CN114475072A - 一种卡接装饰品及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种卡接装饰品及其生产工艺，涉及装饰品技术领域，其中卡接装饰品包括若干相互卡接的卡板，卡板的周向间隔设置有若干支角，卡板上开设有位于相邻两个支角之间的嵌槽，卡板上设有若干卡块和供卡块卡入的卡槽，卡板相互卡接并嵌入嵌槽内后，卡块卡入卡槽内；卡接装饰品的生产工艺包括以下步骤：选取板材、激光刻形、板材细加工、主板和副板卡接、主板和支板卡接、吊起挂件。本申请通过设置嵌槽使得卡板能够相互卡接并靠拢，再在卡块和卡槽的卡接下将多个靠拢的卡板进行固定，以便于将损坏掉的卡板从多个完好的卡板中拆下，然后换上新的卡板，使得未损坏的部分能够继续使用，从而具有便于节约挂件生产材料的优点。

Description

一种卡接装饰品及其生产工艺

技术领域

本申请涉及装饰品技术领域，尤其是涉及一种卡接装饰品及其生产工艺。

背景技术

目前随着人们的生活水平不断提高，在室内氛围的装饰上别有用心，采用很多的形状、大小、颜色不同的装饰品进行点缀和装饰，比如挂件让整个房间具有格调，便于装饰出喜欢的风格。

一般的挂件是先将不同的卡片经过加工形成后，用胶水进行粘结，以形成特有的形状，然后在粘结完之后的整体上开设挂绳孔或者粘结底座，以将挂件挂放或摆放于房间内。

发明人认为：通过粘结形成的挂件损坏之后就需要全部换掉，使得未损坏的部分就不能使用，较为浪费。

发明内容

为了节约挂件的生产材料，本申请的目的是提供一种卡接装饰品及其生产工艺。

一方面，本申请提供的一种卡接装饰品采用如下的技术方案：

一种卡接装饰品，包括若干相互卡接的卡板，所述卡板的周向间隔设置有若干支角，所述卡板上开设有位于相邻两个所述支角之间的嵌槽，所述卡板上设有若干卡块和供卡块卡入的卡槽，所述卡板相互卡接并嵌入嵌槽内后，所述卡块卡入卡槽内。

通过采用上述技术方案，当将装饰品进行卡接时，将卡板上的嵌槽相互对应，然后将卡板集中朝中间聚拢，以使卡板之间通过嵌槽滑移后相互靠拢，以使得多个卡板相互错位后能够通过嵌槽并卡在一起。直至卡板上的卡块和卡槽相互卡接，以将相互靠拢的卡板进行固定。因此通过设置嵌槽使得卡板能够相互卡接并靠拢，再在卡块和卡槽的卡接下将多个靠拢的卡板进行固定，以便于将损坏掉的卡板从多个完好的卡板中拆下，然后换上新的卡板，使得未损坏的部分能够继续使用，从而便于节约挂件的生产材料。

可选的，所述卡板有四个，分别为主板、副板和一对支板，所述主板和副板相互垂直，所述支板位于副板两侧并同时和主板、副板垂直。

通过采用上述技术方案，当将卡板进行卡接时，将主板和副板相互垂直后卡入，然后将支板位于主板的两侧，以将支板卡入主板上，使得主板、副板、支板两两相互垂直，以提高主板、副板、支板卡接后的美观性，加强整个挂件装饰品的视觉效果，同时也便于将副板、支板卡接于主板上。

可选的，所述嵌槽位于所述副板的相邻两个支角之间，所述嵌槽还位于支板上朝相对的两个支角内延伸，并用于供主板的支角嵌入。

通过采用上述技术方案，当将主板和副板、支板相互卡接时，将主板放置水平，然后将副板竖置，使得副板上的嵌槽对准主板，以将主板卡入副板的嵌槽内，直至主板和副板相卡接。然后再将支板放置于主板的两侧，并使得支板上的嵌槽和主板的支角相对应，以便于将支板朝副板移动后，主板的支角卡入支板的嵌槽内。实现主板先和副板卡接后再和支板卡接，以通过支板的卡接将副板限制于两个支板之间，并将主板和支板固定的同时，也限制副板脱离主板，从而加强主板、副板、支板之间的卡接稳固性。

可选的，所述嵌槽还位于主板上，所述主板上的嵌槽位于相邻两个支角之间以及两个相对的支角上，相邻两个所述支角之间的嵌槽用于和副板的嵌槽相互卡入，所述支角上的嵌槽用于和支板的嵌槽相互卡入。

通过采用上述技术方案，当将主板和副板、支板卡接时，主板上的嵌槽和副板上的嵌槽相对应，主板卡入副板内的嵌槽后，副板也卡入主板的嵌槽内。同时主板卡入支板的嵌槽内时，支板也卡入主板的嵌槽内，使得副板和支板能够相互抵接，以减小主板、副板、支板之间的距离，使得主板、副板、支板相互抵接，以形成三个互相垂直的面，从而进一步加强主板、副板、支板卡接的稳固性。

可选的，所述卡块位于所述嵌槽的槽壁上，所述卡槽均位于所述主板上且靠近主板中心设置。

通过采用上述技术方案，当将主板、副板、支板嵌入各自的嵌槽内时，卡块首先受到挤压而将嵌槽张开，此时主板、副板、支板均产生细小形变，直至主板、副板、支板均相互抵接时，带动卡块滑移至卡槽的位置，使得主板、副板、支板恢复形变后卡块卡入卡槽内，以将主板、副板、支板相互卡接。并将卡槽集中于主板上，使得副板和支板在卡接于主板上后，只需直接靠拢到相互抵接后，就能实现卡块卡入卡槽，从而便于将卡块卡入卡槽内。

可选的，所述副板的嵌槽的槽壁上也设有卡块，所述卡块靠近副板的边缘并用于和主板的支角侧壁抵接。

通过采用上述技术方案，当将副板卡接于主板上时，将主板和副板的嵌槽相对齐，并使得主板和副板相垂直。然后将主板和副板相互嵌入，使得副板嵌槽边缘上的卡块受到主板侧壁的抵接后将嵌槽撑开。以将卡块滑动抵接于副板的侧壁后，直至副板全部位于主板的嵌槽内。此时卡块滑过主板的侧壁后抵接主板两个支角之间的侧壁上，以限制副板于主板上的转动，同时也限制副板和主板脱离。因此通过将卡块设置于副板嵌槽的边缘，省去在主板上开设卡槽，以通过卡块抵接于主板上相邻两个支角之间的侧壁限制副板和主板的脱离，从而便于省略对主板进行加工的步骤。

可选的，所述支板上嵌槽内的卡块位于嵌槽槽底，所述主板的支角上嵌槽槽底开设有供卡块卡入的卡槽。

通过采用上述技术方案，当将支板卡接于主板上并将副板夹紧时，将支板的嵌槽和主板两端支角上的嵌槽相对应，使得支板和主板相互垂直后嵌入。在将主板和支板相互嵌入时，支板嵌槽内的卡块和主板支角嵌槽内的卡槽相对齐，直至卡块卡入卡槽内、支板和主板相卡接，使得卡入主板上的支板抵紧于副板的两侧，以将副板固定。以使在支板卡入主板的过程中无需费力将支板嵌槽内的卡槽内，卡块未受到主板侧壁的抵接后使得嵌槽长生扩张变形，以降低支板嵌槽扩张而产生裂缝的风险，从而减少支板在卡入过程中产生碎裂的情况。

可选的，所述副板上的嵌槽沿远离副板边缘的方向渐缩，所述主板上的嵌槽和副板上的嵌槽对准后相互卡紧。

通过采用上述技术方案，当将副板和主板卡入时，将主板和副板的嵌槽对准后，将主板和副板以相互垂直的角度卡入，使得主板的嵌槽和副板的嵌槽卡入。直至主板卡入渐缩的副板嵌槽内，以将主板和副板通过渐缩的嵌槽相互卡紧，需要将主板和副板拆开时，只需敲击副板使得主板脱离副板的嵌槽，能够将未损坏的部分取下进行更换，从而省略对副板上卡块、卡槽的加工步骤。

可选的，所述支板上的嵌槽沿远离主板的方向渐缩，所述支板抵接于副板时，所述支板和主板通过嵌槽相互卡紧。

通过采用上述技术方案，当将支板卡接于主板上时，将支板上的嵌槽和主板的嵌槽相对应，并且支板同时和主板、副板相垂直。然后将支板以同时垂直于主板和副板的角度卡入，使得支板的嵌槽和主板的嵌槽相卡入。直至主板卡入渐缩的支板嵌槽内，以将主板和支板通过渐缩的嵌槽相互卡紧，需要将主板和副板拆开时，只需敲击支板使得主板脱离支板的嵌槽，能够将未损坏的部分取下进行更换，从而省略对支板上卡块、卡槽的加工步骤。

另一方面，本申请还提供一种卡接装饰品的生产工艺，包括以下步骤：

步骤S1：选取四块合适大小的板材，并且板材的厚度相同；

步骤S2：将选取的板材用激光雕刻机雕刻相同的形状，以形成主板、副板和一对支板，一对支板并拢后形成的形状和主板、副板相同；

步骤S3：将主板、副板、支板雕刻形成嵌槽、卡块、卡槽；

步骤S4：先将主板和副板上的嵌槽对准后横向卡接，主板和副板处于相互垂直状态，直至卡块卡入卡槽；

步骤S5：再将支板位于主板两侧和主板上的嵌槽对准后横向卡接，支板同时和主板、副板相垂直，直至卡块卡入卡槽；

步骤S6：将两股麻绳穿过副板然后吊起形成挂件。

通过采用上述技术方案，利用激光雕刻机将主板、副板、支板加工成六边形，使得主板上具有三个嵌槽，副板上一个嵌槽，一对支板上各一个嵌槽。并在副板的嵌槽内、支板的嵌槽内加工形成卡块，主板上位于嵌槽之间的区域加工形成供卡块卡接的卡槽。然后将主板横置穿入副板的嵌槽内，使得副板嵌槽槽底抵接于主板嵌槽槽底，以将副板上的卡块卡入主板上的卡槽。然后再将支板位于主板两侧，以共同垂直于主板、副板的角度穿入主板支角上的嵌槽。直至支板抵接于副板，支板嵌槽内的卡块卡入主板上的卡槽内，以将两两相互垂直的主板、副板、卡板卡接固定。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过设置嵌槽使得卡板能够相互卡接并靠拢，再在卡块和卡槽的卡接下将多个靠拢的卡板进行固定，以便于将损坏掉的卡板从多个完好的卡板中拆下，然后换上新的卡板，使得未损坏的部分能够继续使用，从而便于节约挂件的生产材料；

通过设置主板、副板、一对支板，使得主板、副板、支板两两相互垂直，以提高主板、副板、支板卡接后的美观性，加强整个挂件装饰品的视觉效果，同时也便于将副板、支板卡接于主板上；

通过在主板、副板、支板上均设有相互卡接的嵌槽，以减小主板、副板、支板之间的距离，使得主板、副板、支板相互抵接，以形成三个互相垂直的面，提高主板、副板、支板之间的集成度。

通过将卡块设置于副板嵌槽的边缘，省去在主板上开设卡槽，以通过卡块抵接于主板上相邻两个支角之间的侧壁限制副板和主板的脱离，从而便于省略对主板进行加工的步骤；

通过将副板和支板上的嵌槽设置为渐缩状，使得主板、副板、支板在加工时减少加工卡块和卡槽的步骤，加快对主板、副板、支板的加工效率。

附图说明

图1是本申请实施例1 的整体结构图。

图2是本申请实施例1的爆炸示意图。

图3是本申请实施例1的生产工艺流程图。

图4是本申请实施例2的爆炸示意图。

图5是本申请实施例3的爆炸示意图。

附图标记说明：1、卡板；11、主板；12、副板；13、支板；14、嵌槽；15、麻绳；16、卡块；17、卡槽；18、支角。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种卡接装饰品及其生产工艺。

实施例1：

参照图1和图2，一种卡接装饰品包括若干相互卡接的卡板1，卡板1的周向一体成型有若干个支角18，支角18相互间隔设置。本申请实施例卡板1的数量采用四个、支角18的数量采用六个，即分别为主板11、副板12和一对支板13，一对支板13相互对称，即支板13拼在一起可形成和主板11、副板12形状大小相同的卡板1。

参照图2，主板11、副板12以及拼在一起的支板13可形成“六角星”形状的卡板1，主板11横置、副板12竖置，支板13位于副板12的两侧同时主板11、副板12相垂直，以形成主板11、副板12、支板13两两相互垂直的状态。

参照图2，主板11上的两个相邻支角18之间开设有嵌槽14，副板12上的两个相邻支角18之间也开设有嵌槽14，副板12的其中一个支角18上穿设有麻绳15，以通过麻绳15将副板12挂起。支板13靠近主板11的一侧也开设有嵌槽14，支板13上的嵌槽14沿支板13的支角18延伸，主板11、副板12、支板13上的嵌槽14槽宽、槽深都相同，以便于主板11和副板12相互嵌入后，主板11嵌入副板12的嵌槽14内、副板12嵌入主板11的嵌槽14内。

参照图2，主板11靠近支板13的支角18内也开设有嵌槽14，嵌槽14贯穿支角18远离主板11的端部，以便于支板13卡入主板11的支角18上后，支板13嵌入主板11的嵌槽14内、主板11支角18嵌入支板13的嵌槽14内，使得卡接在一起的主板11、副板12、支板13相互抵接。

参照图2，副板12的嵌槽14槽壁上以及支板13的嵌槽14槽壁上均固定连接有卡块16，主板11上位于嵌槽14之间的表面开设有供卡块16卡入的卡槽17，卡槽17靠近主板11的中心设置。以便于副板12嵌槽14槽底和主板11嵌槽14槽底抵接后，副板12上的卡块16卡入主板11的卡槽17内；以便于支板13嵌槽14和主板11嵌槽14槽底抵接后，支板13上的卡块16卡入主板11的卡槽17内，以将副板12、支板13卡接固定于主板11上。

本申请实施例1的实施原理为：当将卡接装饰品进行拼接时，先将副板12上的麻绳15穿过支角18后挂起，然后将主板11的嵌槽14和副板12上的嵌槽14对准，以将主板11横置后嵌入嵌槽14内，并使得副板12上的卡块16滑动抵接于主板11上。直至副板12嵌入主板11的嵌槽14、主板11嵌入副板12的嵌槽14内，同时卡块16也卡接于主板11的卡槽17内，以将副板12和主板11相互垂直的状态固定。再将支板13从主板11的两侧对准嵌槽14嵌入，使得支板13以同时垂直于主板11、副板12的角度滑入嵌槽14内。以使支板13上的卡块16滑动抵接主板11上的支角18。直至支板13和副板12相抵接，将支板13上的卡块16卡入主板11上的卡槽17内，以将卡接于主板11上的支板13固定，进而将抵接于副板12两侧的支板13进行固定。进而使得主板11、副板12、支板13通过嵌槽14的嵌入，在卡块16和卡槽17的卡接下使得主板11和副板12、支板13均可单独拆下进行更换，使得未损坏的部分能够继续使用，从而便于节约挂件的生产材料。

本申请实施例1还公开一种卡接装饰品的生产工艺，包括以下步骤：

参照图2和图3，先选取四块厚度相同的且大小相近的板材，并检查板材的质量，以确保板材内部无空隙和裂缝。然后将四块板材防止于激光雕刻机上雕刻出相同的形状，均具有6个支角18，以形成主板11、副板12、支板13，支板13是通过激光雕刻机沿中心线对称切割一分为二后所形成。

再利用激光雕刻机将主板11上相邻两个支角18之间雕刻出嵌槽14，并对雕刻的嵌槽14两端支角18进行雕刻，以使支角18上的嵌槽14和主板11上的嵌槽14相垂直，且支角18上的嵌槽14贯穿出支角18远离支板13的一端。再将副板12的两个支角18之间雕刻形成和主板11相同的嵌槽14，使得主板11的嵌槽14和副板12的嵌槽14槽口、槽深均相同。并在加工副板12的嵌槽14时，在副板12嵌槽14内的槽壁上加工形成卡块16。然后对支板13一分为二的一侧加工形嵌槽14，支板13的嵌槽14朝支角18延伸，支板13的嵌槽14用于和主板11支角18上的嵌槽14相卡接，因此在加工支板13嵌槽14时，在支板13嵌槽14内还加工有卡块16。

加工主板11上和每个嵌槽14相对应的卡槽17，以便于将主板11横置后，将副板12竖置后沿水平方向移动，以使副板12和主板11以相互垂直的角度进行靠拢，使得副板12的嵌槽14和主板11的嵌槽14相互嵌入。同时副板12上的卡块16受到主板11的抵接后将嵌槽14撑开，以使副板12的卡块16滑动抵接于主板11侧壁。直至卡块16移动至卡槽17内，嵌槽14恢复形变、卡块16卡入卡槽17内，以将副板12卡入主板11后将副板12和主板11相垂直的状态固定。

最后将支板13放置于主板11两侧和主板11上的支角18相对应，将支板13以同时垂直于副板12和主板11的角度卡入主板11支角18的嵌槽14内，以使支板13上的卡块16滑动抵接于主板11上的支角18，直至支板13上的卡块16滑动抵接主板11上的后卡入卡槽17内，以将支板13卡接于主板11上，将支板13同时和主板11、副板12垂直的状态固定。同时支板13抵接副板12两侧的侧壁，将副板12限制于支板13之间，减少副板12于支板13上的松动。

实施例2：

参照4，本实施例与实施例1的不同之处在于：副板12嵌槽14内的卡块16位于副板12边缘并靠近支角18设置，卡块16使得副板12的嵌槽14槽口宽度减小。以使主板11卡入副板12的嵌槽14内时，主板11抵接卡块16使得嵌槽14变形张开，以将主板11滑入副板12的嵌槽14内，直至副板12嵌槽14的槽底和主板11嵌槽14的槽底相抵接，副板12上的卡块16卡入主板11上相邻两个支角18之间，以限制副板12和主板11之间的相互转动，进而减少主板11上卡槽17的加工。

参照图4，支板13嵌槽14内的卡槽17位于嵌槽14槽底，以使支板13上的卡块16位于嵌槽14内沿嵌槽14的长度方向延伸。主板11支角18上的嵌槽14槽底开设有供卡块16卡入的卡槽17，以将支板13位于主板11两侧卡入支角18内的嵌槽14时，将卡块16对准卡槽17。直至支板13抵接于副板12时，支板13嵌槽14内的卡块16卡入主板11嵌槽14内的卡槽17，以将主板11上的卡槽17开设于嵌槽14内，使得主板11和副板12的卡接为隐藏式，同时也减少嵌槽14扩张形变而受到的损伤。

实施例3：

参照图5，本实施例与实施1和2的不同之处在于：主板11、副板12、支板13上均未有卡块16和卡槽17，副板12上的嵌槽14沿远离副板12边缘的方向渐缩，主板11上的嵌槽14和副板12上的嵌槽14对齐后，主板11的嵌槽14和副板12的嵌槽14相互卡紧，以使主板11嵌槽14的槽口位于副板12上相邻两个支角18之间。支板13上的嵌槽14沿远离主板11的方向渐缩，以使支板13滑入主板11嵌槽14内后，主板11卡紧于渐缩的支板13嵌槽14内，此时支板13抵接于副板12两侧的侧壁。以减少对主板11、副板12、支板13加工形成卡块16和卡槽17的步骤，提高主板11、副板12、支板13加工的效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种卡接装饰品，其特征在于：包括若干相互卡接的卡板（1），所述卡板（1）的周向间隔设置有若干支角（18），所述卡板（1）上开设有位于相邻两个所述支角（18）之间的嵌槽（14），所述卡板（1）上设有若干卡块（16）和供卡块（16）卡入的卡槽（17），所述卡板（1）相互卡接并嵌入嵌槽（14）内后，所述卡块（16）卡入卡槽（17）内。

2.根据权利要求1所述的一种卡接装饰品，其特征在于：所述卡板（1）有四个，分别为主板（11）、副板（12）和一对支板（13），所述主板（11）和副板（12）相互垂直，所述支板（13）位于副板（12）两侧并同时和主板（11）、副板（12）垂直。

3.根据权利要求2所述的一种卡接装饰品，其特征在于：所述嵌槽（14）位于所述副板（12）的相邻两个支角（18）之间，所述嵌槽（14）还位于支板（13）上朝相对的两个支角（18）内延伸，并用于供主板（11）的支角（18）嵌入。

4.根据权利要求3所述的一种卡接装饰品，其特征在于：所述嵌槽（14）还位于主板（11）上，所述主板（11）上的嵌槽（14）位于相邻两个支角（18）之间以及两个相对的支角（18）上，相邻两个所述支角（18）之间的嵌槽（14）用于和副板（12）的嵌槽（14）相互卡入，所述支角（18）上的嵌槽（14）用于和支板（13）的嵌槽（14）相互卡入。

5.根据权利要求4所述的一种卡接装饰品，其特征在于：所述卡块（16）位于所述嵌槽（14）的槽壁上，所述卡槽（17）均位于所述主板（11）上且靠近主板（11）中心设置。

6.根据权利要求4所述的一种卡接装饰品，其特征在于：所述副板（12）的嵌槽（14）的槽壁上也设有卡块（16），所述卡块（16）靠近副板（12）的边缘并用于和主板（11）的支角（18）侧壁抵接。

7.根据权利要求6所述的一种卡接装饰品，其特征在于：所述支板（13）上嵌槽（14）内的卡块（16）位于嵌槽（14）槽底，所述主板（11）的支角（18）上嵌槽（14）槽底开设有供卡块（16）卡入的卡槽（17）。

8.根据权利要求3所述的一种卡接装饰品，其特征在于：所述副板（12）上的嵌槽（14）沿远离副板（12）边缘的方向渐缩，所述主板（11）上的嵌槽（14）和副板（12）上的嵌槽（14）对准后相互卡紧。

9.根据权利要求8所述的一种卡接装饰品，其特征在于：所述支板（13）上的嵌槽（14）沿远离主板（11）的方向渐缩，所述支板（13）抵接于副板（12）时，所述支板（13）和主板（11）通过嵌槽（14）相互卡紧。

10.一种用于如权利要求1-8任意一项所述的一种卡接装饰品的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤，

步骤S1：选取四块合适大小的板材，并且板材的厚度相同；

步骤S2：将选取的板材用激光雕刻机雕刻相同的形状，以形成主板（11）、副板（12）和一对支板（13），一对支板（13）并拢后形成的形状和主板（11）、副板（12）相同；

步骤S3：将主板（11）、副板（12）、支板（13）雕刻形成嵌槽（14）、卡块（16）、卡槽（17）；

步骤S4：先将主板（11）和副板（12）上的嵌槽（14）对准后横向卡接，主板（11）和副板（12）处于相互垂直状态，直至卡块（16）卡入卡槽（17）；

步骤S5：再将支板（13）位于主板（11）两侧和主板（11）上的嵌槽（14）对准后横向卡接，支板（13）同时和主板（11）、副板（12）相垂直，直至卡块（16）卡入卡槽（17）；

步骤S6：将两股麻绳（15）穿过副板（12）然后吊起形成挂件。

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