CN114474389A - 一种混凝土配料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种混凝土配料装置，涉及混凝土配送技术领域。技术方案为一种混凝土配料装置，包括用于储存砂石的骨料仓和用于储存水泥粉料的水泥仓，所述骨料仓和所述水泥仓两者的顶部皆设置有进料口、两者的底部皆设置有带阀门的出料管，两所述出料管的下方设置有用于接料的传送带，所述传送带的一端下方设置有搅拌斗，另一端下方设置有接料斗，所述搅拌斗内设置有搅拌机构，且所述搅拌斗内连接有供水管，所述搅拌斗的底部连接有带阀门的输送管，所述接料斗的底部连接有带阀门的输料管。本申请结构合理，能够根据需要分开配送砂石骨料和水泥浆料。

Description

一种混凝土配料装置
技术领域
本发明涉及混凝土配送技术领域，特别涉及一种混凝土配料装置。
背景技术
混凝土，简称为“砼”，是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石；与水（可含外加剂和掺合料）按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。
在建筑过程中，会用到大量的混凝土，而现有的混凝土配送流程一般为：用户下订单向混凝土公司购买成品混凝土，混凝土公司在厂内配料，再放入混凝土搅拌机内进行搅拌，搅拌好成品混凝土后，将成品混凝土输入到混凝土运输车内，再由混凝土运输车将成品混凝土运输到建筑工地卸料使用。在此过程中，混凝土在配好料后，需要用搅拌机进行搅拌，搅拌后再通过混凝土运输车进行运输，搅拌机搅拌混凝土的过程中会消耗大量的电能，能耗大。
针对上述情况，现设计一种混凝土配料装置。
发明内容
为了降低能耗，本申请提供一种混凝土配料装置。
本申请提供的一种混凝土配料装置，采用如下方案：
一种混凝土配料装置，包括用于储存砂石的骨料仓和用于储存水泥粉料的水泥仓，所述骨料仓和所述水泥仓两者的顶部皆设置有进料口、两者的底部皆设置有带阀门的出料管，两所述出料管的下方设置有用于接料的传送带，所述传送带的一端下方设置有搅拌斗，另一端下方设置有接料斗，所述搅拌斗内设置有搅拌机构，且所述搅拌斗内连接有供水管，所述搅拌斗的底部连接有带阀门的输送管，所述接料斗的底部连接有带阀门的输料管。
通过采用上述方案，砂石骨料和水泥粉料分开存放，并可以通过出料管落到下方的传送带上，通过控制阀门的开关和传送带的正反转使得水泥粉料输入到搅拌斗内、砂石骨料输入到接料斗内，供水管向搅拌斗内供水，通过搅拌机构将水泥粉料和水搅拌成水泥浆料，砂石骨料通过输料管输入到下方的混凝土运输车罐体内，水泥浆料通过输料管输入到下方的混凝土运输车罐体内，利用混凝土运输车的罐体旋转以对砂石骨料和水泥浆料进行搅拌，由于仅需将水泥粉料和水搅拌，少了砂石骨料，对搅拌机构的阻碍小，从而使得搅拌机构的能耗小，降低了整体能耗。
可选地，还包括原料塔，所述骨料仓、所述水泥仓、所述传送带、所述搅拌斗和所述接料斗皆设置在所述原料塔内，所述原料塔上设置有与所述进料口连通的进料管。
通过采用上述方案，通过设置原料塔隔绝内外，避免原料配比时粉尘扩散而造成污染，绿色环保。
可选地，所述输送管的出口端下方还设置有暂存斗，所述暂存斗设置在所述原料塔内，所述暂存斗的底部连接有带阀门的下料管。
通过采用上述方案，暂存斗可对搅拌好的水泥浆料进行暂存，此时搅拌斗内可同步对下一批水泥浆料进行搅拌，尽量避免断档，提高出料效率。
可选地，所述原料塔内还设置有搅拌机，所述输送管和所述输料管皆通过三通电磁阀连接有支管，两所述支管皆通入所述搅拌机内，所述搅拌机的底部连接有带阀门的排料管，所述排料管穿出所述原料塔。
通过采用上述方案，搅拌好的水泥浆料亦可以和砂石骨料一同输入到搅拌机内进行搅拌，从而可以根据需要输出成品混凝土或者砂石骨料和水泥浆料。
可选地，所述下料管部分穿入所述输料管内，所述下料管的外径小于所述输料管的内径，所述下料管的出料端位于所述输料管内，所述下料管的出料端侧壁与所述输料管的内壁之间留有间隔，所述输料管穿出所述原料塔。
通过采用上述方案，在下料时，水泥浆料从下料管流出，而砂石骨料则从输料管输送而下，使得砂石骨料包围水泥浆料，从而在一定程度上避免水泥浆料溅射。
可选地，所述输料管穿出所述原料塔的一端还连接有用于改变下料位置的Z形管，所述Z形管内固定有与其同轴线设置的延长管，所述延长管的外壁与所述Z形管的内壁之间留有间隔，所述延长管连通于所述下料管的出料端，所述Z形管与所述输料管转动连接，所述延长管与所述下料管转动连接，所述原料塔上还设置有用于驱动所述Z形管旋转的驱动机构。
通过采用上述方案，设置Z形管和驱动机构，使得Z形管可以进行旋转，在前一辆混凝土运输车的罐体内输入足够的砂石骨料和水泥浆料后，驱动机构驱动Z形管旋转至下一辆混凝土运输车罐体处进行输料，混凝土运输车驶走需要时间，下一辆混凝土运输车驶入也需要时间，此设置可以尽量缩短混凝土运输车交接时的间隔时间，提高装料效率。
可选地，所述驱动机构包括固定在所述原料塔上的减速电机，所述减速电机的输出端同轴固定连接有主动齿轮，所述Z形管连接于所述输料管一端的外壁上同轴固定连接有从动齿轮，所述主动齿轮和所述从动齿轮啮合。
通过采用上述方案，减速电机工作时带动主动齿轮转动，通过从动齿轮的传动，使得Z形管同步进行转动，以此来控制Z形管的旋转，从而改变下料口的位置。
可选地，所述Z形管背离所述输料管的一端套接有竖直设置的升降管，所述升降管内固定有套接在所述延长管背离所述下料管一端的内管，所述Z形管上设置有用于控制所述升降管升降的控制机构。
通过采用上述方案，在混凝土运输车的罐体上设置侧开口，并在侧开口位置设置翻盖，设置升降管，通过控制机构控制升降管的升降，从而可以改变下料口的高度位置，使得升降管可以伸入到罐体内，从而尽量避免下料时所产生的溅射。
可选地，所述控制机构包括固定在所述Z形管外壁上的伺服电机，所述伺服电机的输出轴上同轴固定连接有控制齿轮，所述升降管的外壁上固定连接有沿其轴向设置的齿条，所述控制齿轮与所述齿条啮合。
通过采用上述方案，伺服电机工作时带动控制齿轮转动，由于齿条和控制齿轮啮合，所以在控制齿轮转动时，齿条随之沿升降管的轴向移动，齿条带动升降管移动，以此来控制升降管的升降。
可选地，所述Z形管的外壁上还固定有安装座，所述安装座上转动连接有辅助齿轮，所述辅助齿轮与所述控制齿轮啮合，所述齿条对称设置有两条，且两条所述齿轮分别与所述控制齿轮、所述辅助齿轮啮合。
通过采用上述方案，设置对称的两条齿条，再设置辅助齿轮进行传动，使得伺服电机工作时同时带动两条齿条移动，使得升降管的两侧同时进行升降，从而使得升降管升降更加容易，避免升降管升降时卡住。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
第一，能够输出砂石骨料和水泥浆料，将砂石骨料和水泥浆料输入混凝土运输车的罐体内后再进行搅拌；
第二，能够选择输出搅拌好后的混凝土或者直接输出砂石骨料和水泥浆料；
第三，配料时在原料塔内全自动进行，工作效率高、绿色环保。
附图说明
图1是实施例的总体结构示意图；
图2是图1中A部分的放大图；
图3是实施例总体结构的剖视图。
附图标记：1、骨料仓；2、水泥仓；3、进料口；4、出料管；5、传送带；6、搅拌斗；7、接料斗；8、搅拌机构；9、供水管；10、输送管；11、输料管；12、原料塔；13、进料管；14、暂存斗；15、下料管；16、搅拌机；17、支管；18、排料管；19、Z形管；20、延长管；21、驱动机构；22、减速电机；23、主动齿轮；24、从动齿轮；25、升降管；26、内管；27、控制机构；28、伺服电机；29、控制齿轮；30、齿条；31、安装座；32、辅助齿轮。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本发明实施例公开了一种混凝土配料装置，结合图1和图3所示，包括原料塔12，原料塔12内设置有用于储存砂石骨料的骨料仓1和用于储存水泥粉料的水泥仓2，骨料仓1和水泥仓2皆设置在原料塔12内，在骨料仓1的顶部和水泥仓2的顶部都开设有进料口3，原料塔12的顶部对应设置有两根进料管13，两根进料管13分别连通骨料仓1的进料口3和水泥仓2的进料口3，可以通过进料管13向骨料仓1输入砂石骨料进行储存、向水泥仓2内输入水泥粉料进行储存，一些其他的添加剂或者掺合料根据情况混入到砂石骨料内或者水泥粉料内。
骨料仓1和水泥仓2两者的底部皆设置有出料管4，两根出料管4上皆设置有电磁阀以控制通断，通过电磁阀来控制骨料仓1下料与否、控制水泥仓2下料与否。在两根出料管4的下方还设置有传送带5，传送带5通过架子固定在原料塔12内，通过控制传送带5电机的正反转来实现传送带5的正反传输。在传送带5的一端下方设置有固定在原料塔12内的搅拌斗6，另一端下方设置有固定在原料塔12内的接料斗7；砂石骨料和水泥粉料分开下料，打开出料管4上的电磁阀以使得骨料仓1下料时，传送带5工作并将落下的砂石骨料输入到接料斗7内；打开出料管4上的电磁阀以使得水泥仓2下料时，传送带5反向传输，落到传送带5上的水泥粉料被输入到搅拌斗6内。
搅拌斗6内设置有搅拌机16构8，搅拌斗6内固定有架子，搅拌机16构8包括转动连接在架子上的搅拌臂，以及驱动搅拌臂旋转的电机，搅拌斗6内还连接有供水管9，供水管9上也设置电磁阀；水泥粉料输入到搅拌斗6内时，供水管9上的电磁阀打开，供水管9同步向搅拌斗6内输水，当水量达到需求时，供水管9上的电磁阀关闭，搅拌斗6内输入足够的水泥粉料后，水泥仓2停止下料，此时电机驱动搅拌臂同步进行旋转以进行搅拌，使得搅拌斗6内的水泥粉料和水混合搅拌成水泥浆料；接料斗7的底部设置有带电磁阀的输料管11，搅拌斗6的底部设置有带电磁阀的输送管10，输料管11穿出原料塔12。
输送管10出口端的下方位置还设置有暂存斗14，暂存斗14固定在原料塔12内，暂存斗14的底部设置有带电磁阀的下料管15，下料管15穿出原料塔12，搅拌斗6内搅拌好的水泥浆料可以下放到暂存斗14内进行暂存，空出搅拌斗6以进行下一波水泥浆料的搅拌。
此时，仅能根据需要输出砂石骨料和搅拌好的水泥浆料，为了在某些情况下能够直接输出搅拌好的混凝土，还在原料塔12内设置了搅拌机16，在输送管10和输料管11上皆通过三通电磁阀连接支管17，两根支管17通入搅拌机16内，通过三通电磁阀的控制，使得搅拌斗6内的水泥浆料和接料斗7内的砂石骨料能够通过支管17输入到搅拌机16内，再由搅拌机16将砂石骨料和水泥浆料搅拌成混凝土；搅拌机16的底部连接有带电磁阀的排料管18，排料管18穿出原料塔12，通过排料管18可以直接排出成品混凝土，还可以在搅拌机16内设置水管，在搅拌机16内的混凝土排放完之后对搅拌机16和排料管18进行冲洗。
由于下料管15排出的水泥浆料呈流体状，水泥浆料冲击到混凝土运输车的罐体上时容易发生溅射而污染罐体或者地面，针对此情况，将下料管15的下端部分设置穿入输料管11内，下料管15的外径小于输料管11的内径，并且将下料管15的出料端设置在输料管11内，下料管15的出料端侧壁与输料管11的内壁之间留有间隔。在下料时，下料管15和输料管11同步下料，使得砂石骨料在下料时能够包围水泥浆料，从而尽量减少水泥浆料的溅射。
若是下料位置固定，则需要在当前混凝土运输车罐体装好料之后开走，下一辆混凝土运输车才能驶入进行装料，这期间会有一个交替间隔，会一定程度上拖慢装料效率。故，在输料管11穿出原料塔12的一端还连接了用于改变下料位置的Z形管19，Z形管19内固定有一根与其同轴设置的延长管20，延长管20的外壁和Z形管19的内壁之间留有间隔，延长管20连通于下料管15的出料端，Z形管19与输料管11转动连接，延长管20与下料管15转动连接，在Z形管19转动时可以调整下料位置，Z形管19的转动与否则由原料塔12上的驱动机构21进行控制。
结合图1和图2所示，驱动机构21包括固定在原料塔12上的减速电机22，减速电机22的输出端同轴固定连接有主动齿轮23，Z形管19连接于输料管11一端的外壁上同轴固定连接有从动齿轮24，主动齿轮23和从动齿轮24啮合；在减速电机22工作时，主动齿轮23随之转动，通过从动齿轮24的传动，使得Z形管19随之发生转动，从而调整下料位置，在当前混凝土运输车的罐体装好料后，通过驱动机构21控制Z形管19转动，使得下料位置移动至一旁混凝土运输车罐体处，从而减少等待时间，提高装料效率。
为了减少水泥浆溅射，还在Z形管19背离输料管11的一端设置了竖直的升降管25，在混凝土运输车罐体的侧面开设开口，并在开口处设置翻盖，升降管25可下降伸入到开口内，从而将原料直接输入到罐体内，减少水泥浆溅射。
升降管25套接在输料管11上，升降管25内固定有套接在延长管20上的内管26（图3中可见），内管26随着升降管25一同升降，并且，在Z形管19上设置了控制机构27以控制升降管25和内管26的升降。
控制机构27包括固定在Z形管19外壁上的伺服电机28，伺服电机28的输出轴上同轴固定连接有控制齿轮29，Z形管19的外壁上还固定有安装座31，安装座31上转动连接有辅助齿轮32，辅助齿轮32和控制齿轮29啮合，升降管25的外壁上固定连接有两根相互对称的齿条30，齿条30沿升降管25的轴向设置，并且两根齿条30分别与控制齿轮29、辅助齿轮32啮合；在伺服电机28工作时，通过传动，能够控制升降管25上升或下降。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种混凝土配料装置，其特征在于：包括用于储存砂石的骨料仓（1）和用于储存水泥粉料的水泥仓（2），所述骨料仓（1）和所述水泥仓（2）两者的顶部皆设置有进料口（3）、两者的底部皆设置有带阀门的出料管（4），两所述出料管（4）的下方设置有用于接料的传送带（5），所述传送带（5）的一端下方设置有搅拌斗（6），另一端下方设置有接料斗（7），所述搅拌斗（6）内设置有搅拌机（16）构（8），且所述搅拌斗（6）内连接有供水管（9），所述搅拌斗（6）的底部连接有带阀门的输送管（10），所述接料斗（7）的底部连接有带阀门的输料管（11）。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土配料装置，其特征在于：还包括原料塔（12），所述骨料仓（1）、所述水泥仓（2）、所述传送带（5）、所述搅拌斗（6）和所述接料斗（7）皆设置在所述原料塔（12）内，所述原料塔（12）上设置有与所述进料口（3）连通的进料管（13）。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土配料装置，其特征在于：所述输送管（10）的出口端下方还设置有暂存斗（14），所述暂存斗（14）设置在所述原料塔（12）内，所述暂存斗（14）的底部连接有带阀门的下料管（15）。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土配料装置，其特征在于：所述原料塔（12）内还设置有搅拌机（16），所述输送管（10）和所述输料管（11）皆通过三通电磁阀连接有支管（17），两所述支管（17）皆通入所述搅拌机（16）内，所述搅拌机（16）的底部连接有带阀门的排料管（18），所述排料管（18）穿出所述原料塔（12）。
5.根据权利要求3所述的一种混凝土配料装置，其特征在于：所述下料管（15）部分穿入所述输料管（11）内，所述下料管（15）的外径小于所述输料管（11）的内径，所述下料管（15）的出料端位于所述输料管（11）内，所述下料管（15）的出料端侧壁与所述输料管（11）的内壁之间留有间隔，所述输料管（11）穿出所述原料塔（12）。
6.根据权利要求5所述的一种混凝土配料装置，其特征在于：所述输料管（11）穿出所述原料塔（12）的一端还连接有用于改变下料位置的Z形管（19），所述Z形管（19）内固定有与其同轴线设置的延长管（20），所述延长管（20）的外壁与所述Z形管（19）的内壁之间留有间隔，所述延长管（20）连通于所述下料管（15）的出料端，所述Z形管（19）与所述输料管（11）转动连接，所述延长管（20）与所述下料管（15）转动连接，所述原料塔（12）上还设置有用于驱动所述Z形管（19）旋转的驱动机构（21）。
7.根据权利要求6所述的一种混凝土配料装置，其特征在于：所述驱动机构（21）包括固定在所述原料塔（12）上的减速电机（22），所述减速电机（22）的输出端同轴固定连接有主动齿轮（23），所述Z形管（19）连接于所述输料管（11）一端的外壁上同轴固定连接有从动齿轮（24），所述主动齿轮（23）和所述从动齿轮（24）啮合。
8.根据权利要求6所述的一种混凝土配料装置，其特征在于：所述Z形管（19）背离所述输料管（11）的一端套接有竖直设置的升降管（25），所述升降管（25）内固定有套接在所述延长管（20）背离所述下料管（15）一端的内管（26），所述Z形管（19）上设置有用于控制所述升降管（25）升降的控制机构（27）。
9.根据权利要求8所述的一种混凝土配料装置，其特征在于：所述控制机构（27）包括固定在所述Z形管（19）外壁上的伺服电机（28），所述伺服电机（28）的输出轴上同轴固定连接有控制齿轮（29），所述升降管（25）的外壁上固定连接有沿其轴向设置的齿条（30），所述控制齿轮（29）与所述齿条（30）啮合。
10.根据权利要求9所述的一种混凝土配料装置，其特征在于：所述Z形管（19）的外壁上还固定有安装座（31），所述安装座（31）上转动连接有辅助齿轮（32），所述辅助齿轮（32）与所述控制齿轮（29）啮合，所述齿条（30）对称设置有两条，且两条所述齿轮分别与所述控制齿轮（29）、所述辅助齿轮（32）啮合。
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