CN114477883A - 一种高强隔音混凝土及其制备方法及混凝土预制叠合板 - Google Patents

Abstract

本申请涉及装配式建材领域，具体公开了一种高强隔音混凝土及其制备方法及混凝土预制叠合板。高强隔音混凝土包括以下重量份的组分：280‑300份水泥、780‑820份砂子、950‑1150份石子、45‑50份粉煤灰、7.2‑7.5份减水剂、155‑165份水、10‑15份发泡剂、10‑15份隔音材料、250‑300份填充料，填充剂为橡胶改性沥青；隔音材料包括以下重量份的组分：1‑2份空心填料、1‑2份聚氯乙烯、1‑2份聚碳酸酯、0.6‑1.2份端羧基丁腈橡胶、0.5‑1份邻苯二甲酸二辛酯。本申请的高强隔音混凝土具有抗压强度高、隔音效果好的优点。

Description

一种高强隔音混凝土及其制备方法及混凝土预制叠合板

技术领域

本申请涉及装配式建材技术领域，更具体地说，它涉及一种高强隔音混凝土及其制备方法及混凝土预制叠合板。

背景技术

叠合楼板是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配体式楼板，缔合楼板整体性好，板的上下表面平整，便于饰面层装修，适用于对整体刚度要求较高的高层建筑和大开间建筑，具有良好的整体性和连续性，有利于增强建筑物的抗震性。

但目前混凝土叠合板也具有明显的缺点，如强度不足，在受力时容易产生裂纹、隔音性能差等，目前叠合板多采用在表面涂覆隔音涂层的方法改善其隔音效果，但此方法隔音效果差，且涂层易脱落，不易长期使用。

发明内容

为了提高预制叠合板的强度和隔音效果，本申请提供一种高强隔音混凝土及其制备方法及混凝土预制叠合板。

第一方面，本申请提供一种高强隔音混凝土，采用如下的技术方案：

一种高强隔音混凝土，包括以下重量份的组分：280-300份水泥、780-820份砂子、950-1150份石子、45-50份粉煤灰、7.2-7.5份减水剂、155-165份水、10-15份发泡剂、10-15份隔音材料、250-300份填充料，填充剂为橡胶改性沥青；

所述隔音材料包括以下重量份的组分：1-2份空心填料、1-2份聚氯乙烯、1-2份聚碳酸酯、0.6-1.2份端羧基丁腈橡胶、0.5-1份邻苯二甲酸二辛酯。

通过采用上述技术方案，使用橡胶改性沥青作为填充料，橡胶粉改性沥青内部具有大量的内外连通的微小孔隙和孔洞，当声波在其内部传播时，声波将引起孔隙中空气分子的振动，由于空气的粘滞阻力，空气分子与孔隙壁的摩擦，使声能转化为摩擦热能而吸声；且橡胶改性沥青具有高强度、高模量和耐撕裂等优良性能，能提高混凝土的抗压强度。

使用空心填料、聚碳酸酯、端羧基丁腈橡胶等制备隔音材料，端羟基丁腈橡胶可以改善复合材料的隔音性能，一方面端羧基的加入降低了聚碳酸酯的模量，增大了聚碳酸酯分子链段的运动能力，提升隔音材料吸收振动能量的能力，另一方面，空心填料在复合材料中提供大量的空腔，可以有效的对声波进行折射、散射、衍射和反射，从而降低透过隔音材料的声波强度，以达到提高隔音效果的目的；且空心填料的比表面积大，硬度高，能改善混凝土的硬度，提高抗压强度。

优选的，所述隔音材料的制备方法包括以下步骤：

将空心填料加入到邻苯二甲酸二辛酯中，超声振荡20-30min，加入聚氯乙烯、聚碳酸酯和端羧基丁腈橡胶，升温至160-180℃，搅拌均匀后脱除气泡，将混匀脱除气泡的混合物涂覆在蜂巢组织织物上，在60-100℃下固化1-2h。

通过采用上述技术方案，由于空心填料的加入，混凝土在受到外力作用时，应变、应力的增加相对滞后，材料的模量明显提高，其介质损耗发生改变，声波在材料中传播时，要克服更大的阻力，使得声能消耗增大；蜂窝组织织物作为一种多孔材料，其隔音性能受到空气流阻影响较大，蜂窝组织织物本身具有柔软的特性，导致其隔音量差，在基体中加入蜂窝组织织物后，蜂窝组织织物限制聚氯乙烯大分子链的运动，应变、应力的增加相对滞后，复合材料的模量明显提高，当声波入射时，复合材料中传播要克服更大的阻力，是的声能消耗增大，隔音效果增强。

优选的，所述蜂巢组织织物为3-5层，每层厚度为1.5-2mm，每层克重为120-150g/m²。

通过采用上述技术方案，蜂窝组织织物的厚度较大，比表面积增大，当与聚氯乙烯等复合时，使得复合材料的表面积增大，隔音效果得到改善。

优选的，所述混匀脱除气泡的混合物涂覆在蜂巢组织织物的两侧，涂覆厚度为1-2mm。

通过采用上述技术方案，单面涂覆时，蜂窝织物植物被完全润湿，织物的吸声性能下降，只有基体材料的阻尼性能起到隔音性能，隔音性能较差，而双面涂覆后，蜂窝组织织物的两面，织物的吸音作用消耗声能，再加上基体材料的阻尼性能，隔音效果较好。

优选的，所述空心填料包括质量比为1:0.7-1的空心二氧化硅纳米管和碳酸钙空心微球。

通过采用上述技术方案，空心二氧化硅纳米管和碳酸钙空心微球独特的空心结构，将传播的声波不断衍射、散射和折射，增加了声波的传导路径，从而使声波在传播工程中被耗散。

优选的，所述空心填料经过以下预处理：将空心填料用质量百分比浓度为8-10％的硅烷偶联剂乙醇溶液预处理，然后与ABS颗粒混合挤出，空心填料与硅烷偶联剂乙醇溶液、ABS的质量比为1:1-2:0.5-1。

通过采用上述技术方案，经过偶联剂处理的空心填料与ASB颗粒具有一定的相容性，有利于改善空心填料在ASB颗粒中的分散性，声波在空心填料和ABS颗粒的界面传播时，能同时发生多次反射，隔音效果得到提升，另外ABS颗粒的熔点高于聚碳酸酯，在与聚碳酸酯等混合时，ABS不会溶解，不会影响隔音效果。

优选的，所述橡胶改性沥青由以下方法制成：将空心玻璃微珠和二氧化钛经硅烷偶联剂预处理；

将沥青熔融脱水，加入甲基苯基硅橡胶和预处理后的空心玻璃微珠，升温至170-190℃，以4000-6000rpm的转速搅拌20-30min，加入预处理后的二氧化钛，继续搅拌20-30min，降温至150-160℃，保温20-30min。

通过采用上述技术方案，甲基苯基硅橡胶为高阻尼硅橡胶，其主链为Si-O-Si，化学键能高，具有优异的耐热性和耐候性，Si-O-Si分子主链成螺旋状，赋予了高阻尼橡胶良好的压缩回弹性，侧基是甲基和苯基两种基团，沿主链交替排布，赋予了高阻尼硅橡胶高阻尼的特性，高阻尼硅橡胶的链段能力与低频噪声振动频率相适应，声波在其中传播时，增大了内部损耗，消耗了噪声振动能，另外硅橡胶与沥青的模量差别大，两者之间具有一定的结合力，形成微约束阻尼结构，声波在界面处传播行为发生变化的同时还经历了多次反射，提高了隔声效果。

优选的，所述橡胶改性沥青中各原料的重量份如下：1-2份沥青、1-2份甲基苯基硅橡胶、0.5-1份预处理后的二氧化钛、0.5-1份预处理后的空心玻璃微珠。

通过采用上述技术方案，控制沥青和甲基苯基硅橡胶等组分的用量，能防止甲基苯基硅橡胶用量较大时，出现严重的分离。

第二方面，本申请提供一种高强隔音混凝土的制备方法，采用如下的技术方案：一种高强隔音混凝土的制备方法，包括以下步骤：

将隔音材料和填充材料加入到水中，超声分散，得到混合物备用；

将石子、砂子和粉煤灰加入到混合物中，混合搅拌，加入发泡剂、水泥、减水剂，混合均匀。

第三方面，本申请提供一种混凝土预制叠合板，采用如下的技术方案：

一种混凝土预制叠合板，采用高强隔音混凝土浇筑成型制得。

通过采用上述技术方案，采用高强隔音混凝土浇筑形成的预制叠合板，抗压强度高且隔音效果好。

综上所述，本申请具有以下有益效果：

1、由于本申请采用橡胶改性沥青作为填充料，使用空心填料、聚氯乙烯等制备隔音材料，由于橡胶改性沥青内部具有大量的微小孔隙和孔洞，能将声能转化为热能，且橡胶改性沥青具有高强度和高模量，能增强混凝土的强度，隔音材料中端羧基丁腈橡胶能降低聚碳酸酯模量，提升隔音材料的吸收振动能量的能力，空心填料在混凝土中提供空腔的同时，不影响抗压强度，从而制成了高强度且隔音效果好的混凝土。

2、本申请中优选将隔音材料中各原料混合后涂覆在蜂窝组织织物上，且涂覆在蜂窝组织织物的两侧，隔音材料能增大蜂窝组织织物的隔音量，并增大蜂窝组织织物的硬度，改善混凝土的抗压和抗折强度。

3、本申请中优选采用甲基丙基硅橡胶和空心玻璃微珠、二氧化钛和沥青混合，制成阻尼高，隔音好，且强度高的硅胶改性沥青。

具体实施方式

碳酸钙空心微球的制备例：取两份浓度为0.5g/L的PAA(25mL)溶液，分别加入到0.1mol/L的碳酸钠溶液(100moL)和0.1mol/L的氯化钙溶液(100mL)中，50rpm搅拌0.5h，将浓度为10mmol/L的SDS溶液只加入到装有碳酸钠和PAA的混合液中，调节转速为200rpm，将氯化钙和PAA混合溶液快速倒入含有SDS的上述溶液中，在80℃、转速为200rpm的条件下，保持反应1h，得到的碳酸钙产物经过滤、去离子水和无水乙醇各洗涤2次后，放入80℃的真空干燥箱中干燥24h。

空心二氧化硅纳米管的制备例：将8g聚乙二醇十六烷基醚在磁力搅拌作用下，完全溶解在20mL的环己烷中，并用水浴加热保持温度为50℃，将2mL的NiCl2溶液(0.8M)逐滴加入溶解有聚乙二醇十六烷基醚的环己烷溶液中，均匀搅拌知道澄清透明，接着将0.5mL的水合肼逐滴加入到上述澄清透明的溶液中，保持温度和转速，持续反应3h后，再向溶液中加入1mL的二乙胺，直到体系混合均匀，再向溶液中加入3mL正硅酸乙酯，保持温度和转速，继续反应3h至反应结束，将反应产物离心分离，得到粉红色物质，将其加入到3M的盐酸中，继续磁力搅拌反应5h，再次离心分离得到白色固体，用乙醇反复洗涤4次，冷冻干燥，制得空心二氧化硅纳米管。

隔音材料的制备例1-8

制备例1-8中聚氯乙烯选自山东中润海化化工科技有限公司，货号为ZRHH-074；聚碳酸酯选自苏州洺祥进出口有限公司，货号为2407；端羧基丁腈橡胶选自济宁棠邑化工有限公司，牌号为TL910，型号为TY，蜂窝组织织物选用58.31tex×2棉纱为经纬纱，经密度为200根/10cm，纬密度为150根/10cm。

制备例1：将1kg空心填料加入到0.5kg邻苯二甲酸二辛酯中，超声振荡20min，加入1kg聚氯乙烯、1kg聚碳酸酯和0.6kg端羧基丁腈橡胶，升温至160℃，搅拌均匀后脱除气泡，将混匀脱除气泡的混合物涂覆在五层蜂巢组织织物的两侧，每侧的涂覆厚度为2mm，在60℃下固化2h，每层蜂巢组织织物的厚度为2mm，每层克重为150g/m²，空心填料包括质量比为1:0.7的空心二氧化硅纳米管和碳酸钙空心微球，空心二氧化硅纳米管由空心二氧化硅纳米管的制备例制成，碳酸钙空心微球由碳酸钙空心微球的制备例制成。

制备例2：将2kg空心填料加入到1kg邻苯二甲酸二辛酯中，超声振荡30min，加入2kg聚氯乙烯、2kg聚碳酸酯和1.2kg端羧基丁腈橡胶，升温至180℃，搅拌均匀后脱除气泡，将混匀脱除气泡的混合物涂覆在三层蜂巢组织织物的两侧，每侧的涂覆厚度为1mm，在60℃下固化1h，每层蜂巢组织织物的厚度为1.5mm，每层克重为120g/m²，空心填料包括质量比为1:1的空心二氧化硅纳米管和碳酸钙空心微球。

制备例3：与制备例1的区别在于，将混匀脱除气泡的混合物涂覆在蜂巢织物的一侧。

制备例4：与制备例1的区别在于，将混匀脱除气泡的混合物涂覆在一层蜂巢组织织物的两侧。

制备例5：与制备例1的区别在于，空心填料为碳酸钙空心微球。

制备例6：将1kg空心填料加入到0.5kg邻苯二甲酸二辛酯中，超声振荡20min，加入1kg聚氯乙烯、1kg聚碳酸酯和0.6kg端羧基丁腈橡胶，升温至160℃，挤出、造粒，空心填料为空心二氧化硅纳米管和碳酸钙空心微球。

制备例7：与制备例2的区别在于，空心填料经过以下预处理：将空心填料用质量百分比浓度为8％的硅烷偶联剂乙醇溶液预处理，然后与ABS颗粒混合挤出，空心填料与硅烷偶联剂KH550乙醇溶液、ABS的质量比为1:1:1，空心填料的硅烷偶联剂乙醇溶液预处理方法为：将1kg空心填料置于氢氧化钠溶液中，搅拌4h后，用蒸馏水洗涤后抽滤，直至滤液为中性，干燥至恒重后，加入1kg无水乙醇、0.5kg蒸馏水和0.3kg氨水，超声分散20min，加入1kg硅烷偶联剂KH550的乙醇溶液，搅拌6h后，在60℃下恒温放置12h，减压抽滤、真空干燥。

制备例8：与制备例7的区别在于，空心填料与硅烷偶联剂KH550乙醇溶液、ABS的质量比为1:2:0.5。

橡胶改性沥青的制备例9-14

制备例9-14中沥青为泰普克AH-70，针入度(25℃，100个g，5g，1/10mm)为68.2，软化点为51.1℃，5℃时沿度为1.2cm；SBR橡胶选自佛山威讯达新材料科技有限公司，型号为1502；空心玻璃微珠选自浙江海岳新材料有限公司，型号为5020；二氧化钛选自南京保克特新材料有限公司，型号为PT；甲基苯基硅橡胶选自安徽明怡硅业有限公司，型号为MY-34。

制备例9：将沥青升温至180℃熔融脱水后，与SBR橡胶共混，搅拌均匀后，降温至150℃，保温30min。

制备例10：将空心玻璃微珠和二氧化钛置于质量百分比浓度为10％的经硅烷偶联剂乙醇溶液中，升温至60℃，搅拌预处理3h；

将1kg沥青升温至180℃熔融脱水，加入1kg甲基苯基硅橡胶和0.5kg预处理后的空心玻璃微珠，升温至170℃，以4000rpm的转速搅拌30min，加入0.5kg预处理后的二氧化钛，继续搅拌20min，降温至150℃，保温30min。

制备例11：将空心玻璃微珠和二氧化钛置于质量百分比浓度为10％的经硅烷偶联剂乙醇溶液中，升温至60℃，搅拌预处理3h；

将2kg沥青升温至180℃熔融脱水，加入2kg甲基苯基硅橡胶和1kg预处理后的空心玻璃微珠，升温至190℃，以6000rpm的转速搅拌20min，加入1kg预处理后的二氧化钛，继续搅拌30min，降温至160℃，保温20min。

制备例12：与制备例10的区别在于，空心玻璃微珠和二氧化钛未经硅烷偶联剂预处理。

制备例13：与制备例10的区别在于，未添加经硅烷偶联剂预处理的空心玻璃微珠。

制备例14：与制备例10的区别在于，未添加经硅烷偶联剂预处理的二氧化钛。

实施例

以下实施例中聚羧酸减水剂选自山东宸硕新型建材有限公司，货号为18950；发泡剂选自烟台赛地重工有限公司，型号为SDHF2031W0V。

实施例1：一种高强隔音混凝土，其原料配比如表1所示，其中水泥、石子包括细石子和粗石子，细石子的粒径为5mm，粗石子的粒径为20mm，细石子和粗石子的质量比为0.5:1，砂子为II区中砂，粉煤灰为II级粉煤灰，减水剂为聚羧酸减水剂，隔音材料由制备例1制成，填充料为橡胶改性沥青，橡胶改性沥青由制备例9制成。

上述高强隔音混凝土的制备方法，包括以下步骤：

将隔音材料和填充材料加入到水中，超声分散，得到混合物备用；

将石子、砂子和粉煤灰加入到混合物中，混合搅拌，加入发泡剂、水泥、减水剂，混合均匀。

表1实施例1-3中原料用量

实施例4-10：一种高强隔音混凝土，与实施例1的区别在于，隔音材料的制备例选择如表2所示。

实施例11-14：一种高强隔音混凝土，与实施例11的区别在于，橡胶改性沥青的制备例选择如表2所示。

表2实施例4-15中隔音材料和橡胶改性沥青的制备例选择

对比例

对比例1：一种高强隔音混凝土，与实施例1的区别在于，隔音材料制备时，未添加端羧基丁腈橡胶。

对比例2：一种高强隔音混凝土，与实施例1的区别在于，隔音材料制备时，未添加空心填料。

对比例3：一种高强隔音混凝土，与实施例2的区别在于，未添加填充料。

对比例4：一种高强度隔音泡沫混凝土，由以下百分比的成分组成：由以下百分比的成分组成：硅酸盐水泥28％、粉煤灰17％、复合起泡剂5％、脱硫石膏2％、二氧化硅微粉4％、萘磺酸盐减水剂1.5％、河砂12％、甲基羟丙基纤维素醚3％、水玻璃1.5％、植物纤维3％、亚硝酸钙0.8％、隔音剂2.8％、水余量。硅酸盐水泥为水泥强度等级为42.5的硅酸盐水泥。复合起泡剂为由烷基聚葡糖苷、季戊四醇硬脂酸酯、双氧水组成，河砂为粒径为1-3mm的河砂，植物纤维为棉纤维的边角料，隔音剂为氮掺杂淀粉基活性炭微球材料，氮掺杂淀粉基活性炭微球材料直径为5-10μm、比表面积为1000^m2/g，含氮量为6％。

应用例

应用例1：一种混凝土预制叠合板，由高强隔音混凝土浇筑制成。

应用例2-15：与应用例1的区别在于，混凝土预制叠合板的原料选择如表3所示。

表3应用例2-15中混凝土预制叠合板的原料选择

应用例	实施例	应用例	实施例
				应用例2	实施例2	应用例11	实施例11
应用例3	实施例3	应用例12	实施例12
				应用例4	实施例4	应用例13	实施例13
应用例5	实施例5	应用例14	实施例14
				应用例6	实施例6	应用例15	实施例15
应用例7	实施例7	应用例16	对比例1
				应用例8	实施例8	应用例17	对比例2
应用例9	实施例9	应用例18	对比例3
				应用例10	实施例10	应用例19	对比例4

应用例20：一种装配式叠合板后浇层高粘性混凝土，包括按重量份计的如下组分：石子：1100份，普通水泥：500份，硫铝酸盐水泥：25份，硅灰：25份，瓷砖粘合剂：30份，环氧树脂：15份，粘合砂浆：35份，树脂：20份，PVC粘合剂：5份，水：75份，所述石子为细级料石子。

上述装配式叠合板后浇层高粘性混凝土的制备方法，是按照所述组分的份数混合制成水泥砂浆，搅拌制得高粘性混凝土。

性能检测试验

按照应用例1-20中方法制备混凝土预制叠合板，并按照以下方法检测预制叠合板的性能，将检测结果记录于表4中。

1、抗压强度：按照GB/T50107-2010《混凝土强度检验评定标准》进行检测；

2、抗折强度：按照SL352-2006《水工混凝土试验规程》进行检测；

3、隔音系数：将各应用例制成的预制叠合板制成尺寸为1000mm×1000mm×1000mm的空心立方体试件，立方体试件有五个面，预制叠合板的厚度为35mm，将声音检测其置于立方体试件内部，声音发生器位于空心砖外部，检测并记录声音检测器接受的分贝数。

表4应用例1-20中混凝土预制叠合板的实施例原料选择

应用例1-3中采用制备例1制成的隔音材料，并采用SBR和沥青制成的橡胶改性沥青作为填充材料，表4内显示，实施例1-3制成的预制叠合板的抗压强度高，力学性能好，且隔音效果强。

应用例例4中采用制备例2制成的隔音材料，与实施例1相比，隔音效果和力学性能差距不显著。

应用例例5中采用制备例3制成的隔音材料，仅在蜂窝组织织物的一侧涂覆由空心填料等制成的混合物，而应用例6采用制备例4制成的隔音材料，其采用的蜂窝组织织物仅一层，表4中数据显示，应用例5和应用例6制成的预制叠合板的抗压强度和抗折强度有所降低，但不显著，仍具有较好的抗折强度和抗压强度，但对声音的阻隔效果减弱。

应用例7中采用制备例5制成的隔音材料，其中未添加空心二氧化硅纳米管，与应用例1相比，抗压强度有所降低，对于声音的阻隔效果减弱。

应用例8中采用制备例6制成的隔音材料，其采用将原料挤出造粒的方法，制成的隔音材料，对预制叠合板的强度影响显著，且隔音效果也显著减弱。

应用例9和应用例10中分别采用制备例7和制备例8制成的隔音材料，与应用例1相比，隔音效果显著增大，抗压强度也有所增加。

应用例11和应用例12与应用例1的区别在于，不仅采用制备例1制成的隔音材料，还分别采用了制备例10和制备例11制成的橡胶改性沥青，表4内数据显著，应用例11和应用例12制成的预制叠合板的抗压强度有所增大，且隔音效果增强。

应用例13中采用制备例12制成的隔音材料，其中空心玻璃微珠和二氧化钛未经硅烷偶联剂处理，与应用例11相比，预制叠合板的强度变化不大，但对于声音的阻隔效果降低。

应用例14采用制备例13制成的隔音材料，其中未添加经过硅烷偶联剂处理的空心玻璃微珠，应用例15采用制备例14制成的隔音材料，其中未添加经过硅烷偶联处理的二氧化钛，应用例14和应用例15制成的预制叠合板的隔音效果比应用例13有所提高。

应用例16中采用对比例1中混凝土原料配比，其中未添加端羧基丁腈橡胶，相比于应用例1，应用例16的隔音效果减弱。

应用例17中采用对比例2中混凝土的原料配比，其中未添加空心填料，表4内数据显示，应用例17制成的预制叠合板的抗压强度和隔音效果均有所下降。

应用例18中采用对比例3中混凝土的原料配比，其中未添加填充料，与应用例1相比，应用例18制备的预制叠合板的抗压强度下降，隔音效果有所降低。

应用例19中采用对比例4中的混凝土原料配比，其为现有技术中的一种高强泡沫混凝土，与应用例1相比，预制叠合板的抗压强度较小，隔音效果不佳。

应用例20为现有的一种预制板，其抗压强度大，隔音效果不及本申请中应用例1制成的预制叠合板。

本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种高强隔音混凝土，其特征在于，包括以下重量份的组分：280-300份水泥、780-820份砂子、950-1150份石子、45-50份粉煤灰、7.2-7.5份减水剂、155-165份水、10-15份发泡剂、10-15份隔音材料、250-300份填充料，填充剂为橡胶改性沥青；

所述隔音材料包括以下重量份的组分：1-2份空心填料、1-2份聚氯乙烯、1-2份聚碳酸酯、0.6-1.2份端羧基丁腈橡胶、0.5-1份邻苯二甲酸二辛酯。

2.根据权利要求1所述的高强隔音混凝土，其特征在于：所述隔音材料的制备方法包括以下步骤：

将空心填料加入到邻苯二甲酸二辛酯中，超声振荡20-30min，加入聚氯乙烯、聚碳酸酯和端羧基丁腈橡胶，升温至160-180℃，搅拌均匀后脱除气泡，将混匀脱除气泡的混合物涂覆在蜂巢组织织物上，在60-100℃下固化1-2h。

3.根据权利要求2所述的高强隔音混凝土，其特征在于，所述蜂巢组织织物为3-5层，每层厚度为1.5-2mm，每层克重为120-150g/m²。

4.根据权利要求2所述的高强隔音混凝土，其特征在于，所述混匀脱除气泡的混合物涂覆在蜂巢组织织物的两侧，涂覆厚度为1-2mm。

5.根据权利要求2所述的高强隔音混凝土，其特征在于，所述空心填料包括质量比为1:0.7-1的空心二氧化硅纳米管和碳酸钙空心微球。

6.根据权利要求5所述的高强隔音混凝土，其特征在于，所述空心填料经过以下预处理：将空心填料用质量百分比浓度为8-10%的硅烷偶联剂乙醇溶液预处理，然后与ABS颗粒混合挤出，空心填料与硅烷偶联剂乙醇溶液、ABS的质量比为1:1-2:0.5-1。

7.根据权利要求1所述的高强隔音混凝土，其特征在于，所述橡胶改性沥青由以下方法制成：将空心玻璃微珠和二氧化钛经硅烷偶联剂预处理；

将沥青熔融脱水，加入甲基苯基硅橡胶和预处理后的空心玻璃微珠，升温至170-190℃，以4000-6000rpm的转速搅拌20-30min，加入预处理后的二氧化钛，继续搅拌20-30min，降温至150-160℃，保温20-30min。

8.根据权利要求7所述高强隔音混凝土，其特征在于，所述橡胶改性沥青中各原料的重量份如下：1-2份沥青、1-2份甲基苯基硅橡胶、0.5-1份预处理后的二氧化钛、0.5-1份预处理后的空心玻璃微珠。

9.权利要求1-8任一项所述的高强隔音混凝土，其特征在于，包括以下步骤：

将隔音材料和填充材料加入到水中，超声分散，得到混合物备用；

将石子、砂子和粉煤灰加入到混合物中，混合搅拌，加入发泡剂、水泥、减水剂，混合均匀。

10.一种混凝土预制叠合板，其特征在于，采用权利要求1-8任一项所述的高强隔音混凝土浇筑成型制得。