CN114476878B - 一种密封大尺寸光电倍增管的缠绕装置和方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种密封大尺寸光电倍增管的缠绕装置和方法，该缠绕装置包括：水平布置的支撑架和与其垂直安装的侧壁；旋转台面，其转动固定于所述支撑架的平面上，所述旋转台面上设有用于固定光电倍增管底部的固定限位装置；固定于所述侧壁上的定位机构，所述定位机构与所述支撑架平行，用于在所述固定限位装置固定光电倍增管底部时，抵持于所述光电倍增管头部；托胶支架，其安装于所述支撑架的一侧，与所述光电倍增管底部的缠绕位置处于同一水平面，用于在所述旋转台面工作时提供胶料，对所述光电倍增管缠绕密封。本发明可以对大尺寸光电倍增管进行支撑，以完成对大尺寸光电倍增管的绕胶操作。

Description

一种密封大尺寸光电倍增管的缠绕装置和方法

技术领域

本发明属于PMT绕胶领域，尤其涉及一种密封大尺寸光电倍增管的缠绕装置。

背景技术

光电倍增管是将微弱光信号转换成电信号的真空电子器件，光电倍增管用在光学测量仪器和光谱分析仪器中，它能在低能级光度学和光谱学方面测量波长200-1200纳米的极微弱辐射功率，闪烁计数器的出现，扩大了光电倍增管的应用范围，激光检测仪器的发展与采用光电倍增管作为有效接收器密切有关。

现有的光电倍增管常需要在其底部缠绕密封的胶带，而对于目前的缠绕设备，其是将被缠绕物体放置于装盘中央，启动转盘电机转动，自动的带动装盘转动，从而实现物体外围的缠绕。但是，现有缠绕设备的缠绕方式相对于光电倍增管这种不规则易碎的玻璃制品来说，容易在缠绕时存在误操作而导致玻璃碎裂，从而使其无法适用于光电倍增管这种不规则形状(底部小，头部大、球形、且是玻璃材质)物体所要求的在特定位置缠绕密封胶带的结构。

CN213122305U公开了一种塑料闪烁体光电倍增管支架，属于光电倍增管辅助装置技术领域。一种塑料闪烁体光电倍增管支架，包括保护壳和放置板，所述保护壳固定连接在放置板的顶部，所述保护壳内分别连接有两组第一弧形板和两组第二弧形板，所述保护壳上设有第一螺纹槽和第二螺纹槽，两组所述第一弧形板上设有与第二螺纹槽位置对应的第三螺纹槽，所述第一螺纹槽内螺纹连接有第一螺纹杆，所述第二螺纹槽螺纹连接有第二螺纹杆，且所述第二螺纹杆滑动连接在第三螺纹槽内；虽然其结构简单，使用方便，可以调整放置区域的半径，能够满足放置不同半径的光电倍增管，减少生产成本，提高放置效率。但是其无法完成光电倍增管的旋转绕胶操作，也无法避免光电倍增管在绕胶时容易出现玻璃碎裂的情况。

因此，如何提供一种对光电倍增管进行安全可靠缠绕密封胶带的技术方案是本领域亟待解决的技术问题。

发明内容

针对上述现有技术中存在的缺陷，本发明提供一种密封大尺寸光电倍增管的缠绕装置和方法，可以对大尺寸光电倍增管进行支撑，以完成对大尺寸光电倍增管的绕胶操作。

第一方面，本发明提供一种密封大尺寸光电倍增管的缠绕装置，包括：

水平布置的支撑架和与其垂直安装的侧壁；

旋转台面，其转动固定于所述支撑架的平面上，所述旋转台面上设有用于固定光电倍增管底部的固定限位装置；

固定于所述侧壁上的定位机构，所述定位机构与所述支撑架平行，用于在所述固定限位装置固定光电倍增管底部时，抵持于所述光电倍增管头部；

托胶支架，其安装于所述支撑架的一侧，与所述光电倍增管底部的缠绕位置处于同一水平面，用于在所述旋转台面工作时提供胶料，对所述光电倍增管缠绕密封。

其中，所述固定限位装置包括用于固定所述光电倍增管底部的圆托盘和多个固定件；

所述圆托盘上设有与所述光电倍增管底部卡合的凹槽，所述凹槽的边缘设有与其连通的沟槽，所述沟槽用于放置所述光电倍增管底部引出的波纹管；

多个所述固定件沿所述旋转台面的周向均匀分布，所述固定件包括至少两个一端固定于旋转台面上的圆盘立柱和扣合于所述圆盘立柱另一端的卡紧片，所述波纹管绕于相邻两个所述圆盘立柱之间。

其中，所述缠绕装置还包括安装于所述侧壁背面的控制装置，所述控制装置用于控制驱动所述旋转台面的转动，以及控制所述定位机构在垂直方向的移动和与所述光电倍增管头部抵持的开合。

其中，所述侧壁为至少两个管状立柱，分别固定安装于所述支撑架后端的两侧；

所述管状立柱上固定有垂直于所述旋转台面的直线导轨，所述定位机构通过滑块，滑动设于所述直线导轨上。

其中，所述定位机构包括C型定位框、分别设置在所述C型定位框两侧边的两组前靠轮组件以及安装于所述C型定位框内侧面的多个后靠轮；

所述C型定位框通过所述滑块，滑动设于所述直线导轨上，所述后靠轮用于抵持所述光电倍增管头部的后端；

所述前靠轮组件包括第一推杆、第二推杆、前靠弯动轮以及活动托架；

其中，所述第一推杆倾斜设置，一端通过固定板连接所述管状立柱，另一端连接所述C型定位框的侧边，所述第二推杆一端连接所述C型定位框的侧边，另一端连接所述前靠弯动轮，所述前靠弯动轮的另一端用于在所述第一推杆、所述第二推杆的驱动下抵持所述光电倍增管头部的前端，所述活动托架一端固定于所述C型定位框的侧边，另一端用于抵持所述光电倍增管的腰部。

其中，所述缠绕装置还包括前靠轮罩，所述前靠轮罩呈盖板状，用于包裹所述C型定位框的侧边以及所述第二推杆。

其中，所述缠绕装置还包括面保护罩，所述面保护罩设置在所述光电倍增管的前端；

所述面保护罩包括面板以及面保护罩座，所述面保护罩座一端固定所述面板，另一端固定所述前靠轮罩，所述面板为PC板。

其中，所述缠绕装置还包括热风枪组件，所述热风枪组件安装在与所述托胶支架相对的所述支撑架的另一侧，所述热风枪组件包括热风枪、风枪嘴、旋臂以及风枪座，所述热风枪一端依次通过所述旋臂、所述风枪座与所述支撑架侧面固定，另一端安装所述风枪嘴。

其中，所述缠绕装置还包括包裹罩组件，所述包裹罩组件包括前罩、上罩和后罩。

第二方面，本发明还提供一种采用上述的缠绕装置进行密封大尺寸光电倍增管的方法，包括：

在托胶支架上放置缠绕光电倍增管的胶料；

将光电倍增管的底部放置于固定限位装置上并固定；

将定位机构抵持于光电倍增管的头部；

旋转台面带动光电倍增管转动，同时托胶支架进行放料，以对光电倍增管进行绕胶操作；

待光电倍增管完成绕胶完成时，托胶支架停止放料并且旋转台面停止转动。

与现有技术相比，本发明通过固定限位装置和旋转台面，可以带动大尺寸光电倍增管进行转动，同时通过定位机构对大尺寸光电倍增管进行限位，可以避免大尺寸光电倍增管转动时出现偏移的情况，从而保证大尺寸光电倍增管能够在安全可靠的前提下完成密封胶带的缠绕操作。

附图说明

通过参考附图阅读下文的详细描述，本公开示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本公开的若干实施方式，并且相同或对应的标号表示相同或对应的部分，其中：

图1是示出根据本发明实施例的一种密封大尺寸光电倍增管的缠绕装置的示意图；

图2是示出根据本发明某一实施例的缠绕装置的结构示意图；

图3是示出根据本发明某一实施例的定位机构的示意图；

图4是示出根据本发明某一实施例的热风枪组件的示意图。

附图标记说明：10-光电倍增管，11-支撑架，12-侧壁，121-管状立柱，122-直线导轨，123-滑块，2-旋转台面，3-固定限位装置，31-圆托盘，32-固定件，4-定位机构，41-C型定位框，42-前靠轮组件，421-第一推杆，422-第二推杆，423-前靠弯动轮，424-活动托架，425-前靠轮罩，43-后靠轮，5-托胶支架，6-控制装置，7-面保护罩，71-面板，72-面保护罩座，8-热风枪组件，81-热风枪，82-风枪嘴，83-旋臂，84-风枪座，9-包裹罩组件。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本发明。在本发明实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义，“多种”一般包含至少两种。

还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的商品或者装置中还存在另外的相同要素。

下面结合附图详细说明本发明的实施例。

参见图1和图2所示，本实施例提供一种密封大尺寸光电倍增管10的缠绕装置，包括：

水平布置的支撑架11和与其垂直安装的侧壁12；

旋转台面2，其转动固定于支撑架11的平面上，旋转台面2上设有用于固定光电倍增管10底部的固定限位装置3；

固定于侧壁12上的定位机构4，定位机构4与支撑架11平行，用于在固定限位装置3固定光电倍增管10底部时，抵持于光电倍增管10头部；

托胶支架5，其安装于支撑架11的一侧，与光电倍增管10底部的缠绕位置处于同一水平面，用于在旋转台面2工作时提供胶料，对光电倍增管10缠绕密封。

本实施例在进行大尺寸光电倍增管10的密封胶带的缠绕时，将光电倍增管10的底部固定于固定限位装置3，并通过旋转台面2的旋转作用带动光电倍增管10转动，在光电倍增管10转动的过程中，可以对其进行密封胶带的缠绕操作。其中，在光电倍增管10转动过程中，本实施例还通过定位机构4对光电倍增管10的头部进行限位，使得光电倍增管10在转动过程中，不会出现倾斜或偏移的情况，从而保证光电倍增管10转动缠绕时的安全性。并且，本实施例为了提高密封胶带缠绕时的准确性，通过设置的托胶支架5，可以在对光电倍增管10缠绕密封时，使得密封胶带能够密封性更好且更平整的缠绕于光电倍增管10的底部。另外，本实施例为了进一步保证旋转台面2带动光电倍增管10转动过程中不出现倾斜或偏移，可以将固定限位装置3的中心与旋转台面2的转动轴重合，即光电倍增管10的底部固定于固定限位装置3时，光电倍增管10的轴线与旋转台面2的转动轴重合。

本实施例的固定限位装置3在进行光电倍增管10的底部固定时，由于大尺寸光电倍增管10的底部还设有与外部连接的波纹管，因此，本实施例的固定限位装置3为了完成光电倍增管10的底部固定，可以包括用于固定光电倍增管10底部的圆托盘31和多个固定件32；圆托盘31上设有与光电倍增管10底部卡合的凹槽，凹槽的边缘设有与其连通的沟槽，沟槽用于放置由光电倍增管10引出的波纹管；多个固定件32沿旋转台面2的周向均匀分布，固定件32包括至少两个一端固定于旋转台面2上的圆盘立柱和扣合于圆盘立柱另一端的卡紧片，波纹管绕于相邻两个圆盘立柱之间。其中，固定件32可以沿旋转台面2的中心呈螺旋状排列，从而可以使得光电倍增管10引出的波纹管呈环形的固定在旋转台面2上，从而可以防止对波纹管进行固定时，需要弯折固定而出现损坏的情况。在实际应用场景中，本实施例光电倍增管10通过沟槽引出的波纹管沿圆托盘31的周向成螺旋环绕固定，在螺旋环绕的过程中，将波纹管卡接于两个圆盘立柱间，并通过卡紧片进行对相邻圆盘立柱的固定，以此形成限制波纹管移动的方形区间。

本实施例的旋转台面2进行转动时，缠绕装置可以包括安装于侧壁12背面的控制装置6，控制装置6用于控制驱动旋转台面2的转动，以及控制定位机构4在垂直方向的移动和与光电倍增管10头部抵持的开合。在控制装置6驱动旋转台面2进行转动时，可以根据不同需求选择相应的结构。在一个应用场景中，可以将旋转台面2的转轴与控制装置6控制的驱动装置输出端固定，通过驱动装置输出端的转动效果以使得旋转台面2进行转动。

本实施例为了避免放置光电倍增管10时，光电倍增管10与定位机构4发生碰撞，并且为了保证定位机构4能够有效的抵持于光电倍增管10上，可以对定位机构4的结构进行相应布置。在一个应用场景中，本实施例的侧壁12为至少两个管状立柱121，分别固定安装于支撑架11后端的两侧；管状立柱121上固定有垂直于旋转台面2的直线导轨122，定位机构4通过滑块123，滑动设于直线导轨122上。通过定位机构4和直线导轨122的配合作用，可以在放置大尺寸光电倍增管10时，将定位机构4移动至远离旋转台面2的位置，以此减小定位机构4对光电倍增管10的影响。本实施例在放置光电倍增管10后，为了保证光电倍增管10在转动过程中不会出现偏移的情况，可以对定位机构4的结构进行设置。

参见图3所示，本实施例的定位机构4包括C型定位框41、分别设置在C型定位框41两侧边的两组前靠轮组件42以及安装于C型定位框41内侧面的多个后靠轮43；C型定位框41通过滑块123，滑动设于直线导轨122上，后靠轮43用于抵持光电倍增管10头部的后端；前靠轮组件42用于在对光电倍增管10进行支撑时，抵持于光电倍增管10头部的前端。本实施例通过前靠轮组件42和后靠轮43对光电倍增管10头部的前端和后端的抵持作用，可以使得光电倍增管10在旋转过程中具有较好的支撑效果的同时，定位机构4不会影响光电倍增管10的转动。在实际应用场景中，本实施例的前靠轮组件42可以包括第一推杆421、第二推杆422、前靠弯动轮423以及活动托架424；其中，第一推杆421倾斜设置，一端通过固定板连接管状立柱121，另一端连接C型定位框41的侧边，第二推杆422一端连接C型定位框41的侧边，另一端连接前靠弯动轮423，前靠弯动轮423的另一端用于在第一推杆421、第二推杆422的驱动下抵持光电倍增管10头部的前端，活动托架424一端固定于C型定位框41的侧边，另一端用于抵持光电倍增管10的腰部。缠绕装置还包括前靠轮罩425，前靠轮罩425呈盖板状，用于包裹C型定位框41的侧边以及第二推杆422。本实施例通过前靠弯动轮423和后靠轮43的设置，可以避免定位机构4抵持于光电倍增管10上时，对光电倍增管10转动或玻璃本体造成影响，从而提高了光电倍增管10转动过程中的整体安全性。本实施例为了提高定位机构4对光电倍增管10的抵持限位作用，可以将定位机构4抵持于光电倍增管10的赤道处。

另外，本实施例定位机构4设置的第一推杆421在驱动前靠弯动轮423抵持于光电倍增管10头部的前端过程中，其主要体现在，第一推杆421通过分别与C型定位框41和管状立柱121转动连接，从而可以驱动C型定位框41在直线导轨122的方向上进行上下移动，以此使得本实施例的前靠弯动轮423可以精准的移动至光电倍增管10头部的前端抵持位置。本实施例定位机构4设置的第二推杆422在驱动前靠弯动轮423抵持于光电倍增管10头部的前端过程中，其主要体现在，C型定位框41在第一推杆421驱动至预定位置时，C型定位框41两侧的第二推杆422驱动前靠弯动轮423相互靠近，以使得前靠弯动轮423抵持于光电倍增管10头部的前端。本实施例中对前靠弯动轮423和第二推杆422的连接方式可以根据实际需求进行选择。在一个应用场景中，本实施例的前靠弯动轮423固定在一个转动杆的一端，转动杆的中部转动固定于C型定位矿上，另一端与第二推杆422转动连接。在第二推杆422作用时，其作用于转动杆上，从而带动前靠弯动轮423靠近或远离光电倍增管10头部的前端。

本实施例通过活动托架424的设置，可以便于大尺寸光电倍增管10底部与固定限位装置3的安装对位。在实际应用中，本实施例的活动托架424设有两个，分别位于C型定位框41的两侧上。通过第一推杆421驱动C型定位框41朝远离旋转台面2的方向移动，将大尺寸光电倍增管10放置于两个活动托架424上进行支撑，然后通过第一推杆421驱动C型定位框41朝靠近旋转台面2的方向移动，以使得大尺寸光电倍增管10的底部最终位于固定限位装置3内；在完成光电倍增管10的绕胶操作后，可以通过第一推杆421驱动C型定位框41朝远离旋转台面2的方向移动，以使得活动货架支撑大尺寸光电倍增管10并将其抬起，在大尺寸光电倍增管10的底部脱离固定限位装置3后，可以直接将大尺寸光电倍增管10进行拿取转运。

为了避免光电倍增管10在旋转台面2上转动时受到外界的干扰，可以对去进行设置相应结构。在实际应用场景中，本实施例的缠绕装置还包括面保护罩7，面保护罩7设置在光电倍增管10的前端；面保护罩7包括面板71以及面保护罩座72，面保护罩座72一端固定面板71，另一端固定前靠轮罩425，面板71为PC板。通过面保护罩7可以对转动过程中的光电倍增管10起到一定的保护作用，并且还由于其透明可视的效果，也便于工作人员对光电倍增管10的状态进行实时监测。

另外，本实施例可以在进行光电倍增管10的密封胶带缠绕时，提高密封胶带缠绕的效率，可以设置相应结构进行实现。参见图4所示，在实际应用场景中，本实施例的缠绕装置还包括热风枪组件8，热风枪组件8安装在与托胶支架5相对的支撑架11的另一侧，热风枪组件8包括热风枪81、风枪嘴82、旋臂83以及风枪座84，热风枪81一端依次通过旋臂83、风枪座84与支撑架11侧面固定，另一端安装风枪嘴82。通过旋臂83的作用，可以使得热风枪81的风枪嘴82对光电倍增管10不同缠绕位置进行吹风操作，从而提高密封胶带缠绕后的绕胶成型速度。

本实施例为了提高侧壁12与支撑架11的固定程度，以及提高侧壁12对定位机构4、光电倍增管10等结构的支撑，可以根据需求选择合适的结构来实现。在实际应用场景中，本实施例的缠绕装置还可以包括包裹罩组件9，包裹罩组件9包括前罩、上罩和后罩，通过前罩、上罩和后罩合围形成的区域可以对侧壁12与支撑架11的固定连接位置进行保护，并且通过将包裹罩组件9与侧壁12和支撑架11进行固定，可以达到对侧壁12进行支撑的作用，从而提高侧壁12的承重能力。

本实施例还提供一种采用上述的缠绕装置进行密封大尺寸光电倍增管10的方法，包括：

在托胶支架5上放置缠绕光电倍增管10的胶料；

将光电倍增管10的底部放置于固定限位装置3上并固定；

将定位机构4抵持于光电倍增管10的头部；

旋转台面2带动光电倍增管10转动，同时托胶支架5进行放料，以对光电倍增管10进行绕胶操作；

待光电倍增管10完成绕胶完成时，托胶支架5停止放料并且旋转台面2停止转动；

取下绕胶完成后的光电倍增管10，并进行下一个光电倍增管10的密封，以完成所有光电倍增管10的密封操作。

以上介绍了本发明的较佳实施方式，旨在使得本发明的精神更加清楚和便于理解，并不是为了限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的修改、替换、改进，均应包含在本发明所附的权利要求概括的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种密封大尺寸光电倍增管的缠绕装置，其特征在于，包括：

水平布置的支撑架和与其垂直安装的侧壁；

旋转台面，其转动固定于所述支撑架的平面上，所述旋转台面上设有用于固定光电倍增管底部的固定限位装置；

固定于所述侧壁上的定位机构，所述定位机构与所述支撑架平行，用于在所述固定限位装置固定光电倍增管底部时，抵持于所述光电倍增管头部；

托胶支架，其安装于所述支撑架的一侧，与所述光电倍增管底部的缠绕位置处于同一水平面，用于在所述旋转台面工作时提供胶料，对所述光电倍增管缠绕密封；

所述侧壁为至少两个管状立柱，分别固定安装于所述支撑架后端的两侧；

所述管状立柱上固定有垂直于所述旋转台面的直线导轨，所述定位机构通过滑块，滑动设于所述直线导轨上；

所述定位机构包括C型定位框、分别设置在所述C型定位框两侧边的两组前靠轮组件以及安装于所述C型定位框内侧面的多个后靠轮；

所述C型定位框通过所述滑块，滑动设于所述直线导轨上，所述后靠轮用于抵持所述光电倍增管头部的后端；

所述前靠轮组件包括第一推杆、第二推杆、前靠弯动轮以及活动托架；

其中，所述第一推杆倾斜设置，一端通过固定板连接所述管状立柱，另一端连接所述C型定位框的侧边，所述第二推杆一端连接所述C型定位框的侧边，另一端连接所述前靠弯动轮，所述前靠弯动轮的另一端用于在所述第一推杆、所述第二推杆的驱动下抵持所述光电倍增管头部的前端，所述活动托架一端固定于所述C型定位框的侧边，另一端用于抵持所述光电倍增管的腰部。

2.如权利要求1所述的缠绕装置，其特征在于，所述固定限位装置包括用于固定所述光电倍增管底部的圆托盘和多个固定件；

所述圆托盘上设有与所述光电倍增管底部卡合的凹槽，所述凹槽的边缘设有与其连通的沟槽，所述沟槽用于放置所述光电倍增管底部引出的波纹管；

多个所述固定件沿所述旋转台面的周向均匀分布，所述固定件包括至少两个一端固定于旋转台面上的圆盘立柱和扣合于所述圆盘立柱另一端的卡紧片，所述波纹管绕于相邻两个所述圆盘立柱之间。

3.如权利要求1所述的缠绕装置，其特征在于，所述缠绕装置还包括安装于所述侧壁背面的控制装置，所述控制装置用于控制驱动所述旋转台面的转动，以及控制所述定位机构在垂直方向的移动和与所述光电倍增管头部抵持的开合。

4.如权利要求1所述的缠绕装置，其特征在于，所述缠绕装置还包括前靠轮罩，所述前靠轮罩呈盖板状，用于包裹所述C型定位框的侧边以及所述第二推杆。

5.如权利要求4所述的缠绕装置，其特征在于，所述缠绕装置还包括面保护罩，所述面保护罩设置在所述光电倍增管的前端；

所述面保护罩包括面板以及面保护罩座，所述面保护罩座一端固定所述面板，另一端固定所述前靠轮罩，所述面板为PC板。

6.如权利要求1所述的缠绕装置，其特征在于，所述缠绕装置还包括热风枪组件，所述热风枪组件安装在与所述托胶支架相对的所述支撑架的另一侧，所述热风枪组件包括热风枪、风枪嘴、旋臂以及风枪座，所述热风枪一端依次通过所述旋臂、所述风枪座与所述支撑架侧面固定，另一端安装所述风枪嘴。

7.如权利要求1所述的缠绕装置，其特征在于，所述缠绕装置还包括包裹罩组件，所述包裹罩组件包括前罩、上罩和后罩。

8.一种采用如权利要求1-7任一所述的缠绕装置进行密封大尺寸光电倍增管的方法，其特征在于，包括：

在托胶支架上放置缠绕光电倍增管的胶料；

将光电倍增管的底部放置于固定限位装置上并固定；

将定位机构抵持于光电倍增管的头部；

旋转台面带动光电倍增管转动，同时托胶支架进行放料，以对光电倍增管进行绕胶操作；

待光电倍增管完成绕胶完成时，托胶支架停止放料并且旋转台面停止转动。

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