CN114479141A - 一种富含花色苷的半精制蓝莓果胶可食膜的制备及应用 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种从蓝莓加工副产物果渣中回收有效成分,制备富含花色苷的半精制蓝莓果胶可食膜的制备方法,步骤如下:(1)蓝莓果渣干燥,粉碎过筛;(2)称取蓝莓果渣,加入磷酸提取液水浴提取果胶,冷却过滤后浓缩滤液;离心去杂质,并向离心后的浓缩滤液中加入无水乙醇;过滤收集蓝莓湿果胶,继续用无水乙醇漂洗;将漂洗后的果胶干燥,研磨过筛后得到半精制蓝莓果胶;(3)分别称取半精制蓝莓果胶与明胶溶于去离子水,水合过夜后等体积混匀,并加入甘油;超声波除去气泡,并将成膜液浇铸成膜。本发明可食膜的机械性能好、光阻隔性高、生物活性成分保留率高,其不仅可用于油脂类食品的包装,还对pH变化灵敏,兼具pH指示剂功能。
Description
技术领域
本发明涉及多功能可食膜的生产及开发技术领域,尤其涉及一种富含花色苷的半精制蓝莓果胶可食膜的制备及应用。
背景技术
可食用膜是利用易降解的生物大分子为成膜基质制备的生物基薄膜,在制备过程中,可通过添加生物活性成分使薄膜具备一定的功能特性。
CN 110724289 A公开了一种从山楂中提取果胶与明胶复合制备可食膜的方法,并最终获得了一种基于山楂果胶的可食用膜。该可食用膜具有安全无毒、可食用、易降解等优势,却仍存在以下几点缺陷:(1)应用范围窄,只能用于食品包装膜;(2)在作为食品包装膜应用时,由于山楂自身属性的限制,食品包装膜的机械性能和光阻隔性能稍有不足;(3)提取山楂果胶过程中多次漂洗脱色,去除了山楂中的色素与其余的酚酸类物质,果实中的生物活性成分并没有得到妥善利用。
据此,获得一种应用范围广、机械性能好、光阻隔性高,同时能最大保留膜中生物活性成分的新型可食用膜的制备成为需求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种从蓝莓加工副产物蓝莓渣中提取富含花色苷的半精制蓝莓果胶,并制备可食膜的方法及应用,该半精制蓝莓果胶可食膜不仅应用范围广、机械性能好、光阻隔性高,还最大程度地保留了来自果渣的生物活性成分,从而发挥膜的最大功能优势。
本发明采用以下技术方案解决上述技术问题:
一种富含花色苷的半精制蓝莓果胶可食膜的制备方法,包括如下步骤:
(1)蓝莓果渣40℃~70℃热风干燥,粉碎过筛后放置备用;
(2)称取蓝莓果渣粉末,并加入磷酸提取液水浴提取果胶,冷却过滤后使用旋转蒸发仪浓缩滤液;离心去除杂质,并向离心后的浓缩滤液中加入无水乙醇沉淀果胶;过滤收集蓝莓湿果胶,继续用无水乙醇漂洗;将漂洗后的果胶40℃~70℃热风干燥,研磨过筛后得到半精制蓝莓果胶;
(3)分别称取半精制蓝莓果胶与明胶溶于去离子水,得到半精制蓝莓果胶溶液及明胶溶液,水合过夜后等体积混匀,并加入甘油作为增塑剂;混合均匀后通过超声波除去气泡,并将成膜液浇铸到模具中成膜,干燥后,即得到目标所需的半精制蓝莓果胶可食膜。
作为本发明的优选方式之一,所述步骤(2)中,称取蓝莓果渣粉末,并按照料液比为1:(10~15)加入pH 1~3的磷酸提取液于70~95℃温度下水浴提取1~3h,冷却过滤后使用旋转蒸发仪浓缩滤液至原体积的20~40%。
作为本发明的优选方式之一,所述步骤(2)中,离心过程的离心机转速为3000~8000rpm/min;无水乙醇漂洗蓝莓湿果胶过程的无水乙醇体积为蓝莓湿果胶的1~3倍。
作为本发明的优选方式之一,所述步骤(3)中,水合过夜后调明胶溶液pH至3.5,接着再将半精制蓝莓果胶溶液及明胶溶液两种溶液等体积混匀。
作为本发明的优选方式之一,所述步骤(3)中,以最终成膜液的浓度计,该可食膜成膜液中:半精制蓝莓果胶含量10~50mg/mL,明胶为0~60mg/mL,甘油含量为5~30mg/mL。
作为本发明的优选方式之一,所述步骤(3)中,将成膜液浇铸到模具中成膜,于30~40℃干燥10~16h后,即得到目标所需的半精制蓝莓果胶可食膜。
一种半精制蓝莓果胶可食膜作为pH指示标签的应用,所述半精制蓝莓果胶可食膜采用上述富含花色苷的半精制蓝莓果胶可食膜的制备方法制得。
作为本发明的优选方式之一,当用作pH指示标签使用时,该可食膜成膜液中:半精制蓝莓果胶含量10~50mg/mL,明胶为0~40mg/mL,甘油含量为5~30mg/mL。
作为本发明的优选方式之一,所获得的半精制蓝莓果胶富含有花色苷,外表呈宝石红色;由于花色苷对外界pH变化高度敏感,制得的复合膜可用于肉制品贮藏保鲜pH指示标签使用。
作为本发明的优选方式之一,所述肉制品为鱼肉、猪肉或牛肉中的一种。
作为本发明的优选方式之一,当用作pH指示标签使用时,所述成膜液中的明胶还可选用可溶性淀粉代替。
一种半精制蓝莓果胶可食膜作为包装内膜的应用,所述半精制蓝莓果胶可食膜采用上述富含花色苷的半精制蓝莓果胶可食膜的制备方法制备获得。
作为本发明的优选方式之一,当用作包装内膜使用时,该可食膜成膜液中:半精制蓝莓果胶含量10~50mg/mL,明胶为30~60mg/mL,甘油含量为5~30mg/mL。
作为本发明的优选方式之一,当相对增加明胶添加量时,可提升可食膜机械性能,薄膜便更适用于对易氧化降解和光敏类食品的包装内膜。
作为本发明的优选方式之一,所述易氧化降解和光敏类食品为低水分固体或油脂类食品。
本发明相比现有技术的优点在于:
(1)蓝莓汁的加工过程中产生大量的果渣,果渣中除富含果胶物质外,来自果皮的花色苷含量也远高于果汁;本发明从废弃蓝莓果渣中回收再利用果胶的同时,也将大量的花色甘保留于蓝莓果胶中,大大提升农产品的综合利用价值;
(2)本发明使用蓝莓果胶与明胶复合成膜,提升了薄膜的机械性能,并且二者都是亲水疏油类物质,使复合膜可有效应用于油脂与其他固体粉末类食品包装;且蓝莓果胶中含有的生物活性成分,如花色苷与其他酚酸类物质,可有效清除自由基,延长食品货架期和脂质过氧化;
(3)蓝莓果胶中花色苷的存在赋予薄膜赋予薄膜鲜艳的色泽与优秀的抗氧化与光阻隔能力,从而赋予本发明可食膜的pH指示剂功能,使之应用在肉制品保鲜,作为食品标签向消费者实时传达肉制品的状态;
(4)本发明从蓝莓渣中回收提取了未经脱色处理、仅经简单乙醇漂洗的粗果胶,这种半精制的果胶减少了纯化果胶的步骤(没有脱色,也没有层析透析等操作),不仅降低了果胶的制备成本,还有效保留了蓝莓中的生物活性成分;同时,本发明在蓝莓渣干燥过程均采用40℃~70℃的低温干燥,可有效避免高温造成的酚类物质失活现象,进一步保留蓝莓果实的生物活性成分;
(5)生物易降解包装替代塑料制品已成必然,本发明可食膜生态友好,安全无毒易降解,可广泛应用于各类食品包装。
附图说明
图1是本发明实施例1、2、3可食膜及纯明胶膜的水接触角展示图;
图2是本发明实施例1、2、3可食膜及纯明胶膜的紫外-可见光光透过率对比图;
图3是本发明实施例1可食膜及成膜液在不同pH环境下颜色差异图;
图4是本发明可食膜作为指示标签贴于猪肉的肥廋肉交界处,一段时间内的可食膜颜色与挥发性盐基氮数值变化情况;
图5是本发明可食膜作为包装内膜包装橄榄油时,橄榄油在贮藏期间的过氧化值变化情况。
具体实施方式
下面对本发明的实施例作详细说明,本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施,给出了详细的实施方式和具体的操作过程,但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
以下实施例中所使用的各种原料,如未作特别说明,均为本领域公知的市售产品。
实施例1
本实施例的一种富含花色苷的半精制蓝莓果胶可食膜的制备方法,包括如下步骤:
(1)蓝莓果渣50℃热风干燥,粉碎过筛后4℃避光放置备用。
(2)称取蓝莓果渣粉末,并按照料液比为1:15加入磷酸提取液(pH 2)于80℃温度下水浴提取2h,冷却过滤后使用旋转蒸发仪浓缩滤液至原体积的30%(旋转蒸发仪参数:转速80rpm/min,温度70℃,真空度度-0.9MPa);将浓缩后的滤液在3500rpm/min转速下离心25min去除杂质,并向离心后的浓缩滤液中加入2倍体积无水乙醇,4℃静置过夜沉淀果胶;过滤收集富含花色苷的蓝莓湿果胶,继续用1倍体积的无水乙醇漂洗2次,去除粗果胶中的可溶性糖酸等物质;将漂洗后的果胶50℃热风干燥,研磨过筛后得到半精制蓝莓果胶。
(3)分别称取半精制蓝莓果胶与明胶溶于去离子水,得到30mg/mL半精制蓝莓果胶溶液及40mg/mL明胶溶液;水合过夜后调明胶溶液pH至3.5,再将半精制蓝莓果胶溶液及明胶溶液两种溶液等体积混匀,接着加入甘油作为增塑剂,搅拌20min使成膜液混合均匀;超声波除去气泡,并将成膜液浇铸到模具中,40℃干燥10h后,即得到目标所需的半精制蓝莓果胶-明胶复合膜。
本实施例中,以最终成膜液的浓度计,成膜液中:半精制蓝莓果胶含量15mg/mL,明胶为20mg/mL,甘油含量为8mg/mL。
实施例2
本实施例的一种富含花色苷的半精制蓝莓果胶可食膜的制备方法,包括如下步骤:
(1)蓝莓果渣50℃热风干燥,粉碎过筛后4℃避光放置备用。
(2)称取蓝莓果渣粉末,并按照料液比为1:15加入磷酸提取液(pH 2)于85℃温度下水浴提取1.5h,冷却过滤后使用旋转蒸发仪浓缩滤液至原体积的20%(旋转蒸发仪参数:转速70rpm/min,温度60℃,真空度度-0.9MPa);5000rpm/min转速下离心10min去除杂质,并向离心后的浓缩滤液中加入等体积的无水乙醇,4℃静置过夜沉淀果胶;过滤收集富含花色苷的蓝莓湿果胶,继续用2倍体积的无水乙醇漂洗2次,去除粗果胶中的可溶性糖酸等物质;将漂洗后的果胶50℃热风干燥,研磨过筛后得到半精制蓝莓果胶。
(3)分别称取半精制蓝莓果胶与明胶溶于去离子水,得到30mg/mL半精制蓝莓果胶溶液及80mg/mL明胶溶液;水合过夜后调明胶溶液pH至3.5,再将半精制蓝莓果胶溶液及明胶溶液两种溶液等体积混匀,接着加入甘油作为增塑剂,搅拌20min使成膜液混合均匀;超声波除去气泡,并将成膜液浇铸到模具中,30℃干燥16h后,即得到目标所需的半精制蓝莓果胶-明胶复合膜。
本实施例中,以最终成膜液的浓度计,成膜液中:半精制蓝莓果胶含量15mg/mL,明胶为40mg/mL,甘油含量为10mg/mL。
实施例3
本实施例的一种富含花色苷的半精制蓝莓果胶可食膜的制备方法,包括如下步骤:
(1)蓝莓果渣50℃热风干燥,粉碎过筛后4℃避光放置备用。
(2)称取蓝莓果渣粉末,并按照料液比为1:10加入磷酸提取液(pH 2)于75℃温度下水浴提取2.5h,冷却过滤后使用旋转蒸发仪浓缩滤液至原体积的20%(旋转蒸发仪参数:转速70rpm/min,温度68℃,真空度-0.9MPa);5000rpm/min转速下离心20min去除杂质,并向离心后的浓缩滤液中加入1倍体积无水乙醇,4℃静置过夜沉淀果胶;过滤收集富含花色苷的蓝莓湿果胶,继续用2倍体积的无水乙醇漂洗;将漂洗后的果胶50℃热风干燥,研磨过筛后得到半精制蓝莓果胶。
(3)分别称取半精制蓝莓果胶与明胶溶于去离子水,得到20mg/mL半精制蓝莓果胶溶液及70mg/mL明胶溶液;水合过夜后调明胶溶液pH至3.5,再将半精制蓝莓果胶溶液及明胶溶液两种溶液等体积混匀,接着加入甘油作为增塑剂,搅拌20min使成膜液混合均匀;超声波除去气泡,并将成膜液浇铸到模具中,40℃干燥10h后,即得到目标所需的半精制蓝莓果胶-明胶复合膜。
本实施例中,以最终成膜液的浓度计,该可食膜成膜液中:半精制蓝莓果胶含量10mg/mL,明胶为35mg/mL,甘油含量为10mg/mL。
实施例4
本实施例的一种富含花色苷的半精制蓝莓果胶可食膜的制备方法,包括如下步骤:
(1)蓝莓果渣40℃热风干燥,粉碎过筛后4℃避光放置备用。
(2)称取蓝莓果渣粉末,并按照料液比为1:10加入磷酸提取液(pH 1)于70℃温度下水浴提取3h,冷却过滤后使用旋转蒸发仪浓缩滤液至原体积的30%(旋转蒸发仪参数:转速70rpm/min,温度68℃,真空度-0.9MPa);3000rpm/min转速下离心30min去除杂质,并向离心后的浓缩滤液中加入1倍体积无水乙醇,4℃静置过夜沉淀果胶;过滤收集富含花色苷的蓝莓湿果胶,继续用1倍体积无水乙醇漂洗;将漂洗后的果胶40℃热风干燥,研磨过筛后得到半精制蓝莓果胶。
(3)称取半精制蓝莓果胶溶于去离子水,得到20mg/mL半精制蓝莓果胶溶液;水合过夜后加入甘油作为增塑剂,搅拌20min使成膜液混合均匀;超声波除去气泡,并将成膜液浇铸到模具中,35℃干燥13h后,即得到目标所需的半精制蓝莓果胶可食膜。
本实施例中,以最终成膜液的浓度计,成膜液中:半精制蓝莓果胶含量10mg/mL,明胶为0mg/mL,甘油含量为5mg/mL。
实施例5
本实施例的一种富含花色苷的半精制蓝莓果胶可食膜的制备方法,包括如下步骤:
(1)蓝莓果渣70℃热风干燥,粉碎过筛后4℃避光放置备用。
(2)称取蓝莓果渣粉末,并按照料液比为1:12加入磷酸提取液(pH 3)于95℃温度下水浴提取1h,冷却过滤后使用旋转蒸发仪浓缩滤液至原体积的40%(旋转蒸发仪参数:转速70rpm/min,温度60℃,真空度度-0.9MPa);8000rpm/min转速下离心10min去除杂质,并向离心后的浓缩滤液中加入1倍体积无水乙醇,4℃静置过夜沉淀果胶;过滤收集富含花色苷的蓝莓湿果胶,继续用1.5倍体积的无水乙醇漂洗2次;将漂洗后的果胶70℃热风干燥,研磨过筛后得到半精制蓝莓果胶。
(3)分别称取半精制蓝莓果胶与明胶溶于去离子水,得到100mg/mL半精制蓝莓果胶溶液及120mg/mL明胶溶液;水合过夜后调明胶溶液pH至3.5,再将半精制蓝莓果胶溶液及明胶溶液两种溶液等体积混匀,接着加入甘油作为增塑剂,搅拌20min使成膜液混合均匀;超声波除去气泡,并将成膜液浇铸到模具中,35℃干燥14h后,即得到目标所需的半精制蓝莓果胶可食膜。
本实施例中,以最终成膜液的浓度计,成膜液中:半精制蓝莓果胶含量50mg/mL,明胶为60mg/mL,甘油含量为30mg/mL。
应当注意的是,上述实施例中明胶的添加主要用来强化可食膜的机械强度,当生产pH指示剂标签使用时,可适当减少明胶添加,提高薄膜灵敏度;当被热封包装油脂与固体粉末等易氧化降解和光敏类物质时,可适当增加明胶用量。
在实施例1~5的基础上对半精制蓝莓果胶的得率、纯度、酯化度及花色苷含量进行测定,结果如表1所示:
表1 半精制蓝莓果胶的得率、纯度、酯化度及花色苷含量
实施例6
上述实施例中半精制蓝莓果胶可食膜的性能检测:
一、可食膜的机械性能、水蒸气透过率及颜色特征:
在实施例1的基础上省去半精制蓝莓果胶,制备纯明胶可食用膜作为对照,实施例1~5与明胶膜的机械性能、水蒸气透过率及颜色检测结果对比见表2。
表2 各实施例可食膜与明胶膜的机械性能、水蒸气透过率及颜色检测结果对比
从以上可以看出,与纯明胶可食用膜相比,掺入半精制蓝莓果胶的复合膜具有良好的机械强度,低的含水量、透光率与水蒸气透过率,并表现出花色苷特有的颜色特征。
二、可食膜的溶解度,ABTS与DPPH自由基清除率测定:
分别称取0.2g实施例1~5及明胶膜于烧杯中,加入20mL食品模拟液(蒸馏水,模拟含水食品;乙醇,模拟油脂食品),磁力搅拌器搅拌1h后,测定薄膜的溶解度,膜液的ABTS与DPPH自由基清除率。
表3 薄膜的溶解度以及膜液的ABTS与DPPH自由基清除率结果
如表3所示,可食膜的成膜基质是果胶和明胶,果胶与明胶都是亲水性胶体,不溶于油脂。因此在模拟含水食品(蒸馏水)中可完全溶解,在模拟油脂体系(乙醇)中十分稳定,仅有部分抗氧化剂迁移出,使膜液是膜液可有效地清除自由基。
三、可食膜的表面疏水性测定:
以实施例1~3为例(以纯明胶膜为对比),可食膜的表面疏水性如图1(采用接触角测量仪测测定,接触角仪器型号:Theta Flex品牌:Biolin)所示,当果胶与明胶复合后薄膜表面疏水性提高,复合膜的水接触角显著高于纯明胶膜。
四、可食膜的紫外-可见光光透过率:
以实施例1~3为例,可食膜(以纯明胶膜为对比)紫外-可见光光透过率如图2所示。
紫外线是影响食物氧化变质的重要因素,由图2可知,含有花色苷的三组膜在200~600nm波长下可以有效的阻隔光的透过(这是因为花色苷赋予可食膜颜色特征,并且芳香环的存在也可以吸收与散射光,因此含有半精制果胶的膜可以有效阻挡光的透过)。
五、可食膜在不同pH环境下颜色差异测定:
以实施例1为例,可食膜及成膜液在不同pH环境下颜色差异如图3所示。
由图3可知,本发明可食膜在不同pH环境下颜色差异明显,且灵敏性好。
基于上述性质,本发明可食膜可作为pH指示标签应用在猪肉保鲜上,也可作为包装内膜来包装油脂及固体粉末。
实施例7
在实际生产应用中,新鲜猪肉的pH为5.8~6.2,呈弱酸性,随着贮藏时间的增长。猪肉变质中的蛋白质变质生成大量的挥发性盐基氮,肉制品的pH上升。而蓝莓中的花色苷在pH 6时表现为粉紫色,当pH呈中性或碱性时为蓝色与黄色。由粉紫色转变为蓝色颜色变化明显,因此可作为指示剂,向外界传达包装食物的内部信息。
一种半精制蓝莓果胶可食膜作为包装内膜作为标签在猪肉保鲜上的应用:将以实施例1方法制备的可食膜裁剪为1cm×2cm大小,作为指示标签贴于猪肉的肥廋肉交界处,直接接触肥肉部分。25℃保藏,每12h采样一次,记录可食膜的颜色(红度)与挥发性盐基氮数值变化,结果如图4所示。
实施例8
一种半精制蓝莓果胶可食膜作为包装内膜的作为包装膜袋装包装油脂的应用:以橄榄油为例,将以实施例2方法制备的可食膜热封成50mm×50mm大小的方形小袋包封橄榄油,置于干燥器中25℃恒温贮藏,测定橄榄油在贮藏期间的过氧化值变化,并以例2中省去半精制蓝莓果胶的明胶膜作为对照组,结果如图5所示。
实施例9
一种半精制蓝莓果胶可食膜作为包装内膜的作为包装膜袋装包装固体粉末的应用:以乳酸菌发酵剂菌粉为例,将以实施例3方法制备的可食膜热封成30mm×30mm大小的正方形小袋包封菌粉,作为直投式发酵剂包装内膜使用。使用时无需拆开包装,将包装袋与内封的菌粉一起投放进乳制品中,果胶与明胶常作为增稠剂与稳定剂用于酸奶的生产,可食膜原料安全、健康、溶于水。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种富含花色苷的半精制蓝莓果胶可食膜的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)蓝莓果渣40℃~70℃热风干燥,粉碎过筛后放置备用;
(2)称取蓝莓果渣粉末,加入磷酸提取液水浴提取果胶,冷却过滤后使用旋转蒸发仪浓缩滤液;离心去除杂质,并向离心后的浓缩滤液中加入无水乙醇沉淀果胶;过滤收集蓝莓湿果胶,继续用无水乙醇漂洗;将漂洗后的果胶40℃~70℃热风干燥,研磨过筛后得到半精制蓝莓果胶;
(3)分别称取半精制蓝莓果胶与明胶溶于去离子水,得到半精制蓝莓果胶溶液及明胶溶液,水合过夜后等体积混匀,并加入甘油作为增塑剂;混合均匀后通过超声波除去气泡,并将成膜液浇铸到模具中成膜,干燥后,即得到目标所需的半精制蓝莓果胶可食膜。
2.根据权利要求1所述的富含花色苷的半精制蓝莓果胶可食膜的制备方法,其特征在于,所述步骤(2)中,称取蓝莓果渣粉末,并按照料液比为1:(10~15)加入pH 1~3的磷酸提取液于70~95℃温度下水浴提取1~3h,冷却过滤后使用旋转蒸发仪浓缩滤液至原体积的20~40%。
3.根据权利要求1所述的富含花色苷的半精制蓝莓果胶可食膜的制备方法,其特征在于,所述步骤(2)中,离心过程的离心机转速为3000~8000rpm/min;无水乙醇漂洗蓝莓湿果胶过程的无水乙醇体积为蓝莓湿果胶的1~3倍。
4.根据权利要求1所述的富含花色苷的半精制蓝莓果胶可食膜的制备方法,其特征在于,所述步骤(3)中,水合过夜后调明胶溶液pH至3.5,接着再将半精制蓝莓果胶溶液及明胶溶液两种溶液等体积混匀。
5.根据权利要求1所述的富含花色苷的半精制蓝莓果胶可食膜的制备方法,其特征在于,所述步骤(3)中,以最终成膜液的浓度计,该可食膜成膜液中:半精制蓝莓果胶含量10~50mg/mL,明胶为0~60mg/mL,甘油含量5~30mg/mL。
6.根据权利要求1所述的富含花色苷的半精制蓝莓果胶可食膜的制备方法,其特征在于,所述步骤(3)中,将成膜液浇铸到模具中成膜,于30~40℃干燥10~16h后,即得到目标所需的半精制蓝莓果胶可食膜。
7.一种半精制蓝莓果胶可食膜作为pH指示标签的应用,其特征在于,所述半精制蓝莓果胶可食膜采用如权利要求1~6任一所述的富含花色苷的半精制蓝莓果胶可食膜的制备方法制得。
8.根据权利要求7所述的精制蓝莓果胶可食膜作为pH指示标签的应用,其特征在于,当用作pH指示标签使用时,该可食膜成膜液中:半精制蓝莓果胶含量10~50mg/mL,明胶为0~40mg/mL,甘油含量为5~30mg/mL。
9.一种半精制蓝莓果胶可食膜作为包装内膜的应用,其特征在于,所述半精制蓝莓果胶可食膜采用如权利要求1~6任一所述的富含花色苷的半精制蓝莓果胶可食膜的制备方法制备获得。
10.根据权利要求9所述的半精制蓝莓果胶可食膜作为包装膜的应用,其特征在于,当用作包装内膜使用时,该可食膜成膜液中:半精制蓝莓果胶含量10~50mg/mL,明胶为30~60mg/mL,甘油含量为5~30mg/mL。
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