢氧化物阻燃剂、磷系阻燃组合物以及膨润土，所述第二组成原料包括水。

通过采用上述技术方案，氢氧化物阻燃剂受热后能分解产生水汽而稀释电缆密封用膨胀堵料（下简称膨胀堵料）表面的氧气，并可以吸收热量，从而起到阻燃防火的作用。磷系阻燃组合物在高温时的热解产物能使膨胀堵料表面迅速脱水而形成炭化层，从而将空气与膨胀堵料未燃部分隔绝，起到阻燃防火作用。通过一主动一被动两种不同阻燃机理的配合使用，可以起到互补的效果，从而能够显著提高膨胀堵料的防火性。

膨润土具有一定吸水膨胀性，能够提高膨胀堵料的遇水膨胀效果。同时，膨润土能够对磷系阻燃组合物所形成的炭化层起到支撑的作用，有利于形成更加致密的炭化层，能有效阻隔空气与膨胀堵料未燃部分的接触，并减少热量向该部分的传递，从而进一步提高了阻燃防火的效果。

另外，吸水膨胀橡胶和木浆棉的配合使用，能形成互穿的网络结构，有利于提高所得膨胀堵料遇水膨胀后整体结构的稳定性，减少失水开裂的问题。

在一个具体的可实施方案中，所述第一组成原料包括吸水膨胀橡胶100质量份、木浆棉60-80质量份、氢氧化物阻燃剂20-36质量份、磷系阻燃剂20-36质量份以及膨润土5-10质量份。

通过采用上述技术方案，优化了膨胀堵料第一组成原料的配比，有利于进一步提高膨胀堵料的防火性、密封性和遇水膨胀后整体结构的稳定性。

在一个具体的可实施方案中，所述氢氧化物阻燃剂为氢氧化镁或氢氧化铝。

通过采用上述技术方案，氢氧化镁和氢氧化铝均可在高温下分解生成氧化物和水，并吸收大量的热量，从而起到很好的阻燃防火效果；同时，氢氧化镁和氢氧化铝来源广泛，性价比高。

在一个具体的可实施方案中，所述磷系阻燃组合物包括无卤磷酸酯和双季戊四醇，两者的质量比为(1-3)：1。

通过采用上述技术方案，无卤磷酸酯能够在高温时热解并使膨胀堵料表面形成炭化层，有利于隔绝空气和热源，提高膨胀堵料的防火性。双季戊四醇起到碳源的作用，可以促进更致密的炭化层的形成，从而提高了阻燃防火的效果。

在一个具体的可实施方案中，所述第一组成原料还包括阳离子聚丙烯酰胺，其与吸水膨胀橡胶的质量比为(1-3)：100。

通过采用上述技术方案，阳离子聚丙烯酰胺能够利用与被撑起的膨润土层间的吸引，而填补到因失水而在膨润土层间形成的空隙中，从而减少了膨润土因失水而导致的体积变化，进而减少了由于膨润土的体积变化而导致膨胀堵料开裂的问题。

在一个具体的可实施方案中，所述第一组成原料还包括玻化微珠，其与吸水膨胀橡胶的质量比为(20-30)：100。

通过采用上述技术方案，玻化微珠具有导热系数很小的特点；玻化微珠存在于膨胀堵料中，可以在燃烧时减少热量的传递，有利于进一步提高膨胀堵料的防火性；同时玻化微珠也能提高膨胀堵料的性价比。

在一个具体的可实施方案中，所述第一组成原料还包括硅油，其与吸水膨胀橡胶的质量比为 (25-40)：100。

通过采用上述技术方案，能够提高第一组成原料各物质之间的相容性，使各物质混合更加均匀，从而有利于膨胀堵料性能的提高。

在一个具体的可实施方案中，所述第二组成原料还包括聚磷酸铵，其与水的质量比为(5-10)：100。

通过采用上述技术方案，聚磷酸铵在高温下能分解出无机聚偏磷酸；聚偏磷酸具有强脱水性能，能够进一步促进膨胀堵料表面形成炭化层，从而进一步提高膨胀堵料的防火性。

第二方面，提供了上述电缆密封用膨胀堵料的制备方法，采用如下的技术方案：

电缆密封用膨胀堵料的制备方法，包括：

按配方称取所述第一组成原料的组成材料，混合均匀后备用；

按配方称取所述第二组成原料的组成材料，混合均匀后备用。

通过采用上述技术方案，能够顺利制备出电缆密封用膨胀堵料。

第三方面，提供了上述电缆密封用膨胀堵料的使用方法，采用如下的技术方案：

电缆密封用膨胀堵料的使用方法，包括：

将所述第一组成原料嵌入电缆框体与电缆之间的空隙处；

将所述第二组成原料与第一组成原料接触，静置，所述第一组成原料的整体体积膨胀。

通过采用上述技术方案，通过第一组成原料和第二组成原料混合，吸水膨胀橡胶和木浆棉吸水膨胀而将电缆和电缆框之间的间隙填充，实现了密封填充的目的。并且通过氢氧化物阻燃剂、磷系阻燃组合物、膨润土的配合提高了电缆和电缆框所构成的结构的防火性。

综上所述，本申请至少具有以下有益技术效果之一：

1、本申请所得的电缆密封用膨胀堵料具有良好的防火性；按SOLAS的规定，电缆密封用膨胀堵料的耐火等级均达到A60级。

2、本申请通过一主动一被动两种不同阻燃机理的配合使用，相互互补，从而能够显著提高膨胀堵料的防火性。

3、本申请的膨润土具有一定吸水膨胀性，能够提高膨胀堵料的遇水膨胀效果。同时，膨润土能够对磷系阻燃组合物所形成的炭化层起到支撑的作用，有利于形成更加致密的炭化层，从而进一步提高了阻燃防火的效果。

4、本申请通过吸水膨胀橡胶和木浆棉的配合使用，能形成互穿的网络结构，有利于提高所得膨胀堵料遇水膨胀后整体结构的稳定性，减少失水开裂现象。

5、本申请在磷系阻燃组合物中引入双季戊四醇，该物质能够起到碳源的作用，促进了更致密的炭化层的形成，从而提高了阻燃防火的效果。

6、本申请通过引入阳离子聚丙烯酰胺，利用其能填补到因失水而在膨润土层间形成的空隙中的性质，减少了膨润土因失水而导致的体积变化，进而减少了膨胀堵料开裂的问题。

7、本申请通过引入玻化微珠，可以在燃烧时减少热量的传递，有利于进一步提高膨胀堵料的防火性。

具体实施方式

以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。

实施例1

本实施例公开了一种电缆密封用膨胀堵料，由第一组成原料和第二组成原料组成。

第一组成原料包括吸水膨胀橡胶100g、木浆棉60g、氢氧化镁20g、甲基膦酸二甲酯27g、双季戊四醇9g以及膨润土5g。

其中：吸水膨胀橡胶为由丁苯橡胶与亲水性树脂按2：1的质量比共混而得的功能性高分子材料，亲水性树脂赋予了吸水膨胀橡胶吸水并膨胀的特性；在本实施方案中，亲水性树脂购自广东普尔曼新材料科技有限公司；丁苯橡胶的型号为SBS1401E，当然，在其他的实施方案中，丁苯橡胶也可替换为天然橡胶、丁腈橡胶、顺丁橡胶、三元乙丙橡胶、氯丁橡胶。木浆棉具有比表面积大、分散性好、吸水膨胀等特点，能与吸水膨胀橡胶形成互穿的网络结构；在本实施方案中，木浆棉的直径为15-20μm，长度为2-3mm，比重1-1.2g/cm³。

氢氧化镁作为氢氧化物阻燃剂，在高温热解时能够起到稀释氧气并吸收热量的作用。甲基膦酸二甲酯作为无卤磷酸酯和双季戊四醇共同构成磷系阻燃组合物；其中，甲基膦酸二甲酯在高温时能热解产生强脱水剂，使膨胀堵料表面迅速脱水而形成炭化层，从而将空气与膨胀堵料未燃部分隔绝；双季戊四醇起到碳源的作用，可以促进更致密的炭化层的形成。

膨润土不仅可以提高膨胀堵料的遇水膨胀效果，也能够对甲基膦酸二甲酯所形成的炭化层起到支撑的作用，有利于进一步提高阻燃防火的效果。在本实施方案中，膨润土的粒径为200目，购自建平县万兴膨润土有限责任公司。

第二组成原料包括水100g。

本实施例还公开了上述电缆密封用膨胀堵料的制备方法，包括以下步骤：

S1、准确称取吸水膨胀橡胶100g、木浆棉60g、氢氧化镁20g、甲基膦酸二甲酯27g、双季戊四醇9g以及膨润土5g；在80rpm的搅拌速度以及40℃的搅拌温度下搅拌至均匀，得到第一组成原料，密封，备用。

需要说明的是：搅拌速度和搅拌温度并不限于上述值；在其他实施例方案中，搅拌速度取80-120rpm范围内的任意值，搅拌温度取35-45℃范围内的任意值也可以实现本申请的目的。

S2、准确称取水100g，得到第二组成原料，密封，备用。

本实施例还公开了上述电缆密封用膨胀堵料的使用方法，包括以下步骤：

P1、将电缆穿过电缆框体，并排列好。

P2、将第一组成原料嵌入电缆框体和电缆之间的空隙处。

P3、将第二组成原料均匀喷洒在第一组成原料上，静置60s；第一组成原料中的吸水膨胀橡胶和木浆棉等遇水后膨胀而将电缆框体和电缆之间的空隙填满。

需要说明的是，如需要还可加入膨胀填料（如JZ-DMT 型耐火密封填料），填在膨胀堵料的间隙中；待膨胀填料固化后与膨胀堵料形成更加致密的结构。

实施例2-12

实施例2-12与实施例1基本相同，不同之处在于：构成第一组成原料的物质的配比不同。具体参见表1。

表1 实施例1-12的第一组成原料的物质配比

项目	橡胶	木浆棉	氢氧化镁	磷酸酯	双季戊四	膨润土
							实施例1	100	60	20	27	9	5
实施例2	100	60	28	21	7	5
							实施例3	100	60	32	18	6	5
实施例4	100	60	36	15	5	5
							实施例5	100	60	32	16	8	5
实施例6	100	60	32	12	12	5
							实施例7	100	60	36	18	9	5
实施例8	100	60	28	14	7	5
							实施例9	100	60	32	16	8	8
实施例10	100	60	32	16	8	10
							实施例11	100	70	32	16	8	8
实施例12	100	80	32	16	8	8

注：各物质加入量的单位均为g。

实施例13

本实施例和实施例11基本相同，不同之处在于：以氢氧化铝替代氧化镁作为氢氧化物阻燃剂。

实施例14

本实施例和实施例11基本相同，不同之处在于：以磷酸三（丁氧基乙基）酯替代甲基膦酸二甲酯作为磷系阻燃组合物的组成部分。

实施例15

本实施例和实施例11基本相同，不同之处在于：以磷酸三甲苯酯替代甲基膦酸二甲酯作为磷系阻燃组合物的组成部分。

实施例16-18

实施例16-18和实施例11基本相同，不同之处在于：第一组成原料中加入了阳离子聚丙烯酰胺。阳离子聚丙烯酰胺能够填补到因失水而在膨润土层间形成的空隙中，从而减少因膨润土的体积变化而导致膨胀堵料开裂的问题。在本实施方案中，阳离子聚丙烯酰胺的分子量为1000-1300万，离子度为50-70%。

具体的：

在实施例16中，阳离子聚丙烯酰胺的加入量为1g。

在实施例17中，阳离子聚丙烯酰胺的加入量为2g。

在实施例18中，阳离子聚丙烯酰胺的加入量为3g。

另外，阳离子聚丙烯酰胺在电缆密封用膨胀堵料的制备方法的S1中加入，以实施例16为例，S1具体为：

准确称取吸水膨胀橡胶100g、木浆棉70g、氢氧化镁32g、甲基膦酸二甲酯16g、双季戊四醇8g、膨润土8g以及阳离子聚丙烯酰胺1g；在80rpm的搅拌速度以及40℃的搅拌温度下搅拌至均匀，得到第一组成原料，密封，备用。

实施例19-21

实施例19-21和实施例17基本相同，不同之处在于：第一组成原料中加入了玻化微珠。该物质具有绝热的特点，有利于进一步提高膨胀堵料的防火性。在本实施方案中，玻化微珠的粒径为80目，二氧化硅含量大于86wt%。

具体的：

在实施例19中，玻化微珠的加入量为20g。

在实施例20中，玻化微珠的加入量为25g。

在实施例21中，玻化微珠的加入量为30g。

另外，玻化微珠在电缆密封用膨胀堵料的制备方法的S1中加入，以实施例19为例，S1具体为：

准确称取吸水膨胀橡胶100g、木浆棉70g、氢氧化镁32g、甲基膦酸二甲酯16g、双季戊四醇8g、膨润土8g、阳离子聚丙烯酰胺2g以及玻化微珠20g；在80rpm的搅拌速度以及40℃的搅拌温度下搅拌至均匀，得到第一组成原料，密封，备用。

实施例22-24

实施例22-24和实施例20基本相同，不同之处在于：第一组成原料中加入了硅油。该物质起到提高第一组成原料各物质之间相容性的作用。在本实施方案中，硅油具体为二甲基羟基硅油，购自济南硅港化工有限公司。

具体的：

在实施例22中，硅油的加入量为25g。

在实施例23中，硅油的加入量为35g。

在实施例24中，硅油的加入量为40g。

另外，硅油在电缆密封用膨胀堵料的制备方法的S1中加入，以实施例22为例，S1具体为：

准确称取吸水膨胀橡胶100g、木浆棉70g、氢氧化镁32g、甲基膦酸二甲酯16g、双季戊四醇8g、膨润土8g、阳离子聚丙烯酰胺2g、玻化微珠25g以及硅油25g；在80rpm的搅拌速度以及40℃的搅拌温度下搅拌至均匀，得到第一组成原料，密封，备用。

实施例25-27

实施例25-27和实施例23基本相同，不同之处在于：第二组成原料中加入了聚磷酸铵。该物质能够进一步提高膨胀堵料的阻燃防火作用。在本实施方案中，聚磷酸铵为水溶性，聚合度为20。

具体的：

在实施例25中，聚磷酸铵的加入量为5g。

在实施例26中，聚磷酸铵的加入量为8g。

在实施例27中，聚磷酸铵的加入量为10g。

另外，聚磷酸铵在电缆密封用膨胀堵料的制备方法的S2中加入，以实施例25为例，S2具体为：

准确称取水100g和聚磷酸铵5g，将聚磷酸铵加入水中并混合均匀而得到第二组成原料，密封，备用。

对比例1

本对比例和实施例1的不同之处在于：第一组成原料中不加入磷系阻燃组合物（甲基膦酸二甲酯和双季戊四醇），而以等量的氢氧化镁代替。

具体为：第一组成原料包括吸水膨胀橡胶100g、木浆棉60g、氢氧化镁56g以及膨润土5g。

对比例2

本对比例和实施例1的不同之处在于：第一组成原料中不加入氢氧化镁，而以等量的磷系阻燃组合物（甲基膦酸二甲酯和双季戊四醇）代替。

具体为：第一组成原料包括吸水膨胀橡胶100g、木浆棉60g、甲基膦酸二甲酯42g、双季戊四醇14g以及膨润土5g。

对比例3

本对比例和实施例1的不同之处在于：第一组成原料中不加入膨润土。

具体为：第一组成原料包括吸水膨胀橡胶100g、木浆棉60g、氢氧化镁20g、甲基膦酸二甲酯27g以及双季戊四醇9g。

性能检测

取实施例1-27和对比例1-3所得电缆密封用膨胀堵料，将第一组成原料放入模具（模具呈直径为200mm、高为100mm的圆柱形）中；之后将第二组成原料喷洒到第一组成原料中，静置60s，得到固化产物；取固化产物做性能检测；检测结果列于表2中。

1、耐火性测试：参照国际海上人命安全公约（SOLAS）中A级分隔的标准进行测试；将膨胀堵料固化产物置于火源旁，记录背火一面的平均温度较原始温度增高不超过140℃，且任何一点的温度较原温度增高不超过180℃的时间；所记录的时间越长，说明防火性越好。

2、失水开裂性测试：将膨胀堵料的固化产物置于温度为60℃、湿度为5%的环境下48h，之后观察膨胀堵料表面裂纹情况。

3、水密性测试：对膨胀堵料固化产物的一面施加0.3Mpa的水压，记录另一面漏水时的时间；所记录的时间越长，说明水密性越好。

表2 实施例1-27和对比例1-3所得电缆密封用膨胀堵料的性能检测

项目	耐火测试时间/min	开裂情况	水密不渗漏时间/min
				实施例1	60	表面有5条裂纹	62
实施例2	63	表面有4条裂纹	61
				实施例3	66	表面有6条裂纹	63
实施例4	61	表面有5条裂纹	60
				实施例5	69	表面有5条裂纹	62
实施例6	62	表面有5条裂纹	64
				实施例7	71	表面有7条裂纹	60
实施例8	61	表面有4条裂纹	64
				实施例9	71	表面有5条裂纹	64
实施例10	72	表面有7条裂纹	65
				实施例11	70	表面有2条裂纹	64
实施例12	71	表面有4条裂纹	63
				实施例13	72	表面有3条裂纹	62
实施例14	71	表面有3条裂纹	65
				实施例15	69	表面有1条裂纹	63
实施例16	69	表面有1条裂纹	63
				实施例17	70	表面无裂纹	64
实施例18	69	表面无裂纹	64
				实施例19	73	表面无裂纹	66
实施例20	75	表面有1条裂纹	66
				实施例21	74	表面有1条裂纹	63
实施例22	77	表面无裂纹	67
				实施例23	78	表面无裂纹	69
实施例24	78	表面无裂纹	68
				实施例25	80	表面无裂纹	69
实施例26	81	表面无裂纹	68
				实施例27	80	表面无裂纹	68
对比例1	51	表面有5条裂纹	63
				对比例2	49	表面有6条裂纹	63
对比例3	56	表面有4条裂纹	59

参见表2，通过实施例1-27的检测结果可得：本申请各实施例所得的电缆密封用膨胀堵料固化产物的耐火测试时间都超过了60min，按SOLAS的规定，耐火等级均达到A60级，表现出良好的防火性。同时，本申请各实施例所得的电缆密封用膨胀堵料固化产物的水密不渗漏时间都超过了60min，表现出良好的密封性。

对比实施例1和对比例1-2的检测结果可知：通过稀释氧气并吸收热量和隔绝空气，一主动一被动两种不同阻燃机理的配合使用，相互弥补，能够取得比单独使用一类阻燃剂更好的阻燃防火效果。同时，通过分析实施例1-4的检测结果可以发现：当氢氧化物阻燃剂和磷系阻燃组合物达到合适的配合比例时，所得的膨胀堵料固化产物的耐火测试时间更长，即膨胀堵料具有更加理想的阻燃防火效果。

对比实施例3，5-6的检测结果可知：当提高作为碳源的双季戊四醇的加入量后，由于可以促进形成更致密的炭化层，从而所得膨胀堵料固化产物的耐火测试时间增加，即膨胀堵料的防火性提高。但当双季戊四醇的加入量过量后，由于作为阻燃剂的无卤磷酸酯（甲基膦酸二甲酯）的占比较小，故所得膨胀堵料的防火性下降。

对比实施例5，7-8的检测结果可知：随着阻燃剂整体（包括氢氧化物阻燃剂和磷系阻燃组合物）量的增加，所得膨胀堵料的防火性提高；但是当阻燃剂过量后，由于作为基材的吸水膨胀橡胶和木浆棉的占比较小，故所得膨胀堵料遇水膨胀后整体结构的稳定性变差，从而膨胀堵料固化产物易开裂；同时膨胀堵料的密封性也会变差。

对比实施例1和对比例3的检测结果可知：当加入膨润土后，所得膨胀堵料的防火性得到提高；这是由于膨润土能够对无卤磷酸酯（甲基膦酸二甲酯）所形成的炭化层起到支撑的作用，有利于形成更加致密的炭化层，从而有利于进一步提高阻燃防火效果。同时，由于膨润土具有吸水膨胀的性能，故能提高膨胀堵料的遇水膨胀效果，从而有利于提高膨胀堵料的密封性。同时，通过分析实施例5,9-10的检测结果可以发现：胀堵料的耐火性和密封性随着膨润土的加入量的增加呈提高趋势，但是失水后开裂问题会有所加剧。

对比实施例9,11-12的检测结果可知：合理的吸水膨胀橡胶和木浆棉配比，由于利于吸水膨胀橡胶和木浆棉更好的形成互穿网络结构，从而提高了所得膨胀堵料遇水膨胀后整体结构的稳定性，减少了失水开裂的现象。

分析实施例11，16-18的检测结果可以发现：阳离子聚丙烯酰胺的加入有利于改善所得膨胀堵料固化产物失水开裂的问题；这是由于阳离子聚丙烯酰胺能够利用与被撑起的膨润土层间的吸引，在膨润土失水时填补到膨润土层间的空隙中，从而减少了膨润土的体积变化，进而减小了膨胀堵料固化产物失水开裂的问题。

分析实施例17，19-21的检测结果可以发现：随着玻化微珠加入量的增加，所得膨胀堵料的固化产物的防火性能呈提升趋势；这是由于玻化微珠具有很小的导热系数，在燃烧时可以减少热量的传递，从而有利于进一步提高膨胀堵料的防火性。

分析实施例20，22-24的检测结果可以发现：硅油的加入，由于可以使第一组成原料各物质混合更加均匀，从而有利于所得膨胀堵料性能的提高。

分析实施例23，25-27的检测结果可以发现：第二组成原料中加入了聚磷酸铵可以提高所得膨胀堵料的防火性能。

本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.电缆密封用膨胀堵料，其特征在于：包括第一组成原料和第二组成原料；

所述第一组成原料包括吸水膨胀橡胶、木浆棉、氢氧化物阻燃剂、磷系阻燃组合物以及膨润土，所述第二组成原料包括水；

所述第一组成原料包括吸水膨胀橡胶100质量份、木浆棉60-80质量份、氢氧化物阻燃剂20-36质量份、磷系阻燃剂20-36质量份以及膨润土5-10质量份；

所述氢氧化物阻燃剂为氢氧化镁或氢氧化铝；

所述磷系阻燃组合物包括无卤磷酸酯和双季戊四醇，两者的质量比为(1-3)：1；

所述第一组成原料还包括阳离子聚丙烯酰胺，其与吸水膨胀橡胶的质量比为(1-3)：100。

2.根据权利要求1所述的电缆密封用膨胀堵料，其特征在于：所述第一组成原料还包括玻化微珠，其与吸水膨胀橡胶的质量比为(20-30)：100。

3.根据权利要求2所述的电缆密封用膨胀堵料，其特征在于：所述第一组成原料还包括硅油，其与吸水膨胀橡胶的质量比为 (25-40)：100。

4.根据权利要求1-3任一所述的电缆密封用膨胀堵料，其特征在于：所述第二组成原料还包括聚磷酸铵，其与水的质量比为(5-10)：100。

5.权利要求1-4任一所述的电缆密封用膨胀堵料的制备方法，其特征在于：包括：

按配方称取所述第一组成原料的组成材料，混合均匀后备用；

按配方称取所述第二组成原料的组成材料，混合均匀后备用。

6.权利要求1-4任一所述的电缆密封用膨胀堵料的使用方法，其特征在于：包括：

将所述第一组成原料嵌入电缆框体与电缆之间的空隙处；

将所述第二组成原料与第一组成原料接触，静置，所述第一组成原料的整体体积膨胀。