CN114476594B - 一种废旧磷酸铁锂电池热解上料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种废旧磷酸铁锂电池热解上料装置；属于废旧电池回收设备技术领域；其技术要点包括机架和第一链板式输送机，在第一链板式输送机上通过铰接组件铰接且均布有若干输送箱；输送箱与第一链板式输送机之间设置有热气预热机构；第一链板式输送机顶部设置有保温防护箱，保温防护箱内设置有第二链板式输送机，第二链板式输送机上间隔设置有与输送箱相配合的密封盖；保温防护箱进料端和出料端分别设置有进料保温仓和出料保温仓，进料保温仓进料端设置有进料斗，出料保温仓出料端设置有出料斗，出料斗顶部设置有烟尘回收箱，第一链板式输送机下方设置有粉料回收机构；本发明旨在提供一种使用方便且效果好的废旧磷酸铁锂电池热解上料装置。

Description

一种废旧磷酸铁锂电池热解上料装置

技术领域

本发明涉及一种废旧电池上料装置，更具体地说，尤其涉及一种废旧磷酸铁锂电池热解上料装置。

背景技术

近年来，废电池对环境的影响成为国内媒体热门话题之一。有的报道称电池对环境污染很严重，一节电池可以污染万立方米的水。有的甚至说废电池随生活垃圾处理可以引起诸如日本水俣病之类的危害，还有一节1号废电池就可以使一平方土地荒废等，这些报道在社会上引起了很大反响，有很多热爱环保的人士和团体开展或参加了回收废电池的活动，科学调查表明，一颗普通电池弃入大自然后，可以污染60万升水，相当于一个人一生的用水量，而中国每年要消耗这样的电池70亿只。

目前，废旧磷酸铁锂电池可以通过湿法综合回收系统将废旧电池中的合金进行有效的资源回收，同时还可回收在废旧电池中存储的铜、锌、锰、铁等金属，使其得到有效的回收利用。在废旧电池进行破碎回收后，需要将粗破碎后粉料输送至电加热热解炉中进行热解，热解过程需要间断投料，通常采用人工或皮带输送机进行输送，但人工输送的操作难度大且效率低，皮带输送机输送缺乏灵活性，不能较好控制输送量，且现有的输送装置不能对输送的粉料进行预热，导致输送进热解炉中的粉料不能进行充分、有效地热解，热解效率较低。

发明内容

本发明的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种结构紧凑、使用方便且预热上料效果好的废旧磷酸铁锂电池热解上料装置。

本发明的技术方案是这样实现的：一种废旧磷酸铁锂电池热解上料装置，包括机架，在机架顶部倾斜设置有第一链板式输送机，所述第一链板式输送机的输送链板上沿输送方向间隔均布有若干用于装载电池破碎后粉料且顶部开口的输送箱，输送箱底部通过铰接组件与第一链板式输送机上的输送链板相铰接；在输送箱与第一链板式输送机之间设置有用于加热输送箱内粉料的热气预热机构。

在第一链板式输送机顶部设置有相配合的保温防护箱，在保温防护箱内设置有与第一链板式输送机相配合的第二链板式输送机，在第二链板式输送机的输送链板上间隔设置有与各输送箱顶部开口相配合的密封盖；靠近保温防护箱进料端一侧的第二链板式输送机底部为预热进料工位，靠近保温防护箱出料端一侧的第二链板式输送机底部为预热出料工位；当密封盖输送至预热进料工位时，密封盖对输送箱进行密封；当密封盖输送至预热出料工位时，密封盖对输送箱进行打开。

在保温防护箱进料端设置有相连通的进料保温仓，在进料保温仓进料端上侧设置有与输送箱相配合的进料斗，在保温防护箱出料端设置有相连通的出料保温仓，在出料保温仓出料端下侧设置有出料斗，在出料斗顶部设置有与输送箱相配合且与出料保温仓相连通的烟尘回收箱，出料斗与热解炉进料口相连通，在第一链板式输送机下方设置有相配合且用于回收输送箱掉落粉料的粉料回收机构。

上述的一种废旧磷酸铁锂电池热解上料装置中，所述铰接组件包括垂直输送方向水平设置在输送箱底部且位于输送箱输送方向前侧的铰接轴，在铰接轴下方的第一链板式输送机输送链板表面设置有与铰接轴两端相铰接的铰接座。

上述的一种废旧磷酸铁锂电池热解上料装置中，所述输送箱内沿输送方向间隔设置有若干竖向隔板，输送箱内通过各竖向隔板分隔为若干粉料腔，在输送箱底部设置有与第一链板式输送机相配合的环形密封座，环形密封座与第一链板式输送机上的输送链板之间配合形成布气腔，所述铰接轴设置在环形密封座内；在沿输送方向后侧的输送箱顶端通过轴座铰接有与铰接轴相平行且与密封盖顶部内壁相配合的第一防刮辊；所述热气预热机构设置在输送箱与第一链板式输送机之间且与布气腔相连通。

上述的一种废旧磷酸铁锂电池热解上料装置中，所述热气预热机构包括设置在各粉料腔底部的输送箱上且与布气腔相连通的若干进气口，在各粉料腔内沿竖向设置有与各进气口相连通的螺旋预热盘管；在环形密封座底端设置有与第一链板式输送机上的输送链板表面相配合的环形密封垫，在布气腔底部的第一链板式输送机输送链板上设置有相连通的进风口。

在预热进料工位和预热出料工位之间的第一链板式输送机内设置有与第一链板式输送机的上侧输送链板相配合的集风罩，集风罩与机架之间设置有相连接的固定板，在沿第一链板式输送机输送方向的集风罩前后两侧上端设置有输送链板底部相配合的密封辊，在集风罩底部设置有相连通的热风机，热风机出口端与进风口相对设置。

上述的一种废旧磷酸铁锂电池热解上料装置中，所述螺旋预热盘管顶部出气口位于输送箱输送方向的前侧且螺旋预热盘管顶部出气口端部由上至下向内侧倾斜设置；其中，位于输送箱输送方向最前侧粉料腔内的螺旋预热盘管高度低于其余粉料腔内的螺旋预热盘管高度。

上述的一种废旧磷酸铁锂电池热解上料装置中，所述保温防护箱顶部和烟尘回收箱顶部均导通连接有抽风管，进料保温仓的内顶部及出料保温仓的内顶部与输送箱顶端之间的间距为1-3mm。

上述的一种废旧磷酸铁锂电池热解上料装置中，所述密封盖在输送方向的前侧顶端与第二链板式输送机的输送链板之间设置有相连接的减震器，在密封盖底部沿输送方向的两侧设置有与输送箱外侧壁相配合的密封嵌板，在密封盖底部沿输送方向的前侧设置有与输送箱前端内壁相配合的密封定位块，在密封定位块输送方向的前端通过轴座铰接有定位辊，在密封盖底部沿输送方向的后侧设置有与输送箱后端外侧壁相配合的密封挡块，在密封挡块底端通过轴座铰接有与输送箱后端外侧壁相配合第二防刮辊。

在密封嵌板与密封定位块之间密封盖底部沿输送方向设置有与输送箱两侧端部相配合的密封胶条；在密封盖底部导通连接有排气管，在排气管出口端通过螺纹连接有过滤盖，在过滤盖内设置有滤网。

上述的一种废旧磷酸铁锂电池热解上料装置中，所述粉料回收机构包括设置在第一链板式输送机下方的机架上且与各输送箱相配合的裙边输送带，裙边输送带的输送方向与第一链板式输送机的输送方向相反且裙边输送带顶部出料端与出料斗相连通，在远离出料斗一侧的裙边输送带下方设置有集料槽。

本发明采用上述结构后，输送箱底部通过铰接组件铰接在第一链板式输送机上的输送链板表面，方便输送箱对粉料进行输送和翻转倒料；热风预热组件在输送箱进行输送时对输送箱内部的粉料进行预热，提高热解的效率。

保温防护箱对预热进料工位和预热出料工位之间的输送箱进行保温预热，防止热量散失，提高输送箱预热效率。第二链板式输送机和密封盖之间相互配合，对进入保温防护箱内的输送箱进行密封，进一步提高预热的效率。

进料保温仓、出料保温仓及烟尘回收箱之间相互配合，保证保温防护箱进料端和出料端两侧的密封效果，同时防止预热过程产生的有害烟气发生泄露，保护环境。粉料回收机构对输送箱输送过程中掉落的粉料进行回收利用，合理利用资源，节约成本。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本发明作进一步的详细说明，但并不构成对本发明的任何限制。

图1是本发明的立体图；

图2是本发明的结构示意图；

图3是图2中A处的局部放大图；

图4是本发明中热气预热机构的结构示意图；

图5是本发明中输送箱和密封盖的装配示意图；

图6是本发明中密封盖的内部结构示意图；

图7是本发明中铰接组件的结构示意图；

图8是本发明的工作状态示意图；

图9是本发明的工作状态示意图；

图10是本发明的工作状态示意图。

图中：1、机架；2、第一链板式输送机；3、输送箱；3a、竖向隔板；3b、粉料腔；3c、环形密封座；3d、布气腔；3e、第一防刮辊；4、铰接组件；4a、铰接轴；4b、铰接座；5、热气预热机构；5a、进气口；5b、螺旋预热盘管；5c、环形密封垫；5d、进风口；5e、集风罩；5f、固定板；5g、密封辊；5h、热风机；6、保温防护箱；6a、第二链板式输送机；6b、进料保温仓；6c、进料斗；6d、出料保温仓；7、密封盖；7a、密封嵌板；7b、密封定位块；7c、定位辊；7d、密封挡块；7e、第二防刮辊；7f、密封胶条；7g、排气管；7h、过滤盖；8、出料斗；8a、烟尘回收箱；9、粉料回收机构；9a、裙边输送带；9b、集料槽；10、抽风管；11、减震器。

具体实施方式

参阅图1至图10所示，本发明的一种废旧磷酸铁锂电池热解上料装置，包括机架1，在机架1顶部倾斜设置有第一链板式输送机2，所述第一链板式输送机2的输送链板上沿输送方向间隔均布有若干用于装载电池破碎后粉料且顶部开口的输送箱3，输送箱3底部通过铰接组件4与第一链板式输送机2上的输送链板相铰接；在输送箱3与第一链板式输送机2之间设置有用于加热输送箱3内粉料的热气预热机构5；输送箱3底部通过铰接组件4铰接在第一链板式输送机2上的输送链板表面，方便输送箱3对粉料进行输送和翻转倒料。

在第一链板式输送机2顶部设置有相配合的保温防护箱6，在保温防护箱6内设置有与第一链板式输送机2相配合的第二链板式输送机6a，在第二链板式输送机6a的输送链板上间隔设置有与各输送箱3顶部开口相配合的密封盖7；靠近保温防护箱6进料端一侧的第二链板式输送机6a底部为预热进料工位，靠近保温防护箱6出料端一侧的第二链板式输送机6a底部为预热出料工位；当密封盖7输送至预热进料工位时，密封盖7对输送箱3进行密封；当密封盖7输送至预热出料工位时，密封盖7对输送箱3进行打开；保温防护箱6对预热进料工位和预热出料工位之间的输送箱3进行保温预热，防止热量散失，提高输送箱3预热效率。第二链板式输送机6a和密封盖7之间相互配合，对进入保温防护箱6内的输送箱3进行密封，进一步提高预热的效率。

在保温防护箱6进料端设置有相连通的进料保温仓6b，在进料保温仓6b进料端上侧设置有与输送箱3相配合的进料斗6c，在保温防护箱6出料端设置有相连通的出料保温仓6d，在出料保温仓6d出料端下侧设置有出料斗8，在出料斗8顶部设置有与输送箱3相配合且与出料保温仓6d相连通的烟尘回收箱8a，出料斗8与热解炉进料口相连通，在第一链板式输送机2下方设置有相配合且用于回收输送箱3掉落粉料的粉料回收机构9。

进料保温仓6b、出料保温仓6d及烟尘回收箱8a之间相互配合，保证保温防护箱6进料端和出料端两侧的密封效果，同时防止预热过程产生的有害烟气发生泄露，保护环境。

优选地，所述铰接组件4包括垂直输送方向水平设置在输送箱3底部且位于输送箱3输送方向前侧的铰接轴4a，在铰接轴4a下方的第一链板式输送机2输送链板表面设置有与铰接轴4a两端相铰接的铰接座4b。

铰接轴4a和铰接座4b之间相互配合，实现输送箱3底部与第一链板式输送机2输送链板表面之间的铰接，方便输送箱3输送过程中的稳定性，同时在输送箱3倒料时，使输送箱3发生倾斜和晃动方便粉料顺利滑出。

将铰接轴4a安装在输送箱3输送方向的前侧，当输送箱3进行翻转倒料时，输送箱3后侧在重力和偏心作用下使输送箱3发生惯性倾倒，输送箱前端与输送带接触碰撞，使输送箱出现振动，可以让粘附在输送箱3内的粉料在振动下顺利落下，巧妙地杜绝物料粘附沉积问题，有效提高输送效率。

进一步的，所述输送箱3内沿输送方向间隔设置有若干竖向隔板3a，输送箱3内通过各竖向隔板3a分隔为若干粉料腔3b，在输送箱3底部设置有与第一链板式输送机2相配合的环形密封座3c，环形密封座3c与第一链板式输送机2上的输送链板之间配合形成布气腔3d，所述铰接轴4a设置在环形密封座3c内；在沿输送方向后侧的输送箱3顶端通过轴座铰接有与铰接轴4a相平行且与密封盖7顶部内壁相配合的第一防刮辊3e；所述热气预热机构5设置在输送箱3与第一链板式输送机2之间且与布气腔3d相连通。

竖向隔板3a将输送箱3内部分隔为若干粉料腔3b，在输送箱3倾斜输送时，防止粉料在重力作用下滑出输送箱3，增大输送箱3内部的有效存放空间，提高输送的效率。环形密封座3c、布气腔3d和热气预热机构5之间相互配合对输送箱3内部的粉料进行预热，提高热解的效率。第一防刮辊3e在密封盖7进行翻转打开输送箱3时，有效防止输送方向后侧的输送箱3顶端与密封盖7内壁接触发生碰伤和刮伤。

优选地，所述热气预热机构5包括设置在各粉料腔3b底部的输送箱3上且与布气腔3d相连通的若干进气口5a，在各粉料腔3b内沿竖向设置有与各进气口5a相连通的螺旋预热盘管5b；在环形密封座3c底端设置有与第一链板式输送机2上的输送链板表面相配合的环形密封垫5c，在布气腔3d底部的第一链板式输送机2输送链板上设置有相连通的进风口5d。

在预热进料工位和预热出料工位之间的第一链板式输送机2内设置有与第一链板式输送机2的上侧输送链板相配合的集风罩5e，集风罩5e与机架1之间设置有相连接的固定板5f，在沿第一链板式输送机2输送方向的集风罩5e前后两侧上端设置有输送链板底部相配合的密封辊5g，在集风罩5e底部设置有相连通的热风机5h，热风机5h出口端与进风口5d相对设置。

热风机5h产生的热风经过进风口5d进入布气腔3d内，布气腔3d内的热气通过进气口5a进入螺旋预热盘管5b内，再由螺旋预热盘管5b出气端输出，沿粉料间隙进入粉料内部，与螺旋预热盘管5b配合对输送箱3内各粉料腔3b内的粉料进行预热，保证输送进热解炉中的粉料进行充分、有效地热解，提高热解的效率和质量。集风罩5e和密封辊5g之间相互配合有效提高热风机5h产生热风进入布气腔3d的效率和风量，保证螺旋预热盘管5b的预热效率。环形密封垫5c与输送链板表面配合对布气腔3d进行密封，提高螺旋预热盘管5b的预热效率。

进一步的，所述螺旋预热盘管5b顶部出气口位于输送箱3输送方向的前侧且螺旋预热盘管5b顶部出气口端部由上至下向内侧倾斜设置；在箱体进行进料和倒料时，使螺旋预热盘管5b出气口朝向避开粉料滑落方向，防止粉料滑入螺旋预热盘管5b内造成堵塞。其中，位于输送箱3输送方向最前侧粉料腔3b内的螺旋预热盘管5b高度低于其余粉料腔3b内的螺旋预热盘管5b高度；防止输送箱3输送方向最前侧粉料腔3b内的螺旋预热盘管5b阻碍密封盖7与前端与输送箱3前端之间的配合，方便密封盖7翻转时与输送箱3进行准确对位。

优选地，所述保温防护箱6顶部和烟尘回收箱8a顶部均导通连接有抽风管10，进料保温仓6b的内顶部及出料保温仓6d的内顶部与输送箱3顶端之间的间距为1-3mm。抽风管10对保温防护箱6内和烟尘回收箱8a内产生的废气和有害烟尘进行吸除，防止废气和有害烟尘污染周围环境。通过设置进料保温仓6b和出料保温仓6d的合理高度，有效保证保温防护箱6的密封效果。

在本实施例中，所述进料保温仓6b和出料保温仓6d的长度均大于相邻两个输送箱3之间的间距，保证第一链板式输送机2输送过程中，进料保温仓6b内和出料保温仓6d内始终有输送箱3，输送箱3与进料保温仓6b及出料保温仓6d之间配合，有效提高保温防护箱6进料端和出料端的密封效果。

进一步的，所述密封盖7在输送方向的前侧顶端与第二链板式输送机6a的输送链板之间设置有相连接的减震器11，在密封盖7底部沿输送方向的两侧设置有与输送箱3外侧壁相配合的密封嵌板7a，在密封盖7底部沿输送方向的前侧设置有与输送箱3前端内壁相配合的密封定位块7b，在密封定位块7b输送方向的前端通过轴座铰接有定位辊7c，在密封盖7底部沿输送方向的后侧设置有与输送箱3后端外侧壁相配合的密封挡块7d，在密封挡块7d底端通过轴座铰接有与输送箱3后端外侧壁相配合第二防刮辊7e。

减震器11在密封盖7与输送箱3接触和分离时使二者保持弹性接触，减小密封盖7对输送箱3的作用力，方便密封盖7与输送箱3之间进行准确对位。密封嵌板7a、密封定位块7b和密封挡块7d之间相互配合，在密封盖7在翻转过程中与输送箱3进行嵌合密封，保证输送箱3预热过程中的热量散失量，提高预热效率。定位辊7c在密封盖7翻转时对输送箱3输送方向的前端配合进行定位，防止密封盖7前端与输送箱3前端发生刮擦，方便密封盖7与输送箱3之间的对位。第二防刮辊7e在密封盖7进行翻转打开输送箱3时，有效防止输送方向后侧的密封盖7底端与输送箱3后侧壁接触发生碰伤和刮伤。

在密封嵌板7a与密封定位块7b之间密封盖7底部沿输送方向设置有与输送箱3两侧端部相配合的密封胶条7f；在密封盖7底部导通连接有排气管7g，在排气管7g出口端通过螺纹连接有过滤盖7h，在过滤盖7h内设置有滤网。

密封胶条7f与输送箱3输送方向的两侧端部配合进行密封，防止输送箱3内的粉料飞出。排气管7g对进行泄压排气，防止输送箱3内压力过大，保证输送箱3输送至预热出料工位时密封盖7顺利打开。同时，排气管又可以使输送箱内具有一定的气压，使高温热空气可以进入粉料间隙内对粉料进行充分预热。过滤盖7h防止在排气管7g排气过程中防止输送箱3内的粉料排出。

在本实施例中，所述密封定位块7b与密封挡块7d之间的间距大于输送箱3输送方向前侧内壁与后侧外壁之间的间距；预留足够的空间方便密封盖7与输送箱3之间进行有效对位。

优选地，所述粉料回收机构9包括设置在第一链板式输送机2下方的机架1上且与各输送箱3相配合的裙边输送带9a，裙边输送带9a的输送方向与第一链板式输送机2的输送方向相反且裙边输送带9a顶部出料端与出料斗8相连通，在远离出料斗8一侧的裙边输送带9a下方设置有集料槽9b。裙边输送带9a对输送箱3输送过程中掉落的粉料进行回收利用，并将掉落的粉料重新输送至出料斗8内，合理利用资源，节约成本。集料槽9b对裙边输送带9a上滑落的粉料进行回收处理。

优选地，在预热进料工位一侧和预热出料工位一侧的保温防护箱6侧壁上分别设置有用于定位输送箱3位置及密封盖7位置的光电传感器，在第一链板式输送机2上和第二链板式输送机6a上分别设置有与各光电传感器相配合的感应片；输送箱3和密封盖7通过光电传感器及感应片实现准确对位。当出现对位不准情况时，由控制终端根据预先设置的指令控制相应链板式输送机上的电机进行速度调整以实现重新定位，这是本领域的公知常识，非本发明所要保护的技术点，在此不再赘述。

在本实施例中，各链板式输送机和输送带均由相应的电机配合传动机构驱动，各电机及各光电传感器均与控制终端连接。同时，上述电机、光电传感器和控制终端均为现有技术，非本发明所要保护的技术点，其连接方式及工作原理为现有技术，在此不再赘述。

根据待预热物料需要的温度，可以合理控制粉料的装填量，各链板式输送机的运行速度，以保证粉料有足够的预热时间，达到所需要的温度，这也是本领域技术人员容易想到的现有技术。

本发明工作原理：工作时，将输送箱3通过铰接轴4a与第一链板式输送机2输送链板上的铰接座4b相铰接，然后将粗破碎至小于15目的粉料通过进料斗6c依次倒入输送箱3的各粉料腔3b内并使粉料的高度低于螺旋预热盘管5b出气口的高度，启动第一链板式输送机2对输送箱3进行输送。

输送过程中，需要对输送箱3内的粉料进行预热时，启动第二链板式输送机6a，第二链板式输送机6a对密封盖7进行输送，当密封盖7输送至预热进料工位时，密封盖7对输送箱3进行密封。

启动热风机5h，当输送箱3和密封盖7经过预热进料工位和预热出料工位之间时，热风机5h产生的热风在集风罩5e的集风作用下依序经过进风口5d、布气腔3d和进气口5a进入螺旋预热盘管5b内，最后进入粉料腔3b，对粉料腔内的粉料进行预热。

预热过程产生的废气和有害烟尘从保温防护箱6顶部和烟尘回收箱8a顶部的抽风管10抽出。

预热后的粉灵由输送箱3输送至出料斗8上方进行倒料，再回至装料位进行装料。

以上所举实施例为本发明的较佳实施方式，仅用来方便说明本发明，并非对本发明作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本发明所提技术特征的范围内，利用本发明所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本发明的技术特征内容，均仍属于本发明技术特征的范围内。

Claims (8)

1.一种废旧磷酸铁锂电池热解上料装置，包括机架(1)，在机架(1)顶部倾斜设置有第一链板式输送机(2)，其特征在于，所述第一链板式输送机(2)的输送链板上沿输送方向间隔均布有若干用于装载电池破碎后粉料且顶部开口的输送箱(3)，输送箱(3)底部通过铰接组件(4)与第一链板式输送机(2)上的输送链板相铰接；在输送箱(3)与第一链板式输送机(2)之间设置有用于加热输送箱(3)内粉料的热气预热机构(5)；

在第一链板式输送机(2)顶部设置有相配合的保温防护箱(6)，在保温防护箱(6)内设置有与第一链板式输送机(2)相配合的第二链板式输送机(6a)，在第二链板式输送机(6a)的输送链板上间隔设置有与各输送箱(3)顶部开口相配合的密封盖(7)；靠近保温防护箱(6)进料端一侧的第二链板式输送机(6a)底部为预热进料工位，靠近保温防护箱(6)出料端一侧的第二链板式输送机(6a)底部为预热出料工位；当密封盖(7)输送至预热进料工位时，密封盖(7)对输送箱(3)进行密封；当密封盖(7)输送至预热出料工位时，密封盖(7)对输送箱(3)进行打开；

在保温防护箱(6)进料端设置有相连通的进料保温仓(6b)，在进料保温仓(6b)进料端上侧设置有与输送箱(3)相配合的进料斗(6c)，在保温防护箱(6)出料端设置有相连通的出料保温仓(6d)，在出料保温仓(6d)出料端下侧设置有出料斗(8)，在出料斗(8)顶部设置有与输送箱(3)相配合且与出料保温仓(6d)相连通的烟尘回收箱(8a)，出料斗(8)与热解炉进料口相连通，在第一链板式输送机(2)下方设置有相配合且用于回收输送箱(3)掉落粉料的粉料回收机构(9)。

2.根据权利要求1所述的一种废旧磷酸铁锂电池热解上料装置，其特征在于，所述铰接组件(4)包括垂直输送方向水平设置在输送箱(3)底部且位于输送箱(3)输送方向前侧的铰接轴(4a)，在铰接轴(4a)下方的第一链板式输送机(2)输送链板表面设置有与铰接轴(4a)两端相铰接的铰接座(4b)。

3.根据权利要求2所述的一种废旧磷酸铁锂电池热解上料装置，其特征在于，所述输送箱(3)内沿输送方向间隔设置有若干竖向隔板(3a)，输送箱(3)内通过各竖向隔板(3a)分隔为若干粉料腔(3b)，在输送箱(3)底部设置有与第一链板式输送机(2)相配合的环形密封座(3c)，环形密封座(3c)与第一链板式输送机(2)上的输送链板之间配合形成布气腔(3d)，所述铰接轴(4a)设置在环形密封座(3c)内；在沿输送方向后侧的输送箱(3)顶端通过轴座铰接有与铰接轴(4a)相平行且与密封盖(7)顶部内壁相配合的第一防刮辊(3e)；所述热气预热机构(5)设置在输送箱(3)与第一链板式输送机(2)之间且与布气腔(3d)相连通。

4.根据权利要求3所述的一种废旧磷酸铁锂电池热解上料装置，其特征在于，所述热气预热机构(5)包括设置在各粉料腔(3b)底部的输送箱(3)上且与布气腔(3d)相连通的若干进气口(5a)，在各粉料腔(3b)内沿竖向设置有与各进气口(5a)相连通的螺旋预热盘管(5b)；在环形密封座(3c)底端设置有与第一链板式输送机(2)上的输送链板表面相配合的环形密封垫(5c)，在布气腔(3d)底部的第一链板式输送机(2)输送链板上设置有相连通的进风口(5d)；

在预热进料工位和预热出料工位之间的第一链板式输送机(2)内设置有与第一链板式输送机(2)的上侧输送链板相配合的集风罩(5e)，集风罩(5e)与机架(1)之间设置有相连接的固定板(5f)，在沿第一链板式输送机(2)输送方向的集风罩(5e)前后两侧上端设置有输送链板底部相配合的密封辊(5g)，在集风罩(5e)底部设置有相连通的热风机(5h)，热风机(5h)出口端与进风口(5d)相对设置。

5.根据权利要求4所述的一种废旧磷酸铁锂电池热解上料装置，其特征在于，所述螺旋预热盘管(5b)顶部出气口位于输送箱(3)输送方向的前侧且螺旋预热盘管(5b)顶部出气口端部由上至下向内侧倾斜设置；其中，位于输送箱(3)输送方向最前侧粉料腔(3b)内的螺旋预热盘管(5b)高度低于其余粉料腔(3b)内的螺旋预热盘管(5b)高度。

6.根据权利要求1所述的一种废旧磷酸铁锂电池热解上料装置，其特征在于，所述保温防护箱(6)顶部和烟尘回收箱(8a)顶部均导通连接有抽风管(10)，进料保温仓(6b)的内顶部及出料保温仓(6d)的内顶部与输送箱(3)顶端之间的间距为1-3mm。

7.根据权利要求1所述的一种废旧磷酸铁锂电池热解上料装置，其特征在于，所述密封盖(7)在输送方向的前侧顶端与第二链板式输送机(6a)的输送链板之间设置有相连接的减震器(11)，在密封盖(7)底部沿输送方向的两侧设置有与输送箱(3)外侧壁相配合的密封嵌板(7a)，在密封盖(7)底部沿输送方向的前侧设置有与输送箱(3)前端内壁相配合的密封定位块(7b)，在密封定位块(7b)输送方向的前端通过轴座铰接有定位辊(7c)，在密封盖(7)底部沿输送方向的后侧设置有与输送箱(3)后端外侧壁相配合的密封挡块(7d)，在密封挡块(7d)底端通过轴座铰接有与输送箱(3)后端外侧壁相配合第二防刮辊(7e)；

在密封嵌板(7a)与密封定位块(7b)之间密封盖(7)底部沿输送方向设置有与输送箱(3)两侧端部相配合的密封胶条(7f)；在密封盖(7)底部导通连接有排气管(7g)，在排气管(7g)出口端通过螺纹连接有过滤盖(7h)，在过滤盖(7h)内设置有滤网。

8.根据权利要求1所述的一种废旧磷酸铁锂电池热解上料装置，其特征在于，所述粉料回收机构(9)包括设置在第一链板式输送机(2)下方的机架(1)上且与各输送箱(3)相配合的裙边输送带(9a)，裙边输送带(9a)的输送方向与第一链板式输送机(2)的输送方向相反且裙边输送带(9a)顶部出料端与出料斗(8)相连通，在远离出料斗(8)一侧的裙边输送带(9a)下方设置有集料槽(9b)。

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