CN114474558B - 一种离心通风机叶轮及其一体注塑制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于叶轮设计及制造技术领域，具体涉及一种离心通风机叶轮及其一体注塑制造方法。机叶轮包括前后相对设置的前端盖和后端盖以及连接在前端盖和后端盖之间的一组叶片；前端盖呈圆环形，从而在中央形成进气口；后端盖呈圆盘形，中央具有轴孔以便连接旋转驱动装置；叶片呈环形整列地分布在前端盖和后端盖之间，从而在相邻叶片之间形成做功流道；叶片均后倾设置；前端盖和后端盖之间的距离沿径向向外逐渐减小。本发明通过对叶轮结构的优化设计，尤其对叶片片型的多处细节进行了深度设计和优化，从而获得了工作稳定，做功效率高，使用寿命长的离心通风机叶轮。本发明的叶轮优选一体注塑成型，整体性好，尺寸精度高，结构强度高。
Description
技术领域
本发明属于叶轮设计及制造技术领域，具体涉及一种离心通风机叶轮及其一体注塑制造方法。
背景技术
离心通风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。离心风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却；锅炉和工业炉窑的通风和引风；空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风；谷物的烘干和选送；风洞风源和气垫船的充气和推进等。
叶轮是离心通风机的核心做功部件，其直接作用于气体从而提高气体的机械能。但现有叶轮在结构设计、做功效率、工作稳定性、整体结构强度等方面仍存在缺陷。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明提供一种离心通风机叶轮及其一体注塑制造方法。
本发明提供的离心通风机叶轮包括前后相对设置的前端盖和后端盖以及连接在前端盖和后端盖之间的一组叶片；前端盖呈圆环形，从而在中央形成进气口；后端盖呈圆盘形，中央具有轴孔以便连接旋转驱动装置；叶片呈环形整列地分布在前端盖和后端盖之间，从而在相邻叶片之间形成做功流道；叶片均后倾设置；前端盖和后端盖之间的距离沿径向向外逐渐减小。
本发明提供的离心通风机叶轮在工作时告诉旋转，气体从前端盖中央流入，经做功流道做工后离开叶轮，汇入叶轮外侧的蜗壳内形成具有较高机械能的定向气流。叶片采用后倾设置，能够形成较高的风压，并且后倾叶片作用效率较高。
进一步地，叶片外侧表面为外工作面，叶片内侧表面为内工作面；外工作面向外侧凸起，内工作面为平整表面或向内侧凸起；外工作面与内工作面在叶片的头部弧形过渡连接形成迎风分流部。叶片的外工作面是叶轮对气体做功最主要的工作面，由于叶片的外工作面向外侧凸起，从而形成后弯的外工作面，气体在流经后弯的外工作面时，流速逐渐减小，压力逐渐升高，因此当气体流出做功流道时能够获得更高的压力。此外，气体在流经上述外工作面时由于气压逐渐升高，做功过程较稳定，做功流程也较长，因此能够降低能量损失，提高做功效率。迎风分流部是叶片最早接触气体的部位，此处气流复杂稳定性差，并且该部位需要长期经受气体中夹杂的灰尘、砂粒等颗粒物的迎面撞击，采用具有弧形过渡表面的迎风分流部能够提高该部位气流的稳定性，并且磨损后外形变化较小，有利于长期保持自身形态，从而延长使用寿命。
进一步地，外工作面与内工作面共同构成流线型的叶片片型，从而降低旋转时因非做功因素而造成的阻力，提高做功效率。
进一步地，外工作面的前端与叶片旋转方向的夹角为a，角a为25-45°；外工作面的后端与叶片旋转方向的夹角为b，角b为0-3°。该范围内的叶片，叶片表面气流不产生边界层分离，气流稳定，叶轮做功平稳，振动小，做功效率较高。其中，叶片旋转方向定义为叶片头部的速度方向。
进一步较优选地，角a为33°，角b为1.2°。
进一步地，在外工作面上且靠近后端具有两处连续的凸起部。由于叶片外工作面气体流速快，叶片内工作面气体流速慢，当两侧气体离开叶片汇合时，流速差导致在叶片后方形成扰流，既影响做功效率，又容易导致叶轮振动。在外工作面后端设置连续的凸起部，可以缓解叶片两侧的速度差，减轻叶片后方的扰流，从而抑制叶轮振动，提供叶轮做功效率，延长叶轮使用寿命。
进一步地，凸起部与外工作面所在基面的最大倾角为2-3°。若凸起部的最大倾角过小，作用较微弱，若凸起部的最大倾角过大，自身也会造成一定的扰流或引起边界层分离，反而不利于叶轮的稳定工作，试验表明最大倾角为2-3°的凸起部对提高叶轮工作稳定性的作用最优。
进一步地，本发明还提供上述离心通风机叶轮的一体注塑制造方法，具体是将100w%的聚氯乙烯树脂为原料注入成型模具中，冷却开模后得到一体成型的离心通风机叶轮；或是将含有玻璃纤维的聚氯乙烯树脂注入成型模具中，冷却开模后得到一体成型的离心通风机叶轮，优选地，混合原料中含95w%的聚氯乙烯树脂和5w%的玻璃纤维。
有益效果：与现有技术相比，本发明通过对叶轮结构的优化设计，尤其对叶片片型的多处细节进行了深度设计和优化，从而获得了工作稳定，做功效率高，使用寿命长的离心通风机叶轮。此外，本发明叶轮优选一体注塑成型，整体性好，尺寸精度高，并且具有较高的结构强度。
附图说明
图1和2为叶轮的结构示意图。
图3为叶片的结构示意图。
图4为实施例4和5中叶片的结构示意图。
图5为图四中凸起部的局部放大图。
图中，前端盖1、后端盖2、叶片3、外工作面31、内工作面32、凸起部311。
具体实施方式
下面通过具体实施例进一步阐明本发明，这些实施例是示例性的，旨在说明问题和解释本发明，并不是一种限制。
实施例1
本实施例提供一种离心通风机叶轮，如图1至3所示，包括前后相对设置的前端盖1和后端盖2以及连接在前端盖1和后端盖2之间的一组叶片3；前端盖1呈圆环形，从而在中央形成进气口；后端盖2呈圆盘形，中央具有轴孔以便连接旋转驱动装置；叶片3呈环形整列地分布在前端盖1和后端盖2之间，从而在相邻叶片3之间形成做功流道；叶片3均后倾设置；前端盖1和后端盖2之间的距离沿径向向外逐渐减小。
本实施例中，叶片3外侧表面为外工作面31，叶片3内侧表面为内工作面32；外工作面31向外侧凸起，内工作面32向内侧凸起；外工作面31与内工作面32在叶片3的头部弧形过渡连接形成迎风分流部。
本实施例中，外工作面31与内工作面32共同构成流线型的叶片片型。
本实施例中，外工作面31的前端与叶片3旋转方向的夹角为a，角a为25°；外工作面31的后端与叶片3旋转方向的夹角为b，角b为0°
本实施例的离心通风机叶轮采用一体注塑制造方法制得，具体是将100w%的聚氯乙烯树脂为原料注入成型模具中，冷却开模后得到一体成型的离心通风机叶轮。
实施例2
本实施例提供一种离心通风机叶轮，如图1至3所示，包括前后相对设置的前端盖1和后端盖2以及连接在前端盖1和后端盖2之间的一组叶片3；前端盖1呈圆环形，从而在中央形成进气口；后端盖2呈圆盘形，中央具有轴孔以便连接旋转驱动装置；叶片3呈环形整列地分布在前端盖1和后端盖2之间，从而在相邻叶片3之间形成做功流道；叶片3均后倾设置；前端盖1和后端盖2之间的距离沿径向向外逐渐减小。
本实施例中，叶片3外侧表面为外工作面31，叶片3内侧表面为内工作面32；外工作面31向外侧凸起，内工作面32为平整表面；外工作面31与内工作面32在叶片3的头部弧形过渡连接形成迎风分流部。
本实施例中，外工作面31与内工作面32共同构成流线型的叶片片型。
本实施例中，外工作面31的前端与叶片3旋转方向的夹角为a，角a为33°；外工作面31的后端与叶片3旋转方向的夹角为b，角b为1.2°。
本实施例的离心通风机叶轮采用一体注塑制造方法制得，具体是将100w%的聚氯乙烯树脂为原料注入成型模具中，冷却开模后得到一体成型的离心通风机叶轮。
实施例3
本实施例提供一种离心通风机叶轮，如图1至3所示，包括前后相对设置的前端盖1和后端盖2以及连接在前端盖1和后端盖2之间的一组叶片3；前端盖1呈圆环形，从而在中央形成进气口；后端盖2呈圆盘形，中央具有轴孔以便连接旋转驱动装置；叶片3呈环形整列地分布在前端盖1和后端盖2之间，从而在相邻叶片3之间形成做功流道；叶片3均后倾设置；前端盖1和后端盖2之间的距离沿径向向外逐渐减小。
本实施例中，叶片3外侧表面为外工作面31，叶片3内侧表面为内工作面32；外工作面31向外侧凸起，内工作面32为平整表面；外工作面31与内工作面32在叶片3的头部弧形过渡连接形成迎风分流部。
本实施例中，外工作面31与内工作面32共同构成流线型的叶片片型。
本实施例中，外工作面31的前端与叶片3旋转方向的夹角为a，角a为45°；外工作面31的后端与叶片3旋转方向的夹角为b，角b为3°
本实施例的离心通风机叶轮采用一体注塑制造方法制得，具体是将含95w%的聚氯乙烯树脂和5w%的玻璃纤维的混合原料注入成型模具中，冷却开模后得到一体成型的离心通风机叶轮。
实施例4
本实施例提供的离心通风机叶轮，是在实施例2所述叶轮的外工作面31上且靠近后端设置两处连续的凸起部311，如图4、5所示，凸起部311与外工作面31所在基面的最大倾角为2°。
实施例5
本实施例提供的离心通风机叶轮，是在实施例2所述叶轮的外工作面31上且靠近后端设置两处连续的凸起部311，如图4、5所示，凸起部311与外工作面31所在基面的最大倾角为3°。
以上实施方式是示例性的，其目的是说明本发明的技术构思及特点，以便熟悉此领域技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种离心通风机叶轮，其特征在于：包括前后相对设置的前端盖（1）和后端盖（2）以及连接在前端盖（1）和后端盖（2）之间的一组叶片（3）；所述前端盖（1）呈圆环形，从而在中央形成进气口；所述后端盖（2）呈圆盘形，中央具有轴孔以便连接旋转驱动装置；所述叶片（3）呈环形整列地分布在前端盖（1）和后端盖（2）之间，从而在相邻叶片（3）之间形成做功流道；所述叶片（3）均后倾设置；所述前端盖（1）和后端盖（2）之间的距离沿径向向外逐渐减小；
所述叶片（3）外侧表面为外工作面（31），所述叶片（3）内侧表面为内工作面（32）；所述外工作面（31）向外侧凸起，所述内工作面（32）为平整表面或向内侧凸起；所述外工作面（31）与内工作面（32）在叶片（3）的头部弧形过渡连接形成迎风分流部；
所述外工作面（31）与内工作面（32）共同构成流线型的叶片片型；
所述外工作面（31）的前端与叶片（3）旋转方向的夹角为a，角a为25-45°；所述外工作面（31）的后端与叶片（3）旋转方向的夹角为b，角b为0-3°；
在所述外工作面（31）上且靠近后端具有两处连续的凸起部（311）；所述凸起部（311）与外工作面（31）所在基面的最大倾角为2-3°。
2.根据权利要求1所述的离心通风机叶轮，其特征在于：所述角a为33°，角b为1.2°。
3.根据权利要求1或2所述的离心通风机叶轮的一体注塑制造方法，其特征在于：将含95w%的聚氯乙烯树脂和5w%的玻璃纤维的混合原料注入成型模具中，冷却开模后得到一体成型的离心通风机叶轮。
4.根据权利要求1或2所述的离心通风机叶轮的一体注塑制造方法，其特征在于：将100w%的聚氯乙烯树脂为原料注入成型模具中，冷却开模后得到一体成型的离心通风机叶轮。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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