CN114474839A - 一种全自动智能制盒机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种全自动智能制盒机，其包括支撑装置、涂胶装置、输送装置、贴膜装置和成型装置，所述涂胶装置设于所述输送装置的一端，所述贴膜装置设于所述输送装置的一侧，所述成型装置设于所述贴膜装置的一侧；所述输送装置包括输送带，所述输送带上设有输送槽，所述输送槽的两侧分别设有导向板；所述贴膜装置包括夹具和升降旋转支座，所述夹具安装于所述升降旋转支座上，所述升降旋转支座能够带动所述夹具升降和旋转，所述夹具夹取所述成型装置上成型的圆筒纸盒，所述升降旋转支座带动所述夹具将圆筒纸盒送到所述输送槽中进行面纸粘贴。本申请具有能够用于圆筒纸盒的面纸粘贴的效果。

Description

一种全自动智能制盒机
技术领域
本发明涉及制盒机的领域，尤其涉及一种全自动智能制盒机。
背景技术
随着经济的迅速发展，商品包装行业也日渐强大，在包装盒的要求在质量上也越来越高，数量上也越来越大，传统的手工艺已不能满足现代市场的需求。
目前，具有一些自动制盒机，然而这些制盒机大部分都是只能对方形的纸盒进行面纸粘贴，不能用于对圆筒纸盒进行面纸粘贴。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在有现有的制盒机不能用于圆筒纸盒的面纸粘贴的缺陷。
发明内容
为了使得制盒机能够用于圆筒纸盒的面纸粘贴，本申请提供一种全自动智能制盒机。
本申请提供的一种全自动智能制盒机采用如下的技术方案：
一种全自动智能制盒机，包括支撑装置、涂胶装置、输送装置、贴膜装置和成型装置，所述涂胶装置、输送装置、贴膜装置和成型装置分别安装于所述支撑装置上，所述涂胶装置设于所述输送装置的一端，所述贴膜装置设于所述输送装置的一侧，所述成型装置设于所述贴膜装置的一侧；所述输送装置包括输送带，所述输送带上设有长度方向沿输送方向的输送槽，所述输送槽的两侧分别设有导向板，所述导向板设于所述输送带靠近所述涂胶装置的一端的上方；所述贴膜装置用于将所述成型装置上成型的圆筒纸盒夹取并对成型的圆筒纸盒的侧壁进行面纸粘贴，所述贴膜装置设于所述输送带远离所述涂胶装置的一端的一侧，所述贴膜装置包括夹具和升降旋转支座，所述夹具安装于所述升降旋转支座上，所述升降旋转支座能够带动所述夹具升降和旋转，所述夹具夹取所述成型装置上成型的圆筒纸盒，所述升降旋转支座带动所述夹具将圆筒纸盒送到所述输送槽中进行面纸粘贴。
通过采用上述技术方案，涂胶装置对面纸进行涂胶，使得面纸具有粘性，从涂胶装置出来的面纸进入到输送带上的输送槽内，导向板确保落到输送槽外的面纸进入输送槽，面纸随着输送带往前输送，成型装置将制好的圆筒纸盒输送到贴膜装置处，贴膜装置的夹具将成型装置输送过来的圆筒纸盒夹取，然后升降旋转支座旋转将圆筒纸盒带到输送槽的上方，升降旋转支座再带动圆筒纸盒下降，将圆筒纸盒送入到输送槽内并压紧输送槽的底部，随着输送带的运行，圆筒纸盒随着转动，当面纸随输送带来到圆筒纸盒处时，圆筒纸盒与面纸接触，面纸粘贴在圆筒纸盒的侧面，随着圆筒纸盒转动，面纸将圆筒纸盒的侧面包裹，完成圆筒纸盒的面纸粘贴，然后升降旋转支座上升，将圆筒纸盒带离输送槽，升降旋转支座旋转，将粘贴好面纸的圆筒纸盒带到下料处松开，工作人员将圆筒纸盒装箱，同时贴膜装置继续将下一个成型装置输送过来的圆筒纸盒夹取送到输送槽处进行面纸粘贴，依次循环，实现圆筒纸盒的面纸自动粘贴。本申请的制盒机能够用于圆筒纸盒的面纸粘贴，面纸粘贴效率高，人力成本低。
优选的，所述夹具包括连接组件和夹持组件，所述连接组件的一端连接所述升降旋转支座上，所述夹持组件设于所述连接组件远离所述升降旋转支座的一端，所述夹持组件能够穿入圆筒纸盒内并从内部对圆筒纸盒进行夹紧。
通过采用上述技术方案，连接组件用于连接夹持组件和升降旋转支座，将夹持组件支离升降旋转支座，便于将夹持组件夹持的圆筒纸盒放入到输送槽中，夹持组件用于夹紧和松开圆筒纸盒，夹持组件夹紧，升降旋转支座将圆筒。
优选的，所述夹持组件包括横向伸缩杆和多根竖向伸缩杆，多根所述竖向伸缩杆分别固定所述横向伸缩杆的一端并分布于同一个平面上，所述横向伸缩杆远离所竖向伸缩杆的一端转动连接所述连接组件，所述竖向伸缩杆远离所述横向伸缩杆的一端固定连接有夹板。
通过采用上述技术方案，横向伸缩杆能够将竖向伸缩杆推入和拉出圆筒纸盒的内部，竖向伸缩杆能够将夹板压紧和带离圆筒纸盒的内部，竖向伸缩杆带动夹板从内部压紧在圆筒纸盒的内壁时，将圆筒纸盒从内部夹紧，竖向伸缩杆带动夹板脱离圆筒纸盒的内壁时，松开圆筒纸盒，圆筒纸盒能够脱离夹持组件。
优选的，所述连接组件包括连接杆和连接板，所述连接杆滑动连接于所述升降旋转支座并能够上下滑动，所述连接杆与所述升降旋转支座的上端之间设有伸缩弹簧，所述连接板连接于所述连接杆远离所述升降旋转支座的一端，所述夹持组件安装于所述连接板上。
通过采用上述技术方案，夹持组件夹取圆筒纸盒放入到输送槽内后，当圆筒纸盒粘贴面纸后，直径变大将连接杆往上推动，压缩伸缩弹簧，伸缩弹簧产生的弹力使得圆筒纸盒紧贴输送槽的底部，将整条面纸粘贴完成，连接杆能够滑动以及用伸缩弹簧保持圆筒纸盒紧贴输送槽的底部的设置，使得圆筒纸盒与输送槽的底部接触为软接触，能够避免圆筒纸盒和输送槽的底部压得太紧而无法顺利完成面纸粘贴的情况发生，并且软接触能够提高面纸粘贴的质量。
优选的，所述连接板滑动连接所述连接杆，所述连接板的两侧分别固定连接有平衡弹簧，所述平衡弹簧的两端分别固定连接所述连接板和连接杆，所述输送槽于圆筒纸盒置入处的宽度由上往下逐渐变小，所述输送槽于圆筒纸盒置入处的下端的宽度与圆筒纸盒的长度相等。
通过采用上述技术方案，当升降旋转支座旋转带动圆筒纸盒到达输送槽上方后，在带动圆筒纸盒下降的过程中，圆筒纸盒与输送槽的对齐位置存在误差，输送槽于圆筒纸盒置入处的宽度由上往下逐渐变小，有利于将圆筒纸盒导入到输送槽内，在圆筒纸盒导入的过程中，导入处的输送槽的侧壁使得圆筒纸盒通过夹持组件推动连接板滑动，以使得圆筒纸盒能够逐渐对齐输送槽，从而导入到输送槽内。
优选的，所述升降旋转支座包括旋转台和升降气缸，所述旋转台转动连接于所述支撑装置上，所述升降气缸的一端固定于所述旋转台上，所述升降气缸的另一端连接所述夹具，所述旋转台传动连接有旋转电机，所述升降气缸连接有升降气泵。
通过采用上述技术方案，旋转电机驱动旋转台转动，旋转台通过升降气缸带动夹具转动，升降气泵带动升降气缸伸缩，从而带动夹具升降，从而实现驱动夹具旋转和升降的功能。
优选的，所述夹具设有不少于三套，相邻两套所述夹具之间的夹角相等。
通过采用上述技术方案，一套夹具从成型装置中夹取圆筒纸盒，一套夹具将从成型装置中夹取的圆筒纸盒送到输送槽中，一套夹具将从输送槽中夹取的贴好面纸的圆筒纸盒送到下料处，多套夹具能够同步完成多个动作，提高纸盒的效率。
优选的，所述导向板与输送带之间的间隙小于包装面纸的厚度，所述输送槽的宽度与面纸的宽度相等，所述导向板在运行方向的前端设有一段宽度与所述输送槽的宽度相等的平直段，所述平直段与所述输送槽的侧壁平齐
通过采用上述技术方案，导向板使得涂胶后的面纸无法从导向板与输送带之间的间隙通过，平直段能够避免面纸倾斜从两块导向板之间通过，将涂胶后的面纸平整的导入到输送槽中。
优选的，所述输送槽的底部设有气孔，所述输送槽的下方设有负压套，所述负压套设于平直段的下方，所述负压套的开口抵接于所述输送带并与所述输送带滑动连接，所述负压套连接有真空泵。
通过采用上述技术方案，真空泵对负压套进行抽真空，负压套内产生的负压通过气孔对平直段之间的输送槽进行负压吸引，将平直段之间的面纸吸附，使得面纸紧贴在输送槽的底部，避免面纸架空在输送槽中而影响后续的粘贴操作，面纸通过平直段后摆脱负压吸引，继续紧贴输送槽底部往前输送。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.涂胶装置出来的面纸进入到输送带上的输送槽内，导向板确保落到输送槽外的面纸进入输送槽，面纸随着输送带往前输送，贴膜装置夹取成型装置上的圆形纸盒并将圆形纸盒放入到输送槽中，并圆筒纸盒在输送槽中能够转动，当面纸随输送带来到圆筒纸盒处时，圆筒纸盒与面纸接触，面纸粘贴在圆筒纸盒的侧面，随着圆筒纸盒转动，面纸将圆筒纸盒的侧面包裹，完成圆筒纸盒的面纸粘贴，本申请的制盒机能够用于圆筒纸盒的面纸粘贴，面纸粘贴效率高，人力成本低；
2.横向伸缩杆能够将竖向伸缩杆推入和拉出圆筒纸盒的内部，竖向伸缩杆能够将夹板压紧和带离圆筒纸盒的内部，竖向伸缩杆带动夹板从内部压紧在圆筒纸盒的内壁时，将圆筒纸盒从内部夹紧，竖向伸缩杆带动夹板脱离圆筒纸盒的内壁时，松开圆筒纸盒，圆筒纸盒能够脱离夹持组件，有利于圆筒纸盒的面纸粘贴；
3.真空泵对负压套进行抽真空，负压套内产生的负压通过气孔对平直段之间的输送槽进行负压吸引，将平直段之间的面纸吸附，使得面纸紧贴在输送槽的底部，面纸通过平直段后摆脱负压吸引，继续紧贴输送槽底部往前输送，避免面纸架空在输送槽中而影响后续的粘贴操作。
附图说明
图1是本申请实施例的一种全自动智能制盒机的结构示意图。
图2是本申请实施例的输送装置的结构示意图。
图3是本申请实施例的输送装置的另一结构示意图。
图4是本申请实施例的贴膜装置的结构示意图。
图5是本申请实施例的夹具的结构示意图。
附图标记说明：1、支撑装置；2、涂胶装置；3、输送装置；31、输送带；311、输送槽；312、气孔；321、平直段；322、倾斜段；323、导向气缸；33、真空泵；34、负压套；4、贴膜装置；411、旋转台；412、升降气缸；413、旋转电机；414、升降气泵；421、连接组件；4211、连接杆；4212、连接板；4213、平衡弹簧；422、夹持组件；4221、横向伸缩杆；4222、竖向伸缩杆；4223、夹板；5、成型装置。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种全自动智能制盒机。参照图1，一种全自动智能制盒机包括支撑装置1、涂胶装置2、输送装置3、贴膜装置4和成型装置5，支撑装置1包括支撑架，涂胶装置2、输送装置3、贴膜装置4和成型装置5分别安装于支撑架上，涂胶装置2设于输送装置3的一端，贴膜装置4设于输送装置3的一侧，成型装置5设于贴膜装置4的一侧。涂胶装置2将面纸吸入，面纸在涂胶装置2内进行涂胶，涂胶完成后被推出涂胶装置2，从涂胶装置2出来的面纸进入到输送带31上，在导向板的作用下进入到输送槽311中，在输送槽311中往前运输，贴膜装置4用于将成型装置5上成型的圆筒纸盒夹取并对成型的圆筒纸盒的侧壁进行面纸粘贴。
涂胶装置2包括送纸部分、用于调整输送带31的连杆部分和用于调节涂胶的第一滚筒、第二滚筒，及用于卸纸的卸纸部分，对应送纸部分的下方设有托纸部分和托纸左右调节部分，托纸部分由托板升降部分控制。
参照图2，输送装置3包括输送带31，输送带31通过输送电机驱动运转，输送带31上设有长度方向与输送带31的运行方向相同的输送槽311，输送槽311的宽度与面纸的宽度相等，输送槽311的底部设有气孔312。输送槽311的两侧分别设有导向板，导向板设于输送带31靠近涂胶装置2的一端的上方。导向板与输送带31之间的间隙是包装面纸的厚度的一半，避免面纸倾斜从两块导向板之间通过。
参照图2，导向板包括倾斜段322和平直段321，平直段321固定连接支撑架，平直段321与输送槽311的侧壁平齐，平直段321能够避免面纸倾斜从两块导向板之间通过，倾斜段322的前端与平直段321的后端铰接，倾斜段322的后端往远离输送槽311的方向倾斜，倾斜段322对面纸进行导向。倾斜段322铰接有导向气缸323，导向气缸323铰接支撑架，导向气缸323连接有导向气泵，导向气泵驱动导向气缸323伸缩，导向气缸323的伸缩能够推动倾斜段322绕平直段321的后端来回摆动，从而将倾斜段322之间的面纸推到输送槽311中。
参照图3，输送槽311的下方设有负压套34，负压套34固定于支撑架，负压套34设于输送带31围绕的空间内，负压套34设于平直段321的下方，负压套34的开口朝上，负压套34的开口抵接于输送带31并与输送带31滑动连接，负压套34连接有真空泵33，真空泵33对负压套34进行抽真空，负压套34内产生的负压通过气孔312对平直段321之间的输送槽311产生负压吸引，将平直段321之间的面纸吸附，使得面纸紧贴在输送槽311的底部，避免面纸架空在输送槽311中而影响后续的粘贴操作，面纸通过平直段321后摆脱负压吸引，继续紧贴输送槽311底部往前输送。输送槽311于圆筒纸盒置入处设有置入口，置入口的宽度由上往下逐渐变小，置入口的下端的宽度与圆筒纸盒的长度相等，置入口有利于将圆筒纸盒导入到输送槽311的底部。
参照图1和图4，贴膜装置4设于置入口处的输送带31的一侧。贴膜装置4包括夹具和升降旋转支座，夹具安装于升降旋转支座的上端，升降旋转支座能够带动夹具升降和旋转，夹具用于夹取成型装置5上成型的圆筒纸盒，升降旋转支座带动夹具将圆筒纸盒送到输送槽311中进行面纸粘贴，粘贴后再将圆筒纸盒送到下料工位处，然后夹具松开圆筒纸盒将圆筒纸盒放到下料工位。夹具设有四套，相邻两套夹具之间的夹角相等，四套夹具中的一套从成型装置5中夹取圆筒纸盒，一套将从成型装置5中夹取的圆筒纸盒送到输送槽311中，一套将从输送槽311中夹取的贴好面纸的圆筒纸盒送到下料处，还剩一套放空，四套夹具能够同步完成多个动作，提高纸盒的效率。
参照图4，升降旋转支座包括旋转台411和升降气缸412，旋转台411转动连接于支撑架上，升降气缸412的气缸固定于旋转台411的上端，升降气缸412的活塞杆连接夹具，旋转台411传动连接有旋转电机413，旋转电机413固定于支撑架上，旋转电机413通过皮带驱动旋转台411转动，升降气缸412连接有升降气泵414，升降气泵414固定于旋转台411上。
参照图4和图5，夹具包括连接组件421和夹持组件422，连接组件421的一端滑动连接升降气缸412的活塞杆，夹持组件422设于连接组件421远离升降气缸412的一端，夹持组件422能够穿入圆筒纸盒内并从内部对圆筒纸盒进行夹紧。连接组件421包括连接杆4211和连接板4212，连接杆4211水平设置，连接杆4211滑动连接于升降气缸412的活塞杆上并能够沿伸缩气缸的活塞杆上下滑动，伸缩气缸的活塞杆上设有两块限制连接组件421滑动行程的限位块，两块限位块分别设于连接杆4211的上方和下方。连接杆4211与伸缩气缸的活塞杆的上端之间设有伸缩弹簧，伸缩弹簧的两端分别固定连接连接杆4211和上方的限位块，连接杆4211不受外作用且弹簧处于自然状态时，连接杆4211与下方的限位块抵接，连接板4212滑动连接于连接杆4211远离伸缩气缸的活塞杆的一端，伸缩弹簧使得圆筒纸盒能够一直压紧输送槽311的底部，使得圆筒纸盒能够随着输送带31的运行而旋转，而且不影响圆筒纸盒的面纸粘贴。连接板4212的两侧分别固定连接有平衡弹簧4213，平衡弹簧4213的两端分别固定连接连接板4212和连接杆4211，夹持组件422转动安装于连接板4212上，平衡弹簧4213使得连接板4212能够在连接杆4211的长度方向上滑动，方便将圆筒纸盒从置入口导入到输送槽311内，受误差的影响小。
参照图5，夹持组件422包括横向伸缩杆4221和四根竖向伸缩杆4222，横向伸缩杆4221与竖向伸缩杆4222垂直，四根竖向伸缩杆4222分别固定横向伸缩杆4221的一端并分布于同一个平面上，相邻两根竖向伸缩杆4222之间的夹角相等，横向伸缩杆4221远离所竖向伸缩杆4222的一端转动连接连接板4212，竖向伸缩杆4222远离横向伸缩杆4221的一端固定连接有夹板4223，夹板4223呈弧形，夹板4223的外径与圆筒纸盒的内径相等，使得夹板4223的外壁能够与圆筒纸盒的内壁完全贴合。横向伸缩杆4221连接有横向气泵，横向气泵驱动横向伸缩杆4221伸长和收缩，横向伸缩杆4221伸长将竖向伸缩杆4222伸入到圆筒纸盒内，横向伸缩杆4221收缩将竖向伸缩杆4222带出圆筒纸盒；竖向伸缩杆4222连接有竖向气泵，四根竖向伸缩杆4222通过气管相互连通，竖向气泵驱动竖向伸缩杆4222伸长和收缩，竖向伸缩杆4222伸长带动夹板4223紧贴圆筒纸盒的内壁，将圆筒纸盒夹紧，竖向伸缩杆4222收缩带动夹板4223脱离圆筒纸盒的内壁，圆筒纸盒能够脱离夹具。
成型装置5为圆筒纸盒生产设备，成型装置5将纸板制造成圆筒纸盒，并将圆筒纸盒定位送出，夹具再将圆筒纸盒夹取。
本申请实施例一种全自动智能制盒机的实施原理为：涂胶装置2对面纸进行涂胶，使得面纸具有粘性，从涂胶装置2出来的面纸进入到两块倾斜板之间的输送带31上，然后导向气缸323驱动倾斜板摆动将面纸推到输送槽311内，面纸随着输送带31往前输送。成型装置5将制好的圆筒纸盒送出，横向伸缩杆4221伸长将竖向伸缩杆4222推入圆筒纸盒内，然后竖向伸缩杆4222伸长将夹板4223贴紧圆筒纸盒的内壁，横向伸缩杆4221收缩将圆筒纸盒夹起来。旋转电机413驱动旋转台411旋转将圆筒纸盒带到输送槽311的上方，升降气缸412收缩带动圆筒纸盒下降，将圆筒纸盒送入到输送槽311内并压紧输送槽311的底部。随着输送带31的运行，圆筒纸盒随着转动，当面纸随输送带31来到圆筒纸盒处时，圆筒纸盒与面纸接触，面纸粘贴在圆筒纸盒的侧面，随着圆筒纸盒转动，面纸将圆筒纸盒的侧面包裹，完成圆筒纸盒的面纸粘贴。然后升降气缸412伸长，将圆筒纸盒带离输送槽311，旋转台411旋转，将粘贴好面纸的圆筒纸盒带到下料处松开，工作人员将圆筒纸盒装箱，同时夹具继续将下一个成型装置5输送过来的圆筒纸盒夹取送到输送槽311处进行面纸粘贴，依次循环，实现圆筒纸盒的面纸自动粘贴。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种全自动智能制盒机，其特征在于：包括支撑装置(1)、涂胶装置(2)、输送装置(3)、贴膜装置(4)和成型装置(5)，所述涂胶装置(2)、输送装置(3)、贴膜装置(4)和成型装置(5)分别安装于所述支撑装置(1)上，所述涂胶装置(2)设于所述输送装置(3)的一端，所述贴膜装置(4)设于所述输送装置(3)的一侧，所述成型装置(5)设于所述贴膜装置(4)的一侧；所述输送装置(3)包括输送带(31)，所述输送带(31)上设有长度方向沿输送方向的输送槽(311)，所述输送槽(311)的两侧分别设有导向板，所述导向板设于所述输送带(31)靠近所述涂胶装置(2)的一端的上方；所述贴膜装置(4)用于将所述成型装置(5)上成型的圆筒纸盒夹取并对成型的圆筒纸盒的侧壁进行面纸粘贴，所述贴膜装置(4)设于所述输送带(31)远离所述涂胶装置(2)的一端的一侧，所述贴膜装置(4)包括夹具和升降旋转支座，所述夹具安装于所述升降旋转支座上，所述升降旋转支座能够带动所述夹具升降和旋转，所述夹具夹取所述成型装置(5)上成型的圆筒纸盒，所述升降旋转支座带动所述夹具将圆筒纸盒送到所述输送槽(311)中进行面纸粘贴。
2.根据权利要求1所述的一种全自动智能制盒机，其特征在于：所述夹具包括连接组件(421)和夹持组件(422)，所述连接组件(421)的一端连接所述升降旋转支座上，所述夹持组件(422)设于所述连接组件(421)远离所述升降旋转支座的一端，所述夹持组件(422)能够穿入圆筒纸盒内并对圆筒纸盒进行夹紧。
3.根据权利要求2所述的一种全自动智能制盒机，其特征在于：所述夹持组件(422)包括横向伸缩杆(4221)和多根竖向伸缩杆(4222)，多根所述竖向伸缩杆(4222)分别固定所述横向伸缩杆(4221)的一端并分布于同一个平面上，所述横向伸缩杆(4221)远离所竖向伸缩杆(4222)的一端转动连接所述连接组件(421)，所述竖向伸缩杆(4222)远离所述横向伸缩杆(4221)的一端固定连接有夹板(4223)。
4.根据权利要求2所述的一种全自动智能制盒机，其特征在于：所述连接组件(421)包括连接杆(4211)和连接板(4212)，所述连接杆(4211)滑动连接于所述升降旋转支座并能够上下滑动，所述连接杆(4211)与所述升降旋转支座的上端之间设有伸缩弹簧，所述连接板(4212)连接于所述连接杆(4211)远离所述升降旋转支座的一端，所述夹持组件(422)安装于所述连接板(4212)上。
5.根据权利要求4所述的一种全自动智能制盒机，其特征在于：所述连接板(4212)滑动连接所述连接杆(4211)，所述连接板(4212)的两侧分别固定连接有平衡弹簧(4213)，所述平衡弹簧(4213)的两端分别固定连接所述连接板(4212)和连接杆(4211)，所述输送槽(311)于圆筒纸盒置入处的宽度由上往下逐渐变小，所述输送槽(311)于圆筒纸盒置入处的下端的宽度与圆筒纸盒的长度相等。
6.根据权利要求1所述的一种全自动智能制盒机，其特征在于：所述升降旋转支座包括旋转台(411)和升降气缸(412)，所述旋转台(411)转动连接于所述支撑装置(1)上，所述升降气缸(412)的一端固定于所述旋转台(411)上，所述升降气缸(412)的另一端连接所述夹具，所述旋转台(411)传动连接有旋转电机(413)，所述升降气缸(412)连接有升降气泵(414)。
7.根据权利要求1所述的一种全自动智能制盒机，其特征在于：所述夹具设有不少于三套，相邻两套所述夹具之间的夹角相等。
8.根据权利要求1所述的一种全自动智能制盒机，其特征在于：所述导向板与输送带(31)之间的间隙小于包装面纸的厚度，所述输送槽(311)的宽度与面纸的宽度相等，所述导向板在运行方向的前端设有一段宽度与所述输送槽(311)的宽度相等的平直段(321)，所述平直段(321)与所述输送槽(311)的侧壁平齐。
9.根据权利要求8所述的一种全自动智能制盒机，其特征在于：所述输送槽(311)的底部设有气孔(312)，所述输送槽(311)的下方设有负压套(34)，所述负压套(34)设于平直段(321)的下方，所述负压套(34)的开口抵接于所述输送带(31)并与所述输送带(31)滑动连接，所述负压套(34)连接有真空泵(33)。
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