CN114474448A - 一种高分子纤维材料发热组件的制备方法及电子雾化器 - Google Patents
一种高分子纤维材料发热组件的制备方法及电子雾化器 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114474448A CN114474448A CN202111571414.6A CN202111571414A CN114474448A CN 114474448 A CN114474448 A CN 114474448A CN 202111571414 A CN202111571414 A CN 202111571414A CN 114474448 A CN114474448 A CN 114474448A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- target
- treatment
- fiber material
- slurry
- polymer fiber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title claims abstract description 61
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 title claims abstract description 45
- 229920005594 polymer fiber Polymers 0.000 title claims abstract description 40
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 51
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims abstract description 33
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000002161 passivation Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 30
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 19
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 9
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 9
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 claims description 8
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 claims description 7
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 claims description 7
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 6
- 238000007873 sieving Methods 0.000 claims description 6
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 6
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 claims description 3
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 claims description 3
- 150000001720 carbohydrates Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 claims description 3
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 claims description 3
- 229920000591 gum Polymers 0.000 claims description 3
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 claims description 3
- 229920000056 polyoxyethylene ether Polymers 0.000 claims description 3
- 229940051841 polyoxyethylene ether Drugs 0.000 claims description 3
- 229920005552 sodium lignosulfonate Polymers 0.000 claims description 3
- 239000008107 starch Substances 0.000 claims description 3
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 claims description 3
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 21
- 241000219146 Gossypium Species 0.000 description 16
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 11
- 240000002024 Gossypium herbaceum Species 0.000 description 10
- 235000004341 Gossypium herbaceum Nutrition 0.000 description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 7
- 241000628997 Flos Species 0.000 description 6
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 6
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 description 4
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 4
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 description 4
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000012784 inorganic fiber Substances 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 3
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 3
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 2
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 2
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 238000006136 alcoholysis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24F—SMOKERS' REQUISITES; MATCH BOXES; SIMULATED SMOKING DEVICES
- A24F40/00—Electrically operated smoking devices; Component parts thereof; Manufacture thereof; Maintenance or testing thereof; Charging means specially adapted therefor
- A24F40/40—Constructional details, e.g. connection of cartridges and battery parts
- A24F40/46—Shape or structure of electric heating means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29B7/88—Adding charges, i.e. additives
- B29B7/90—Fillers or reinforcements, e.g. fibres
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
本申请公开了一种高分子纤维材料发热组件的制备方法及电子雾化器，能够提高导油芯与发热丝的结合紧密程度，从而提高组件内部的导热能力。本申请制备方法包括以下步骤：S1、对目标纤维进行钝化、清洁以及干燥预处理；S2、对经过步骤S1预处理的目标纤维进行微分子脆化处理；S3、向经过步骤S2微分子脆化处理的目标纤维中加入溶剂以及粘结剂进行混合处理，以得到目标浆料；S4、将目标浆料注入设置有网状发热丝的预制模具中进行压制成型处理，以得到目标中间体；S5、对所述目标中间体进行烘焙处理，以得到成品。
Description
技术领域
本申请涉及加热雾化设备领域，特别涉及一种高分子纤维材料发热组件的制备方法及电子雾化器。
背景技术
电子雾化器的雾化组件主要由导油芯以及加热丝组成，其主要工作过程为通过导油芯将储油区的油液向发热丝部位传导，以通过发热丝产生的热量进行雾化形成烟雾。
现有技术中，雾化组件中导油芯以及加热丝之间通常采用绕棉或者包棉的成型方式。绕棉是指发热丝螺旋缠绕在导油芯外周壁上，而包棉是指发热体和外部固定支架将导油芯限制两者之间，以形成导液介质。
但雾化组件不论是采取的绕棉还是包棉的成型方式，都可能导致发热丝与棉芯外壁仅处于贴合状态，接触面积较小，使得发热丝的产生的热量得不到有效传导利用，容易出现局部导油芯位置温度过高，从而出现炸油现象，影响使用体验。
发明内容
为了解决上述技术问题，本申请提供了一种高分子纤维材料发热组件的制备方法及电子雾化器，能够提高导油芯与发热丝的结合紧密程度，从而提高组件内部的导热能力，具体参考下述例子。
本申请第一方面提供了一种高分子纤维材料发热组件的制备方法，包括以下步骤：
S1、对目标纤维进行钝化、清洁以及干燥预处理；
S2、对经过步骤S1预处理的目标纤维进行微分子脆化处理；
S3、向经过步骤S2微分子脆化处理的目标纤维中加入溶剂以及粘结剂进行混合处理，以得到目标浆料；
S4、将目标浆料注入设置有网状发热丝的预制模具中进行压制成型处理，以得到目标中间体；
S5、对所述目标中间体进行烘焙处理，以得到成品。
可选地，所述步骤S2中的微分子脆化处理的具体过程为：将经过步骤S1预处理的目标纤维放入球磨机中进行研磨、过筛并控制所述目标纤维的粒度为150～250μm。
可选地，所述步骤S3中的混合处理具体过程为：向所述目标纤维中加入溶剂以及粘结剂，在600～1500r/min的转速下搅拌0.5～5h，以得到目标浆料。
可选地，所述步骤S3中的目标纤维、溶剂以及粘结剂的质量比为1：9：1。
可选地，所述步骤S3中混合处理得到的目标浆料的粘度小于10Pa·s。
可选地，所述步骤S3中所述粘结剂为脂肪醇聚氧乙烯醚、聚丙烯酰胺、聚乙烯醇、聚丙烯酸盐、淀粉、糖类、树胶、羧甲基纤维素以及木质素磺酸钠中的一种或多种。
可选地，所述步骤S4中的压制成型处理的工艺方式为模压成型、压注成型或者注射成型。
可选地，所述步骤S4中的压制成型处理中的成型压力为0.1～10MPa，保压时间为0～2min。
可选地，所述步骤S5中的烘焙处理的温度为70～300℃。
本申请第二方面提供了一种电子雾化器，包括电子雾化器本体以及如目标方面中任一项可选方式的高分子纤维材料电子雾化器加热组件的制备方法处理得到的高分子纤维材料电子雾化器加热组件。
从以上技术方案可以看出，本申请具有以下优点：
对目标纤维进行钝化、清洁以及干燥预处理，对经过预处理的目标纤维进行微分子脆化处理，向经过微分子脆化处理的目标纤维中加入溶剂以及粘结剂进行混合处理，以得到目标浆料，将目标浆料注入设置有网状发热丝的预制模具中进行压制成型处理，以得到目标中间体，对所述目标中间体进行烘焙处理，以得到高分子纤维材料发热组件，发热丝内嵌于高分子纤维材料中，可以提高固化形成的高分子纤维材料与网状发热丝之间的贴合紧密程度，即发热丝与高分子纤维材料表面之间的接触面积增大，从而使得发热丝与高分子纤维材料之间的传热速率加快，提高导热能力。
附图说明
为了更清楚地说明本申请中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请中的高分子纤维材料发热组件的制备方法的流程示意图。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式做进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下述实施例中所用的试验材料，如无特殊说明，均可通过常规的商业途径购买得到的。
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图1，对本发明进一步详细说明。
本申请第一方面提供了一种高分子纤维材料发热组件的制备方法，能够提高导油芯与发热丝的结合紧密程度，从而提高组件内部的导热能力。
具体而言，本申请目标方面提供的该高分子纤维材料发热组件的制备方法，以下简称为制备方法，包括以下步骤：
S1、对目标纤维进行钝化、清洁以及干燥预处理；
S2、对经过预处理的目标纤维进行微分子脆化处理；
S3、向经过微分子脆化处理的目标纤维中加入溶剂以及粘结剂进行混合处理，以得到目标浆料；
S4、将目标浆料注入设置有网状发热丝的预制模具中进行压制成型处理，以得到目标中间体；
S5、对目标中间体进行烘焙处理，以得到成品。
本申请中，通过对目标纤维进行微分子脆化形成粉状物体，在经过与一定配比的溶剂以及粘结剂的混合，以形成液态目标浆料，以通过后续的注入预制模具中进行压制成型以及烘焙处理将目标浆料固化在预制模型的网状发热丝上，提高形成的高分子纤维材料与网状发热丝之间的贴合紧密程度，即发热丝与高分子纤维材料表面之间的接触面积增大，从而使得发热丝与高分子纤维材料之间的传热速率加快，提高组件内部的导热能力。此外，由于高分子纤维材料是在发热丝外由液态通过压制成型以及烘焙从而固化包裹在发热丝的外部，可以减少为了在纤维材料中放置发热丝而设计的发热丝预留孔，从而可以提高该高分子纤维材料内部形成的孔隙连续导通程度以及完整度，有利于提高该高分子纤维材料的导油性，便于根据毛细作用等原理从而传导油液以便于加热雾化形成烟雾。
可选地，步骤S2中的微分子脆化处理的具体过程为：将经过步骤S1预处理的目标纤维放入球磨机中进行研磨、过筛并控制目标纤维的粒度为150～250μm。
可选地，步骤S3中的混合处理具体过程为：向目标纤维中加入溶剂以及粘结剂，在600～1500r/min的转速下搅拌0.5～5h，以得到目标浆料。
可选地，步骤S3中的目标纤维、溶剂以及粘结剂的质量比为1：9：1。
可选地，步骤S3中混合处理得到的目标浆料的粘度小于10Pa·s。
可选地，步骤S3中粘结剂为脂肪醇聚氧乙烯醚、聚丙烯酰胺、聚乙烯醇、聚丙烯酸盐、淀粉、糖类、树胶、羧甲基纤维素以及木质素磺酸钠中的一种或多种。
可选地，步骤S4中的压制成型处理的工艺方式为模压成型、压注成型或者注射成型。
可选地，步骤S4中的压制成型处理中的成型压力为0.1～10Mpa，保压时间为0～2min。
可选地，步骤S5中的烘焙处理的温度为70～300℃。
可选地，目标纤维由植物纤维、无机纤维、合成纤维类中至少一种纤维类材料制成，其内部具有间隙，其间隙具有传导液体的效果。当本申请中目标纤维选择植物纤维时，植物纤维包括但不限于棉绒、碎纸、碳纤维等；当目标纤维选择无机纤维时，无机纤维包括但不限于玻璃纤维，可以理解的是，该玻璃纤维中的二氧化硅含量比例为52％～55％；当目标纤维选择合成纤维时，合成纤维包括但不限于涤纶，由上述纤维类材料制得的高分子纤维材料具有较多的有效孔隙，以通过毛细吸附等作用实现液体传导。
可以理解的是，棉纤维若含有较多的糖分，在进行切碎处理等需要设备与棉纤维接触的过程中容易产生缠绕住接触设备等情况，会影响工艺过程的顺利进行和产品质量，则在对棉纤维进行形状大小处理的过程前要进行降糖处理，并对棉纤维进行钝化，即步骤S1中对目标纤维进行钝化、清洁以及干燥预处理，使得棉纤维容易进行后续的与形状大小粒度等相关工艺生产。
此外，步骤S2中的微分子脆化处理具体是将经过步骤S1钝化等预处理的目标纤维放入球磨机中进行研磨以及过筛，从而得到较小粒度的目标纤维形态，例如粒度为150～250μm的粉状目标纤维。
需要说明的是，步骤S3向目标纤维粉中加入溶剂和粘结剂，可以将粉状目标纤维通过调整溶剂和粘结剂的配比，使得混合处理得到的目标浆料的粘度小于10Pa·s，以便于注入预制模具中，与预制模具中的网状发热丝结合。
本申请中的溶剂包括但不限于乙醇、水等可食用且易挥发溶剂。本申请中的原料均为安全无毒的原料，具有较高的使用安全性。可以理解的是，该溶剂起到造孔作用，溶剂可以在高温高压下挥发，留下孔隙，使得目标纤维粉体固化形成的纤维弹性雾化芯具有多孔结构，纤维弹性雾化芯通过毛细作用，到达较好的吸液储液效果。
值得一提的是，该网状发热丝两侧可以相互固定连接形成一个环状发热网，并固定在模具的内部从而形成预制模具，从而使得高分子纤维材料各个部位到发热网的距离更加均匀，从而使得发热网传导至高分子纤维材料各个部位的热量大致相同，从而提高本申请中得到的高分子纤维材料发热组件的内部均匀导热能力。步骤S4中将目标浆料注入设置有网状发热丝的预制模具中进行压制成型处理，可以使得该环状发热网与目标浆料的结合更加紧密，减少压制成型处理后形成的目标中间体中出现不合理的气泡空隙的情况。
可选地，该预制模具的形状可以为圆柱体形状，即通过压制成型以及烘焙处理后得到的由固化高分子纤维材料所形成的导油芯的形状为圆柱形，可以与雾化组件内通常为圆管设计的气路通道匹配。另外，圆柱体形状的高分子纤维材料导油芯还可以与上述设置的环状发热网的位置匹配，进一步均衡该高分子纤维材料导油芯内部各处至发热网发热轨迹的大致距离，从而提高组件内部的均匀导热性。
可以理解的是，内嵌于高分子纤维材料的网状发热丝一侧设置有两端接线端口，以与外部的电池组件连接，从而通过电池提供的电源进行电阻发热方式进行发热。值得一提的是，本申请中的目标浆料在注入预制模具中的深度可以为完全淹没过网状发热丝的深度，也可以为使得网状发热丝部分内嵌于目标浆料的深度，此处不做限定。当网状发热丝部分内嵌于固化形成的高分子纤维材料时，网状发热丝伸出高分子纤维材料表面的部分产生的热量可以对靠近高分子纤维材料顶部表面部分的油液或者气路中未雾化完全的油液滴进行加热雾化，从而减少油液从高分子纤维材料导油芯顶部未完全雾化从而通过气路向外输送的情况，进而提高用户使用的体验。
根据上述的方法步骤，对本申请提供的高分子纤维材料发热组件的制备方法进行实施例的详细描述：
实施例1：
目标纤维预处理：将短绒棉上的大颗粒清除，放置在干燥环境中进行干燥处理，并通过低温方式将短绒棉进行钝化，以提高短绒棉的脆性，便于后续研磨。
目标纤维微分子脆化处理：将经过预处理的短绒棉放入牌号为瑞绅葆PrepBM-01A型行星式球磨机进行研磨并过筛处理，以控制棉绒粉的出料的粒度为200μm，呈粉状。
浆料混合：称取棉绒粉10g，蒸馏水90g，聚乙烯醇以及聚丙烯酰胺混合溶液10g，将蒸馏水、聚乙烯醇以及聚丙烯酰胺混合溶液加入棉绒粉中，在1000r/min的转速下搅拌3h后以得到目标浆料。
浆料注入预制模具压制成型：将网状发热丝放置于模具内底部进行固定，然后目标浆料注入预制模具中，缓慢增压至0.5Mpa，保压30s，以得到目标中间体。
烘焙成型：将脱模后的目标中间体置于烘箱中100℃烘干，得到高分子纤维材料电子雾化器加热组件。
实施例2：
目标纤维预处理：将短绒棉使用水进行冲洗，然后放置在烘干机中进行干燥处理，并通过低温方式将短绒棉进行钝化，以提高短绒棉的脆性，便于后续研磨。
目标纤维微分子脆化处理：将经过预处理的短绒棉放入牌号为瑞绅葆PrepBM-01A型行星式球磨机进行研磨并过筛处理，以控制棉绒粉的出料的粒度为150μm，呈粉状。
浆料混合：称取棉绒粉10g，蒸馏水90g，聚丙烯酰胺混合溶液10g，将蒸馏水、聚丙烯酰胺加入棉绒粉中，在600r/min的转速下搅拌5h后以得到目标浆料。
浆料注入预制模具压制成型：将网状发热丝放置于模具内底部进行固定，然后目标浆料注入预制模具中，缓慢增压至5Mpa，保压1min，以得到目标中间体。
烘焙成型：将脱模后的目标中间体置于烘箱中200℃烘干，得到高分子纤维材料电子雾化器加热组件。
实施例3：
目标纤维预处理：将短绒棉使用水进行冲洗并使用过滤网过滤大颗粒物质，然后放置在烘干机中进行干燥处理，并通过低温方式将短绒棉进行钝化，以提高短绒棉的脆性，便于后续研磨。
目标纤维微分子脆化处理：将经过预处理的短绒棉放入牌号为瑞绅葆PrepBM-01A型行星式球磨机进行研磨并过筛处理，以控制棉绒粉的出料的粒度为250μm，呈粉状。
浆料混合：称取棉绒粉10g，蒸馏水90g，聚丙烯酰胺混合溶液10g，将蒸馏水、聚乙烯醇加入棉绒粉中，在1400r/min的转速下搅拌4h后以得到目标浆料，其中聚乙烯醇的具体参数为：牌号PVA24-88，醇解度87.0～89.0％mol/mol，在温度为25℃情况下粘度范围在45.0～55.0mpa·s。
浆料注入预制模具压制成型：将网状发热丝放置于模具内底部进行固定，然后目标浆料注入预制模具中，缓慢增压至2Mpa，保压1min，以得到目标中间体。
烘焙成型：将脱模后的目标中间体置于烘箱中100℃烘干，得到高分子纤维材料电子雾化器加热组件。
本申请第二方面提供了一种电子雾化器，包括电子雾化器本体以及如第一方面中任一项可选方式的高分子纤维材料电子雾化器加热组件的制备方法处理得到的高分子纤维材料电子雾化器加热组件。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围。
Claims (10)
1.一种高分子纤维材料发热组件的制备方法，其特征在于，包括：
S1、对目标纤维进行钝化、清洁以及干燥预处理；
S2、对经过步骤S1预处理的目标纤维进行微分子脆化处理；
S3、向经过步骤S2微分子脆化处理的目标纤维中加入溶剂以及粘结剂进行混合处理，以得到目标浆料；
S4、将目标浆料注入设置有网状发热丝的预制模具中进行压制成型处理，以得到目标中间体；
S5、对所述目标中间体进行烘焙处理，以得到成品。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中的微分子脆化处理的具体过程为：将经过步骤S1预处理的目标纤维放入球磨机中进行研磨、过筛并控制所述目标纤维的粒度为150～250μm。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中的混合处理具体过程为：向所述目标纤维中加入溶剂以及粘结剂，在600～1500r/min的转速下搅拌0.5～5h，以得到目标浆料。
4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中的目标纤维、溶剂以及粘结剂的质量比为1：9：1。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中混合处理得到的目标浆料的粘度小于10Pa·s。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中所述粘结剂为脂肪醇聚氧乙烯醚、聚丙烯酰胺、聚乙烯醇、聚丙烯酸盐、淀粉、糖类、树胶、羧甲基纤维素以及木质素磺酸钠中的一种或多种。
7.根据权利要求1中所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S4中的压制成型处理的工艺方式为模压成型、压注成型或者注射成型。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S4中的压制成型处理中的成型压力为0.1～10MPa，保压时间为0～2min。
9.根据权利要求1至7中任一项所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S5中的烘焙处理的温度为70～300℃。
10.一种电子雾化器，其特征在于，包括电子雾化器本体以及如权利要求1至9中任一项所述的高分子纤维材料电子雾化器加热组件的制备方法处理得到的高分子纤维材料电子雾化器加热组件。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111571414.6A CN114474448A (zh) | 2021-12-21 | 2021-12-21 | 一种高分子纤维材料发热组件的制备方法及电子雾化器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111571414.6A CN114474448A (zh) | 2021-12-21 | 2021-12-21 | 一种高分子纤维材料发热组件的制备方法及电子雾化器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114474448A true CN114474448A (zh) | 2022-05-13 |
Family
ID=81494764
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111571414.6A Pending CN114474448A (zh) | 2021-12-21 | 2021-12-21 | 一种高分子纤维材料发热组件的制备方法及电子雾化器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114474448A (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103813487A (zh) * | 2012-11-15 | 2014-05-21 | 大连捌伍捌创新工场科技服务有限公司 | 一种碳基柔性发热网 |
| CN105054307A (zh) * | 2015-08-20 | 2015-11-18 | 深圳瀚星翔科技有限公司 | 雾化芯、雾化器及电子烟 |
| CN109252356A (zh) * | 2018-08-13 | 2019-01-22 | 四川美迪康医疗器械有限公司 | 一种高强度的纤维纱布生产工艺 |
| CN113197345A (zh) * | 2021-04-16 | 2021-08-03 | 深圳麦克韦尔科技有限公司 | 雾化芯材料、雾化芯及其制备方法、电子雾化装置 |
| WO2021163922A1 (zh) * | 2020-02-19 | 2021-08-26 | 昂纳自动化技术（深圳）有限公司 | 电子烟雾化组件及其制造方法 |
| CN113349452A (zh) * | 2021-06-23 | 2021-09-07 | 深圳市华诚达精密工业有限公司 | 一体式纤维加热雾化件及其制备方法和一种雾化装置 |
-
2021
- 2021-12-21 CN CN202111571414.6A patent/CN114474448A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103813487A (zh) * | 2012-11-15 | 2014-05-21 | 大连捌伍捌创新工场科技服务有限公司 | 一种碳基柔性发热网 |
| CN105054307A (zh) * | 2015-08-20 | 2015-11-18 | 深圳瀚星翔科技有限公司 | 雾化芯、雾化器及电子烟 |
| CN109252356A (zh) * | 2018-08-13 | 2019-01-22 | 四川美迪康医疗器械有限公司 | 一种高强度的纤维纱布生产工艺 |
| WO2021163922A1 (zh) * | 2020-02-19 | 2021-08-26 | 昂纳自动化技术（深圳）有限公司 | 电子烟雾化组件及其制造方法 |
| CN113197345A (zh) * | 2021-04-16 | 2021-08-03 | 深圳麦克韦尔科技有限公司 | 雾化芯材料、雾化芯及其制备方法、电子雾化装置 |
| CN113349452A (zh) * | 2021-06-23 | 2021-09-07 | 深圳市华诚达精密工业有限公司 | 一体式纤维加热雾化件及其制备方法和一种雾化装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106395814B (zh) | 一种电容去离子设备专用活性炭电极块的制备方法 | |
| CN101921427B (zh) | 一种功能性高分子装饰复合材料及其制备方法 | |
| CN105218137A (zh) | 一种陶瓷浆料、陶瓷多孔导油体以及电子烟用发热组件 | |
| CN113349452A (zh) | 一体式纤维加热雾化件及其制备方法和一种雾化装置 | |
| CN113480327A (zh) | 雾化芯、多孔陶瓷及多孔陶瓷的制备方法 | |
| CN101400626A (zh) | 蜂窝结构体、蜂窝结构体的制造方法、蜂窝过滤器和蜂窝过滤器的制造方法 | |
| CN104828823A (zh) | 三维空间网状结构的活性炭纤维骨架及其制备方法 | |
| CN105214508A (zh) | 含竹浆纳米纤维素涂层的静电纺丝超滤膜的制备方法 | |
| CN104261853A (zh) | 沥青基碳纤维无纺毡保温筒及其制造方法 | |
| CN86101963A (zh) | 连续圆柱形产品局部液体添加剂涂敷系统 | |
| CN105040146A (zh) | 一种静电纺木质素/醋酸纤维素微纳米复合材料的制备方法 | |
| CN111282345A (zh) | 复合材料层的制备方法、复合材料层及空气净化过滤器滤材 | |
| CN107964254A (zh) | 含茶粉的可降解复合材料及其制备方法与应用 | |
| CN114474448A (zh) | 一种高分子纤维材料发热组件的制备方法及电子雾化器 | |
| CN101293198A (zh) | 一种陶瓷-活性炭材料的制备方法 | |
| CN105200845A (zh) | 一种超薄陶瓷纤维材料的制作方法 | |
| CN207338531U (zh) | 一种铅酸电池用固化室 | |
| CN113845354A (zh) | 一种刺激性小的尼古丁盐雾化器的制备方法 | |
| CN101525490B (zh) | 一种角蛋白晶须增强的天然蛋白质复合膜及其制备方法 | |
| CN107298821A (zh) | 一种高吸湿速率吸湿材料的制备方法 | |
| CN106221086B (zh) | 一种新型ptfe基复合材料及其制备方法 | |
| CN107936916A (zh) | 一种改性碳纤维摩擦颗粒的制备方法 | |
| CN105056301B (zh) | 一种椎间盘纤维环组织工程支架的制备方法 | |
| CN109364582A (zh) | 一种陶瓷纳米纤维中空过滤棒 | |
| CN108404879A (zh) | 一种高性能染料吸附材料的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |