CN114477085A - 一种氢能源合成系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种氢能源合成系统，该合成系统包括：连接主筒和重整器；所述重整器滑动连接在所述连接主筒的内部；所述重整器的上端配设有出气管头；所述重整器配设有原料输送泵；所述连接主筒的上端右侧设置有二重制氢提纯机构，所述二重制氢提纯机构、所述重整器和所述连接主筒之间配合连接有气流驱动机构，所述气流驱动机构包括：缩口导套、磁力辅助机构、第一单向阀、弹性气囊、连接吊杆、弹性挡片、撞击块和撞击联动机构。本发明导气过程中连接主筒内部完全依靠气流转换的动力以及磁力相互搭配传导，避免依靠电气元件传导造成危险。

Description

一种氢能源合成系统
技术领域
本发明涉及氢能源技术领域，具体为一种氢能源合成系统。
背景技术
氢能源是目前比较重要的新能源之一，常用的制氢的方式有多种，包括水电解法、烃类裂解法等等, 烃类裂解法主要依靠重整器对甲醇与水进行裂解反应,生成氢气和二氧化碳，属于常见的氢能源合成系统之一。
一般氢能源合成系统存在的不足之处在于：一般氢能源合成系统中通过重整器对甲醇与水进行裂解反应得到氢气时，需要提供额外的动力驱动产生的气体传输到相关设备元件中进行后续处理，而一般额外提供的动力主要依靠电力元件驱动，对于一定浓度的氢气，电力元件容易造成爆炸危险，同时一般氢能源合成系统制成的氢气提纯时无法产生额外的氢气。
发明内容
本发明的目的在于提供一种氢能源合成系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种氢能源合成系统，包括：连接主筒和重整器；所述重整器滑动连接在所述连接主筒的内部；所述重整器的上端配设有出气管头；所述重整器配设有原料输送泵；所述连接主筒的上端右侧设置有二重制氢提纯机构，所述二重制氢提纯机构、所述重整器和所述连接主筒之间配合连接有气流驱动机构，所述气流驱动机构包括：缩口导套、磁力辅助机构、第一单向阀、弹性气囊、连接吊杆、弹性挡片、撞击块和撞击联动机构；所述缩口导套安装在所述重整器的进料端，并且所述缩口导套与所述原料输送泵通过软管连通，所述磁力辅助机构设置在所述重整器和所述连接主筒之间，所述第一单向阀安装在所述出气管头处，所述弹性气囊连接在所述第一单向阀处，同时所述弹性气囊与所述二重制氢提纯机构连通，同时所述弹性气囊为上端宽，下端窄的囊体；所述连接吊杆竖直连接在所述连接主筒的内顶部，所述弹性挡片通过回弹铰链倾斜活动连接至所述连接吊杆的下端；所述撞击块固定连接在所述弹性挡片下侧，所述撞击联动机构连接在所述连接主筒和所述二重制氢提纯机构之间。
优选的，所述磁力辅助机构包括：第一条形滑槽、滚轮、主磁铁块和副磁铁块；所述第一条形滑槽左右成对竖直开设在所述连接主筒的左右内壁上，所述滚轮转动连接在所述重整器的下端左右外壁处，并且所述滚轮滚动连接在所述第一条形滑槽内，所述主磁铁块从上至下等距嵌合安装在所述第一条形滑槽的内壁上，所述副磁铁块环绕等距嵌合安装在所述滚轮的轮面上，并且所述副磁铁块与所述主磁铁块朝外的端面磁极为相反磁极。
优选的，所述二重制氢提纯机构包括：活塞筒、过渡水箱、水泵、连接导管、第二单向阀、第三单向阀、活塞块、电热丝、触发机构、支撑柱、主连接套、转动挡块、排水管、控制阀门和压气机构；所述活塞筒固定连接至所述连接主筒的上端右侧，所述过渡水箱通过所述连接导管固定连接至所述活塞筒的上侧，并且所述水泵安装在所述过渡水箱的上侧，所述连接导管下端与所述活塞筒之间通过所述第二单向阀连接；所述活塞块水平滑动连接在所述活塞筒的内顶部，所述活塞筒和所述连接主筒之间连接有所述第三单向阀，所述第三单向阀处于所述活塞筒的左侧壁上端位置，所述第三单向阀通过软管与所述弹性气囊连通；所述主连接套固定连接至所述活塞筒底部中间位置，所述支撑柱竖直滑动穿插在所述主连接套内，并且所述支撑柱与所述活塞块固定连接，所述转动挡块水平转动连接在所述主连接套的下侧，并且所述转动挡块支撑在所述支撑柱的下侧，所述转动挡块与所述撞击联动机构配合连接，所述活塞块为导热金属块，并且所述活塞块内部埋设有所述电热丝；所述触发机构设置在所述活塞块下方，并且所述电热丝与所述触发机构配合连接，所述压气机构设置在所述活塞筒的顶部，并且所述压气机构同样与所述触发机构配合连接；所述排水管固定连接至所述活塞筒的上端右侧，所述控制阀门安装在所述排水管上。
优选的，所述撞击联动机构包括：连接导轨、撞击挡板、定滑轮和联动绳；所述连接导轨水平固定连接至所述连接主筒的右侧内壁处，所述撞击挡板滑动连接在所述连接导轨；所述定滑轮连接在所述连接吊杆的下端右侧，所述联动绳连接在所述撞击挡板上，同时所述联动绳的末端绕过所述定滑轮，并且连接至所述转动挡块处。
优选的，所述压气机构包括：固定筒、第一小型电动伸缩杆、升降筒、透气膜、振动器和回收软导管；所述固定筒竖直固定连接至所述活塞筒的上端外部，所述第一小型电动伸缩杆竖直固定连接至所述固定筒的左侧外壁处，所述升降筒滑动连接在所述固定筒的内部，所述升降筒内装有碱液，所述第一小型电动伸缩杆的伸缩端固定连接所述升降筒上端；所述透气膜分为两块，一块所述透气膜连接在所述固定筒和所述活塞筒之间，另一块所述透气膜连接在所述升降筒的底部，所述回收软导管连接在所述升降筒的上端，所述振动器固定安装在所述活塞筒的外壁上。
优选的，所述触发机构包括：副连接套、第一连接弹簧、支撑滑杆和压力感应开关；所述副连接套固定连接至所述主连接套的右侧，所述支撑滑杆竖直滑动穿插在所述副连接套处，并且所述副连接套和所述支撑滑杆的下端之间通过所述第一连接弹簧连接，所述压力感应开关安装在所述支撑滑杆的上端，并且所述压力感应开关与所述振动器、电热丝以及所述第一小型电动伸缩杆电连接。
优选的，所述连接吊杆上端滑动穿过所述连接主筒的顶部，所述连接吊杆上端与所述连接主筒外壁之间连接有第二连接弹簧，同时所述连接主筒的右侧内壁上竖直开设有第二条形滑槽，所述连接导轨滑动连接在所述第二条形滑槽处。
优选的，所述过渡水箱内部安装有液位感应开关，所述液位感应开关与所述水泵电连接。
优选的，所述连接主筒顶部设置有检测存储机构，所述检测存储机构包括：第一存储罐、第二存储罐、第四单向阀、支撑托板、驱动电机、Z型导管、气泵和纯度检测机构；所述支撑托板水平固定连接至所述连接主筒的左侧外部处，所述第一存储罐和所述第二存储罐均摆放在所述支撑托板上，所述驱动电机固定连接至所述支撑托板上，所述第一存储罐和所述第二存储罐的进气口端安装有所述第四单向阀；所述驱动电机固定连接至所述支撑托板中间位置上侧，所述气泵固定连接至所述支撑托板的上侧，所述Z型导管固定连接至所述驱动电机的主轴端，所述Z型导管的一端转动连接在所述气泵的出气端，所述Z型导管的另一端与所述第二存储罐上的所述第四单向阀配合对接；所述纯度检测机构安装在所述连接主筒顶部，所述纯度检测机构连接在所述气泵和所述回收软导管之间。
优选的，所述纯度检测机构包括：氢气纯度检测仪、主电动伸缩杆、第一按键开关、第二按键开关、弹性封闭膜、连接盒、转板、连接绳和采样机构；所述采样机构包括：小型气筒、活塞压板、第二小型电动伸缩杆和进气软管；所述连接盒固定连接至所述连接主筒的顶部外侧，所述气泵的进气端与所述连接盒的左端连通，所述回收软导管与所述连接盒的右端连通，所述转板通过转轴转动连接在所述连接盒的上端口处，并且所述转板的边缘与所述连接盒的内壁之间通过所述弹性封闭膜连接，所述主电动伸缩杆竖直固定连接至所述连接盒的左上侧，所述主电动伸缩杆的下端通过所述连接绳连接所述转板的左端外壁，所述第一按键开关固定安装在所述主电动伸缩杆的固定端，所述第二按键开关安装在所述转板的左端外壁处，所述氢气纯度检测仪固定安装在所述连接盒的上侧，所述小型气筒凸起设置在所述转板的右端外侧，并且所述小型气筒与所述转板下侧空间连通，所述第二小型电动伸缩杆固定连接至所述小型气筒的外部，所述第一按键开关与所述第二小型电动伸缩杆的收缩控制电路、主电动伸缩杆的伸长控制电路以及所述气泵通过延时电路电连接，所述第二按键开关与所述第二小型电动伸缩杆的伸长控制电路、主电动伸缩杆的收缩控制电路通过延时电路电连接，所述活塞压板配合连接在所述小型气筒的底部，并且所述第二小型电动伸缩杆的伸缩端通过穿插在小型气筒内的杆体固定连接所述活塞压板；所述小型气筒上端通过所述进气软管连通所述氢气纯度检测仪的样品检测腔体；所述氢气纯度检测仪通过继电器电连接所述驱动电机电连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1．本发明重整器产生的氢气通过出气管头排入弹性气囊内，在弹性气囊内逐渐累积，累积过程中气流的气压动力转变成弹性气囊形变后的回弹力，同时在弹性气囊纵向膨胀开时，其推顶弹性挡片向上转动翘起，并且最终弹性挡片脱离弹性气囊上端的较宽端，依靠回弹铰链以及撞击块的重力作用而回转，撞击作用到撞击联动机构上，致使组合制氢使用的二重制氢提纯机构与弹性气囊的连接位置联动打开，如此原本气流压力转换成的弹性气囊的形变回弹力便作用挤压其内部的氢气和二氧化碳混合气体，致使混合气体向二重制氢提纯机构内流动，并且重整器进料端依靠缩口导套转换原料冲击力作用在重整器上，致使重整器升起，同时滚轮随之滚动过，并且依靠分布的主磁铁块和磁极相反的副磁铁块而促进滚轮转动，促使重整器继续上升，从而挤压弹性气囊，促进混合气体进入二重制氢提纯机构，而此导气过程中连接主筒内部完全依靠气流转换的动力以及磁力相互搭配传导，避免依靠电气元件传导造成危险；
2. 本发明弹性气囊纵向膨胀触发撞击联动机构，从而造成活塞块沿着活塞筒下滑产生空间，方便弹性气囊输送的氢气二氧化碳混合气体进入，并且与加入的水同步汇合在同一空间，同时活塞块内电热丝通电发热，方便对混合的氢气和水进行加热处理，使得氢气中可能由原料中带出的一氧化碳反应与水发生反应，产生新的二氧化碳和氢气，同时产生的氢气和二氧化碳通过透气膜进入装有碱液的升降筒内，致使二氧化碳反应掉，最终仅剩氢气从回收软导管处排至对应存储容器中，实现氢气提纯，同时延伸反应出更多氢气；
3.本发明每一次提纯后的氢气均先进入连接盒右端的空间，并且氢气纯度检测仪联动采样，进行浓度检测，并且连接盒内的转板在连接盒内部进入一定量氢气后，便右端便转动下压，致使连接盒右端封闭，避免还未受到检测的下一波氢气进入连接盒内，而检测过后的氢气则由于转板的转动切换而进入连接盒左端空间，并且通过气泵抽走，若氢气纯度检测仪检测到采样的氢气纯度合格，则直接导入第一存储罐内，若不合格，则气泵端口切换对接到第二存储罐上，方便在连续制作氢气的过程中对不同阶段提纯的氢气均进行纯度检测，同时方便将纯度不够的氢气分开存储，避免影响原先纯度足够的氢气。
附图说明
图1为本发明一种氢能源合成系统整体结构示意图；
图2为本发明一种氢能源合成系统中气流驱动机构的放大结构示意图；
图3为图1中A处的放大结构图；
图4为本发明一种氢能源合成系统中二重制氢提纯机构的放大结构示意图；
图5为本发明一种氢能源合成系统中联动绳和转动挡块配合连接的俯视结构示意图；
图6为本发明一种氢能源合成系统中二重制氢提纯机构的放大结构示意图。
图中：1、连接主筒；2、原料输送泵；3、缩口导套；4、重整器；5、第一存储罐；6、支撑托板；7、第二存储罐；8、第四单向阀；9、Z型导管；10、驱动电机；11、气泵；12、纯度检测机构；13、检测存储机构；14、二重制氢提纯机构；15、第一条形滑槽；16、主磁铁块；17、滚轮；18、副磁铁块；19、出气管头；20、气流驱动机构；21、活塞筒；22、氢气纯度检测仪；23、连接盒；24、主电动伸缩杆；25、第一按键开关；26、弹性封闭膜；27、连接绳；28、第二按键开关；29、小型气筒；30、活塞压板；31、第二小型电动伸缩杆；32、进气软管；33、采样机构；34、转板；35、第一单向阀；36、弹性气囊；37、第三单向阀；38、连接吊杆；39、第二连接弹簧；40、弹性挡片；41、撞击块；42、撞击挡板；43、定滑轮；44、联动绳；45、第二条形滑槽；46、连接导轨；47、过渡水箱；48、水泵；49、液位感应开关；50、连接导管；51、固定筒；52、第一小型电动伸缩杆；53、升降筒；54、回收软导管；55、主连接套；56、支撑滑杆；57、压力感应开关；58、副连接套；59、第一连接弹簧；60、控制阀门；61、排水管；62、转动挡块；63、支撑柱；64、活塞块；65、电热丝；66、第二单向阀；67、振动器；68、透气膜。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种氢能源合成系统，包括：连接主筒1和重整器4；重整器4为制氢方法中烃类裂解法所使用的现有设备，用于通入甲醇和水进行制氢；重整器4滑动连接在连接主筒1的内部；重整器4的上端配设有出气管头19，出气管头19用于排放出所制造的氢气；连接主筒1的上端为封闭端，下端为开口，重整器4配设有原料输送泵2，原料输送泵2用于输送甲醇和水进入重整器4内；连接主筒1的上端右侧设置有二重制氢提纯机构14，二重制氢提纯机构14、重整器4和连接主筒1之间配合连接有气流驱动机构20，气流驱动机构20包括：缩口导套3、磁力辅助机构、第一单向阀35、弹性气囊36、连接吊杆38、弹性挡片40、撞击块41和撞击联动机构；缩口导套3安装在重整器4的进料端，并且缩口导套3的较大端口通过软管与原料输送泵2通过软管连通，磁力辅助机构设置在重整器4和连接主筒1之间，第一单向阀35安装在出气管头19处，并且第一单向阀35的通气流向为出气管头19内侧向外侧流动，弹性气囊36连接在第一单向阀35处，同时弹性气囊36与二重制氢提纯机构14连通，连通位置可联动开关，弹性气囊36为纵向形变囊体，即上端为较易拉伸材料，两侧为较厚端，不便形变；同时弹性气囊36为上端宽，下端窄的囊体；连接吊杆38竖直连接在连接主筒1的内顶部，弹性挡片40通过回弹铰链倾斜活动连接至连接吊杆38的下端，并且在弹性气囊36处于干瘪状态时，弹性挡片40倾斜搭在弹性气囊36上；撞击块41固定连接在弹性挡片40下侧，撞击联动机构连接在连接主筒1和二重制氢提纯机构14之间。
磁力辅助机构包括：第一条形滑槽15、滚轮17、主磁铁块16和副磁铁块18；第一条形滑槽15左右成对竖直开设在连接主筒1的左右内壁上，滚轮17转动连接在重整器4的下端左右外壁处，并且滚轮17滚动连接在第一条形滑槽15内，主磁铁块16从上至下等距嵌合安装在第一条形滑槽15的内壁上，副磁铁块18环绕等距嵌合安装在滚轮17的轮面上，并且副磁铁块18与主磁铁块16朝外的端面磁极为相反磁极。
当重整器4通过甲醇和水在一定压力条件下制造氢气时，产生氢气和二氧化碳气体，并且通过出气管头19排入弹性气囊36内，在弹性气囊36内逐渐累积，累积过程中由于弹性气囊36纵向形变膨胀，故气流的气压动力转变成弹性气囊36形变后的回弹力，同时在弹性气囊36纵向膨胀开时，其推顶弹性挡片40向上转动翘起，当弹性气囊36纵向膨胀到对应大小，即内部存储的氢气和二氧化碳达到一定量时，弹性挡片40则在其纵向膨胀过程中逐渐脱离弹性气囊36上端的较宽端，然后依靠回弹铰链以及撞击块41的重力作用而回转，回转瞬间产生较大撞击力而作用到撞击联动机构上，致使撞击联动机构联动打开二重制氢提纯机构14与弹性气囊36的连接位置联动打开，如此原本气流压力转换成的弹性气囊36的形变回弹力便作用挤压其内部的氢气和二氧化碳混合气体，致使混合气体向二重制氢提纯机构14内流动，并且此时重整器4正好通过原料输送泵2输入新的原料，输入时，由于原料输送泵2与重整器4连通位置安装有缩口导套3，故瞬间冲击到重整器4进料端口处的原料冲击力一部分直接作用在缩口导套3内壁上，造成缩口导套3带动重整器4沿着第一条形滑槽15向上滑动升起一段，而在重整器4升起过程中滚轮17则沿着第一条形滑槽15滚动，滚轮17滚动过程中经过纵向分布的主磁铁块16，而由于滚轮17上环绕分布有磁极相反的副磁铁块18，故每当滚轮17由于重整器4上升一段而转动时，则副磁铁块18便随着滚轮17转动靠近下一个位置的主磁铁块16，并且依靠吸引的磁力作用而靠近，从而促进滚轮17转动，即使得重整器4继续上升，如此方便重整器4上升挤压处于连接主筒1内部的弹性气囊36，促进弹性气囊36内氢气二氧化碳的混合气体的流动，进入二重制氢提纯机构14，而此导气过程中连接主筒1内部完全依靠气流转换的动力以及磁力相互搭配传导，避免依靠电气元件传导，保证安全性。
二重制氢提纯机构14包括：活塞筒21、过渡水箱47、水泵48、连接导管50、第二单向阀66、第三单向阀37、活塞块64、电热丝65、触发机构、支撑柱63、主连接套55、转动挡块62、排水管61、控制阀门60和压气机构；活塞筒21固定连接至连接主筒1的上端右侧，并且活塞筒21的下端为开口，过渡水箱47通过连接导管50固定连接至活塞筒21的上侧，并且水泵48安装在过渡水箱47的上侧，并且水泵48的出水端连通过渡水箱47的顶部，进水端与外部水源连通，连接导管50下端与活塞筒21之间通过第二单向阀66连接，第二单向阀66的流通方向为连接导管50向活塞筒21内流动；活塞块64水平滑动连接在活塞筒21的内顶部，活塞筒21和连接主筒1之间连接有第三单向阀37，第三单向阀37处于活塞筒21的左侧壁上端位置，并且第三单向阀37的流体通向为连接主筒1内部向活塞筒21内流动，并且活塞块64的原始位置贴合在第二单向阀66下侧，并且其左端封闭着第三单向阀37的位置，第三单向阀37通过软管与弹性气囊36连通；主连接套55固定连接至活塞筒21底部中间位置，支撑柱63竖直滑动穿插在主连接套55内，并且支撑柱63与活塞块64固定连接，转动挡块62水平转动连接在主连接套55的下侧，并且转动挡块62支撑在支撑柱63的下侧，转动挡块62与撞击联动机构配合连接，活塞块64为导热金属块，并且活塞块64内部埋设有电热丝65；触发机构设置在活塞块64下方，并且电热丝65与触发机构配合连接，压气机构设置在活塞筒21的顶部，并且压气机构同样与触发机构配合连接；排水管61固定连接至活塞筒21的上端右侧，并且排水管61与活塞筒21内部连通，控制阀门60安装在排水管61上。
撞击联动机构包括：连接导轨46、撞击挡板42、定滑轮43和联动绳44；连接导轨46水平固定连接至连接主筒1的右侧内壁处，撞击挡板42滑动连接在连接导轨46，同时撞击挡板42与连接导轨46之间连接有弹簧，并且撞击挡板42处于撞击块41回转轨迹上；定滑轮43连接在连接吊杆38的下端右侧，联动绳44连接在撞击挡板42上，同时联动绳44的末端绕过定滑轮43，并且连接至转动挡块62处。
压气机构包括：固定筒51、第一小型电动伸缩杆52、升降筒53、透气膜68、振动器67和回收软导管54；固定筒51竖直固定连接至活塞筒21的上端外部，第一小型电动伸缩杆52竖直固定连接至固定筒51的左侧外壁处，升降筒53滑动连接在固定筒51的内部，升降筒53内装有碱液，第一小型电动伸缩杆52的伸缩端固定连接升降筒53上端；透气膜68分为两块，一块透气膜68连接在固定筒51和活塞筒21之间，另一块透气膜68连接在升降筒53的底部，透气膜68上的孔径为可通过氢气和二氧化碳气体分子的尺寸，回收软导管54连接在升降筒53的上端，振动器67固定安装在活塞筒21的外壁上。
触发机构包括：副连接套58、第一连接弹簧59、支撑滑杆56和压力感应开关57；副连接套58固定连接至主连接套55的右侧，支撑滑杆56竖直滑动穿插在副连接套58处，并且副连接套58和支撑滑杆56的下端之间通过第一连接弹簧59连接，压力感应开关57安装在支撑滑杆56的上端，并且压力感应开关57与振动器67、电热丝65以及第一小型电动伸缩杆52电连接。
当弹性气囊36纵向膨胀到对应大小，致使弹性挡片40脱离，并且弹性挡片40依靠回弹铰链以及撞击块41的重力作用而回转撞击作用到撞击联动机构上时，撞击联动机构上的撞击挡板42便由于瞬间的撞击力而沿着连接导轨46向右横移，而在撞击挡板42横移过程中拉动联动绳44，联动绳44便拉动转动挡块62旋转，转动挡块62便转动脱离支撑柱63下端，然后支撑柱63和活塞块64便在重力作用下以及通过第二单向阀66的水流冲击下沿着活塞筒21下滑，下滑过程中第三单向阀37所处位置打开，故方便弹性气囊36输送的氢气二氧化碳混合气体进入活塞块64和活塞筒21之间的空间中，并且与加入的水同步汇合在同一空间，同时在活塞块64下滑过程中，活塞块64挤压到支撑滑杆56上端的压力感应开关57上，压力感应开关57便产生感应而使得电热丝65通电发热，方便对混合的氢气和水进行加热处理，使得氢气中可能由原料中带出的一氧化碳反应与水发生反应，产生新的二氧化碳和氢气，同时压力感应开关57使得振动器67运行，振动器67使得整个活塞筒21振动，方便活塞块64上侧空间中产生的氢气和二氧化碳通过活塞筒21上的透气膜68，进入固定筒51内，而压力感应开关57使得第一小型电动伸缩杆52进行伸缩运动，每当第一小型电动伸缩杆52带动装有碱液的升降筒53沿着固定筒51下滑时，升降筒53便挤压进入固定筒51底部的氢气和二氧化碳气体，同时依靠振动，促使氢气和二氧化碳通过升降筒53底部的透气膜68进入升降筒53内，与碱液发生反应，碱液便将二氧化碳反应掉，最终仅剩氢气从回收软导管54处排至对应存储容器中，在氢气提纯过程中反应得到更多氢气，并且当需要排出活塞块64上侧空间的反应溶液时，则直接打开排水管61上的控制阀门60，从而使得活塞块64上侧空间的溶液直接排出，排出过程中活塞块64则由于负压作用而滑动升起复位。
连接吊杆38上端滑动穿过连接主筒1的顶部，连接吊杆38上端与连接主筒1外壁之间连接有第二连接弹簧39，同时连接主筒1的右侧内壁上竖直开设有第二条形滑槽45，连接导轨46滑动连接在第二条形滑槽45处，当重整器4沿着连接主筒1向上滑动升起时，连接吊杆38可相对连接主筒1向上滑动升起，同时连接导轨46可沿着第二条形滑槽45滑动升起，如此避免妨碍重整器4滑动升起。
过渡水箱47内部安装有液位感应开关49，液位感应开关49与水泵48电连接，当过渡水箱47内的水位低于对应位置时，液位感应开关49便控制水泵48启动，向过渡水箱47内补水，当过渡水箱47内的水位高于对应位置时，液位感应开关49则使得水泵48停机。
连接主筒1顶部设置有检测存储机构13，检测存储机构13包括：第一存储罐5、第二存储罐7、第四单向阀8、支撑托板6、驱动电机10、Z型导管9、气泵11和纯度检测机构12；支撑托板6水平固定连接至连接主筒1的左侧外部处，第一存储罐5和第二存储罐7均摆放在支撑托板6上，驱动电机10固定连接至支撑托板6上，第一存储罐5和第二存储罐7的进气口端安装有第四单向阀8，第四单向阀8的通气流向为外部向罐体内通入；驱动电机10固定连接至支撑托板6中间位置上侧，气泵11固定连接至支撑托板6的上侧，Z型导管9固定连接至驱动电机10的主轴端，Z型导管9的一端转动连接在气泵11的出气端，并且与驱动电机10的主轴端处于同一直线上，Z型导管9的另一端与第二存储罐7上的第四单向阀8配合对接；纯度检测机构12安装在连接主筒1顶部，纯度检测机构12连接在气泵11和回收软导管54之间。
纯度检测机构12包括：氢气纯度检测仪22、主电动伸缩杆24、第一按键开关25、第二按键开关28、弹性封闭膜26、连接盒23、转板34、连接绳27和采样机构33；采样机构33包括：小型气筒29、活塞压板30、第二小型电动伸缩杆31和进气软管32；连接盒23固定连接至连接主筒1的顶部外侧，并且连接盒23的上端为开口，气泵11的进气端通过管体与连接盒23的左端连通，回收软导管54与连接盒23的右端连通，转板34通过转轴转动连接在连接盒23的上端口处，并且转板34的边缘与连接盒23的内壁之间通过弹性封闭膜26连接，主电动伸缩杆24竖直固定连接至连接盒23的左上侧，主电动伸缩杆24的下端为伸缩端，主电动伸缩杆24的下端通过连接绳27连接转板34的左端外壁，第一按键开关25固定安装在主电动伸缩杆24的固定端，第二按键开关28安装在转板34的左端外壁处，氢气纯度检测仪22固定安装在连接盒23的上侧，小型气筒29凸起设置在转板34的右端外侧，并且小型气筒29与转板34下侧空间连通，第二小型电动伸缩杆31固定连接至小型气筒29的外部，第一按键开关25与第二小型电动伸缩杆31的收缩控制电路、主电动伸缩杆24的伸长控制电路以及气泵11通过延时电路电连接，第二按键开关28与第二小型电动伸缩杆31的伸长控制电路、主电动伸缩杆24的收缩控制电路通过延时电路电连接，活塞压板30配合连接在小型气筒29的底部，并且第二小型电动伸缩杆31的伸缩端通过穿插在小型气筒29内的杆体固定连接活塞压板30；小型气筒29上端通过进气软管32连通氢气纯度检测仪22的样品检测腔体；氢气纯度检测仪22通过继电器电连接驱动电机10电连接。
主电动伸缩杆24每次向下伸长时，便挤压推动转板34的左端头向下转动抵触到连接盒23的左端内底部，如此连接盒23右端的空间便与回收软导管54连通，方便提纯后的氢气进入，同时在主电动伸缩杆24向下伸长时，其伸缩端抵触到转板34左端的外壁上，并且抵触到第二按键开关28上，第二按键开关28则在延时电路作用下控制第二小型电动伸缩杆31进行伸长，第二小型电动伸缩杆31便带动活塞压板30向小型气筒29内滑动，方便将进入连接盒23右端空间的氢气压入小型气筒29内，并且最终从进气软管32处进入氢气纯度检测仪22内，依靠氢气纯度检测仪22进行浓度检测，若检测的样品氢气浓度达到要求，则对驱动电机10无触发感应，如此第二按键开关28在控制主电动伸缩杆24向上收缩时，主电动伸缩杆24便带动转板34的左端向上转动翘起，如此转板34右端便转动下压，致使连接盒23右端封闭，避免还未受到检测的下一波氢气进入连接盒23内，而检测过后的氢气则由于转板34的转动切换而进入连接盒23左端空间，同时在主电动伸缩杆24完全收缩后触发第一按键开关25，第一按键开关25便使得气泵11运行，方便将进入连接盒23左端空间的氢气抽走，通过Z型导管9导入第一存储罐5内存储起来，若氢气纯度检测仪22检测到采样的氢气纯度仍然不够时，则触发驱动电机10，驱动电机10便带动Z型导管9旋转切换对接到第二存储罐7上的第四单向阀8处，如此在转板34转动切换连接盒23内的氢气进入左端空间而由气泵11抽走时直接进入第二存储罐7内，方便在连续制作氢气的过程中对不同阶段提纯的氢气均进行纯度检测，同时方便将纯度不够的氢气分开存储，避免影响原先纯度足够的氢气。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种氢能源合成系统，包括：连接主筒（1）和重整器（4）；其特征在于，所述重整器（4）滑动连接在所述连接主筒（1）的内部；所述重整器（4）的上端配设有出气管头（19）；所述重整器（4）配设有原料输送泵（2）；所述连接主筒（1）的上端右侧设置有二重制氢提纯机构（14），所述二重制氢提纯机构（14）、所述重整器（4）和所述连接主筒（1）之间配合连接有气流驱动机构（20），所述气流驱动机构（20）包括：缩口导套（3）、磁力辅助机构、第一单向阀（35）、弹性气囊（36）、连接吊杆（38）、弹性挡片（40）、撞击块（41）和撞击联动机构；所述缩口导套（3）安装在所述重整器（4）的进料端，并且所述缩口导套（3）与所述原料输送泵（2）通过软管连通，所述磁力辅助机构设置在所述重整器（4）和所述连接主筒（1）之间，所述第一单向阀（35）安装在所述出气管头（19）处，所述弹性气囊（36）连接在所述第一单向阀（35）处，同时所述弹性气囊（36）与所述二重制氢提纯机构（14）连通，同时所述弹性气囊（36）为上端宽，下端窄的囊体；所述连接吊杆（38）竖直连接在所述连接主筒（1）的内顶部，所述弹性挡片（40）通过回弹铰链倾斜活动连接至所述连接吊杆（38）的下端；所述撞击块（41）固定连接在所述弹性挡片（40）下侧，所述撞击联动机构连接在所述连接主筒（1）和所述二重制氢提纯机构（14）之间。
2.根据权利要求1所述的一种氢能源合成系统，其特征在于：所述磁力辅助机构包括：第一条形滑槽（15）、滚轮（17）、主磁铁块（16）和副磁铁块（18）；所述第一条形滑槽（15）左右成对竖直开设在所述连接主筒（1）的左右内壁上，所述滚轮（17）转动连接在所述重整器（4）的下端左右外壁处，并且所述滚轮（17）滚动连接在所述第一条形滑槽（15）内，所述主磁铁块（16）从上至下等距嵌合安装在所述第一条形滑槽（15）的内壁上，所述副磁铁块（18）环绕等距嵌合安装在所述滚轮（17）的轮面上，并且所述副磁铁块（18）与所述主磁铁块（16）朝外的端面磁极为相反磁极。
3.根据权利要求1所述的一种氢能源合成系统，其特征在于：所述二重制氢提纯机构（14）包括：活塞筒（21）、过渡水箱（47）、水泵（48）、连接导管（50）、第二单向阀（66）、第三单向阀（37）、活塞块（64）、电热丝（65）、触发机构、支撑柱（63）、主连接套（55）、转动挡块（62）、排水管（61）、控制阀门（60）和压气机构；所述活塞筒（21）固定连接至所述连接主筒（1）的上端右侧，所述过渡水箱（47）通过所述连接导管（50）固定连接至所述活塞筒（21）的上侧，并且所述水泵（48）安装在所述过渡水箱（47）的上侧，所述连接导管（50）下端与所述活塞筒（21）之间通过所述第二单向阀（66）连接；所述活塞块（64）水平滑动连接在所述活塞筒（21）的内顶部，所述活塞筒（21）和所述连接主筒（1）之间连接有所述第三单向阀（37），所述第三单向阀（37）处于所述活塞筒（21）的左侧壁上端位置，所述第三单向阀（37）通过软管与所述弹性气囊（36）连通；所述主连接套（55）固定连接至所述活塞筒（21）底部中间位置，所述支撑柱（63）竖直滑动穿插在所述主连接套（55）内，并且所述支撑柱（63）与所述活塞块（64）固定连接，所述转动挡块（62）水平转动连接在所述主连接套（55）的下侧，并且所述转动挡块（62）支撑在所述支撑柱（63）的下侧，所述转动挡块（62）与所述撞击联动机构配合连接，所述活塞块（64）为导热金属块，并且所述活塞块（64）内部埋设有所述电热丝（65）；所述触发机构设置在所述活塞块（64）下方，并且所述电热丝（65）与所述触发机构配合连接，所述压气机构设置在所述活塞筒（21）的顶部，并且所述压气机构同样与所述触发机构配合连接；所述排水管（61）固定连接至所述活塞筒（21）的上端右侧，所述控制阀门（60）安装在所述排水管（61）上。
4.根据权利要求3所述的一种氢能源合成系统，其特征在于：所述撞击联动机构包括：连接导轨（46）、撞击挡板（42）、定滑轮（43）和联动绳（44）；所述连接导轨（46）水平固定连接至所述连接主筒（1）的右侧内壁处，所述撞击挡板（42）滑动连接在所述连接导轨（46）；所述定滑轮（43）连接在所述连接吊杆（38）的下端右侧，所述联动绳（44）连接在所述撞击挡板（42）上，同时所述联动绳（44）的末端绕过所述定滑轮（43），并且连接至所述转动挡块（62）处。
5.根据权利要求4所述的一种氢能源合成系统，其特征在于：所述压气机构包括：固定筒（51）、第一小型电动伸缩杆（52）、升降筒（53）、透气膜（68）、振动器（67）和回收软导管（54）；所述固定筒（51）竖直固定连接至所述活塞筒（21）的上端外部，所述第一小型电动伸缩杆（52）竖直固定连接至所述固定筒（51）的左侧外壁处，所述升降筒（53）滑动连接在所述固定筒（51）的内部，所述升降筒（53）内装有碱液，所述第一小型电动伸缩杆（52）的伸缩端固定连接所述升降筒（53）上端；所述透气膜（68）分为两块，一块所述透气膜（68）连接在所述固定筒（51）和所述活塞筒（21）之间，另一块所述透气膜（68）连接在所述升降筒（53）的底部，所述回收软导管（54）连接在所述升降筒（53）的上端，所述振动器（67）固定安装在所述活塞筒（21）的外壁上。
6.根据权利要求5所述的一种氢能源合成系统，其特征在于：所述触发机构包括：副连接套（58）、第一连接弹簧（59）、支撑滑杆（56）和压力感应开关（57）；所述副连接套（58）固定连接至所述主连接套（55）的右侧，所述支撑滑杆（56）竖直滑动穿插在所述副连接套（58）处，并且所述副连接套（58）和所述支撑滑杆（56）的下端之间通过所述第一连接弹簧（59）连接，所述压力感应开关（57）安装在所述支撑滑杆（56）的上端，并且所述压力感应开关（57）与所述振动器（67）、电热丝（65）以及所述第一小型电动伸缩杆（52）电连接。
7.根据权利要求5所述的一种氢能源合成系统，其特征在于：所述连接吊杆（38）上端滑动穿过所述连接主筒（1）的顶部，所述连接吊杆（38）上端与所述连接主筒（1）外壁之间连接有第二连接弹簧（39），同时所述连接主筒（1）的右侧内壁上竖直开设有第二条形滑槽（45），所述连接导轨（46）滑动连接在所述第二条形滑槽（45）处。
8.根据权利要求5所述的一种氢能源合成系统，其特征在于：所述过渡水箱（47）内部安装有液位感应开关（49），所述液位感应开关（49）与所述水泵（48）电连接。
9.根据权利要求5所述的一种氢能源合成系统，其特征在于：所述连接主筒（1）顶部设置有检测存储机构（13），所述检测存储机构（13）包括：第一存储罐（5）、第二存储罐（7）、第四单向阀（8）、支撑托板（6）、驱动电机（10）、Z型导管（9）、气泵（11）和纯度检测机构（12）；所述支撑托板（6）水平固定连接至所述连接主筒（1）的左侧外部处，所述第一存储罐（5）和所述第二存储罐（7）均摆放在所述支撑托板（6）上，所述驱动电机（10）固定连接至所述支撑托板（6）上，所述第一存储罐（5）和所述第二存储罐（7）的进气口端安装有所述第四单向阀（8）；所述驱动电机（10）固定连接至所述支撑托板（6）中间位置上侧，所述气泵（11）固定连接至所述支撑托板（6）的上侧，所述Z型导管（9）固定连接至所述驱动电机（10）的主轴端，所述Z型导管（9）的一端转动连接在所述气泵（11）的出气端，所述Z型导管（9）的另一端与所述第二存储罐（7）上的所述第四单向阀（8）配合对接；所述纯度检测机构（12）安装在所述连接主筒（1）顶部，所述纯度检测机构（12）连接在所述气泵（11）和所述回收软导管（54）之间。
10.根据权利要求9所述的一种氢能源合成系统，其特征在于：所述纯度检测机构（12）包括：氢气纯度检测仪（22）、主电动伸缩杆（24）、第一按键开关（25）、第二按键开关（28）、弹性封闭膜（26）、连接盒（23）、转板（34）、连接绳（27）和采样机构（33）；所述采样机构（33）包括：小型气筒（29）、活塞压板（30）、第二小型电动伸缩杆（31）和进气软管（32）；所述连接盒（23）固定连接至所述连接主筒（1）的顶部外侧，所述气泵（11）的进气端与所述连接盒（23）的左端连通，所述回收软导管（54）与所述连接盒（23）的右端连通，所述转板（34）通过转轴转动连接在所述连接盒（23）的上端口处，并且所述转板（34）的边缘与所述连接盒（23）的内壁之间通过所述弹性封闭膜（26）连接，所述主电动伸缩杆（24）竖直固定连接至所述连接盒（23）的左上侧，所述主电动伸缩杆（24）的下端通过所述连接绳（27）连接所述转板（34）的左端外壁，所述第一按键开关（25）固定安装在所述主电动伸缩杆（24）的固定端，所述第二按键开关（28）安装在所述转板（34）的左端外壁处，所述氢气纯度检测仪（22）固定安装在所述连接盒（23）的上侧，所述小型气筒（29）凸起设置在所述转板（34）的右端外侧，并且所述小型气筒（29）与所述转板（34）下侧空间连通，所述第二小型电动伸缩杆（31）固定连接至所述小型气筒（29）的外部，所述第一按键开关（25）与所述第二小型电动伸缩杆（31）的收缩控制电路、主电动伸缩杆（24）的伸长控制电路以及所述气泵（11）通过延时电路电连接，所述第二按键开关（28）与所述第二小型电动伸缩杆（31）的伸长控制电路、主电动伸缩杆（24）的收缩控制电路通过延时电路电连接，所述活塞压板（30）配合连接在所述小型气筒（29）的底部，并且所述第二小型电动伸缩杆（31）的伸缩端通过穿插在小型气筒（29）内的杆体固定连接所述活塞压板（30）；所述小型气筒（29）上端通过所述进气软管（32）连通所述氢气纯度检测仪（22）的样品检测腔体；所述氢气纯度检测仪（22）通过继电器电连接所述驱动电机（10）电连接。
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