CN114474357A - 一种透光混凝土地砖的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种透光混凝土地砖的制造方法，包括模具制作，模具包括模具底板和模具侧围板，模具底板与模具侧围板连接固定形成容纳腔，在模具底板开设若干第一光点连接孔，在模具侧围板开设与第一光点连接孔对应的第二光点连接孔；将光导纤维的第一端连接到第一光点连接孔并固定，将光导纤维的第二端连接到第二光点连接孔并固定；第一次浇筑，将配置好的第一混凝土浆料浇筑到模具的容纳腔中，形成表面混凝土层；第二次浇筑，在第一次浇筑完成后将配置好的第二混凝土浆料浇筑到模具中，形成加固混凝土层；表面处理，待透光混凝土地砖凝固拆模后，对透光混凝土地砖进行粗打磨、定厚、细打磨和表面处理。
Description
技术领域
本发明属于混凝土技术领域，具体涉及一种透光混凝土地砖的制造方法。
背景技术
随着透光混凝土的应用不断推广，透光混凝土开始应用在地面地砖上。在人行道的地砖中，如果加入透光混凝土的地砖，在白天时的效果就是普通混凝土地砖或是其他质感的样式，而到了晚上，这种地砖可以通过光源把地面照亮，形成一种新的地面装饰质感。
但目前透光混凝土地面采用的工艺是直接制作成透光混凝土板，然后现场进行龙骨支架或是其他支架进行安装，在安装的过程中，灯光布置在支架下，整个透光混凝土砖地下是架空状态，随着时间的推移，这种地砖如出现破裂等问题时，存在一定的安全隐患；而且当现有的透光混凝土板需要和其他普通地砖结合使用时，由于不同的安装工艺，透光混凝土板需要单独安装，安装工艺复杂。
因此，需要设计一种可以与现有地砖共同搭配使用、便于安装的透光混凝土地砖及其制造方法。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种安全性高、便于安装的透光混凝土地砖的制造方法。
本发明提供一种透光混凝土地砖的制造方法，透光混凝土地砖包括地砖主体和设置在所述地砖主体内的光导纤维，所述制造方法包括如下步骤：
步骤一：模具制作，所述模具包括模具底板和模具侧围板，所述模具底板与所述模具侧围板连接固定形成容纳腔，根据所述透光混凝土地砖需要呈现的光点排布，在所述模具底板开设若干第一光点连接孔，在所述模具侧围板开设与所述第一光点连接孔对应的第二光点连接孔；
步骤二：将所述光导纤维的第一端连接到所述第一光点连接孔并固定，将所述光导纤维的第二端连接到所述第二光点连接孔并固定；
步骤三：第一次浇筑，将配置好的第一混凝土浆料浇筑到所述模具的容纳腔中，形成表面混凝土层；第二次浇筑，在第一次浇筑完成后将配置好的第二混凝土浆料浇筑到所述模具中，形成加固混凝土层，所述表面混凝土层与所述加固混凝土层一体成型为所述地砖主体；
步骤四：表面处理，待透光混凝土地砖凝固拆模后，对所述透光混凝土地砖进行粗表面处理，如打磨、定厚、细打磨等。
优选地，在步骤一中，采用激光雕刻在所述模具底板制作所述第一光点连接孔，所述第一光点连接孔的尺寸与所述光导纤维的尺寸对应。
优选地，在步骤一中，所述模具还包括有模具外围支架，所述模具外围支架连接固定在所述模具侧围板的外侧，在所述模具侧围板上开设与所述第一光点连接孔对应的第二光点连接孔，所述第二光点连接孔的尺寸与所述光导纤维的尺寸对应。
优选地，在所述模具侧围板上开设一个或者多个光源输入区域，所述第二光点连接孔均开设在所述光源输入区域内。
优选地，在相邻和/或相对的模具侧围板上开设光源输入区域，所述光导纤维的第二端连接在靠近的所述光源输入区域内。
优选地，在所述模具侧围板上开设一个所述光源输入区域，所述光源输入区域设置在所述模具侧围板的中部，所述第二光点连接孔均开设在所述光源输入区域。
优选地，所述第一混凝土料浆包括水泥浆料和细骨料，在所述第一混凝土料浆中加入粗骨料和玻璃纤维配置成所述第二混凝土料浆。
优选地，所述表面混凝土层的厚度为所述地砖主体厚度的1/10-1/3。
优选地，所述地砖主体与所述模具底板连接的一面为发光面，在步骤四中，对所述发光面进行凹凸不平处理。
优选地，在步骤四中，在所述透光混凝土地砖表面涂装混凝土保护剂。
本发明提供的透光混凝土地砖的制造方法改变了透光混凝土内光导纤维的连接方式和连接位置，将透光混凝土地砖的光源输入的位置从现有透光混凝土的底部改为了从本发明的透光混凝土地砖的侧面，因此在安装透光混凝土地砖时不需要额外下挖基础和做支撑结构等，可以直接与现有的普通地砖混用，输入光源只需要安装在地砖与地砖之间的缝隙即可，降低了安装难度；同时通过浇筑两次不同的混凝土浆料，既能满足透光混凝土地砖发光面的质感，还能增强透光混凝土地砖的强度，提高安全性。
除此之外，本发明提供的透光混凝土地砖的制造方法相对于现有技术还有以下有益效果：
1、通过将光源输入集中在一处，可使制造出来的透光混凝土地砖减少电量的使用，有效降低能耗，节约能源；
2、制造的透光混凝土地砖可与普通地砖相同尺寸规格，可与普通地砖直接混铺，如果后期出现断裂等情况，也可以直接单独将此块砖更换，降低了后期维护的难度。
附图说明
通过附图中所示的本发明优选实施例更具体说明，本发明上述及其它目的、特征和优势将变得更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分，且并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本的主旨。
图1为本发明实施例提供的透光混凝土地砖制造方法的流程图；
图2为本发明实施例提供的透光混凝土地砖制造方法的模具的结构示意图；
图3为本发明实施例提供的透光混凝土地砖制造方法中光导纤维连接的示意图；
图4为本发明实施例提供的透光混凝土地砖制造方法制造的透光混凝土地砖的结构示意图；
图5为本发明实施例提供的透光混凝土地砖制造方法制造的另一透光混凝土地砖的结构示意图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本进行更全面的描述。
需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件并与之结合为一体，或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“安装”、“一端”、“另一端”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参考图1-图5，本发明实施例提供一种透光混凝土地砖的制造方法，透光混凝土地砖包括地砖主体6和设置在地砖主体6内的光导纤维4，地砖主体6通过混凝土浆料浇筑、凝固后形成，光导纤维4指的是可作为光传导工具的由玻璃或者塑料制成的纤维，如可以为高纯度石英玻璃光纤，此种光纤为用锗硅材料作芯子，硼硅材料作包层的多模光纤；也可以为多组分玻璃光纤，此种光纤采用常规玻璃制成，还可以是塑料光纤，此种光纤相比石英光纤具有重量轻、成本低、柔软性好和加工方便等，本实施例中并不限定光导纤维4的具体材质，其他可实现光传导的光导纤维4均可。本发明实施例提供的透光混黏土地砖的制造方法包括如下步骤：
请参考图2和图3，步骤一：模具制作，模具包括模具底板1和模具侧围板2，模具底板1与模具侧围板2连接固定形成容纳腔。在制作模具之前，可先设计透光混凝土地砖成型后的透光效果并根据透光效果来划分单个透光混凝土地砖的透光点，根据单个透光混凝土地砖的光点排布来定制模具底板1。透光混凝土地砖的光点排布可以是星光散布，即是以相同规格或不同规格的光纤的无规律排布，可以由电脑随机生成，多个透光混凝土地砖平铺后可形成光点散布的图案；透光混凝土地砖的光点排布可以是规律的矩阵式排布，即是以相同直径的光导纤维4按照一定的间距进行规律排布，形成矩阵式的光点排布；透光混凝土地砖的光点排布还可以设计成不同的图案，然后根据单个透光混凝土地砖的大小，将该图案的光点进行分割，形成单个透光混凝土地砖的光点排布。模具底板1与模具侧围板2连接固定形成的容纳腔的大小即是透光混凝土地砖的大小，即是在制作模具前，需要先确定透光混凝土地砖的尺寸，再根据尺寸制作模具。根据透光混凝土地砖需要呈现的光点排布，在模具底板1开设若干第一光点连接孔8，第一光点连接孔8的排布即是透光混凝土地砖需要呈现的光点排布，在模具侧围板2开设与第一光点连接孔8对应的第二光点连接孔9，第二光点连接孔9与第一光点连接孔8的数量需要对应，因为第一光点连接孔8和第二光点连接孔9用于连接固定光导纤维4的两端；进一步的，如果因设计图案的要求，需要用到不同直径尺寸的光导纤维4，此时第二光点连接孔9与第一光点连接孔8的尺寸大小也需要对应。
步骤二：将光导纤维4的第一端连接到第一光点连接孔8并固定，将光导纤维4的第二端连接到第二光点连接孔9并固定；根据已经确定的光点排布，将若干根光导纤维4的第一端连接到第一光点连接孔8，将第二端连接到第二光点连接孔9，同时调整光导纤维4的长度，使光导纤维4在容纳腔内呈弯曲状并保持一定的松弛，避免在后续浇筑混凝土时，因混凝土的压迫而断裂，使光点不亮变成黑点。
步骤三：第一次浇筑，将配置好的第一混凝土浆料浇筑到模具的容纳腔中，形成表面混凝土层(图中未具体标识)；第二次浇筑，在第一次浇筑完成后将配置好的第二混凝土浆料浇筑到模具中，形成加固混凝土层(图中未具体标识)，表面混凝土层与加固混凝土层一体成型为地砖主体6；第一混凝土浆料与第二混凝土浆料的材质并不完全相同，第一混凝土浆料包括水泥浆料、细骨料、减水剂等成分搅拌混合制备，第二混凝土浆料在第一混凝土浆料的基础上添加了若干粗骨料和玻璃纤维搅拌混合制备，骨料指在混凝土中，砂、石起骨架作用的混合料，其中粒径大于5mm的骨料称为粗骨料。第一混凝土浆料凝固形成的表面混凝土层细腻，便于对表面混凝土层进行平整度调整和抛光处理，其表面质感也更好；第二混凝土浆料凝固形成的加固混凝土层由于添加了粗骨料和玻璃纤维，加强了加固混凝土层内部结构的抗压和抗折强度，提高了透光混凝土地砖整体的强度。
在进行第一次浇筑和第二次浇筑时，需要控制第一次浇筑和第二次浇筑之间的时间差，为此在进行浇筑前，需要将第一混凝土浆料和第二混凝土浆料分别同时搅拌制备成形，在第一次浇筑完成后，应立即进行第二次浇筑，保证第一混凝土浆料和第二混凝土浆料在连接处能充分混合为一体，凝固成型后即可得到一体成型的透光混凝土地砖。
步骤四：表面处理，待透光混凝土地砖凝固拆模后，对透光混凝土地砖进行表面处理，包括粗打磨、定厚、细打磨等。在两次浇筑完成后，对透光混凝土地砖进行自然养护，等待透光混凝土地砖完成凝固后，即可进行拆模，自然养护的时间一般为48小时，可根据不同的混凝土浆料的成份进行适应增长或缩短。拆模后首先对透光混凝土地砖进行粗打磨，将透光混凝土地砖表面的多余物质打磨去除，如毛边、毛刺等，使透光混凝土的表面达到平整，并使光导纤维4在表面打磨出透光效果，此时可先对透光混凝土地砖进行灯光测试，检查是否存在不透光的黑点。对于通过灯光测试的透光混凝土地砖进行定厚，根据制作的要求，将透光混凝土地砖放置在定厚机上，并调整至需要的厚度进行打磨；对完成定厚的透光混凝土地砖的表面进行抛光细打磨，使透光混凝土地砖表面呈现一定的光泽度，并使表面无粗打磨、定厚时留下的划痕。
通过上述步骤制造的透光混凝土地砖将光导纤维4的第二端固定在透光混凝土的侧面，即将光源的输入方向设置在透光混凝土地砖的侧面，避免了为将光源设置在透光混凝土地砖的底部而增加的开挖地基和安装支撑结构等工序，简化了透光混凝土地砖的安装使用；同时通过两次不同混凝土浆料的浇筑，在保证透光混凝土地砖表面的质感效果之外，还加强了透光混凝土地砖的强度。
在其他优选实施例中，根据呈现效果的需要或者是与其他普通地砖混合使用的需要，可以在第一次浇筑前，在第一混凝土浆料中加入色粉、色浆等调色成份，并充分搅拌，即可得到预定颜色的透光混凝土地砖，使透光混凝土地砖的应用场景更多。
在本实施例中，在步骤一中，模具底板1可以采用亚克力板材(又叫PMMA板或有机玻璃)、PVC板材(聚氯乙烯)或PC板(聚碳酸酯)等材料，在对模具底板1制作第一光点连接孔8时，采用激光雕刻技术直接在模具底板1上按照预设的光点排布雕刻出对应位置、大小和数量的第一光点连接孔8，第一光点连接孔8的尺寸与光导纤维4的尺寸对应。
在本实施例中，在步骤一中，模具还包括有模具外围支架5，模具外围支架5可设置有多个，多个模具外围支架5连接固定在模具侧围板2的外侧的不同位置，通过在模具侧围板2的外侧固定多个模具外围支架5，可以加强模具侧围板2的承压能力，防止在浇筑或凝固时出现涨模等状况。在模具侧围板2上开设与第一光点连接孔8对应的第二光点连接孔9，第二光点连接孔9的尺寸与光导纤维4的尺寸对应。
在本实施例中，在模具侧围板2上开设一个或者多个光源输入区域3，第二光点连接孔9均开设在光源输入区域3内。光源输入区域3与后续安装透光混凝土地砖的输入光源的位置对应，光源输入区域3的形状和大小可根据光导纤维4的数量多少来设定，输入光源朝向光源输入区域3照射光线，光线可直接进入到光导纤维4内，如此集中设置光导纤维4，可提高输入光源的利用率，以此也可以减少输入光源的使用，降低光源设置的成本和能耗的成本。
进一步的，在相邻和/或相对的模具侧围板2上开设光源输入区域3，光导纤维4的第二端连接在靠近的光源输入区域3内，即是相当于制造成品的透光混凝土地砖的光导纤维4的第二端设置在透光混凝土地砖的相邻和/或相对的侧面，在安装输入光源时，光线同时在相邻和或相对的侧面进入到透光混凝土地砖中，可以提高透光混凝土地砖亮光时的亮度。在本实施例中，可将光源输入区域3设置呈条带状，可匹配常用的LED灯带或灯板，进一步提高透光混凝土地砖的亮度。
在其他优选实施例中，仅在一个模具侧围板2上开设一个光源输入区域3，光源输入区域3设置在模具侧围板2的中部，第二光点连接孔9均开设在光源输入区域3，即成型的透光混凝土地砖只有一个光源输入区域3，在安装透光混凝土地砖时仅需要在光源输入区域3设置输入光源，就可以实现点亮透光混凝土地砖的所有光点，大大减少了输入光源的使用，和降低了电量使用，节省了制造和运营成本。
在本实施例中，表面混凝土层的厚度为地砖主体6厚度的1/10-1/3，表面混凝土层的厚度会影响到透光混凝土地砖的强度和表面的质感，如果表面混凝土层太厚，则加固混凝土层就会相对变薄，就会降低透光混凝土地砖的强度；如果表面混凝土层太薄，那对透光混凝土地砖进行表面处理时容易破坏表面混凝土层，露出加固混凝土层，其次，当表面混凝土层太薄时，在进行第二次浇筑时，第二混凝土浆料容易冲击到第一混凝土浆料的表面，使形成的表面混凝土层与第二混凝土浆料过度混合，降低了表面混凝土层的质感。
在其他优选实施例中，地砖主体6与模具底板1连接的一面为发光面7，即是透光混凝土地砖铺设到地面时，朝向上的一面，光线从光源输入区域3输入，从光导纤维4的第二端传输到第一端，使发光面7的光导纤维4第一端点亮。在步骤四中，对发光面7进行凹凸不平处理，所谓凹凸不平处理是对透光混凝土地砖的表面进行表面处理，可以采用荔枝面处理，在发光面7通过敲击等方式使其形成如荔枝皮的粗糙表面，还可以是拉丝面处理、机刨面处理等等，可以提高透光混凝土地砖的摩擦系数，提高防滑性能。
在其他优选实施例中，在步骤四中，在透光混凝土地砖表面涂装混凝土保护剂，通过涂装混凝土保护剂，使透光混凝土地砖的表面具有防水防污的效果，可以提高透光混凝土地砖的耐污性，便于对铺设好的地面进行日常清洁和提高地面的使用寿命。
本发明提供的透光混凝土地砖的制造方法改变了透光混凝土内光导纤维的连接方式和连接位置，将透光混凝土地砖的光源输入的位置从现有透光混凝土的底部改为了从本发明的透光混凝土地砖的侧面，因此在安装透光混凝土地砖时不需要额外下挖基础和做支撑结构等，可以直接与现有的普通地砖混用，输入光源只需要安装在地砖与地砖之间的缝隙即可，降低了安装难度；同时通过浇筑两次不同的混凝土浆料，既能满足透光混凝土地砖发光面的质感，还能增强透光混凝土地砖的强度，提高安全性。本发明提供的透光混凝土地砖的制造方法也适用于墙面砖、透光混凝土板材的制造。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“优选实施例”、“再一实施例”、“其他实施例”或“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (10)
1.一种透光混凝土地砖的制造方法，其特征在于，透光混凝土地砖包括地砖主体和设置在所述地砖主体内的光导纤维，所述制造方法包括如下步骤：
步骤一：模具制作，所述模具包括模具底板和模具侧围板，所述模具底板与所述模具侧围板连接固定形成容纳腔，根据所述透光混凝土地砖需要呈现的光点排布，在所述模具底板开设若干第一光点连接孔，在所述模具侧围板开设与所述第一光点连接孔对应的第二光点连接孔；
步骤二：将所述光导纤维的第一端连接到所述第一光点连接孔并固定，将所述光导纤维的第二端连接到所述第二光点连接孔并固定；
步骤三：第一次浇筑，将配置好的第一混凝土浆料浇筑到所述模具的容纳腔中，形成表面混凝土层；第二次浇筑，在第一次浇筑完成后将配置好的第二混凝土浆料浇筑到所述模具中，形成加固混凝土层，所述表面混凝土层与所述加固混凝土层一体成型后为所述地砖主体；
步骤四：表面处理，待透光混凝土地砖凝固拆模后，对所述透光混凝土地砖进行表面处理。
2.如权利要求1所述的透光混凝土地砖的制造方法，其特征在于，在步骤一中，采用激光雕刻在所述模具底板制作所述第一光点连接孔，所述第一光点连接孔的尺寸与所述光导纤维的尺寸对应。
3.如权利要求1所述的透光混凝土地砖的制造方法，其特征在于，在步骤一中，所述模具还包括有模具外围支架，所述模具外围支架连接固定在所述模具侧围板的外侧，在所述模具侧围板上开设与所述第一光点连接孔对应的第二光点连接孔，所述第二光点连接孔的尺寸与所述光导纤维的尺寸对应。
4.如权利要求1所述的透光混凝土地砖的制造方法，其特征在于，在所述模具侧围板上开设一个或者多个光源输入区域，所述第二光点连接孔均开设在所述光源输入区域内。
5.如权利要求4所述的透光混凝土地砖的制造方法，其特征在于，在相邻和/或相对的模具侧围板上开设光源输入区域，所述光导纤维的第二端连接在靠近的所述光源输入区域内。
6.如权利要求4所述的透光混凝土地砖的制造方法，其特征在于，在所述模具侧围板上开设一个所述光源输入区域，所述光源输入区域设置在所述模具侧围板的中部，所述第二光点连接孔均开设在所述光源输入区域。
7.如权利要求1所述的透光混凝土地砖的制造方法，其特征在于，所述第一混凝土料浆包括水泥浆料和细骨料，在所述第一混凝土料浆中加入粗骨料和玻璃纤维配置成所述第二混凝土料浆。
8.如权利要求1所述的透光混凝土地砖的制造方法，其特征在于，所述表面混凝土层的厚度为所述地砖主体厚度的1/10-1/3。
9.如权利要求1所述的透光混凝土地砖的制造方法，其特征在于，所述地砖主体与所述模具底板连接的一面为发光面，在步骤四中，对所述发光面进行凹凸不平处理。
10.如权利要求1所述的透光混凝土地砖的制造方法，其特征在于，在步骤四中，在所述透光混凝土地砖表面涂装混凝土保护剂。
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| CN202210091272.1A CN114474357A (zh) | 2022-01-26 | 2022-01-26 | 一种透光混凝土地砖的制造方法 |
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