CN114474901B - 基于网格的透明夹层玻璃、制备方法及窗载体 - Google Patents

Abstract

本发明公开了基于网格的透明夹层玻璃、制备方法及窗载体，其中夹层玻璃，包括顺次设置的第一玻璃、夹层以及第二玻璃，夹层包括填充层和导电网格，导电网格至少部分具有重复性的网格单元，网格单元的重复周期为30‑200μm，构成导电网格的导线的线宽为2‑10μm。本发明通过优化夹层玻璃的导体网格的结构与制备，实现了在高透光率、高导电性、窄线宽和曲面玻璃兼容性等方面的显著改善，并且实现了平面/曲面夹层玻璃的一体化制备，从而改善了玻璃产品的安全性和精度。

Description

基于网格的透明夹层玻璃、制备方法及窗载体

技术领域

本发明是关于玻璃技术，特别是关于一种基于网格的透明夹层玻璃、制备方法及窗载体。

背景技术

随着5G时代的到来，智能电子产品得到迅速发展和广泛应用，使得一些场景中的产品(如汽车玻璃和飞行器光学窗)提出了更高的要求。在汽车玻璃方面，在高温高湿且有雾的条件下，玻璃上的雾气会影响探头或驾乘人员对道路交通情况的观测，从而使得驾乘人员面临交通安全危险。而目前最常用的解决汽车玻璃上的雾气方法是在玻璃上形成金属丝，通过电加热方式达到除霜除雾效果(02810897.3)。此方法加热不均匀，升温慢，且不透明的线条会阻挡驾驶员的视线，从而不适合应用于前挡风玻璃上。另一种方法是使用薄层金属、石墨烯或金属纳米线作为电加热膜层，从而实现均匀加热效果(201810187994.0；201220509608.3)，但在汽车电加热除雾中，通常使用恒定电压，导电性越好，其加热效率越高，而石墨烯或金属纳米线膜层的导电性和透光率相互制约，在高透光率下，导电性差，从而使得加热功率低。第三种方法是通过溅射金属和刻蚀工艺在玻璃上形成金属网格，从而实现均匀加热和高加热效率性能(201710425909.5)，但此方法成本高，且大面积制作困难，线宽通常大于10μm，肉眼可见，影响驾乘人员视线；另外，车窗玻璃或飞机挡风玻璃是曲面型，在曲面玻璃上进行高真空磁控溅射会使膜层不均匀，因此该方法与曲面玻璃的工艺兼容性有待进一步提高。

另一方面，在电磁技术迅猛发展的时代，视觉窗口的电磁屏蔽是急需解决的问题。而目前使用的方法是在光学窗上形成透明电磁屏蔽膜，如在两层玻璃中间夹导电金属丝网(200920157252.X，201921189616.2),导电金属丝网屏蔽性能好，且透光率高，但现有的技术金属丝线宽较宽，影响视觉效果，且不能应用于双曲面的玻璃上。而通过光刻和电镀方法在柔性衬底上可获得细线宽的金属网格透明电磁屏蔽膜(如专利202011298220.9和201911068114.9)，但柔性衬底不可拉伸，当与曲率较大的玻璃复合时，容易形成褶皱，使得玻璃与PET衬底的金属网格界面更加复杂，从而影响透光率。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于网格的透明夹层玻璃、制备方法及窗载体，通过优化夹层玻璃的导体网格的结构与制备，从而实现了在高透光率、高导电性、窄线宽、且曲面玻璃兼容性等方面的显著改善，并且实现了平面/曲面夹层玻璃的一体化制备，从而改善了玻璃产品的安全性和精度。

为实现上述目的，本发明的实施例提供了基于网格的透明夹层玻璃，包括顺次设置的第一玻璃、夹层以及第二玻璃，夹层包括填充层和导电网格，导电网格至少部分具有重复性的网格单元，网格单元的重复周期为30-200μm，构成导电网格的导线的线宽为2-10μm。优选的，第一玻璃、第二玻璃均可以选自平面型玻璃、单曲面型玻璃和双曲面型玻璃。此时，第一玻璃和第二玻璃的可以均为平面玻璃或者同类型的曲面玻璃，也可以两者采用不同类型的玻璃，如第一玻璃采用单曲面型玻璃、第二玻璃采用双曲面型玻璃或者其它情形。

在本发明的一个或多个实施方式中，基于网格的透明夹层玻璃，包括顺次设置的第一玻璃、夹层以及第二玻璃，夹层包括填充层和导电网格，导电网格由具有重复性的网格单元组成，网格单元的重复周期为30-200μm，构成导电网格的导线的线宽为2-10μm。

在本发明的一个或多个实施方式中，当前述夹层玻璃成分一个叠层单元，而进一步通过多个叠层单元获得多夹层复合的玻璃时，则可以为基于网格的透明夹层玻璃，具有若干夹层结构，夹层结构包括顺次设置的第一玻璃、夹层以及第二玻璃，夹层包括填充层和导电网格，导电网格至少部分具有重复性的网格单元，网格单元的重复周期为30-200μm，构成导电网格的导线的线宽为2-10μm。

在本发明的一个或多个实施方式中，当前述夹层玻璃成分一个叠层单元，而进一步通过多个叠层单元获得多夹层复合的玻璃时，则可以为基于网格的透明夹层玻璃，具有若干夹层结构，夹层结构包括顺次设置的第一玻璃、夹层以及第二玻璃，夹层包括填充层和导电网格，导电网格由具有重复性的网格单元组成，网格单元的重复周期为30-200μm，构成导电网格的导线的线宽为2-10μm。优选的，构成导电网格的导线的线宽为2-3μm。

在本发明的一个或多个实施方式中，填充层为粘合剂层。优选的粘合剂选自聚乙烯醇缩丁醛酯(PVB)，乙烯-乙酸乙烯共聚物(EVA)等。

在本发明的一个或多个实施方式中，导电网格可以形成于填充层表面，也可以被包埋于填充层内。

在本发明的一个或多个实施方式中，导电网格满足：方阻为0.01-10Ω/方块、透光率为40％-90％。

在本发明的一个或多个实施方式中，导电网格为金属网格。

在本发明的一个或多个实施方式中，夹层还包括与导电网格电连接的电极结构。

在本发明的一个或多个实施方式中，金属网格的导线包括纳米颗粒层以及沉积层，其中沉积层形成于纳米颗粒层的表层。

在本发明的一个或多个实施方式中，纳米颗粒层包括银纳米颗粒。优选的，纳米颗粒层可以为由含有银纳米颗粒的浆料填充后形成。优选的，选择与凹槽网格的附着力在0B-3B之间的浆料。优选的，浆料其组成包括银纳米颗粒、聚合物、流平剂、醇类溶剂等。其中聚合物选自聚氨酯、PVP。醇类溶剂选自乙二醇、乙二醇乙醚。流平剂可以选自硅油、聚二甲基硅氧烷等。此时浆料中的固含量可以参考本领域的现有技术来准备，以满足工艺操作即可，而无特别限定。

在本发明的一个或多个实施方式中，沉积层包括铜沉积形成的薄层或者金沉积形成的薄层或者镍沉积形成的薄层或者锌沉积形成的薄层或者银沉积形成的薄层或者铝沉积形成的薄层。

在本发明的一个或多个实施方式中，组成网格单元的导线为直线型的或弯曲形的。

在本发明的一个或多个实施方式中，第一玻璃或第二玻璃为平面玻璃或曲面玻璃。曲面玻璃包括单曲玻璃和双曲玻璃。

在本发明的一个或多个实施方式中，网格单元为六边形或五边形或三角形或矩形或菱形或蛇形或波浪形或马蹄形。

在本发明的一个或多个实施方式中，基于网格的透明夹层玻璃的制备方法，包括如下步骤：S1、准备基底，并在基底上形成与导电网格相适应的凹槽网格结构；S2、在凹槽网格结构中形成导电网格；S3、转移导电网格至填充层形成复合层；S4、转移复合层至第一玻璃以及第二玻璃之间，并固化。

在本发明的一个或多个实施方式中，基于网格的透明夹层玻璃的制备方法，包括如下步骤：S1，在柔性衬底上制作凹槽网格结构，形成凹槽网格衬底，凹槽结构深宽比为(0.1-2):1；S2，在凹槽网格衬底底部通过印刷方法形成金属纳米颗粒浆料，并烧结形成金属网格导电膜；通过调节金属纳米颗粒浆料，使形成的金属纳米颗粒导电层与凹槽衬底底部附着力为0B-3B之间；再通过电沉积方法在金属网格导电膜的金属纳米颗粒表面沉积金属，获得金属网格导电膜，沉积金属是为了进一步增强金属网格的导电性；此时，还可以通过滚轴对形成的金属网格导电膜进行绕折，减弱金属网格与凹槽网格衬底的附着力，使用的滚轴直径为1mm-10cm，需要说明的是，这里的绕折为可选的；S3，把金属网格导电膜置于粘合剂上，使金属网格面与粘合剂接触，并通过压合等方法增强金属网格面与粘合剂的附着力，再揭下凹槽网格衬底，此时金属网格转移到粘合剂的表面，形成金属网格复合膜；粘合剂种类有：聚乙烯醇缩丁醛酯(PVB)，乙烯-乙酸乙烯共聚物(EVA)；S4，把金属网格复合膜置于两片玻璃(第一玻璃和第二玻璃)之间，并使用热压等方法使两片玻璃与金属网格复合膜复合形成一体化的透明夹层玻璃，此时金属网格可以被嵌于粘合剂中。

在本发明的一个或多个实施方式中，基于网格的透明夹层玻璃的制备方法，包括如下步骤：S1，在柔性衬底上制作凹槽网格结构，形成凹槽网格衬底，凹槽结构深宽比为(0.1-2):1；S2，：在凹槽网格衬底底部通过印刷方法形成金属纳米颗粒浆料，并烧结形成金属网格导电膜；通过调节金属纳米颗粒浆料，使形成的金属纳米颗粒导电层与凹槽衬底底部附着力为0B-3B之间；再通过电沉积方法在金属网格导电膜的金属纳米颗粒表面沉积金属，获得金属网格导电膜，沉积金属是为了进一步增强金属网格的导电性；此时，还可以通过滚轴对形成的金属网格导电膜进行绕折，减弱金属网格与凹槽网格衬底的附着力，使用的滚轴直径为1mm-10cm，需要说明的是，这里的绕折为可选的；S3，把金属网格导电膜置于粘合剂上，使金属网格面与粘合剂接触，并通过压合等方法增强金属网格面与粘合剂的附着力，再揭下凹槽网格衬底，此时金属网格转移到粘合剂的表面，形成金属网格复合膜，再通过印刷方法在金属网格复合膜两端制作电极，且电极与金属网格导电膜电连接；粘合剂种类有：聚乙烯醇缩丁醛酯(PVB)，乙烯-乙酸乙烯共聚物(EVA)；S4，把金属网格复合膜置于两片玻璃(第一玻璃和第二玻璃)之间，并使用热压等方法使两片玻璃与金属网格复合膜复合形成一体化的透明夹层玻璃，此时金属网格可以被嵌于粘合剂中。

在本发明的一个或多个实施方式中，步骤S3中还包括在复合层两端形成与导电网格连接的电极结构。优选的，电极结构的材料可为金属纳米颗粒、金属纳米线、金属网格和非金属导电材料。优选的，电极结构的金属材料选自银、铜、镍、金、铂、铝、锌等的一种或多种复合。

在本发明的一个或多个实施方式中，步骤S4中固化包括热压固化或常温压合固化。优选的固化采用真空热压固化。常温压合包括滚筒压合、平板压合和真空压合等。热压包括滚筒热压、普通平板热压、真空热压等方法。热压温度可以视填充材料而进行选择，比如选择为40-150℃。

在本发明的一个或多个实施方式中，窗载体，包括透窗，透窗包括支架以及观察体，观察体限定与支架，观察体包括如权利要求1-6任一的基于网格的透明夹层玻璃。窗载体包括具有观察窗或者防护窗结构的物体，包括而不限于载具如飞行器、车辆、船舶、建筑物等。

与现有技术相比，根据本发明实施方式的基于网格的透明夹层玻璃、制备方法及窗载体，通过优化夹层玻璃的导体网格的结构和制备，实现了在高透光率、高导电性、窄线宽和曲面玻璃兼容性等方面的显著改善，产品由于具有高导电性和高透光率，可应用于透明电加热、透明电磁屏蔽等领域，既可满足汽车等载具玻璃除雾的高效率和加热均匀的要求，又可满足重要会议室等建筑玻璃对高电磁屏蔽的要求，并且实现了平面/曲面夹层玻璃的一体化制备，从而改善了玻璃产品的安全性和精度，同时制备工艺简单、成本低、能实现大面积批量生产。

附图说明

图1是根据本发明一实施方式的基于网格的透明夹层玻璃的剖视状态示意图；

图2是根据本发明一实施方式的基于网格的透明夹层玻璃的俯视状态结构示意图；

图3是根据本发明一实施方式的基于网格的透明夹层玻璃(屏蔽型)的制备流程示意图；

图4是根据本发明一实施方式的基于网格的透明夹层玻璃(除雾型)的制备流程示意图；

图5是根据本发明一实施方式的基于网格的透明夹层玻璃中重复性单元的3种可能的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

现有技术的夹层玻璃：应用于加热时，当采用高导电性的微金属网格薄膜，虽然加热均匀性好，但微金属网格通常是在柔性衬底PET或平面玻璃上制作，而车窗玻璃或飞机挡风玻璃是曲面型，无法与曲面玻璃兼容；当采用金属丝加热时，存在加热不均匀，升温慢，且不透明的线条会阻挡驾驶员的视线，从而不适合应用于前挡风玻璃上；当采用薄层金属、石墨烯或金属纳米线时，可均匀加热，但石墨烯或金属纳米线膜层的导电性和透光率相互制约，在高透光率下，导电性差，因此在恒定电压下，加热效率低等缺陷。

应用于电磁屏蔽时，当采用在两层玻璃中间夹导电金属丝网，屏蔽性能好，且透光率高，但金属丝线宽较宽，影响视觉效果。且目前获得的金属网格透明电磁屏蔽膜在柔性衬底上制作，与曲面玻璃不兼容，当与曲面玻璃复合时，需要用粘合剂贴合到玻璃上，会存在褶皱；同时也使得玻璃与PET衬底的金属网格透明电磁屏蔽膜界面更加复杂，从而影响透光率；当采用两层玻璃中间涂覆金属薄层或ITO作为电磁屏蔽层，在高透光率下，屏蔽能效较差；且与曲面玻璃不兼容等缺点。

本发明针对上述问题，提出一种基于金属网格的透明夹层导电玻璃及其制作方法，如图1和2所示，提供了一种基于网格的透明夹层玻璃的部分或者全部，其具有的夹层结构可以包括顺次设置的第一玻璃1、夹层以及第二玻璃3，即夹层被限定在两层玻璃之间——该结构中夹层位于第一玻璃1和第二玻璃3之间。

该方案的实现是通过在两层玻璃中间夹小周期、细线宽的金属网格，实现高透光率、高导电性的导电玻璃；此种夹层导电玻璃是通过印刷方法获得金属网格透明导电膜，并结合剥离压合工艺把金属网格转移到粘合剂上，再使用热压方法使金属网格和粘合剂与玻璃一体成型，从而获得透明夹层导电玻璃。此方法获得的透明夹层导电玻璃的金属网格与玻璃一体化，安全性高，同时具有高导电性、高透光率、高精度线宽、可实现曲面、且应用范围广(可用于透明电加热、透明电磁屏蔽)等优点；从工艺制作方面，工艺简单、成本低、能实现大面积批量生产。

当应用于透明电加热除雾方面，具有驱动电压低、加热效率高，加热均匀性好，除雾效率快等优点，由于透光率高，可用于前挡风玻璃中。应用于透明电磁屏蔽方面，具有高透光、且高屏蔽效率等优点。

在包括而不限于如下实施例所示的技术方案中，在未作特殊说明的情形下可以为对由三层结构产品即可以由两层玻璃以及位于两层玻璃之间的夹层所形成的产品。也可以为在此基础上叠加更多层，此时夹层与玻璃交替设置，而可以将任一夹层结构两侧的两层玻璃分别指定为第一玻璃1或者第二玻璃3，而无特定含义。当然此时在具有超出三层结构而具有多个夹层时，可以仅有一个夹层具有本发明所限定的导电网格4结构，也可以有多个夹层具有本发明所限定的导电网格4结构，当然以满足产品使用要求为要。

需要注意的是，本发明的应用中，第一玻璃1、第二玻璃3均可以选自平面型玻璃、单曲面型玻璃和双曲面型玻璃等，也就是第一玻璃1和第二玻璃3均可以同时为平面玻璃；也可以第一玻璃1采用单曲面型玻璃、第二玻璃3采用平面玻璃等组合情况，具体的组合方案这里就不再一一列举。

此时夹层作为本发明的一个创新之处，包括填充层2和导电网格4，导电网格4至少部分具有重复性的网格单元41(也就是说导电网孔可以完全有网格单元41组合形成；也可以仅有部分网格单元41，仅具有部分网格单元41时，这些网格单元41可以聚集在一个位置，也可以成完全分散——无网格单元41相邻设置，也可以成部分分散——即有部分网格单元41相邻设置)，作为被重复的网格单元41，其重复周期可以被限定为30-200μm，构成导电网格4的导线的线宽可以被限定为2-10μm。

在包括而不限于如下实施例所示的技术方案中，重复周期可以指重复单元的最小重复再现周期尺度，以图2中菱形的网格单元41为例，可以指对称轴的长度，也可以指边的长度，实际中视选择的视角或者标尺所在的重复方向轴为依据进行设定。在采用其它形状或者形式的重复的网格单元41时，也可以采用类似的理解，在选定的方向轴上，最小重复周期尺度即为重复周期。如图5中还展示了三种重复性的网格单元41的形式，即A为蛇形，B为波浪形，C为马蹄形，当然还可以包括其它形式如矩形、六边形、三角形、五边形等。

在具体应用时，重复周期可以视特定产品的需求而限定为30μm；构成导电网格4的导线的线宽可以视特定产品的需求而被限定为2μm。重复周期视产品设计的实际状态当然也可以选择50μm、100μm、150μm、200μm以及30-200μm范围内的其它任意值。导线的线宽视产品设计的实际状态当然也可以选择3μm、5μm、8μm、10μm以及2-10μm范围内的其它任意值。

同时，本发明作业一种夹层玻璃，其位于两层玻璃之间并主要用于限定导电网格4的填充胶可以选自现有技术中合适胶粘材料，包括而不限于聚乙烯醇缩丁醛酯(PVB)，乙烯-乙酸乙烯共聚物(EVA)等。并且需要注意的是，这里可以选用单一胶料如以PVB进行填充，也可以选用混合胶料如质量比1:2的PVB和EVA进行填充等。

在前述方案中可以进一步地限定，导电网格4作为一个整体，其方阻为0.01-10Ω/方块、透光率为40％-90％。为了同时满足导电与透光的要求，以在满足视觉查看效果的同时，还能够有效满足加热/电磁屏蔽的效能。具体地讲，方阻可以为0.01Ω/方块，视产品设计的实际状态当然也可以选择1Ω/方块、4Ω/方块、6Ω/方块、8Ω/方块、10Ω/方块以及0.01-10Ω/方块范围内的其它任意值。透光率可以40％，视产品设计的实际状态当然也可以选择50％、60％、70％、80％、90％以及40％-90％范围内的其它任意值。

作为一种可能性方案，构成导电网格4的导线其材料可以选择导电金属、导电有机材料、导电无机材料、导电复合材料等，如选择聚酰胺导电材料、石墨烯材料、银材料(包括纳米银和银导线等)、纳米银主体与铜薄膜或者金薄膜等形成的增强复合材料等。

作为一种可能性方案，导电网格4可以在预先准备有凹槽网格结构的基底如柔性基底上成型，可以以含有银纳米颗粒的浆料填充到凹槽中经过固化得到纳米银导线组成的导电网格4。当然为了进一步地增强导电网格4的导电性，可以在纳米银导线的至少部分表面形成导电金属薄层如金薄层、银薄层、铜薄层等。为了满足浆料对凹槽的填充效果，可以选择与凹槽网格(尤其是凹槽底部更为显著，避免成型的浆料出现结构空缺)的附着力在0B-3B之间的浆料。

作为一种可能性方案，为了使导电网格4具有前述合适的方阻，可以限定凹槽网格中凹槽的深宽比范围为(0.1-2):1。具体尺寸的选择视选择的材料以及方阻要求而定，比如视需要深宽比选择0.1:1、0.5:1、1:1、1.5:1、2:1以及(0.1-2):1范围内的其它任意值。

作为一种可能性方案，本发明的具有屏蔽功能的透明夹层导电玻璃的具体实施方法如下，如图3所示：

S1，在柔性衬底上制作凹槽网格结构，形成凹槽网格衬底，凹槽结构深宽比为(0.1-2):1即1:10-2:1；

S2，在凹槽网格衬底底部通过印刷方法形成金属纳米颗粒浆料，并烧结形成金属网格导电膜；通过调节金属纳米颗粒浆料，使形成的金属纳米颗粒导电层与凹槽衬底底部附着力为0B-3B之间；

S3，通过电沉积方法在S2中的金属网格导电膜的金属纳米颗粒表面沉积金属，进一步增强金属网格的导电性；

S4，通过滚轴对S3形成的金属网格导电膜进行绕折，减弱金属网格与凹槽网格衬底的附着力，使用的滚轴直径为1mm-10cm；

S5，把金属网格导电膜置于粘合剂上，使金属网格面与粘合剂接触，并通过压合方法增强金属网格与粘合剂的附着力，再揭下凹槽网格衬底，此时金属网格转移到粘合剂的表面，形成金属网格复合膜；粘合剂种类有：聚乙烯醇缩丁醛酯(PVB)，乙烯-乙酸乙烯共聚物(EVA)；

S6，把S5形成的金属网格复合膜置于两片玻璃中间，并使用热压方法使玻璃、粘合剂和金属网格复合形成一体化的透明夹层导电玻璃，此时金属网格嵌于粘合剂中。

作为一种可能性方案，本发明的具有电热功能的透明夹层导电玻璃的具体实施方法如下，如图4所示：

S1，在柔性衬底上制作凹槽网格结构，形成凹槽网格衬底，凹槽结构深宽比为1:10-2:1；

S2，在凹槽网格衬底底部通过印刷方法形成金属纳米颗粒浆料，并烧结形成金属网格导电膜；通过调节金属纳米颗粒浆料，使形成的金属纳米颗粒导电层与凹槽衬底底部附着力为0B-3B之间；

S3，通过电沉积方法在S2中的金属网格导电膜的金属纳米颗粒表面沉积金属，进一步增强金属网格的导电性；

S4，通过滚轴对S3形成的金属网格导电膜进行绕折，减弱金属网格与凹槽网格衬底的附着力，使用的滚轴直径为1mm-10cm；

S5，若作为电加热应用：把金属网格导电膜置于粘合剂上，使金属网格面与粘合剂接触，并通过压合方法增强金属网格与粘合剂的附着力，再揭下凹槽网格衬底，此时金属网格转移到粘合剂的表面，形成金属网格复合膜；粘合剂种类有：聚乙烯醇缩丁醛酯(PVB)，乙烯-乙酸乙烯共聚物(EVA)。再通过印刷方法在金属网格复合膜两端制作电极，且电极与金属网格导电连通；

S6，把S5’形成的金属网格复合膜置于两片玻璃中间，并使用热压方法使玻璃、粘合剂、金属网格和电极复合形成一体化的透明夹层导电玻璃，此时金属网格和电极嵌于粘合剂中。

实施例11：

首先在PET衬底上形成凹槽结构(凹槽结构为六边形，周期80μm，凹槽线宽2.5μm，凹槽深度为3μm)，再通过印刷方法在凹槽中形成2μm厚的银纳米颗粒层，此时银纳米颗粒与凹槽附着力为3B；然后通过电沉积方式在银纳米颗粒表面沉积2μm厚的铜，对其导电性进一步导电增强，形成金属网格透明导电膜；接着使用滚轴直径为10mm的滚轴进行绕折3次，再把金属网格导电膜置于PVB上，并用50℃滚筒热压1次，去掉PET，此时金属网格转移到PVB上；最后把转移的PVB与金属网格夹于两片双曲玻璃之间，并140℃真空热压1h，从而形成双曲面的透明电磁屏蔽玻璃。金属网格方阻为0.3Ω/□(即Ω/方块，下同)，透光率为86％，在300MHz-18GHz频段内，屏蔽能效达到35dB以上。

实施例12：

首先在PET衬底上形成凹槽结构(凹槽结构为正三角形，周期50μm，凹槽线宽2μm，凹槽深度为0.2μm)，再通过印刷方法在凹槽中形成0.1μm厚的银纳米颗粒层，此时银纳米颗粒与凹槽附着力为3B；然后通过电沉积方式在银纳米颗粒表面沉积0.1μm厚的铜，对其导电性进一步导电增强，形成金属网格透明导电膜；接着使用滚轴直径为1mm的滚轴进行绕折3次，再把金属网格导电膜置于PVB上，并用40℃滚筒热压3次，去掉PET，此时金属网格转移到PVB上；最后把转移的PVB与金属网格夹于两片双曲玻璃之间，并100℃真空热压1h，从而形成双曲面的透明电磁屏蔽玻璃。金属网格方阻为10Ω/□，透光率为80％，在300MHz-18GHz频段内，屏蔽能效达到10dB以上。

实施例13：

首先在PET衬底上形成凹槽结构(凹槽结构为正方形，周期200μm，凹槽线宽7μm，凹槽深度为14μm)，再通过印刷方法在凹槽中形成2μm厚的银纳米颗粒层，此时银纳米颗粒与凹槽附着力为2B；然后通过电沉积方式在银纳米颗粒表面沉积12μm厚的铜，对其导电性进一步导电增强，形成金属网格透明导电膜；接着使用滚轴直径为10cm的滚轴进行绕折1次，再把金属网格导电膜置于PVB上，并用100℃滚筒热压2次，去掉PET，此时金属网格转移到PVB上；最后把转移的PVB与金属网格夹于两片双曲玻璃之间，并150℃真空热压1h，从而形成双曲面的透明电磁屏蔽玻璃。金属网格方阻为0.05Ω/□，透光率为84％，在300MHz-18GHz频段内，屏蔽能效达到40dB以上。

实施例14：

首先在PET衬底上形成凹槽结构(凹槽结构为正五边形，周期100μm，凹槽线宽10μm，凹槽深度为10μm)，再通过印刷方法在凹槽中形成2μm厚的银纳米颗粒层，此时银纳米颗粒与凹槽附着力为1B；然后通过电沉积方式在银纳米颗粒表面沉积8μm厚的铜，对其导电性进一步导电增强，形成金属网格透明导电膜；接着使用滚轴直径为5cm的滚轴进行绕折3次，再把金属网格导电膜置于PVB上，并用150℃滚筒热压1次，去掉PET，此时金属网格转移到PVB上；最后把转移的PVB与金属网格夹于两片双曲玻璃之间，并40℃真空热压3h，从而形成双曲面的透明电磁屏蔽玻璃。金属网格方阻为0.03Ω/□，透光率为75％，在300MHz-18GHz频段内，屏蔽能效达到40dB以上。

实施例21：

首先在PET衬底上形成凹槽结构(凹槽结构为可拉伸蛇形网格(如图5所示的一种)，周期200μm，凹槽线宽3μm，凹槽深度为3μm)，再通过印刷方法在凹槽中形成2μm厚的银纳米颗粒层，此时银纳米颗粒与凹槽附着力为2B；然后通过电沉积方式在银纳米颗粒表面沉积3μm厚的铜，对其导电性进一步导电增强，形成金属网格透明导电膜；接着使用滚轴直径为10mm的滚轴进行绕折3次，再把金属网格导电膜置于PVB上，并用50℃滚筒热压1次，去掉PET，此时金属网格转移到PVB上；然后通过丝网印刷方法在金属网格两端印刷银纳米颗粒电极，并60℃烘15min，最后把转移的PVB与金属网格和电极夹于两片双曲玻璃之间，并140℃真空热压1h，从而形成双曲面的透明电加热玻璃。金属网格方阻为0.2Ω/□，透光率为86％，8cm×35cm的加热样品在12V电压下，在30S内加热到80℃，且加热很均匀，加热稳定性好。

实施例22：

首先在PET衬底上形成凹槽结构(凹槽结构为可拉伸马蹄形网格(如图5所示的一种)，周期50μm，凹槽线宽3μm，凹槽深度为0.3μm)，再通过印刷方法在凹槽中形成0.2μm厚的银纳米颗粒层，此时银纳米颗粒与凹槽附着力为0B；然后通过电沉积方式在银纳米颗粒表面沉积0.1μm厚的铜，对其导电性进一步导电增强，形成金属网格透明导电膜；接着使用滚轴直径为80mm的滚轴进行绕折3次，再把金属网格导电膜置于PVB上，并用40℃滚筒热压1次，去掉PET，此时金属网格转移到PVB上；然后通过丝网印刷方法在金属网格两端印刷铜电极，并40℃烘20min，最后把转移的PVB与金属网格和电极夹于两片双曲玻璃之间，并100℃真空热压1h，从而形成双曲面的透明电加热玻璃。金属网格方阻为1Ω/□，透光率为70％，5cm×10cm的加热样品在12V电压下，在30S内加热到80℃，且加热很均匀，加热稳定性好。

实施例23：

首先在PET衬底上形成凹槽结构(凹槽结构为可拉伸波浪形网格(如图5所示的一种)，周期200μm，凹槽线宽10μm，凹槽深度为20μm)，再通过印刷方法在凹槽中形成18μm厚的银纳米颗粒层，此时银纳米颗粒与凹槽附着力为2B；然后通过电沉积方式在银纳米颗粒表面沉积2μm厚的铜，对其导电性进一步导电增强，形成金属网格透明导电膜；接着使用滚轴直径为8cm的滚轴进行绕折3次，再把金属网格导电膜置于PVB上，并用70℃滚筒热压1次，去掉PET，此时金属网格转移到PVB上；然后通过丝网印刷方法在金属网格两端印刷铝电极，并80℃烘15min，最后把转移的PVB与金属网格和电极夹于两片双曲玻璃之间，并130℃真空热压1h，从而形成双曲面的透明电加热玻璃。金属网格方阻为0.08Ω/□，透光率为75％，5cm×10cm的加热样品在5V电压下，在30S内加热到80℃，且加热很均匀，加热稳定性好。

实施例24：

首先在PET衬底上形成凹槽结构(凹槽结构为可拉伸蛇形网格(如图5所示的一种)，周期100μm，凹槽线宽3μm，凹槽深度为6μm)，再通过印刷方法在凹槽中形成5μm厚的银纳米颗粒层，此时银纳米颗粒与凹槽附着力为1B；然后通过电沉积方式在银纳米颗粒表面沉积1μm厚的铜，对其导电性进一步导电增强，形成金属网格透明导电膜；接着使用滚轴直径为4cm的滚轴进行绕折3次，再把金属网格导电膜置于PVB上，并用50℃滚筒热压1次，去掉PET，此时金属网格转移到PVB上；然后通过丝网印刷方法在金属网格两端印刷镍电极，并60℃烘15min，最后把转移的PVB与金属网格和电极夹于两片双曲玻璃之间，并140℃真空热压1h，从而形成双曲面的透明电加热玻璃。金属网格方阻为0.2Ω/□，透光率为80％，5cm×10cm的加热样品在8V电压下，在30S内加热到80℃，且加热很均匀，加热稳定性好。

前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (7)

1.一种基于网格的透明夹层玻璃，包括顺次设置的第一玻璃、夹层以及第二玻璃，所述第一玻璃和第二玻璃为曲面玻璃，所述夹层包括填充层和导电网格，其特征在于，所述填充层为粘合剂层，所述粘合剂选自聚乙烯醇缩丁醛酯(PVB)、乙烯-乙酸乙烯共聚物(EVA)，所述导电网格至少部分具有重复性的网格单元，所述网格单元的重复周期为30-200μm，构成所述导电网格的导线的线宽为2-10μm；导电网格满足：方阻为0.01-10Ω/方块、透光率为40％-90％，所述导电网格为金属网格，所述金属网格的导线包括纳米颗粒层以及沉积层，所述纳米颗粒层由含有银纳米颗粒的浆料填充后形成，所述浆料选择与凹槽网格的附着力在0B-3B之间的浆料，其中沉积层形成于纳米颗粒层的表层，沉积层包括铜沉积形成的薄层或者金沉积形成的薄层或者镍沉积形成的薄层或者锌沉积形成的薄层或者银沉积形成的薄层或者铝沉积形成的薄层；

所述的基于网格的透明夹层玻璃的制备方法，包括如下步骤：

S1、准备基底，并在基底上形成与导电网格相适应的凹槽网格结构；

S2、在所述凹槽网格结构中形成导电网格；

S3、转移所述导电网格至填充层形成复合层；

S4、转移复合层至第一玻璃以及第二玻璃之间，并固化。

2.如权利要求1所述的基于网格的透明夹层玻璃，其特征在于，所述夹层还包括与导电网格连接的电极结构。

3.如权利要求1所述的基于网格的透明夹层玻璃，其特征在于，组成所述网格单元的导线为直线型的或弯曲形的。

4.如权利要求1-3任一所述的基于网格的透明夹层玻璃的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、准备基底，并在基底上形成与导电网格相适应的凹槽网格结构；

S2、在所述凹槽网格结构中形成导电网格；

S3、转移所述导电网格至填充层形成复合层；

S4、转移复合层至第一玻璃以及第二玻璃之间，并固化。

5.如权利要求4所述的基于网格的透明夹层玻璃的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中还包括在复合层两端形成与导电网格连接的电极结构。

6.如权利要求5所述的基于网格的透明夹层玻璃的制备方法，其特征在于，所述步骤S4中固化包括热压固化或常温压合固化。

7.窗载体，包括透窗，所述透窗包括支架以及观察体，所述观察体包括如权利要求1-3任一所述的基于网格的透明夹层玻璃。

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