CN105040146A - 一种静电纺木质素/醋酸纤维素微纳米复合材料的制备方法 - Google Patents
一种静电纺木质素/醋酸纤维素微纳米复合材料的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105040146A CN105040146A CN201510576203.XA CN201510576203A CN105040146A CN 105040146 A CN105040146 A CN 105040146A CN 201510576203 A CN201510576203 A CN 201510576203A CN 105040146 A CN105040146 A CN 105040146A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- spinning
- lignin
- cellulose acetate
- barnyard grass
- acetic acid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Artificial Filaments (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
本发明涉及一种静电纺木质素/醋酸纤维素微纳米复合材料的制备方法,属于吸附材料制备领域。该方法是以稗草秸秆为原料,经过粉碎,活化等预处理脱除秸秆表面木素,再用醋酸作溶剂,醋酸酐作乙酰化剂,硫酸作催化剂对稗草秸秆乙酰化处理,再用溶剂抽提分离得到醋酸纤维素,配以木质素和乙酸以及四氢呋喃混合均匀制成纺丝液,经高压静电纺丝装置喷丝固化最终得到一种静电纺木质素/醋酸纤维素微纳米复合材料。利用有害植物稗草作原料,实现了废物的利用,本发明制作的复合材料吸附性能优异,具有生物可降解性,对环境无污染。
Description
技术领域
本发明涉及一种静电纺木质素/醋酸纤维素微纳米复合材料的制备方法,属于吸附材料制备领域。
背景技术
稗草是一种一年生草本植物,稗草和稻子外形极为相似。稗草长在稻田里、沼泽、沟渠旁、低洼荒地。形状似稻但叶片毛涩,颜色较浅。稗草与稻子共同吸收稻田里养份,因此稗草是稻田里的恶性杂草。稗草茎杆中含有丰富的纤维素,利用稗草为原料提取植物纤维是对其废物利用的一个良好途径。
纤维素和木质素均为植物界储量居于前列的天然高分子,具有可再生、良好生物降解性等特点。以静电纺丝法制备得到的木质素/纤维素纳米纤维应不仅具备两者的优势还应具有新的性能,如力学性能等。
木质素中含有酚羟基、醇羟基、羰基、羧基、甲氧基、共轭双键等多种功能基团
或化学键,且存在酚型和非酚型的芳香环。越来越多的研究表明,木质素及其生
物可用于吸附金属阳离子,也可用于吸附水中的阴离子。醋酸纤维素作为多孔膜材料,具有选择性高、透水量大、加工简单等特点。
木质素结构复杂,存在成丝性不好,且所成丝力学性能较差等缺点,限制了木质素纳米纤维的应用。通过添加成丝性好、且力学性能优越的醋酸纤维(CA),利用混纺的方法制备得到木质素/醋酸纤维素混合纤维不仅提高了纯木质素的可纺性及纤维的力学性能,而且具备生物可降解性。
发明内容
本发明主要解决的技术问题:针对目前木质素结构复杂,存在成丝性不好,且所成丝力学性能较差等缺点,限制了木质素纳米纤维的应用的现状,提供了一种静电纺木质素/醋酸纤维素微纳米复合材料的制备方法,该方法是以稗草秸秆为原料,经过粉碎,活化等预处理脱除秸秆表面木素,再用醋酸作溶剂,醋酸酐作乙酰化剂,硫酸作催化剂对稗草秸秆乙酰化处理,再用溶剂抽提分离得到醋酸纤维素,配以木质素和乙酸以及四氢呋喃混合均匀制成纺丝液,经高压静电纺丝装置喷丝固化最终得到一种静电纺木质素/醋酸纤维素微纳米复合材料。
为了解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案是:
(1)取稗草秸秆在烈日下曝晒2~3天,将其投入气流粉碎机粉碎成1~3cm的小段,之后将秸秆碎片用蒸汽爆破机进行活化处理,剥离秸秆中的木素,使原料撕裂为细小纤维;
(2)取200~300g上述活化后的稗草秸秆放入1000mL的烧杯中,加入200~300mL醋酸和300~400mL醋酸酐,用低速搅拌机在100~200r/min的转速下搅拌3~5min,之后加入5~7mL质量浓度为80%的硫酸溶液作催化剂,油浴升温至110~130℃,置于磁力搅拌机上搅拌反应2~3h,搅拌转速为60~120r/min,对稗草秸秆进行乙酰化处理;
(3)将上述乙酰化后的混合液倒入卧式高速离心机,以8000~11000r/min的转速离心15~20min,分离得上清液,向上清液中加入50~100mL蒸馏水后产生沉淀,用布氏漏斗抽滤得到沉淀,用去离子水冲洗至pH为6~7后,放入真空干燥器干燥;
(4)将干燥后的沉淀物放入索式抽提器,并连接收集瓶,往收集瓶中加入瓶体积2/3的丙酮,进行冷凝回流,抽提6~12h后,过滤得到沉淀物,放入烘箱在70~80℃下干燥,过100~200目钢筛即得醋酸纤维素;
(5)按体积比为1:1分别量取100~200mL乙酸和四氢呋喃倒入500mL烧杯中搅拌均匀,再将20~30g制得的醋酸纤维素倒入乙酸和四氢呋喃混合溶剂中使其充分溶解,再取10~20g木质素粉末溶于100~200mL醋酸中,按质量比为8:2称取木质素溶液和醋酸纤维素溶液,放在漩涡混合器上振荡混合20~30min得到纺丝液;
(6)将上述制得的纺丝液放入高压静电纺丝装置贮液槽中,启动高压静电发生器,将纺丝液用输液泵挤出再由喷丝口喷出,喷出的纺丝液射流被固化形成纳米纤维,以无序状排列在收集板上,形成类似无纺布状的纤维膜材料,即一种静电纺木质素/醋酸纤维素微纳米复合材料。
所述的纺丝射流固化方法是以硫酸和硫酸钠按质量比为5:1配成的水溶液作为凝固浴,将纺丝射流固化。
本发明的应用方法为:取本发明制得的微纳米复合材料制成过滤网,安置在污水厂二沉池的进水管中,每隔20~30cm设置一层滤网,共设置3~5层,当待处理的污水通过进水管的滤网时,污水中的重金属离子被本发明制得的复合材料滤网吸附,以达到污水净化的目的,经检测金属离子去除率达到80%以上。
本发明的有益效果是:
(1)利用有害植物稗草作原料,实现了废物的利用;
(2)本发明制作的复合材料吸附性能优异,具有生物可降解性,对环境无污染。
具体实施方式
取稗草秸秆在烈日下曝晒2~3天,将其投入气流粉碎机粉碎成1~3cm的小段,之后将秸秆碎片用蒸汽爆破机进行活化处理,剥离秸秆中的木素,使原料撕裂为细小纤维;取200~300g上述活化后的稗草秸秆放入1000mL的烧杯中,加入200~300mL醋酸和300~400mL醋酸酐,用低速搅拌机在100~200r/min的转速下搅拌3~5min,之后加入5~7mL质量浓度为80%的硫酸溶液作催化剂,油浴升温至110~130℃,置于磁力搅拌机上搅拌反应2~3h,搅拌转速为60~120r/min,对稗草秸秆进行乙酰化处理;将上述乙酰化后的混合液倒入卧式高速离心机,以8000~11000r/min的转速离心15~20min,分离得上清液,向上清液中加入50~100mL蒸馏水后产生沉淀,用布氏漏斗抽滤得到沉淀,用去离子水冲洗至pH为6~7后,放入真空干燥器干燥;将干燥后的沉淀物放入索式抽提器,并连接收集瓶,往收集瓶中加入瓶体积2/3的丙酮,进行冷凝回流,抽提6~12h后,过滤得到沉淀物,放入烘箱在70~80℃下干燥,过100~200目钢筛即得醋酸纤维素;按体积比为1:1分别量取100~200mL乙酸和四氢呋喃倒入500mL烧杯中搅拌均匀,再将20~30g制得的醋酸纤维素倒入乙酸和四氢呋喃混合溶剂中使其充分溶解,再取10~20g木质素粉末溶于100~200mL醋酸中,按质量比为8:2称取木质素溶液和醋酸纤维素溶液,放在漩涡混合器上振荡混合20~30min得到纺丝液;将上述制得的纺丝液放入高压静电纺丝装置贮液槽中,启动高压静电发生器,将纺丝液用输液泵挤出再由喷丝口喷出,喷出的纺丝液射流被固化形成纳米纤维,以无序状排列在收集板上,形成类似无纺布状的纤维膜材料,即一种静电纺木质素/醋酸纤维素微纳米复合材料。
所述的纺丝射流固化方法是以硫酸和硫酸钠按质量比为5:1配成的水溶液作为凝固浴,将纺丝射流固化。
本发明的应用方法为:取本发明制得的微纳米复合材料制成过滤网,安置在污水厂二沉池的进水管中,每隔20~30cm设置一层滤网,共设置3~5层,当待处理的污水通过进水管的滤网时,污水中的重金属离子被本发明制得的复合材料滤网吸附,以达到污水净化的目的,经检测金属离子去除率达到80%以上。
实例1
取稗草秸秆在烈日下曝晒2天,将其投入气流粉碎机粉碎成1cm的小段,之后将秸秆碎片用蒸汽爆破机进行活化处理,剥离秸秆中的木素,使原料撕裂为细小纤维;取200上述活化后的稗草秸秆放入1000mL的烧杯中,加入200mL醋酸和300mL醋酸酐,用低速搅拌机在100r/min的转速下搅拌3min,之后加入5mL质量浓度为80%的硫酸溶液作催化剂,油浴升温至110℃,置于磁力搅拌机上搅拌反应2h,搅拌转速为60r/min,对稗草秸秆进行乙酰化处理;将上述乙酰化后的混合液倒入卧式高速离心机,以8000r/min的转速离心15min,分离得上清液,向上清液中加入50mL蒸馏水后产生沉淀,用布氏漏斗抽滤得到沉淀,用去离子水冲洗至pH为6后,放入真空干燥器干燥;将干燥后的沉淀物放入索式抽提器,并连接收集瓶,往收集瓶中加入瓶体积2/3的丙酮,进行冷凝回流,抽提6h后,过滤得到沉淀物,放入烘箱在70℃下干燥,过100目钢筛即得醋酸纤维素;按体积比为1:1分别量取100mL乙酸和四氢呋喃倒入500mL烧杯中搅拌均匀,再将20g制得的醋酸纤维素倒入乙酸和四氢呋喃混合溶剂中使其充分溶解,再取10g木质素粉末溶于100mL醋酸中,按质量比为8:2称取木质素溶液和醋酸纤维素溶液,放在漩涡混合器上振荡混合20min得到纺丝液;将上述制得的纺丝液放入高压静电纺丝装置贮液槽中,启动高压静电发生器,将纺丝液用输液泵挤出再由喷丝口喷出,喷出的纺丝液射流被固化形成纳米纤维,以无序状排列在收集板上,形成类似无纺布状的纤维膜材料,即一种静电纺木质素/醋酸纤维素微纳米复合材料。
所述的纺丝射流固化方法是以硫酸和硫酸钠按质量比为5:1配成的水溶液作为凝固浴,将纺丝射流固化。
本发明的应用方法为:取本发明制得的微纳米复合材料制成过滤网,安置在污水厂二沉池的进水管中,每隔20cm设置一层滤网,共设置3层,当待处理的污水通过进水管的滤网时,污水中的重金属离子被本发明制得的复合材料滤网吸附,以达到污水净化的目的,经检测金属离子去除率达到82%。
实例2
取稗草秸秆在烈日下曝晒2天,将其投入气流粉碎机粉碎成2cm的小段,之后将秸秆碎片用蒸汽爆破机进行活化处理,剥离秸秆中的木素,使原料撕裂为细小纤维;取250g上述活化后的稗草秸秆放入1000mL的烧杯中,加入250mL醋酸和350mL醋酸酐,用低速搅拌机在150r/min的转速下搅拌4min,之后加入6mL质量浓度为80%的硫酸溶液作催化剂,油浴升温至120℃,置于磁力搅拌机上搅拌反应2h,搅拌转速为90r/min,对稗草秸秆进行乙酰化处理;将上述乙酰化后的混合液倒入卧式高速离心机,以9000r/min的转速离心18min,分离得上清液,向上清液中加入80mL蒸馏水后产生沉淀,用布氏漏斗抽滤得到沉淀,用去离子水冲洗至pH为6后,放入真空干燥器干燥;将干燥后的沉淀物放入索式抽提器,并连接收集瓶,往收集瓶中加入瓶体积2/3的丙酮,进行冷凝回流,抽提9h后,过滤得到沉淀物,放入烘箱在75℃下干燥,过150目钢筛即得醋酸纤维素;按体积比为1:1分别量取150mL乙酸和四氢呋喃倒入500mL烧杯中搅拌均匀,再将25g制得的醋酸纤维素倒入乙酸和四氢呋喃混合溶剂中使其充分溶解,再取15g木质素粉末溶于150mL醋酸中,按质量比为8:2称取木质素溶液和醋酸纤维素溶液,放在漩涡混合器上振荡混合25min得到纺丝液;将上述制得的纺丝液放入高压静电纺丝装置贮液槽中,启动高压静电发生器,将纺丝液用输液泵挤出再由喷丝口喷出,喷出的纺丝液射流被固化形成纳米纤维,以无序状排列在收集板上,形成类似无纺布状的纤维膜材料,即一种静电纺木质素/醋酸纤维素微纳米复合材料。
所述的纺丝射流固化方法是以硫酸和硫酸钠按质量比为5:1配成的水溶液作为凝固浴,将纺丝射流固化。
本发明的应用方法为:取本发明制得的微纳米复合材料制成过滤网,安置在污水厂二沉池的进水管中,每隔25cm设置一层滤网,共设置4层,当待处理的污水通过进水管的滤网时,污水中的重金属离子被本发明制得的复合材料滤网吸附,以达到污水净化的目的,经检测金属离子去除率达到85%。
实例3
取稗草秸秆在烈日下曝晒3天,将其投入气流粉碎机粉碎成3cm的小段,之后将秸秆碎片用蒸汽爆破机进行活化处理,剥离秸秆中的木素,使原料撕裂为细小纤维;取300g上述活化后的稗草秸秆放入1000mL的烧杯中,加入300mL醋酸和400mL醋酸酐,用低速搅拌机在200r/min的转速下搅拌5min,之后加入7mL质量浓度为80%的硫酸溶液作催化剂,油浴升温至130℃,置于磁力搅拌机上搅拌反应3h,搅拌转速为120r/min,对稗草秸秆进行乙酰化处理;将上述乙酰化后的混合液倒入卧式高速离心机,以11000r/min的转速离心20min,分离得上清液,向上清液中加入100mL蒸馏水后产生沉淀,用布氏漏斗抽滤得到沉淀,用去离子水冲洗至pH为7后,放入真空干燥器干燥;将干燥后的沉淀物放入索式抽提器,并连接收集瓶,往收集瓶中加入瓶体积2/3的丙酮,进行冷凝回流,抽提12h后,过滤得到沉淀物,放入烘箱在80℃下干燥,过200目钢筛即得醋酸纤维素;按体积比为1:1分别量取200mL乙酸和四氢呋喃倒入500mL烧杯中搅拌均匀,再将30g制得的醋酸纤维素倒入乙酸和四氢呋喃混合溶剂中使其充分溶解,再取20g木质素粉末溶于200mL醋酸中,按质量比为8:2称取木质素溶液和醋酸纤维素溶液,放在漩涡混合器上振荡混合30min得到纺丝液;将上述制得的纺丝液放入高压静电纺丝装置贮液槽中,启动高压静电发生器,将纺丝液用输液泵挤出再由喷丝口喷出,喷出的纺丝液射流被固化形成纳米纤维,以无序状排列在收集板上,形成类似无纺布状的纤维膜材料,即一种静电纺木质素/醋酸纤维素微纳米复合材料。
所述的纺丝射流固化方法是以硫酸和硫酸钠按质量比为5:1配成的水溶液作为凝固浴,将纺丝射流固化。
本发明的应用方法为:取本发明制得的微纳米复合材料制成过滤网,安置在污水厂二沉池的进水管中,每隔30cm设置一层滤网,共设置5层,当待处理的污水通过进水管的滤网时,污水中的重金属离子被本发明制得的复合材料滤网吸附,以达到污水净化的目的,经检测金属离子去除率达到89%。
Claims (2)
1.一种静电纺木质素/醋酸纤维素微纳米复合材料的制备方法,其特征在于具体制备步骤为:
(1)取稗草秸秆在烈日下曝晒2~3天,将其投入气流粉碎机粉碎成1~3cm的小段,之后将秸秆碎片用蒸汽爆破机进行活化处理,剥离秸秆中的木素,使原料撕裂为细小纤维;
(2)取200~300g上述活化后的稗草秸秆放入1000mL的烧杯中,加入200~300mL醋酸和300~400mL醋酸酐,用低速搅拌机在100~200r/min的转速下搅拌3~5min,之后加入5~7mL质量浓度为80%的硫酸溶液作催化剂,油浴升温至110~130℃,置于磁力搅拌机上搅拌反应2~3h,搅拌转速为60~120r/min,对稗草秸秆进行乙酰化处理;
(3)将上述乙酰化后的混合液倒入卧式高速离心机,以8000~11000r/min的转速离心15~20min,分离得上清液,向上清液中加入50~100mL蒸馏水后产生沉淀,用布氏漏斗抽滤得到沉淀,用去离子水冲洗至pH为6~7后,放入真空干燥器干燥;
(4)将干燥后的沉淀物放入索式抽提器,并连接收集瓶,往收集瓶中加入瓶体积2/3的丙酮,进行冷凝回流,抽提6~12h后,过滤得到沉淀物,放入烘箱在70~80℃下干燥,过100~200目钢筛即得醋酸纤维素;
(5)按体积比为1:1分别量取100~200mL乙酸和四氢呋喃倒入500mL烧杯中搅拌均匀,再将20~30g制得的醋酸纤维素倒入乙酸和四氢呋喃混合溶剂中使其充分溶解,再取10~20g木质素粉末溶于100~200mL醋酸中,按质量比为8:2称取木质素溶液和醋酸纤维素溶液,放在漩涡混合器上振荡混合20~30min得到纺丝液;
(6)将上述制得的纺丝液放入高压静电纺丝装置贮液槽中,启动高压静电发生器,将纺丝液用输液泵挤出再由喷丝口喷出,喷出的纺丝液射流被固化形成纳米纤维,以无序状排列在收集板上,形成类似无纺布状的纤维膜材料,即一种静电纺木质素/醋酸纤维素微纳米复合材料。
2.根据权利要求1所述的一种静电纺木质素/醋酸纤维素微纳米复合材料的制备方法,其特征在于:所述的纺丝射流固化方法是以硫酸和硫酸钠按质量比为5:1配成的水溶液作为凝固浴,将纺丝射流固化。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510576203.XA CN105040146A (zh) | 2015-09-11 | 2015-09-11 | 一种静电纺木质素/醋酸纤维素微纳米复合材料的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510576203.XA CN105040146A (zh) | 2015-09-11 | 2015-09-11 | 一种静电纺木质素/醋酸纤维素微纳米复合材料的制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105040146A true CN105040146A (zh) | 2015-11-11 |
Family
ID=54447109
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510576203.XA Pending CN105040146A (zh) | 2015-09-11 | 2015-09-11 | 一种静电纺木质素/醋酸纤维素微纳米复合材料的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105040146A (zh) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105477681A (zh) * | 2015-12-31 | 2016-04-13 | 常州市长宇实用气体有限公司 | 一种聚合钛纤维增强多孔镁基医用材料的制备方法 |
CN108754854A (zh) * | 2018-06-12 | 2018-11-06 | 巩义市欧洁源环保技术服务有限公司 | 一种环境友好的植物纤维非织造面膜基布及植物纤维面膜 |
CN109853086A (zh) * | 2018-11-08 | 2019-06-07 | 大连工业大学 | 一种木质素/醋酸纤维素基静电纺丝碳纤维及其制备方法与应用 |
CN109930300A (zh) * | 2019-02-28 | 2019-06-25 | 常州朋悦纺织品有限公司 | 一种特殊浸润性复合纤维织物材料的制备方法 |
CN112430910A (zh) * | 2020-10-29 | 2021-03-02 | 武汉轻工大学 | 电纺制备醋酸纤维素与p25多孔柔性纤维膜的方法及得到的多孔柔性纤维膜和其应用 |
US10968540B2 (en) | 2015-10-08 | 2021-04-06 | Stora Enso Oyj | Process for the manufacture of a shaped body |
CN113293451A (zh) * | 2021-04-16 | 2021-08-24 | 宽诚科技(武汉)有限公司 | 一种纳米纤维及其制备方法和应用 |
CN116903961A (zh) * | 2023-09-05 | 2023-10-20 | 山东华诚高科胶粘剂有限公司 | 一种秸秆微纳米纤维改性塑料母粒及其制备方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102517689A (zh) * | 2011-12-02 | 2012-06-27 | 华南理工大学 | 一种木质素基皮芯结构纳/微米纤维及其制备方法 |
CN104445187A (zh) * | 2014-11-04 | 2015-03-25 | 华文蔚 | 一种农作物废秸秆资源化方法 |
-
2015
- 2015-09-11 CN CN201510576203.XA patent/CN105040146A/zh active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102517689A (zh) * | 2011-12-02 | 2012-06-27 | 华南理工大学 | 一种木质素基皮芯结构纳/微米纤维及其制备方法 |
CN104445187A (zh) * | 2014-11-04 | 2015-03-25 | 华文蔚 | 一种农作物废秸秆资源化方法 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
张建兴等: "秸秆醋酸纤维素的制备", 《化工学报》 * |
黄燕: ""静电纺木质素/醋酸纤维素微纳米纤维对其重金属离子的吸附性研究"", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库 工程科技I辑(月刊)》 * |
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US10968540B2 (en) | 2015-10-08 | 2021-04-06 | Stora Enso Oyj | Process for the manufacture of a shaped body |
CN105477681A (zh) * | 2015-12-31 | 2016-04-13 | 常州市长宇实用气体有限公司 | 一种聚合钛纤维增强多孔镁基医用材料的制备方法 |
CN108754854A (zh) * | 2018-06-12 | 2018-11-06 | 巩义市欧洁源环保技术服务有限公司 | 一种环境友好的植物纤维非织造面膜基布及植物纤维面膜 |
CN109853086A (zh) * | 2018-11-08 | 2019-06-07 | 大连工业大学 | 一种木质素/醋酸纤维素基静电纺丝碳纤维及其制备方法与应用 |
CN109853086B (zh) * | 2018-11-08 | 2021-09-03 | 大连工业大学 | 一种木质素/醋酸纤维素基静电纺丝碳纤维及其制备方法与应用 |
CN109930300A (zh) * | 2019-02-28 | 2019-06-25 | 常州朋悦纺织品有限公司 | 一种特殊浸润性复合纤维织物材料的制备方法 |
CN109930300B (zh) * | 2019-02-28 | 2020-05-08 | 文登华绮服装有限公司 | 一种浸润性复合纤维织物材料的制备方法 |
CN112430910A (zh) * | 2020-10-29 | 2021-03-02 | 武汉轻工大学 | 电纺制备醋酸纤维素与p25多孔柔性纤维膜的方法及得到的多孔柔性纤维膜和其应用 |
CN113293451A (zh) * | 2021-04-16 | 2021-08-24 | 宽诚科技(武汉)有限公司 | 一种纳米纤维及其制备方法和应用 |
CN116903961A (zh) * | 2023-09-05 | 2023-10-20 | 山东华诚高科胶粘剂有限公司 | 一种秸秆微纳米纤维改性塑料母粒及其制备方法 |
CN116903961B (zh) * | 2023-09-05 | 2023-11-21 | 山东华诚高科胶粘剂有限公司 | 一种秸秆微纳米纤维改性塑料母粒及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105040146A (zh) | 一种静电纺木质素/醋酸纤维素微纳米复合材料的制备方法 | |
CN103866487B (zh) | 一种纳米微晶纤维素/壳聚糖/聚乙烯醇复合纳米膜的制备方法 | |
CN105148868B (zh) | 纳米纤维素基复合气凝胶型有机染料吸附材料的制备方法 | |
CN103183832B (zh) | 一种磁性纤维素壳聚糖复合微球的制备方法 | |
CN103387685A (zh) | 一种纤维素纳米纤维/聚乙烯醇复合膜的制备方法 | |
CN104120507B (zh) | 一种木质素基静电混纺材料的制备方法 | |
CN103806123A (zh) | 丝素蛋白/海藻酸钠复合纤维及其制备方法 | |
CN104947244A (zh) | 一种原位萃取与制备木质素复合纳米纤维的方法 | |
CN103173892A (zh) | 一种纳米竹纤维复合材料的制备方法 | |
CN101089249A (zh) | 以离子液体为溶剂的纤维素共混纤维的制备和应用 | |
CN103254452A (zh) | 一种木质素纳米颗粒的制备方法 | |
CN104963098A (zh) | 一种静电纺丝全氟聚合物纳米纤维膜的制备方法 | |
CN108745320B (zh) | 基于海水提铀的纳米明胶/聚合物复合纤维带的制备方法 | |
CN101139805B (zh) | 一种纳米级纤维素材料的高压静电喷雾制备方法 | |
CN100503907C (zh) | 由造纸级竹浆粕直接制造再生竹纤维的方法 | |
CN109865503A (zh) | 一种磁性导电聚合物/海泡石/腐殖酸复合微球的制备及其应用 | |
CN107841270A (zh) | 木质素酚醛树脂胶黏剂的制备方法 | |
CN102417564B (zh) | 一种保水剂及其利用造纸污泥的制备方法 | |
CN101942103B (zh) | 磁性纤维素复合微球的制备方法 | |
CN108654406A (zh) | 一种过滤水中m3+的纳米纤维膜材料及其制备方法 | |
CN107694543A (zh) | 一种利用毛竹纸浆纤维素改性制备重金属离子吸附剂的方法 | |
CN102604540A (zh) | 一种系列栲胶原料超微细粉碎制备及其用于系列栲胶产品组合、耦合化制备工艺与方法 | |
CN102585017B (zh) | 一种纳米级加拿大一枝黄花微晶纤维素的制备方法 | |
CN103290503A (zh) | 纤维素的化学改性及连续式低温溶解纺丝工艺和设备 | |
CN109898171B (zh) | 一种制备改性棉杆皮微晶纤维素/氧化石墨烯复合纤维的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20151111 |